施工组织设计(荣祥主厂房).doc

施工组织设计一、工程概况1、本工程属南通新锦江印染有限公司的新建厂房，地点在海门市大兴乡，占地面积为110亩，分17个施工区，二大类，生产区和生活区，根据业主的规划要求，第一期工程为1、4、5、7、8、10、11、12、15区，其余为第二期工程，第一期工期为7月15日10、20日，共计87天。2、砖混结构，车间窗台以上采用彩钢围护，外墙水泥砂浆粉刷，内墙为混合砂浆粉刷，水泥地面，其他部分为砼基础，零米以八五多孔砖墙，粉刷同车间，屋面为木基层，平瓦，总之，本工程结构简单，施工方便，其特点是工期短，占地面积大，劳动力投入多，该特点正适应我们公司，望业主优先考虑。二、施工管理机构为了确保本工程能保质、保量在87天内完成施工任务，经公司决定成立新锦江工程项目部，负责对工程施工全过程统一管理，保证工程合同的承诺标准，以下是施工现场管理人员一览表。 项 目 经 理 项 目 工 程 师预 算 平材 料 员 会 计 安 全 员 质 量 员 施 工 员 安装作业组 综合作业组 钢筋作业组 木工作业组 瓦工作业组三、劳动力组织1、参加本工程的施工人员由公司统一调配能适应本工程特点的技术工人，合理组织安排，主体阶段立体与水平交叉流水作业，使各单位工程在时间上、空间上紧密结合。2、本工程有着工作面大，地面作业工程多，工作时间安排10小时，适当加班，高峰阶段安排两班制，建立一个适应本工程施工特点的项目经理部，保证工期和质量的统一性。3、土建施工作业队人员配置计划表（根据实际情况合理调整）工种木工钢筋工普工泥工架子工焊工水电工综合工人数10830304238四、施工部署1、工期安排根据业主要求土建总工期为87天，我们认真分析认为是完全可行的， 开工日期 2003年7月25日基础 20天结构 30天装修工程 30天2、施工进度计划详见施工进度计划表。3、施工顺序采用先地下后地上，先厂房后附房的施工原则。五、施工准备1、技术准备组织项目部技术人员熟悉图纸，掌握设计意图，认真做好图纸会审前的准备工作。组织编制施工组织设计及各分部分项工程施工方案，进行技术交底，为施工提供可靠的保证。组织学习施工技术规范及有关操作规程和本工程特殊要求。编制材料供应计划及施工图预算。对原材料进行复试，委托海门市建筑工程质量检测中心试验室做好各标号砼的设计配合比，严禁不合格建材进入施工现场。组织技术人员对新材料、新技术、新工艺的应用进行学习，掌握技术要点及质量标准。项目部经理部对各职能股室及工作人员制定岗位责任制、经济岗位责任制及相应的考核制度，结合本工程具体情况制定项目经理部各项管理制度。与作业班组签定创优质、保工期、保安全、创文明工地的责任状。2、材料准备根据工程进度编制材料计划，标明材料名称、规格、数量、质量标准、进场计划及指定的生产厂家。进场材料由专人验单，核对并经技术、质量部门进行外观检查，合格后方能卸货。严格按现场平面图进行堆放，做到严格分类，堆放整齐。3、机械配置本工程土方工程由专业公司承担，施工机械配置如下：序号设备名称数量备 注1挖掘机1专业施工队提供2运土车5土建机械设备配置序号设备名称型号规格数量1井架22钢筋切断机GJ5-4013钢筋弯曲机WJ5-4014砼搅拌机350型45插入式振动机HZ6X-5036板式振动机PZ-5027直流电焊机GZH3628木工机械一套六、主要分部分项工程施工方法及措施1、测量定位放线（1）根据工程特点和体型，按建筑红图所规定的城市坐标点，测设建筑物的轴线位置，形成施工平面控制网，并作为工程永久性固定点，完成定位后由规划部门验收并作图签证。（2）土方工程阶段的轴线控制，采用外控法，即将轴线用光学经纬仪投测到即将开挖基坑的外侧，在基坑四周设立控制桩，各轴线之间距离用钢卷尺丈量、测定、校验无误后，设立固定标志加以保护。（3）土方开挖后，各条轴线均用J2级经纬仪按测回法投入基坑内，作施工依据主控轴线用。（4）高程控制高程控制根据甲方提供的基准点高程，用水准仪引测到基坑附近的四角，并设置施工用水准点，作为施工引测标高的依据。2、土方及基础工程（1）施工顺序：砼基础挖土砼垫层钢筋绑扎方模基础砼基础墙防潮带基础验收基槽、室内回填。砖基础挖土基底夯实碎砖垫层夯实砖基础地圈梁防潮层基础验收基槽、室内回填。