桂芳施工组织设计.doc

1.0编制依据1)机械工业部深圳设计研究院设计的深圳桂芳园第三期施工图纸。2)与本工程有关的国家及行业现行的标准规范及规程。3)深圳佳兆业房地产开发有限公司的有关招标内容及要求。2.0工程概况 本工程由深圳市佳兆业房地产开发有限公司开发，机械工业部深圳设计研究院设计，甲方开发的桂芳园商住区位于深圳市布吉深惠路边龙泉别墅区内，占地面积70000平方米，总建筑面积平方米。其中一期工程已竣工入伙，二期在施工之中，现拟建三期工程10#14#楼，建筑面积30502平方米，为商住楼，层高1011层。 三期工程分三块地块，第一块地块拟建十号楼：F3型（第36座）1栋11层，建筑面积2779.15平方米；K3型（第37座）1栋11层，建筑面积3155.42平方米。均为二房两厅一卫的住宅，F3型共40套，K3型共44套。 十一号楼：D1型（第38座）一栋10层， 每层4户，共40户；其中三户两厅二卫建筑面积83.96M2的户型计39套；二房两厅一卫的户型1套，建筑面积60.16M2。建筑总面积为3365.86M2，占地面积为331.65M2。 十二号楼：E6型（第39、41座）、E4型（第40座）共3栋，每栋11层，每层3户，共99户；其中A户型为三房二厅一卫建筑面积87M2，共33户；B户型为二房二厅一卫建筑面积64.6 M2，共33户；C户型为三房二厅二卫建筑面积88.4 M2，共30户，C1户型为二房二厅二卫建筑面积74.6M2共3户；建筑总面积为7872M2，占地面积678M2。 第二块地拟建十三号楼，L型2栋（第45、46座），2栋建筑面积总计7613M2，每栋11层；一至二层为复式户，三至十一层为住宅，每栋设一个楼梯，每梯四户A、B、C、D，户型A、B为二房二厅一卫，户型C、D为三房二厅二卫，每层8套，共72套。第三块地块拟建十四号楼，E2型（第42、43、44座）住宅楼3栋，每栋11层，每层3户；建筑总面积6747.72M2，占地面积587.82M2；均为二房二厅一卫户型，共99套，其中建筑面积为69.97M2的有33套，建筑面积为65.13M2的有33套，建筑面积为70.23M2的有30套，建筑面积为59.94M2的有3套。2.1现场施工条件 “三通一平”工作已做好，施工用水，用电已由业主接到施工现场，可满足工程施工要求，现场查看场地回填土较厚，临时道路需垫碎石，硬地化后方能满足施工要求。施工现场红线内甲方不允许搭设临建生活区，但办公室、库房、钢筋加工、材料堆放需在现场布置。2.2工程特点 第三期工程共11栋，分布三块地块，不便于集中塔吊、电梯、井架施工，各类施工机械布置多，使用效率低。 建筑平面布置变化大，不规则，立面造型凹凸构件多，坡屋顶，给施工增加了一些难度。 业主直接分包项目之多，如属建筑工程的各类门窗、栏杆等，不便于施工管理，质量难以控制。 工期紧，投入量大，劳动力、周转材料、机械设备一次性投入量大。 大部分主材都由甲方指定厂家、指定价格、供货到现场，取费低，只能保成本，力争不亏损。2.3施工总体目标 工程质量：按国家验收规范达到深圳市优良标准。 施工安全：无安全事故。 工期：205日历天。 经济指标：计划利润率达到2%，材料耗用量比预算定额用量节约1.5%。3.0施工部署3.1施工准备工作 为保证工程顺利进行，我公司将做好以下施工准备工作： 进一步熟悉图纸，做好技术准备工作； 编制供施工现场使用的具体详细的专项施工方案； 根据施工方案制订的机械设备计划，机电部门提前进行维护保养，做好机具进场的准备； 物资部门作出前期工程的工程材料和周转材料的准备工作，一旦收到开工通知，能够迅速组织进场； 测量仪器等计量器具提前做好计量检定，保证在本工程使用的所有器具均在检定有效期内； 根据劳动力计划提前进行组织，做好随时进现场施工的准备。3.2施工组织机构 详见桂芳园商住楼三期10#14#工程项目组织机构图。