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2023生产车间个人上半年工作总结 2023生产车间个人上半年工作总结 篇1 自上半年参工作以来，在各级领导的大力支持和帮助下，我仔细实行上级一系列平安指示精神，坚持“平安第一、预防为主”的平安生产方针，坚固树立“平安责任，重在落实”理念，突出“平安压倒一切、事故否定一切”。一、在车间领导的大力支持、英明领导和同事们的主动帮助下，使我严格要求自己，勤奋学习，主动进取，努力提高自己的理论和实践水平和理论联系实际，理论应用于实际，较好的完成了各项工作任务，得到了各方面的好评。在车间领导及同事们的正确引导与帮助下，根据要求和支配部署，较好的完成了车间支配的各项工作任务。二、从思想政治表现，通过网络、报纸、杂志、书籍主动学习政治理论;遵纪遵守法律，仔细学习法律学问;爱岗敬业，具有剧烈的责任感和事业心，主动主动仔细的学习专业学问，工作看法端正，仔细负责，对于上级领导交代，支配的工作看法仔细、恳切、主动，能够按时完成。三、从事黄磷生产操作工工作。我认为操作工工作是一项严谨细致的工作，一个小小的失误，都会影响生产的质量，甚至会导致事故的发生，这就要求我们在工作中进行操作作业时要细心、细致、仔细，用心，加强专业学问学习，做到心平气和不厌其烦的细致工作，同时更要酷爱、敬业自己从事的工作。1、主动参与公司、车间各项学习和组织的培训活动，驾驭各岗位操作法和操作规程及工艺参数。2、给车间提出技改烘干机进料管易堵料的建议和方案。3、完成对百日平安相关资料的学习环境爱护法的学习。4、仔细完成磷矿、焦碳烘干后的烘干质量及筛分质量，保证了入炉前的合格料。5、主动协作履行车间下达的各项工作任务、工作指标。6、切实做好班中巡回检查工作，对生产设备的运转状况，对生产设备各系统进行巡回检查，以便刚好发觉异样状况，实行措施消退隐患，解除故障，防止事故的发生。7、严格执行交接班制度，要求交接班人员必需口对口、手拉手，你不来我不走的原则将生产、平安等状况交接清晰，做到不清晰就不交班，不接班，防止因交接班不清晰而危机生产平安。9、坚持加强现场平安管理，发觉隐患、刚好消退;坚持制止各种违章行为;坚持加强平安意识、消防学问。存在的缺点和不足：上半年来，自己在工作中虽然取得了肯定的成果，同时也感到离领导和生产的要求还有很大差距，详细表现在：1、思想上有时跟不上形势的要求，观念老旧，锐意进取的思想差。今后必需加强学习，以适应企业深化改革的须要。2、在管理工作上力度不够，执行制度不够坚决，工作中有拖拉现象，主动性差，这是在今后工作中必需加以克服的。3、对自己要求松懈，没有充分发挥好一线工人的作用，出现工作落实不到位的现象。今后的工作方向：1、接着深化学习贯彻公司车间的各项方针政策和工作要求，努力完成好车间领导交给的各项工作任务，加强自身思想建设，主动为员工起模范带头作用。2、重点做好自身的技术培训、岗位练兵工作，打造出自身技术过硬、思想过硬的高素养。3、抓好自身思想教化、平安教化、平安技能培训等工作。4、抓好节能降耗、成本核算和设备检查保养工作。5、加强与领导沟通和请示汇报工作。总之，工作成果和不足都已成为过去，在下一步的工作中，自己要认仔细真的学习、踏踏实实的工作，完成好公司车间交给的各项工作任务。坚固与实践相结合，加强自己的专业技术实力，提高自己的业务水平，搞好同事之间的人际关系，让自己的综合实力更上一个台阶。为公司车间的发展壮大、为构建和谐班组、和谐车间、和谐企业贡献自己的全部力气! 2023生产车间个人上半年工作总结 篇2 回顾20xx上半年的工作，我们车间以围绕平安生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作：一、主动协作各部门确保完成生产任务在生产工作中依据生产管理部的生产安排支配，为了确保生产安排的顺当完成，不影响需方的生产支配，车间与生产管理部、仓储部、销售部，进行了亲密的沟通。当生产安排须要临时变更时，面对生产上临时调整的诸多难题，车间管理人员通过与各班组长一道主动努力的协作，充分调动生产技术骨干和员工的主动性，以刚好保质保量的完成生产任务。车间完成了公司及生管理部下达的生产任务，及各项生产质量技术指标，保证了销售的供货需求。