（2）施工方法：该工程采用机械挖土人工修筑的施工方法。土方开挖按柱、基础宽度每周边加30cm进行开挖。开挖时按土层分布具体情况进行放坡处理，同时要严格控制挖土标高，由测量人员跟班作业。（3）基础模板：模板采用定型小钢模，用48钢管作围檩和支撑散装散拆。（4）钢筋工程：进场钢筋必须同时具备出厂合格证和市技术监督局签发的准用证，并在业主方现场工程技术人员或监理人员的配合、监督下，按规定取样送试验室送验，合格后方可使用，焊接钢筋必须经有证焊工焊接，将试件送试验室试验合格后方可进行焊接。钢筋采用现场加要、现场绑扎的方法进行施工，按图翻样下料，分类挂牌堆放，待砼垫层施工完成后，按弹出的基础平面尺寸线进行现场绑扎，并按照柱的定位放线安放柱筋骨架，同时用点焊的施工方法将其与基础底板筋及基础梁筋焊牢，以防柱筋位移。（5）回填土工程：待基础工程结构及零米以下的水电安装工程全部完成并验收合格后，即可根据设要求进行回填土，回土时要按规范分层夯实，土的含水量：砂土为812，粘土为1923，土中不允许有杂物的块体的建筑垃圾。2、主体结构工程（1）水平与垂直运输场内水平运输配二台机动小型翻斗车和20辆劳动车，垂直运输根据工程实际情况布置二台井架，以运输模板、钢筋、脚手、砼、砖等材料为主。（2）钢筋工程a原材料：所有进场钢筋必须有合格证，每批钢筋进场后，首先应该核对本批钢筋是否与合格证相符，经外观检查验收合格的每批钢筋应按国家现行有关规定取样做机械性能检验，合格后方可使用。严禁使用再生钢材等劣质材料。一旦发现不合格钢材，必须及时清出场外。b钢筋配料计算时要考虑钢筋形状和尺寸，在满足设计要求和施工规范的前提下，要有利于加工和安装，同时施工用的附加筋、拉接筋一定要规范设置加工（本工程14以上钢筋采用闪光对焊和电渣压力焊，并按标准做好焊接试验）。c钢筋绑扎：圈梁绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接长度和预留插筋必须符合设计要求和操作规程，圈梁箍筋和接头必须符合抗震要求。浇筑砼前要摆好保护层垫块厚度，梁柱为25mm，板为15mm。构造柱应先绑钢筋后支模，梁先放梁底板后绑钢筋，再支侧模板，绑扎时必须核对好埋件及墙体拉接筋，绑完后交质检部门验收合格后方可浇捣砼。（3）模板工程：本工程为砖混结构，其间设置圈梁和构造柱，为了确保工程质量，我们采用九夹板和“2*4”的木方料作模板，根据不同断面选配外模，为了防止砼压力造成爆炸，模外侧加箍筋，材料用2*4方料，每施工段的接头要确保不漏浆、烂根。（4）砼工程：a砼捣制前必须做好充分的准备工作，如震动机及振捣方法、模具脚手、灯具、施工缝留设位置等详细的交底。事先和试验室联系做好砼级配报告，现场搅拌，保证砼的各项技术标准。b各部位钢筋检查无误，水、电预埋件、预埋管道数量及位置验收合格后，将模板中垃圾清理干净并浇水湿润，然后浇筑砼，砼采用机械振捣，柱捣好后必须随即扶正钢筋，梁面板面要平整，用木蟹打毛，柱与楼梯施工缝按规范留设。梁、板施工缝留在次梁L/3处垂直留设，每台班不少于二组试块，28天养护及时送压。c砼下料困难和模板易变形处，局部采用人工分层下料，振捣密实。现浇板负弯矩钢筋不能踩塌踩倒，保护层不少于15mm厚。d浇筑后7天内，砼表面应持续浇水保养，使其保持湿润。（5）墙体工程：在砌筑前，将砖浇水湿润，并对门窗、轴线尺寸加以复核，确认无误后，进行试排砖，而后上墙砌筑。砌筑时采用“三一”砌砖法，灰缝应饱满，大小均匀，不得超越坡数杆。并注意框架柱与墙的拉接筋连接。框架梁最上一皮统一用撑砖待墙体稳定后再砌上，时间约一周，以防梁底与墙体裂缝。（6）脚手架工程：A本工程四周根据施工要求全部采用48钢管双排脚手，脚手架的步高和宽度能满足工人操作、材料运输及堆放即可，从上到下要求方面满挂立网，各步架内满铺竹笆片，同时脚手架要与建筑物连成整体，具有足够的承载能力和稳定性，搭完后必须经职能部门验收挂上合格使用牌后方可使用。内脚手架用定型平台架。B脚手架搭设在散水上搭设应对地基平整、夯实并抄平后加7.5cm统长垫木。采用双排单管，拉接系统必须符合规范标准。C钢管脚手架必须做好防电、避雷装置。D使用后的脚手架要定期检查，发现问题及时整改，责任到人。3、屋面工程屋面工程上房屋建筑的一项重要分部工程。