3.3施工方案3.3.0施工测量及沉降观测1、测量定位：建筑物定位已由我单位测量确定，报请规划测量部门核准，方可作为放线的依据。我单位主要是复核桩定位轴线有无偏差，经甲方、监理方、桩基施工方和我方共同复核无误后方可进行上部施工。 对已核定的基准点、坐标点应妥善加以保护，并引测到附近固定的建筑物上，以便必要时可随时复核。 承台砼完成后，将所有轴线全部引测到承台上，复核准确并用红漆标志，作为上部放线的依据。 2、轴线传递一层以上的轴线传递均以首层轴线为基准点，采用100N重线锺吊引，每层楼的四角内角处，予留200×200孔洞，由室内逐层向上引测。每转移三层用经纬仪复核一次，按此重复进行完成轴线传递。垂直度应控制在10mm内。 3、高程控制根据国土规划测量部门提供的高程点，引测于附近固定建筑物上，并用红漆标志，围栏保护，作为整个工程施工过程中高程控制及沉降观测之用。4、沉降观测在主体结构施工过程中，结构施工期间一层一次。装饰阶段每2个月测一次，工程竣工后移交建设方，第一年不少于4次，第二年二次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。每次沉降观测的后视基准点，均为已引测于施工现场的高程控制点。在后视基准点和前视沉降点之间均不得设转点。 做好沉降观测记录，绘制沉降曲线图。(4)、测量仪器设专人保管使用，并经常校核，做到正确无误。基础土方及垫层施工1、基础土方开挖采用机械挖运，坑底标高多数为-2.70、2.80M，实际开挖深度平均为2.50M左右（承台垫层顶标高以上100），留200用人工修平。根据地质勘探报告提供的资料，地表填土层厚度为5-8M之间，所挖土层均为填土层，测放挖土边线及桩位线，基坑上口边线根据承台边+40CM立模操作面+边坡放坡坡度，放坡系数按1：0.5考虑，因桩间净距最小只有1.20M，承台与承台之间地梁较多决定采用大开挖，桩间挖土需选用小型挖土机，为了避免桩头破坏，派专人指挥，挖出土方全部外运。3、地下水及地面水的排除根据地质勘探报告，地下水量不丰，可采取明沟集水进用泵抽排，基础土方全部开挖后，承台之间可全部连通，10、12、13、14号楼沿基坑各设8个集水井，11号楼在四角设四个集水井，每个集水井中设一台100污水泵，明沟用120厚红砖M5水泥砂浆砌筑净宽300高400，集水井用240厚红砖M5水泥砂浆砌筑内净为1×1M，深1M。为防止地面水流入基坑，在基坑四周设挡水围堰，挡水围堰用红砖M5水泥砂浆砌筑240宽300高，挡水围堰距槽边500。凿桩头及垫层砼施工土方开挖后，将桩顶设计标高引测于桩侧，用专用切割工具按标高线切割后凿除超过标高部分的砼，要求桩头平整，无损伤。桩钢筋应按图纸要求调直并满足锚固长度。桩头凿完后按设计要求将土整平至设计标高，尽量缩短暴露时间，及时请建设、质监、监理、设计等单位验收（天然地基地质堪探单位必须参加验收），办理隐蔽手续，随即立垫层模板，浇筑C10承台砼垫层。5、质量控制挖土机必须专人指挥，严格按边坡线及桩位灰线落斗挖掘斗与机身尽量成垂直平行方向。测量人员紧密配合挖机，随时测量挖土边坡、深度，机械挖土坑底应留10CM厚用人工修理整平防止超挖。桩位净距小于1.2M间距的土方应由人工挖除，不得使用机械挖除，以防损坏桩身。3.3.1主体施工段划分及施工方法 十号楼至十四号楼共11座，7种类型，分布在三块地块上，主体施工每座每层为1个施工段，共划分为11个施工段，组织流水施工，每个施工段配置三层模板。 十号楼、十一号楼、十二号楼为A区，安排第一土建队施工，十三、十四号楼为B区，安排第二土建队施工； 模板采用18MM厚的木模板散装拼配置，支撑系统采用满堂碗扣式钢管脚手架； 外架采用满搭双排钢管架，垂直运输采用井架11座，塔吊二台； 钢筋全部在现场加工成型； 砼全部采用商品砼,塔吊与井架配合浇筑； 砂浆在现场搅拌； 当钢筋砼结构完成到五层时，砌体工作开始插入施工。3.3.2装饰施工段划分及施工方法 每座为一个施工段，因每座为一个独立的单体，便于抢工期，可安排11个装饰班进行施工，施工顺序：屋面 外墙内墙；从上至下施工。