二、严把质量关1.车间在生产过程中各班组对自己的产品负有责任感作为集团六家子公司中药饮片原材料的指定供应商，我们深知自己肩上担负的责任的重大，对产品工艺的稳定性和质量的均一性都提出了很高的要求。我们将书面培训方式和现场操作技能相结合，并实时的进行督促和思想教化，使员工对产品的质量和自身工作的重要性与整个集团及相关公司的利害关系有高度的相识。车间本着对消费者负责和对公司利益负责的精神，严格按生产工艺要求严格把好质量关，在批生产记录、物料标示签、中间产品流转证的基础上车间实施了物料、标签交接审核登记制度，做到人人监督、有据可查，不管是工段长、班组长都对自己所生产成品负责，协作质检员层层把关，有效的杜绝不合格的产品流入下道工序，保证了产品质量，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。随着我公司对外市场的渐渐放大，车间也正在主动努力的提高自己的生产水平，以满意市场多元化的需求。2.稳步提升的人员竞争力我公司现处于操作员工新老交替的关键时期，之后两年将接连有老员工退休，车间将新员工的培育作为重点项目来抓，以满意新设备、新技术、新产能、新需求对于人员素养的基本要求，人员是企业存在的根本，专业技术人员是企业成长、发展的核心竞争力，对于新一代90后青年员工的培育才用了按部就班的教化方法，树立正确的人生观、价值观。引导并帮助他们度过人生迷茫的择业阶段，调整主动心态，培育良好的职业素养。针对不同岗位分别培训岗位SOP、相设备SOP、清洁SOP、修理维护保养，并以考试的形式对学习效果进行考核。3.新设备、新技术提升生产实力我公司所运用生产设备均为现代中药饮片加工技术最前沿的创新科技，今年上半年较去年又新增了QG-37气流网带干燥机一台、最新型的自控温燃油炒药机二台、TDP-600大型破裂机一台、剁刀机二台，加工小包装的多功能切片机一台、加工川芎饮片的旋料式切片机一台、磨刀机一台，使车间的加工实力在去年的基础上又提高了40%以上。通过x月份的人参与工项目的初步摸索，总结为生产设备是限制生产实力主要瓶颈，因此公司在x-x月份对人参烘干房进行改造扩建、并建设了人参净制房、购买了大量的晾晒干燥工具、新增了人参蒸箱一台、现在筹划建设的楼顶阳光房项目将大大的降低干燥的劳动强度、节约生产时间。突破设备的瓶颈后预料下半年人参的瞬时加工实力、总实力将是现在的三倍以上。为了能够满意需方对炮制品种产量需求，公司于x月份新购入了5T蒸制箱一台、多功能提取罐一台，使炮制工序的生产实力增加了一倍。随着车间新技术、新原理的生产设备的增加，在增加了产能的同时对于设备管理方面也提出了新的要求，要求员工要会运用、会修理、会保养、而且要能创新。车间对现有设备的小改进如：转盘式切药机的电机护板、剁刀式切药机的底座等。合理的生产支配、娴熟的操作技能、正确维护保养才能够完全的将设备的全部实力发挥出来，车间将通过不断地培训学习、加强现场管理、设备管理来保证生产设备平安、有序的正常运转。4.物料管理不同的需方对同一品种的运用方式、质量需求、需货日期不同的这样一个问题，最终会体现在生产上。为了能够满意不同的需求，车间加强了物料的管理并与不同的质量需求相结合，严格根据生产管理部下发的生产安排和需方信息，根据药典要求并有针对性的进行生产加工，物料管理员与质检员、物料接受人员共同核对，削减误差的产生。加强了物料摆放、标示标签的管理，做到帐物相符、清楚明白。物料管理员、质检员严格监督物料平衡，出现偏差马上根据偏差处理规程执行。在严格根据GMP的物料管理执行的基础上，车间建立了物料收率统计、物料接受发放登记制度，凡是与物料管理员干脆交接的物料均有签字审核。做到了接收发放有审核，出现差错有据可查、责任到人，从而增加了员工物料管理、质量管理的责随意识。5、环境卫生车间整体环境卫生有了很大的升，随着生产管理的日趋稳定，在完成生产任务的同时能够将环境卫生良好的保持。上半年多次迎接大、小型参观数十次，面对中药饮片加工生产的特别性，多次受到参观人员的好评。一个良好的生产环境，能够赐予员工良好的工作状态，从而为完成生产任务打下基础。一个良好的生产环境，代表了一个企业的管理水平、员工素养和企业的整体形象。我们将不懈努力的保持下去，并争取做得更加好。