本工程屋面为刚性屋面加柔性防水层，施工要点如下：（1）将基层上杂物清扫干净，浇水湿润，板缝分二次灌实。（2）伸缩缝与泛水的每道工序都必须成活，不低于200mm。（3）屋面不允许在防水层施工完成后随便打洞运输，堆放重物。（4）屋面防水每道工序必须按照江苏省施工操作规程的有关章节组织施工。4、门窗工程（1）塑钢门窗：A本工程主体结构砌筑施工期间，必须按设计及有关规范对门窗连接件处，采用砼块预埋，位置间距必须符合规范规定。塑钢门窗在安装前，必须根据设计图纸中门、窗洞口位置，弹出两个方向的基准线的标高控制线，根据外墙大术图和窗台板的宽度确定窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入窗下5mm为宜。门窗框四周靠墙处采用沥青漆进行防腐处理，连接件采用不锈钢或镀锌铁件。固定位置：铁脚至窗角的距离不应大于180mm。铁脚间距应小于500mm。B窗四角与墙体连接处缝隙，填充材料如设计有规定时，按设计规定执行；如设计未规定填充材料时，应填塞矿棉条或玻璃毡条，在室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。C做好成品的保护工作，发防污染腐蚀。D门窗工程作为一个单独分项工程验收，塑钢必须按有关规定做灌水或冲水试验。（2）木门工程：A木门的制作，首先对成材的材种、规格进行选择，然后制作；木材的含水率不得超过12%。B根据门窗图纸检查门窗的品种、规格、开启方向、防腐处理及对其外形和平整度检查纠正，合格后方可安装。C门框的安装采用预留洞口的方法，安装时考虑抹灰层的进取度，并根据门窗的尺寸、标高、安装位置及开启方向在墙上弹出门框位置线，以保证相邻窗框的顺序和墙面的交圈，再用托线校正吊直。5、装饰装修工程为加速施工进度，拟定采取室内室外合理穿插施工，室内分层施工采取先平顶后墙面、地面，室外采取由上而下进行施工。对人员和材料的进场作出明确的日期要求，以避免互相影响。另外，装修工程每个项目都要有明确的要求，使每项装修质量都得到严格控制。装修施工中，要特别强调坚持样板制，即在每一道装修工程施工前，先做出样板间，经检查验收达到质量标准后，方可进行大面积的施工。A外墙装饰（1）施工准备固定脚手架应做到：墙面不得留有脚手眼。离墙净距不得少于30cm。（2）外墙装饰外墙装饰工程应在主体结构全部施工完成验收合格后，采取自上而下进行施工。砖墙面在粉刷前首先对门窗洞口周围的空隙、脚手眼孔洞、沟槽等缺损处修补整齐，防止雨水渗漏，表面凸出部分凿平，浮浆垃圾应清除干净，做好灰饼和冲筋，以保证平整度和垂直度，阳角处用1：2.5水泥砂浆粉护角线2000高，隔天把墙面浇水湿润，以上工序完成后才能进行粉刷刮底操，面层要严格按照多遍成活操作工艺标准，保证表面密实、平整、垂直、阳角方整。（3）内墙抹灰施工条件：必须经有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程。抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实（或设计要求嵌塞）。应将砖墙、天棚等基本表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并应提前一天充分浇水湿润。管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或细石砼嵌实；电线管、消火栓、配电箱安装完毕，应将背面露出部分钉好钢丝网，将接线盒堵严。屋面防水工程完工前进行抹灰工程时，必须采取防护措施。操作工艺：贴灰饼：先贴上灰饼，贴灰饼时要根据室内抹灰要求，选择下灰饼的正确位置，采用1：3水泥砂浆做5cm见方有形状。做护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗的阳角，均采用1：3水泥砂浆打底，1：2.5水泥砂浆粉护角，高度统转粉刷。窗如：先将窗台清理干净，松动的砖要重新砌筑，划深用水浇透，然后用1：2：3细石砼浇筑，厚度大于25cm，浇筑抹面一次完成，次日浇水养护，窗台板上口要求平直，不得有毛刺。