3.3.3水电设备安装施工方案 水电、消防、通风空调、设备及电梯等安装工程的预留、预埋工作随主体施工同步进行，并根据主体结构及粗装修的施工进度确定安装施工的插入时间，确保安装工程少占用关键工作的工期。3.3.4主要施工机械的选择 选择塔吊2台（一台QT40型塔基尺寸为5000×5000×600，C25砼浇筑，内配钢筋12200双层双向；一台QT80型塔基尺寸为5000×5000×1400，C25砼浇筑，内配25150双层双向），第十、十一、十二号楼之间布置1台，十三号楼和十四号楼之间布置1台。 井架11台，每栋布置1台。 砂浆搅拌机6台。钢筋加工机械4套。4.0主要分项工程施工方法41钢筋工程钢筋的加工成型在现场进行。 钢筋的加工制作必须严格按加工料单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌标示。绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。 钢筋绑扎要严格按图纸设计要求进行，注意钢筋间距、位置的正确，绑扎点牢固。对于墙、柱预留出楼板露出楼板面用于连接的竖筋，为保证其位置的正确，柱筋在露出楼面部位上绑扎上三道箍筋，并将其四角钢筋点焊固定与楼板钢筋上，墙筋采用在楼面上露出部分绑扎三道水平钢筋，并设上“S”型拉结筋，用铁丝将其与脚手架固定。钢筋在绑扎后应按规定的保护层厚度用带铅丝的砂浆块垫起。 水电、通风、空调、消防、机电设备等的预埋及其它构配件的预埋，各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距正确。钢筋连接：在钢筋加工场加工的钢筋，采用闪光对焊连接。现场钢筋连接，当钢筋为竖向接头时，采用电渣压力焊连接，水平钢筋接头采用搭接连接或焊接连接。42模板工程结构层施工模板主要采用18厚夹板配制。 1）柱模：其模板采用木模配制，50×100木枋背檩采用16穿墙杆拉结，离已浇楼板层200mm处设一道柱箍，然后离楼面400mm处设一道柱箍。以上每道间距500mm，靠楼层顶两道可适当增大间距。 2）墙模：剪力墙模板采用18厚木模散拼。有防水要求的部分墙体的穿墙杆应加止水片。 电梯井内模采用组合式铰接筒模，移动式操作平台。 3）梁板模板：采用18厚夹板配制板模，以满足不同结构形式的配模，支撑采用碗扣式早拆脚手架，对于高度大于800mm的梁，梁中设置12对拉螺栓。对拉螺栓杆间距按500mm700mm设置。 以上模板，采用50×100木枋肋，其木枋小面必须刨平，以保证平整度，提高混凝土的观感质量。4) 模板的拆除与周转现浇结构模板及支撑拆除时的砼强度,应符合设计要求,如设计无具体要求时,应符合下列规定；侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面损坏时,方可拆除.底模：在上层荷载不由该层直接承受的状态下,在砼强度达到下表要求时方可拆除.当上层荷载直接传递到该层结构时,拆除底模的时间须待拆除上层荷载后拆除.结构类型结构跨度按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板250>2 875梁875>8100悬壁构件275>2100对继续周转的模板,必须对模板清理、修补、加固、经检查合格后方可投入下一轮工序使用.对拆除的模板应及时运回加工车间堆存,如需留在现场的模板应分类堆放在不妨碍施工的场地.4.3混凝土工程主体结构一律采用商品混凝土，混凝土浇筑方式为塔吊、提升架垂直运输配合人工浇筑。 1）混凝土浇灌程序： 非标准层的墙、柱、与梁板混凝土分两次浇筑，先浇柱和墙的混凝土，待梁、板模板及钢筋准备好后，一次性浇筑梁板混凝土。梁板与柱、墙的水平施工缝留置在梁板底10mm位置处。