三、平安生产1.上半年生产过程中仔细宣扬贯彻公司的各项规章制度，严格执行平安生产条例，严格按操作规程进行操作。车间向员工进行平安教化、培训、答卷，使员工清晰的相识到平安工作的重要性，提高员工的平安工作防范意识。同时车间加大了自检自查和惩罚力度，有效的避开了各类事故的发生。另外，上半年对消防平安紧急疏散预案、消防平安学问、用火、用电、节约用水等多方面平安学问进行了培训，组织人员实物、实地的进行消防演练和紧急疏散。2.车间对平安事故做到了齐抓共管。x月一名员工将烟火带入车间，车间协作人力资源部对当事人进行教化及严格根据人力资源管理规定执行。车间对此事高度重视，再一次对全体员工进行了平安教化培训，增加员工的平安意识。车间平安员严格履行平安职责，做到平常多巡检巡查、有厂房、设备改造、动火的关键作业能抓住平安重点，一旦发觉平安隐患的苗头，就始终实行跟踪、改进等相应的措施，杜绝平安事故的发生。车间力争做到人人讲平安，人人懂平安，人人做平安。3.通过车间工段、班组、平安员的细致工作，车间在上半年度的平安生产基本达到了公司对车间的指标和要求。四、优化车间管理、加强团队建设1.员工薪酬车间在今年施行了工资定额制度，一改以往的按产值系数安排方式的决算方式，通过近上半年的施行，车间员工的生产主动性有了显著的提高，薪酬与每日的工作休戚相关，每个员工都有了主动主动生产的动力，不劳不得，多劳多得是现在员工的普遍心态。但此种方式也有肯定弊端，就是不顾质量，只求数量。车间利用现有的管理团队进行加大力度的质量监督，并提高了相应的质量问题的惩罚力度，通过培训树立员工良好的工作心态、职业道德。在管理上围围着质量第一的管理观念，以质量第一工作重心，使员工明白，一切与质量相违反的行为都是不行取的。2.整体素养的提升人员是企业存才的最基本单位，是企业的将来发展的主要确定因素，是企业总体竞争力的体现，因此提高员工整体素养是车间必抓的一件大事，公司先后派遣人员到省内参与与GMP相关的培训、到延边公司参与生产管理类的培训、公文写作基础学问培训，提高了员工的管理水平。公司与摩尔拓展训练基地合作开展了一次军事化户外拓展训练，通过此次训练，达到了预期的训练目标，增加了团队凝合力、建立高品质沟通、拓宽思维、增加员工抗压实力、解决问题的实力、团队协作实力和执行力，使我公司员工的整体素养得到明显的提升，并且员工在本次培训中挑战自我、突破自我，为自己的人生打开新的一页。此次活动受到员工的一样好评，对员工的生产生活产生了巨大的影响。3.丰富员工业余文化生活，增加车间凝合力公司于x月份举办了全厂职工的球类运动会，车间在竞赛前组织员工利用个人休息时间训练，车间员工在完成生产任务的同时不畏燥热、疲乏，始终用饱满的热忱为车间的荣誉而战，赛场上的运动员相互合作、相互信任、勇于拼搏、胜不骄、败不馁，很好的体现了车间员工的精神面貌，赛场外的车间员工同样以整齐、嘹亮的口号为车间队加油助威，通过此次运动会，车间员工的凝合力、团队合作实力得到了很大的提升。在竞赛中我们赛出了友情、赛出了风格。五、下半年的安排与目标在即将起先的新的下半年的工作，车间将接着带领员工加强自身的思想和业务学习，将接着调动生产技术骨干和工段，班组人员的主动性，协作各部门保质保量的完成公司、生产管理部下达的生产任务和各项指标。在生产过程中加强加大现场管理的力度做到平安生产，消退隐患。要让平安生产在车间员工心目中警钟长鸣，平安生产意识不减。加强质量管理严把质量关，杜绝各类事故的发生。随着生产设备的渐渐增加，生产产能的渐渐放大，对外市场的不断推展，车间在下半年的工作任务将会任重而道远，我们会主动协作各部门、努力完善生产现场条件完全符合GMP要求，高标准的完成20xx年的各项工作。 2023生产车间个人上半年工作总结 篇3 转瞬间，我进公司近一年了，回顾这一年来的工作，我在车间领导、师傅及各位同事的支持与帮助下，严格要求自己，根据公司的要求，较好地完成了自己的本职工作。通过一年来的学习与工作，工作思想、方式有了较大的变更，以下是我的个人工作总结。一、加强学习，提高自身素养我们车间岗位比较多，在什么岗位我始终以饱满的热忱对待自己的工作，勤勤恳恳、尽职尽责、踏踏实实的完成自己的本职工作。反应简洁，操作同样须要严谨细致，这要求我要对设备及反应过程状况必需熟识的了解与驾驭，同时还应具有较强的理论学问。