抹底灰：先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档至筋找平，再用大杆垂直水平刮抄一遍，用木抹子槎毛。然后全面 检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后和阳角交接处，墙顶板变接处是否光滑，并用靠尺板检查墙面垂直与平整，地面踏脚板、管道背后应及时清理。预留孔洞、电气箱、盒采用1：1：4水泥混合砂浆抹方正、光滑平整。罩面灰：池底子灰六、七成干时，即开始抹罩面灰，罩面灰分二次成活，厚度均2mm，按先上后下顺序进行赶光压实，然后用钢板子压一遍，后用塑料抹子顺抹正纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处处理干净。6、楼地面工程本工程地面均采用水泥地面，地面施工前，先用水准仪在柱和墙面上测设标高控制线，以控制地面的标高和平整度，所有地面施工之前应先做样板，经质监部门、建设单位认可后方可进行大面积施工，并且加强对地面养护及保护工作。水泥砂浆地面：细石砼垫层，施工前先弹出水平标高控制线，表面必须清除淤泥和杂物，用水冲洗干净，按水平标高控制线进行冲筋灰饼。垫层施工前刷水灰比为0.5素水泥浆结合层，砼采用C20细石砼机械搅拌均匀，铺料时按照灰饼高度进行铺平，砼浇筑时应连续进行，采用平板式振捣器振捣。振捣时砼的坍落度不大于3cm，密实出浆后，用大杆刮平表面应用木抹子搓平，隔日浇水养护。施工时先弹出水平线，在砼基层上采用水泥砂浆进行找平，待达到一定强度后，再按规定要求进行分格。水泥砂浆面层：水泥砂浆面层宜在砼垫层抗压强度达到1.1N/MM2后铺设。基层清理：地面基层与地坪相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整，洒水湿润清理干净后，贴灰饼、冲筋刷水灰比为0.40.5素水泥浆，紧跟贴灰饼，铺料（1：2水泥砂浆），用木抹子赶铺压实，木杠按贴饼和总筋标高刮平，上木抹子搓平。第二遍压光，在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。第三遍压光，水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光达到交活的程度。养护：地面压光交活后24小时，铺锯末撒水养护并保持湿润，养护两周，养护期间不允许压重物和碰撞。7、水电安装工程在工程项目经理部的统一领导下，根据水电实际情况和土建工程进度，安装工程将按以下阶段进行施工：1）配合土建搞好预留、预埋工作：这一阶段全面解决砼内、墙内的电气预埋管、预留孔洞、预埋件、预留套管等项工作。做好预留、预埋，避免打洞凿槽，是保证工程主体顺利进行的重要工序，也是后面安装顺序进行的基础工序。预留、预埋重点抓好以下工作：坐标、标高确认无误。保证预埋的管材、套管等材料符合设计要求和规范规定。提前做好预留、预埋管、件的加工制作。土建浇砼时专人看管，防止位移、堵塞等现象发生。2）全面安装阶段：水卫消防：凡明装管及管具的安装，原则上土建弹上墙面0.5m线确定每层标高之后进行。顺序：核对孔洞、套管预埋件是否正确确定各管道的坐标、标高安装支吊架安装套管固定管道及堵洞各种器具安装。卫生间必须先做样板间，经质检部门验收合格后，再全面展开。电气工程：在配合土建预留、预埋的基础上，核对预埋定位的灯头盒、接线盒、开关插座盒、配电箱的坐标、标高、配电箱、插座箱在土建每层地面确定后，墙面高度已明确的情况下，按坐标、标高进行固定，箱盒四周不得空鼓。各路电管按规定进箱、盒。地缆箱盒用锁母扣连接，接地良好，随时准备条件成熟时穿线安装各种灯具、器具。3）配合装饰阶段：给排水、消防工程：在完成试水、打压和样板间确定的前提下，卫生间的各种洁具、消防箱等根据条件逐层全面展开，卫生洁具消防箱的平面固定以及连接各种器具的阀门、配件的安装等严格把关，确保质量。电气工程：在提前清理电管后，各线路的穿线、接头、焊接、包扎等工序全面展开，管内穿线在建筑物抹灰及地面工程完毕后进行。配线完毕后，进行绝缘检查，经摇测电阻绝缘符合标准，各支路灯具、探头的安装、配电箱、插座箱、开关插座面板安装、各安全信号的安装逐步进行，达到规范要求方可送电调试。