我想自己的工作阅历一方面是自己工作的积累，更重领导和同事们信任和支持的结果!正因如此，我将更加珍视自己的岗位，以无比的热忱与努力争取更大的进步!二、严以律己，宽以待人一年来，我在平常工作中，始终严格要求自己，遵守车间的各项，力求时刻严格要求自己，有条不紊地做好各项工作。我仔细坚持厂里的制度，主动学习各种操作规程和方法，在思想觉悟和对岗位职责的相识上均得到了进一步提高。通过系列的学习与指责和自我指责活动，我的思想得到了净化，工作的责任心得到了加强。三、对平安的理解与相识更加深刻进入公司以来，从入厂平安教化、车间、班组平安教化上，学到许多学问，真正懂得人生平安和生产平安。公司还定期以发放简报、问卷的形式，宣扬平安学问，提高员工平安意识。我深深感到，要保持生产的平安稳定运行，各级领导的重视和支持是基本条件，全体职工的主动参基本保证，平安资金的大力投入是物质基础，落实各级平安责任制是根本关键。而这些，我们公司做的很好，特殊每次总结平安工作和案例时，我们醒悟地看到平安上存在的不足，使我们在今后的工作中逐步加以改进。四、缺点与不足在工作过程中，细微环节上面处理的不够好，不会造成影响损失，细微环节处理不好就是隐患，还需接着努力。与同事沟通少，这干脆影响大家阅历沟通和学习。我的工作存在不足，我会努力改正，不断完善自己，坚持不懈地努力工作，争取为公司发展做出自己最大的贡献。 2023生产车间个人上半年工作总结 篇4 时间过得真快，也快过去了，回顾过去一年的机加车间工作，心里不禁感慨万千，在公司领导的带领下，在各部门的帮助下，在全体员工的共同努力下，取得了可喜的成果，在各方面的实践工作中，熬炼和提高了我们的生产队伍，总结过去，取长补短，挖掘潜力，为明年的工作作好充分的打算和安排。以下是生产报告：第一、生产管理：进行现场定位管理，设置现场管理看板;为增加公司员工的产品质量意识，提高产品质量和工作效率，杜绝产品不合格现象的发生，对所加工零件的质量实行严格的三检制;为节约能源，加强对物料领用的管理，坚持“以旧换新”原则;4、为协作帮助三水新厂搬迁，车间(机加二、机加三)搬迁完毕，并进行了整修，清理了大部分没有处理的物料。其次，生产工作方面。一、随着品种增多，交货时间缩短，为充分发挥设备效率，削减频繁更换品种，尽可能做到全厂统一品种协调生产，集中力气完成统一品种，重新编号，提高生产效率;二是为了尽快实现生产实力，实施强化训练法，针对机加工组织集中强化理论、实操训练，通过短期学习和考核，使新员工刚好有效地独立上岗，为生产任务争取珍贵的时间;为提高车间人员的工作效率和平安性，对车间内的设备工具运用和平安生产学问进行了培训;四是为了降低轴头不合格率，组织机械加工进行了轴头加工工艺理论和现场实操培训学习，使员工对产品质量意识有了进一步的相识和提高;坚持每月平安检查工作，刚好发觉平安隐患，跟踪整改，无重大平安事故发生;协作工艺部对相关设备进行改造，增加平安防护设备，提高员工的平安性，如：机加三车床，增加电器箱漏电开关，防止铁屑飞溅造成不必要的损害;为满意生产须要，落实机加工早晚班考勤制度，制定单班作业，相互制约，以提高员工的纪律性。3、新产品的研制和生产：1、轴类：加工一系列加长轴系，如美式及德式2t、9t、11t、12t、16t、18t、gs12t;悬挂类别：加工完成的新产品有：非洲的悬挂bc1411f、bcg1611和空气悬挂9t、11t、13t;机械悬挂8t、11t、13t、16t系列特种产品等。4、在生产过程中遇到并发生的事务：1、美式13t、14t、16t双头镗床的应用：(1)不对称性(2)椭圆大小(3)质量不稳定;二是德式12t、16t焊机底板工装不稳定，上下偏位将干脆影响到下工序(德式轴双头镗)的加工效率和质量;更换ts1数镗机系统，对德式轴产量有影响;4、运用推方机推方：(1)推方机本身的故障;(2)轴管壁厚问题; 2023生产车间个人上半年工作总结 篇5 伴着新年欢快的气氛， xx年在惊慌和劳碌中过去了。回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也的确经验了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈愿我们公司明年会更好。xx年生产车间全体员工齐心合力，克服了种种不利因素，在相关部门的帮助下，根据年初制定工作安排绽开工作，总体上完成了公司下达的工作目标：一、生产安排完成率100%，供货刚好率95%以上截止 12月27日本年度共生产公司产品779862↑极，其中产品(包括附件)共生产375215极↑，(包括附件)产品共生产107888极↓， 产品共生产20xx8台↑，产品共生产28254台↑， 产品共生产40400极↓。外购产品共入库34107台↑，产品共入库1645台↑，产品共入库331台↑，产品共入库2475↑台，产品共入库1748台↑， 产品共入库12043台↓、产品共入库20321台↓。8月份以后，长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地接连订货，而且订单大且供货期短，为了保证按期交货，生产车间克服了人员不足够，设备模具故障频出，外购部件供应不刚好等困难，调整工作时间，周日不休息，晚上常常加班到6：008：00，合理调配人员，打破班组界限，主动与外协及库房沟通，充分利现有的人、机、料、法、环， 尽可能以最短的时间发货。二、设备完好率95%以上，平安事故率为0本年度车间能按年度保养安排进行设备的月保养，并能按设备周期检测安排进行关键检测设备的周期校准。设备出现问题做到早打算，早发觉，早解决。生产设备基本可满意公司的生产需求。车间每天不忘平安，不管什么状况，都严格遵守平安守则，按操作规程工作。全年度未发生重大人身损害、设备损坏之类的平安事故。生产人员事故为0。年初按设备维护保养安排完成了热脱扣检测、型式试验设备的校准工作，保证了产品检测的牢靠性。通过对端子加工机以及线圈加工设备送料气缸的修复，解决了风压不足0.7mpa设备不能工作的问题，现在0.5mpa左右即可正常工作。5月份更换了一台注射机的限制系统，并通过几次集中修理，更换密封圈及易损、老化部件，解决了设备漏油的问题，同时也基本消退注射机的现有其它隐患。另外，车间组织利用不常用的焊机改造成焊接产品静触头的设备，避开了以往与产品在某些焊接工序上存在着人员设备上的冲突，现在二种产品可以由不同人员在二台设备上同步加工，大大提高了生产效率。三、按5s进行现场管理经过查找相关资料补充、细化了原来的5s管理规定、工位器具管理规定、周转搬运管理规定。对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了具体规定。并组织班组长及其成员学习，将5s管理深化传播到员工当中。对生产现场以车间班组为单位划分5s区域及责任人，每个班组的每台设备，工作台都有专人负责，做到日清扫、周整理、月整顿。完善对责任人、责任班组的考核监督制度，坚持对各班组的5s运行状况进行监督考核。根据班组5s考核表不定期对各班组的现场时行检查，将检查结果进行汇总分析，对多次检查不合格的班组和个人根据相关规定处理。并依据个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作看法)、能(技术实力，完成任务的效率和质量、出差错率的凹凸)、绩(工作成果、能否开展创建性的工作)进行评比，将优秀员工上报到公司赐予肯定的嘉奖。四、制定并实施车间各项工作流程年初按公司要求制定了各班组班组(零件班，预装配班，装配班，成品班，修理班)、退回产品处理、不合格品处理、废品处理、外购整机产品检测等工作流程，并下发各班组进行消化汲取，逐步根据已制定的工作流程进行每项工作，使之成为一种工作习惯。在实际运行中不断对近各种工作流程做以总结，提高工作流程的适用性和有效性。经过近一年的运行，对生产管理，提高工作效率，避开质量问题起到了主动的作用。五、削减不必要返修工序，限制返修工时制定完善了新的工资管理规定，每批次零部件、产品完成后，由班长收集核实班组成员在本批次零部件、产品所完成工作及数量，确认无误后在工票上签章，并连同本批次零部件、产品的临时安排单、入库票、成品转序卡/交检单一起交到车间统计上账。取消原来与返修相关的计件工序，工票上只能反映出所做的返修工作及数量，返修工时由车间给出。同时，依据实际状况对车间计件工资的基数提高了15%，如有加班，除计件工资外，每小时还有肯定的加班工资。