（4）测试、调试阶段：给排水系统：应将系统、层次、房间分阶段进行调试。原则上先上后下，逐步推开，重点检查各器具使用功能。制动灵活、可靠、不松动、不渗漏、不堵。地漏的标高、水封的深度及排水性能作为关键检查。电气系统：在配电室各设备调试确定无误的前提下，分系统、线路进行送电。照明系统各灯具、开关、插座进行调试检查。弱电系统的各部分功能都是逐个试验，确保精确、光天化日析、部位无误、符合设计和主品功能、安全的要求。8、沉降观测工程沉降观测是施工中一项重要工作。当浇筑基础垫层时，在垫层上埋设临时观测点。当建筑施工到±0.00时，再根据设计位置和要求埋设永久性观测点。然后主体阶段每施工一层、测设一次，装饰阶段每月一次，直至竣工。竣工后交由业主负责继续沉降观测，竣工后第一年每三个月一次，第二年每六个月一次，第三处一年观测一次，直至沉降稳定为止。如发现沉降有较大差异时，即不均匀、沉降幅度较大，同有关部门共同商讨，采取有效控制措施。七、保证工程质量措施“创优质工程，维护业主利益”是我单位的一贯宗旨，本工程质量目标是优质工程。在施工中坚决贯彻“百年大计，质量第一”的方针，具体措施如下：1、加强质量意识教育，在全体施工人员中，反复宣传工程质量的重要性。针对该工程的结构特点，强化管理手段，使全体员工树立质量第一的方针。2、加强全面质量管理，建立质量保证体系和施工过程质量控制体系。项目经理部、总工程师负责工程质量的全面工作，由质量监控管理部进行具体工作，各工种施工段、施工班组，设质量检查员，做到层层把好质量关。3、加强技术管理：（1）组织施工技术人员熟悉工艺要求及掌握质量标准，做好技术交底，严格按图纸、规范、规程进行施工，按标准进行验收。（2）施工现场设专职质检员，严格执行原材料、成品、半成品的检查、验收与复验制度，钢筋、预埋件等半成品推选合格证制。设专人制作与养护各类试块（件），并保证其准确性。（3）施工现场设专职资料员，做好各项施工记录、原始记录、技术资料整理，做到整理、填写及时、清楚。由专人负责各项新技术的应用。（4）加强放线复测检查，保护好测量控制桩。工程的标高与轴线控制采用外控法控制。项目工程师必须逐一复核，确认无误后方可施工。4、建立质量管理制度，强调以下五项管理制度：（1）明确质量目标责任制：以优良目标的管理工程质量确保一次验收合格，并将目标进行分解，制定出每个分部、分项工程达标的具体标准和措施，逐一落实到各班组及个人，建立明确的岗位责任制。（2）严格执行样板制，无论是常规项目，还是新工艺，必须在施工前，做出样板，经检查达到优良后，方可大面积施工，对成品、半成品要求提供样品，经检查合格后，征得甲方许可后，方可定货进料。（3）贯彻三检制：即自检、互检、专检制，在甲、乙双方配合下，经常性做好层层办理隐检质量签证。（4）执行“挂牌制”：操作人员名单上墙，责任明确，目标清楚，严格履行施工过程中请示、报告、检查验收等手续，做到预防为主，狠抓质量控制，各专业人员互相配合，把好审图关，制定完善的施工技术措施，制定工序作业标准，建立工序作业制度卡。（5）成立QC攻关领导小组对防水工程、质量通病防治、新材料、新技术进行攻关。经常开展QC小组活动，制定出切实可行的治理质量通病、屋面工程防水措施和卫生间、管道穿越楼层等防水措施，应用ISO9002国标的要求，进行质量管理，使质量管理工作跃上新台阶。5、以“人、机、料、法、环”五个环节把好质量关：（1）对主要的或关键技术工种，要经过考核取得操作合格证，方可上岗，专兼职质量检查人员要有实践经验的老技术人员中选拔。（2）加强设备的管、用、修，保证机械设备处于良好状态，完善计量手段，针对工程的需要，配备先进的检测仪器。（3）选用合格、优质材料，加强对配件、并成品检验，保证资料齐全，并加强工程材料的试验工作。（4）由于工程短，需要根据天气变化和夜间施工的环境，采取相应的季节施工技术措施，创造良好的施工环境。6、新材料、新工艺、新技术要经过批准、试验、鉴定后再采用，并建立完整的资料归档。7、抓好砼工程质量，严格控制砼配合比，安排有丰富经验的老工人，按要求进行振捣，不得漏振或过振，梁板柱交叉处，必须仔细施工，在适当部位开设天窗，确保振捣密实。8、建立测量小组，负责定位放线、轴线引测、标高传递、复核。9、建立以技术为龙头的复核制度，每道工序都要经过技术复核后，方可进行下道工序，以防止各种尺寸、型号的错用和误用。10、加强计量管理工作，做到砼、砂浆严格按设计配合比计量，特别是外加剂需做到精确无误，坚持盘盘计量。11、实行工程质量优化优价，确保一次成活，继续推广我公司先进管理经验，工人每天完成的工作量进行验收，各项质量达到优良。监控管理部对各班考核，主管监控部及技术部的工程师，对监控部进行考核，把工程质量与每个干部职工的经济利益挂钩，确保工程质量管理目标实现。12、加强成品保护教育，贯彻成品保护条例。在存放吊运过程中，对成形的钢筋均应加以保护，以防变形，严禁踩踏，绑好的钢筋和楼板、挑台的负弯距筋，浇筑砼前必须搭马凳，砼不得用吊斗直接卸在楼板上，应卸在脚手架上，用锹下料。13、模板必须逐层逐块调整检修，不得从高空往下投掷，不得碰撞冲击组装好的模板。14、塑钢窗安装时先将窗在洞口内摆正，再用木楔进行固定，铁脚固定件的位置尺寸及数量应符合设计要求。15、地面施工时，用旧报纸或水泥袋将四周墙保护好，防止污染，对地漏、排水栓等用布包木塞堵口和用低号砂浆封闭，避免堵塞。16、刚完成的楼地面24小时严禁上人，在已完成的楼地面上作业时，梯子腿必须用废车胎包裹，以保护地面不受损坏。17、楼梯抹灰完成后，应装设护棱板，以防踩（碰）掉棱角。18、地面完成后，应铺锯末保护，湿润养护。19、严格按顺序施工，先上后下，先湿后干，先室外后室内。20、室内装饰、门窗、水、电等工程完成后，应及时清理干净，关闭好门窗，不准闲人入内。21、门框安装后，其下部应加钉防护板，门扇安装好后，其底部设木楔塞档，防止自由开关损坏。八、治理质量通病技术措施1、土方与地基工程（1）应做好降低地下水位工作，地下水位应降低至基底以下0.5m后方可开挖，降水工作应持续到有足够的抗浮能力后完毕。（2）挖土时基底标高必须控制在±2cm之内。（3）砼垫层厚度、宽度必须满足设计要求和施工需要。（4）砼基础施工时，必须做好配合比和计量工作，由专人负责计量。（5）基础砖墙砌筑时必须按月复核轴线的正确性，用小皮数杆控制标高，各种管道洞口大于30cm的一律采用砼过梁。2、主体工程（1）砌体工程砌体材料应符合设计、规范及标准要求，并持有合格证或复试报告。有关抗震设防的要求，构造柱上下1/6h（且不小于500mm）范围内箍筋必须加密，其箍筋间距为100mm，埋设拉结筋，伸入墙内1000mm，上下间距500mm。组砌方法应合理，断砖不得集中使用，不得有通缝、透亮现象，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80。砌体砌筑时应设皮数杆，拉通长线，严禁无杆、无线操作。门窗洞品应按规定位置砌筑砼预制块预埋（砼块及门洞口加强筋）。砌体工程不得任意留设脚手洞，脚手洞应堵严，防止墙面渗漏。墙面保持垂直，水平灰缝宽窄一致，墙壁面平整、清晰。（2）钢筋砼工程：原材料应符合设计、规范及标准要求，应持的合格证或复试报告，但钢材、水泥同时需有合格证和复试报告。砼施工前应检查砼供应的砼配比单，水泥质保书、复试报告、报检单，同时特别注意外加剂的掺量和测试报告单。施工缝的设置应符合规范及设计要求，不得任意留设。柱的施工缝应留设在变截面或梁下3050MM处，楼梯施工缝应留设在跨中三分之一处，且应垂直于板底。模板应按规范要求进行设计，支撑系统应安全牢固，保证构件几何尺寸的准确，外观美观。现浇构件应设计要求留设规则的孔洞和预埋件，不得任意打凿。浇制砼应振捣密实，砼倾落的自由高度不应超过2米，超过者采用串筒、滑槽进行。（3）地面工程组织地面、踢脚线等专业班组施工，保证质量的统一性。先检查基层、垫层，合格后方可施工面层，施工面层按设计或规范严格控制标高、厚度、平整度、坡度、光滑度，严格按设计要求留设有规则的孔洞，便于安装上下给排水管道。地面宜采用普通硅酸盐425#水泥，中砂，不得用不同品种水泥混合使用，防止地面分层、起灰、起砂、裂缝。地面宜采用随浇随抹方法进行施工，坚持振、滚、抹、养四道工序，抹光工序不少于三道。踢脚线严禁混合砂浆打底，高度一致，厚薄均匀，一般控制在68mm，上口成线，平整光滑，同地注意成品保护，贴胶带防止污染。楼地面砼养护宜用湿木屑、砂养护，待内粉完成后方可清理，减少地面污染。地面工程砼施工应按规范制作砼试块，以养护28天为检验程度。