按新的工资统计方法计算工资后，返修工时削减了，员工工资收入也有了肯定程度的改善，充分体现了多劳多得的原则，员工的工作主动性有了显著的提高，对员工的稳定性也起到了很大作用。生产部门在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，基本顺当的完成了公司下达的各项生产任务。虽然做了许多的工作，也取得了肯定的成果，但是也还存在较多的问题：1. 补充配备一线工人燃眉之急。目前车间五个班组共36人，其中新员工达到1/3，而且大部分入厂时间在13个月，一年中平均每个月有2人离职。按今年的产量来看现有人员和素养略显不足。更重要的是面对明年的搬迁，现有人员的不稳定性仍旧极大，我公司一线工人几乎都是娴熟工种，人的因素对生产特别重要。2. 车间新员工缺乏必要的培训。公司产品型号的多样化，公司新聘请员工增多，多批次的新员工进入到车间的各生产岗位。大部分新员工以前没有接触到我公司产品，而且我公司许多产品缺少工艺文件，即使老员工的操作方法也并非完全正确，生产时只是机械地将产品装上，并不知道怎样是对的，有利于下工序的调试，怎样操作能提高效率。因此岗位培训对新老员工同样重要。3. 外购部件的供应问题应尽早解决。下半年生产一度陷入被动，除了人的因素以外，外购部件不刚好也是一个重要缘由。到目前为止，铁芯的供应问题已基本解决，但线圈的供应问题仍旧没有彻底解决，这些产品的库存储备工作很难进行下去。4. 加强部件(产品)的自入厂检测，刚好解决生产过程中的工艺技术问题。许多外购件()没有入厂检测标准，入厂检验工作不到位，在车间使时暴露出许多问题，整型，去刺，选择，返修时有发生，影响生产效率，奢侈工时，奢侈原料。应按公司程序文件实行评审制度，参见附件：不合格品处理流程。以便刚好总结、解决日常工作中发生的问题。运行中重要的是质检、技术、生产、选购部门传递连贯，有始有终，发觉问题就要彻底解决问题。xx年对生产部门来说是极具挑战性的一年，补充配备车间班组人员、保证生产设备正常运行、储备材料、部件及常规型号成品的库存，为迎接公司销售上升到一个新的台阶，尤其是即将进行的搬迁工作做好充分的打算，是本年度工作的重中之重。新的一年已经起先，生产部全体员工将以饱满的热忱迎接新的生产任务和挑战，团结协作，再接再厉，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好平安生产，为公司的发展做出应有的贡献! 2023生产车间个人上半年工作总结 篇6 当20年的钟声敲响之际，我们送走了20年。回顾已经过去的20的一年里，车间在公司的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服人员惊慌、管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体职工的共同努力，车间的综合管理工作更加完善。车间在公司的正确领导下，在车间广阔干部职工的共同努力下我们圆满完成了产品的生产安排，并且在这些产品的生产过程中我们取得了较好的业绩，但是也存在一些须要我们在以后工作中留意的问题。在新的一年里，我们务必持续在20年已经取得的业绩，使各方面工作能得到进一步完善，在执行20年生产安排过程中，许多方面反映出车间管理须要进一步加强。工作总结如下：一、实行各项措施，确保完成生产安排20_年的安排完成率有了较明显的提高，由原先的50%到此刻的80%左右，入库量由原先的10万提高到此刻的14万左右。实行的主要措施有：1、车间的工票原先是当天发，此刻车间要求工票提前发，以削减职工等待工票的时间，从而削减了时间的无故奢侈。甚至做好周安排下发到职工手中，让职工明白自己下一步要干什么，做好工作打算。2、车间每周做周安排完成率报表，统计延误安排的各方面缘由，缘由包括：车间调整、上序未转入、生产部调整、设备问题、人员问题、技术问题、辅料问题等，依据周安排数据分析实施相应的措施，例如：2.1、上序未转入占30%左右，辅料问题影响占10%左右，找相应的工序、车间进行协调，沟通，尽快解决问题。2.2、设备问题占20%左右，人员问题占15%左右，则把安排完成率较好的职工调到设备较好的机床三班倒。