厕所地面标高应比室内地面面层低不少于20mm，严格控制坡度，严禁倒返水。厕所地面周边宜浇制墙厚（b）*100mm（h）高的翻边，并应设防水层，管道根部应设加强层。卫生间需泼水和蓄水试验，无积水、倒泛水和渗漏现象，并经建设单位检查签证。（4）门窗工程塑钢门窗工程：塑钢门窗产品应使用持有国家颁发的生产许可证的生产厂家方可订货。塑钢门窗安装应注意成品保护，不得被有腐蚀的材料污染，安装时应牢固，固定距不应大于500mm，固定件应焊牢，窗盘应外低内高，塑钢门窗外框表面与水泥砂浆接触部位应作防腐处理，门窗框四周距粉刷层68mm，用水泥砂浆填嵌密实，勾成半圆形，硬化后用密封膏封闭，防止缝隙渗漏。塑钢门窗选用的零件及固定件，除不锈钢外均应作防腐处理，在砧体上严禁用射钉固定。塑钢门窗均应在扇的侧边设限位装置，确保不脱槽，同时应设排水槽或排水孔。木门工程：严格选材，按规范标准控制木材的含水率。严格按设计图集制作，避免削减框扇断面尺寸，框扇榫嵌合严密，胶嵌牢固，棱角整齐，平整光滑。框扇开槽应按铰链大小、厚度进行，一般控制在23mm。木砧应作防腐处理，窗一般不少于二个，门一般不少于三个。安装框扇时要横平竖直，标高一致，固定牢靠，砂浆填嵌密实，宜加盖缝条，扇要求开启灵活，无倒翘、反弹现象。玻璃座灰密实，严禁漏钉。（5）装饰工程外墙装饰工程：A外墙大角、窗盘、门窗洞口、遮阳板均应上下两边吊线，控制上下垂直度，大角应粉护角线，窗楣和窗盘应做滴水线。B天沟、檐口、雨篷、阳台、遮阳板的底面板均应外厚内薄，成鹰咀式，在阳台梁根部30mm处，设滴水槽。C外墙涂料要求基层干净、湿润，应先做坍饼，刮糙不应少于二道，严禁连二糙，表面应平整。内墙装饰工程：A坚持先做样板间。基层要求：墙面清理干净交做坍饼，严控垂直度、平整度，刮糙严禁连二糙，阴阳角应横平竖直，阳角应做护角线，阴角用阴尺抽抹，达到平整、光滑。B墙面、天棚应满批腻子，不应少于二层，每层应找平光滑。C面层罩面灰或涂料应平整光滑、色均、无爆灰、脱灰、脱皮等现象。油漆工程：A认真精选油漆材料，应选择符合设计、规范要求的合格材料。B坚持操作规程：砂批补、嵌砂刷的工序，面油不应少于二道。C油漆批灰严禁采用墙面腻子来批嵌，应采用同色彩的清漆油灰批嵌，油漆不得采用连二刷，不同色彩油漆不得交叉污染，油漆后应有光泽、色均、无流淌、漏刷、露底等现象。（6）屋面及防水工程：所有防水材料必须具有省级许可证，同时，现场必须抽样试验，达到设计、规范、标准后方可施工。屋面工程应多道设防，刚柔结合，防排结合，重点部位、高低跨、天沟、檐口、落水管、高出屋面的所有设施，均应设附加层或加强层。屋面坡度为2%宜用建筑找坡，大于3%屋面宜用结构找坡。水落管的内径不应大于100mm，排水面积小于20m2，水落管距墙面不应小于20mm，卡距不应大于1200mm，接头承插长度不应小于40mm，排水口距散水坡高度不应大于200mm，弯管不得小于90°，应为钝角。屋面保温层严禁淋水施工，应干燥作业，确保保温效果。屋面保温层应设排水道和排气孔，并与找平层、面层分格缝相贯通，间距宜不大于6000mm。防水层上应设保护层，按各种不同材料的要求进行施工。水落口应设栅栏或网球罩。在女儿墙、高低跨墙面上的防水层设凹槽，用压条和密封膏嵌实，防止渗水。屋面防水层均需经蓄水试验或大雨淋的检验后方可竣工验收。（7）水电工程：水、电的材料及配件均应持有合格证，符合设计和规范要求，不采购国家报废产品。严格按施工图进行施工，不得任意变更设计或无图施工。电气安装不得任意设接线盒，严禁无管埋线和开水平槽。灯具、开关匣、配电箱安装标高应一致，符合规范要求，电表箱背板不得用可燃材料。安装管道立管应垂直，排水管严禁倒坡，不应缺卡、少卡。安装时，地面宜先埋套管，高出地面3050mm，然后穿管安装，并用防水材料填嵌缝隙。排水立管、横管京戏按规范设置检查口和清扫口。给排水严禁用勾钉安装固定，同时严禁使用冷镀管。给排水的横管与横管、横管与立管的连接应采用斜三通或斜四通，不得用直三通或直四通。室外排污管的排污阴井应溜槽，严格控制室外排污井和排污管的标高坡度及落差，防止倒灌、滞溜现象的发生。水电安装完毕应通电、通水、通球试验，按规范规定做好测试记录，不得有断路及正、负级现象，同时不得有滴、冒、漏现象。