3、安排员实行产品流程跟踪的方式，在车间发觉职责心较差的员工，刚好进行现场教化、督促，提高员工的专心性和职责心。4、完善制度建设，夯实基础管理。车间基层管理是完成各项工作的基础，尤其是确保生产安排完成的奠基石。车间专心响应公司的号召，依据公司发行的济南中船设备有限公司5S推行手册组织人员制定了车间的机加工车间5S标准化制度，以标准体系的建立为契机，依照厂级文件的规定和要求，对车间制定的管理制度进行了仔细梳理和进一步完善，完善了车间管理制度。明确了各岗位的要求、职责，健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度。透过健全科学全面规范的管理制度，使车间的各项工作步入正轨，车间的综合管理水平明显提高。为完成生产安排夯实了基础，使得安排完成率有了显著提高。5、为确保车间正常运行，确保保质保量地完成生产安排，车间确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针，质量管理工作主要做了：5.1、车间制定了质量管理和质控方法方面的规定和制度，并对产品质量标准做了宣扬贯彻。5.2、产品质量只有依靠全员质量管理才能得到有效保证，车间透过强制管理制度和组织学习加强全员产品质量限制，促进“人人都是质检员”得以逐步落实。5.3、本着“设备是基础”的原则，加强设备维护保养，确保在所用设备完好，以高效的设备保障产品质量。5.4、实行质量缺陷分析整改制度和限期整改制度，透过对质量缺陷的分析不断查找生产过程中质量限制存在的不足，提出整改措施，有效促进了全员质量管理。5.5、制订了质量奖和设备维护奖，充分调动职工的专心性。透过以上方面的工作，质量指标到达考核要求，为完成生产任务奠定了质量基础。二、加强教化培训，提高职工综合素养车间在全新的组织架构下开展工作，对车间的平安教化、技能培训工作提出了更高要求。车间根据要求，制订了车间的年度培训安排，涵盖了车间质量管理、平安生产、设备保养等方方面面的资料。并结合车间实际，根据车间安排，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。1、平安生产培训车间组织全体职工开会，进行了平安学问培训，整个培训过程简洁有序，培训资料通俗易懂。透过此次培训活动的开展，进一步增加了机组人员的平安生产意识。透过组织培训的形式，使车间全体职工坚固树立了“平安第一”的意识，为今后车间的平安管理工作打下了坚实的基础。2、设备保养学问培训为了保证生产的顺当进行，使生产的产品质量得到有效保障，让车间人员更好地了解设备，对生产设备进行切实有效的维护保养。设备就是企业打仗用枪也是职工吃饭的碗，根据设备保养的细则培训职工，严格根据细则去做好日保周保，车间设备管理员每一天检查设备，发觉问题刚好的更正，具体的做好每台设备的，换油记录到期准时更换，设备分派到个人，每台设备都有职责人，做到定人定机，没有特别状况不随意调换，是设备保养落实到实处。3、质量学问培训质量是企业的生命，车间将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓。为了使车间职工的质量意识得到进一步提高，有效保证车间产品质量，车间组织生产管理员、全体职工开展了“质量学问”培训，要求车间全体员工，要严格根据车间制定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进行严格限制，使车间的质量管理水平再上一个台阶。三、加强车间5S现场管理，使职工有一个身心愉悦的工作环境依据济南中船设备有限公司5S推行手册和机加工车间5S标准化，车间要求职工严格根据制度执行：1.全部职工在正常工作时间内，进入生产车间，都要按规定规范穿戴工作鞋、服及劳保用品，持续着装整齐。要求如下：(1)、工作服要按规定方式穿戴，普车、钻铣床务必配戴眼镜，不允许戴手套;磨床务必佩戴口罩、眼镜;女同志务必戴头花，全部员工袖子不能卷起来。(2)、工作服最少每周换洗一次，平常随脏随洗，持续干净，上班时需穿干净的工作服。2.自己的工作环境，保管的工具，所负责的职责区等须不断整理、整顿。3.不必要的物品要马上处理，不行使其占用作业空间。4.通道务必始终持续清洁和畅通，黄线不允许踩踏、跨越，非本区域作业人员只允许走主通道。5.全部物品都要根据规定的要求，整齐放置在规定的位置，车间各区域根据发放的图纸布局(数控区、普车区、钻铣床区等)。6.工具车、工具架、工具盒、铁架子、铁盒子摆放在规定的划线区域，整齐统一。7.加工区产品摆放不行超高，塑料盒子不超过2层，铁盒子内的产品不允许超过箱体高，且持续与通道平行或垂直摆放。8.工具盒、工具架一层放置量具、工具等较轻物品，工具架二层放置较重物品，工具车其次层不允许摆放任何产品，只能放置空周转盒。9.工具箱柜面只允许在规定的位置摆放首件(柜面左上角)、水杯(柜面右上角)，夹子从前到后依次夹取工艺图纸、工票、设备检点卡。工具箱内物品要求摆放整齐，按规定定置摆放。10.工作前检查设备，填写设备检点卡。(如设备损坏，备注填写设备损坏缘由等)。如有违反，罚款100元。11.标识牌填写清晰、具体、齐全，检首件时将数量栏填写为首件。检完首件后将产品首件压放在标示牌上，并放在工具箱柜面左上角。12.起先加工前，先填写标识牌摆放在零件盒内，正面对上，并将上序标识牌、杂物清理干净，待盒子内产品摆放满后填写数量，然后将标识牌压放在第一层一个零件的下方，正面对上摆放。13.铁盒子、铁架子内的产品直径大于25mm的，要求在规定位置悬挂标识牌，铁盒子在打孔处、铁架子用铁丝，且标识牌统一正面对外悬挂，在同一区域内铁盒子、铁架子悬挂标识牌的方向一样。4.工票填写要细致清晰，检验项目要完整，过程巡检约1h左右填写一次，注明检验时间。如有违反，罚款100元。15.设备及四周1.5m为个人卫生区，不合格品、与本工序无关的工装器具等要刚好处理、归位，持续清洁卫生。各通道、设备四周不允许若出现铁屑飞溅的现象，若出现上述问题，干脆落实到设备负责人。16.半成品库产品应分类定置，同一种产品同一状态应在一处存放。产品应南北方向摆放，要求横看成行，竖看成列，产品标识牌统一摆放在左手位方向。不允许产品超过黄线末端;产品摆放不允许超高，塑料盒不行超过6层。17.工序判定的不合格品由职责人转入不合格区域待批示后处理。18.车间各工序人员不允许迟到早退、串岗，工作时应集中精力，严禁人机分别;严禁倚靠设备、工具箱;严禁脚踏设备;严禁蛮干损坏设备;员工之间要礼貌礼貌，团结友爱。车间考评：车间依据以上规定，每周不定期检查一次，每违反上述制度(未制定罚款金额的)中的一条，个人罚款50，班组其他成员连带罚款10元，对于未出现问题的班组成员嘉奖100元/月。透过以上措施，大大提高了机加工车间的5S现场管理水平。四、加强车间设备管理工作，产品质量得到稳步提升1.进一步加强设备基础管理，为设备管理带给科学有效的信息。加强基础管理，努力用足用好设备基础资料、数据，为设备管理工作的安排制定带给科学依据，更好地指导做好设备修理、维护保养工作。为此，车间对设备基础资料管理进行了全面的梳理和完善。一是设备现场方面，组织修理工全员参加，梳理设备跑冒滴漏、异物衬垫、缺钉少帽等问题并加以仔细解决;二是做好设备有效作业率的提升，组织人员对设备进行了较全面的调研，对影响设备精度的零部件进行了修理，车间的设备管理各项工作都取得了较大进步。2.努力提升技术装备素养，确保设备保值、增值。设备管理的任务是透过多设备进行综合管理，持续设备完好，不断改善和提高企业技术装备素养，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。车间依据企业的总体部署，结合车间实际，在提升技术装备素养方面，做了以下几方面的工作：2.1、进一步加强设备的修理、保养工作：依据生产支配，收集设备运行过程中驾驭的设备状态，合理制定设备每周周保安排，加强对设备轮保工作效果检查、落实，确保周保对设备稳定运行、设备完好的应有作用，强化对设备周保记录及效果跟踪、考核。使周保工作有安排、有实施、有资料记录、有检查落实。2.2、利用设备停台、停产仔细做好设备检修工作，提升了设备精度，确保设备持续在良好的运行状态。2.3、依据设备状况，根据企业安排和支配，完成设备大修后的调试、测试工作，做好设备技改工作。 2023生产车间个人上半年工作总结 篇7 在这一年的时间里，自己在车间领导的带领下，和同事团结合作下，学到了许多的学问，工作上