屋面避雷网应设双面焊，转角处应成圆弧形，不得成直角，符合设计、规范，达到防雷效果，同时应有接地测试记录。九、保证工程工期的主要措施为了确保该工程能提前完成，特制定如下措施：1、若我单位中标后，立即做好开工前的各项准备工作，以便确保工程顺利进行。2、为了实现进度控制目标，施工过程中实行全面计划管理和目标管理，根据进度控制目标，运用网络技术，跟踪调整实施计划，运用动态管理方法和手段，编制各分部队分项工程进度计划，以指导控制各工种及工序间的施工交叉配合。3、合理安排和科学组织设备安装及土建工程的穿插作业，组织立体交叉作业。4、搞好劳动组织，集中力量全面展开施工，有计划、有步骤地实施三班连续作业。采取小区域、小流水、滚动式作业法施工，周转材料，投入两层的模板与支撑系统，以确保工程的工期。5、整个结构工程完成后，自上而下进行外装饰工程，同时穿插进行装修和粉刷地面工程。土建、安装交叉施工作业，必须服从项目经理部的统一安排。土建施工中，安装队及时正确地进行预留、预埋；已安装好的管道及箱、盒，土建队应主动予以保护，同时对立管管洞及时修补，做好渗水试验和记录，保证施工科学、有序地进行。6、为保证快速施工，框架及梁板、模板分别配置一层模，保证工期的实现。7、施工是时考虑施工中的不利因素，充分做好各种情况下的应急措施方案。如施工中临时停水、采用一台高压水泵进行抽水，满足施工需要。8、采取切实有效的雨季施工技术和措施，最大限度地减少因气候因素对施工进度带来的影响。9、在雨季收种农忙期间，做好后勤保障工作，确保现场不减员。10、建立卫生管理小组，加强对工地食堂和住所卫生监督检查与管理，减少病员，确保正常施工。十、保证安全生产措施为了确保人生和车辆安全，本工程的安全工作成了施工管理的重中之重。根据本工程的特点，我公司制定如下安全措施。1、安全管理目标：杜绝死亡，消灭重伤，减少轻伤，月负伤频率控制在2以内。为了确保施工安全生产的顺利进行，公司安全监察科负责本项目的文明施工管理和安全生产领导工作，依照安全检查评分标准监督检查施工现场各部门、各工种的贯彻执行情况。2、建立健全各项安全管理规章制度：（1）制定各级、各部门的安全生产责任制；（2）建立安全教育制度，确定每周一为安全教育活动日；（3）建立安全检查制度，公司每月25日组织一次全面安全生产大检查；（4）建立班前活动制度，使每个工人都树立起遵章守纪光荣、违章违纪可耻的思想观念，做到我在岗位不违章，在我身边无事故。3、施工前，应逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施。并对所使用的现场脚手材料、机械设备和电气设施等进行检查，确认其符合要求后方能使用。4、施工立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上下操作。如必须上下同时进行工作时，应设专用的防护棚或隔离措施。5、加大安全设施的投入，包括脚手架、脚手板、安全网、防护架等，并指派专责安全值班人员三班制巡逻。6、行人与施工人员进出的通道要隔离，确保安全，施工现场四周砌封闭式临时围墙。7、所有外排脚手架均用密眼网作全封闭，四个大角要有支架并有装紧装置，以保证安全网有效。8、做好“三防”工作：（1）施工现场易燃易爆地点，必须配备消防器材，同时加强压力容器的管理，防火灾和爆炸事故的发生。（2）做好雨季防洪防台工作，防止水灾侵害。（3）搞好饮食卫生，预防食物中毒。9、做好机械设备的安全管理工作：（1）施工现场各种机械设备必须制订安全操作规程，并指定专人负责，操作人员必须持证上岗，做到严格执行操作规程。（2）机械设备的安装必须稳固，并设有可靠的接地或接零保护，做到一机一闸一保护。（3）各种机械的传动部分，必须设有安全防护装置。（4）各种机械刹车、制动部分必须灵敏可靠，垂直运输机械必须做到各种限位齐全，并做好防雷击保护，电阻不应大于4欧姆。（5）起吊重物时应绑扎牢固、安放平稳，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明的位置绑扎起吊。10、凡进入作业区人员都要戴安全帽，脚手架按规定设置安全网，高空作业要系安全带。11、施工临时用电按建设部93年颁发的规定执行。12、严格坚持持证上岗，