梁板混凝土连续浇筑，由一端向另一端推进，原则上不留施工缝，如因特殊情况（如停水、暴雨等），其施工缝按规范及设计要求留置，并作处理。 砼水平施工缝:混凝土终凝后,将施工缝表面浮浆清理掉,露出石子,使砼水平施工缝外形成干净粗糙的表面,在第二次浇筑前用水冲洗干净.砼垂直施工缝的处理：支模时在竖向施工缝位处安装便于提前拆除的模板.在砼终凝后,及时拆除封堵模板,清理混凝土表面砂浆,露出石子,使砼形成了一个粗糙而又干净的表面与第二次浇筑砼可以很好的结合。 标准层墙、柱及梁板混凝土同时浇筑，不同等级混凝土先浇筑墙、柱高等级混凝土，然后浇筑梁板等低等级混凝土。2）混凝土的振捣 混凝土振捣楼板采用平板式振动器，其余结构均采用插入式振捣器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器和模板的距离不应大于作用半径的0.5倍。并应避免碰撞钢筋、模板，切要注意“快插慢拔，不漏浆”，上下层搭接不少于50mm。平板式振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振部分的边缘。第一次振捣后，隔1520分钟进行第二次，复振的目的是提高混凝土的密实度，尽量消除结构构件四周的水泡和缩水裂缝。 3）混凝土的找平及养护： 楼板混凝土浇筑前，在应先在墙、柱等的竖向钢筋上弹出标高控制点，并用红漆做三角形的标识。用平板振捣器振捣后，用34m双人刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平，表面采用滚筒滚压23遍，然后用木抹子磨平槎毛23遍，最后一遍木抹子宜在混凝土吸水后时完成。混凝土应在浇筑完毕后12h以内对其进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7天。10层以下的柱、墙及筒体混凝土的强度等级较高，应特别注意养护工作。4.4砌筑工程砌筑工程在结构施工至四层时插入，由底层开始逐层向上施工。砌块及砂浆用施工电梯运至施工层，在施工层间从施工通道用水平推车水平分散，砂浆在地面现场搅拌。填充墙材料及位置、构造柱的埋设，墙体拉结等均严格按照建筑施工图的要求执行，未经结构设计工程师同意不得随意变更。4.5装饰工程4.5.1抹灰工程1).技术准备: a.根据施工计划和现场具体条件制订施工方案,包括工期、施工顺序和施工方法。b.材料试验和试配工作。c.组织隐蔽工程验收以及工序交接工作时，应对以下主要项目进行检查： 门窗框是否安装齐全，门口高底是否符合要求； 予留木砖和铁件有否遗漏，位置是否正确； 水电线管、配电箱是否安装完毕。2).基层处理: a.基层表面凹凸太多的地方,事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐,砼表面要用1:1水泥砂浆掺107胶甩浆。b.砖墙、砌块墙和砼墙交接处要挂钢丝网。c.墙面的脚手眼应堵塞严密。d.抹灰以前基面要洒水湿润。3).施工要点:a.抹灰前必须找好规矩,即四角方正、横线找平、立线吊直，墙面要做好灰饼。b.室内墙柱面的阳角要做好护角，并抹出小圆角。c.管道背后的墙面抹灰，宜在安装前进行。4.5.2外墙装修主要是100×100方形面砖和耐候性高级外墙涂料施工。外墙面砖施工： 1）.材料准备：同业主、设计院一道选定供货厂家，粘贴前应有专人对砖进行挑选，凡外形歪斜，缺棱掉角，裂缝，颜色不同，规格大小不一的应剔除。 2）.基层处理:砌体墙面浇水湿润后进行抹灰,厚度8MM,用木抹子搓平,压实。3）.面砖铺贴：首先进行弹线分格，然后进行面砖试排，要求水平，垂直缝均匀，除图纸注明外，不得出现非整砖，面砖粘贴之前要隔夜浸泡，阴干擦净后使用，先做小面积样板经甲方，设计院确定。粘贴从上至下进行要及时清缝，沟缝深度从面砖凹进3MM，深浅一致，完毕后及时清擦干净。喷涂外墙施工要点：1）.基层处理：抹灰层保证不空鼓、起壳、开裂，接头平整光滑，清理灰尘，基层要求干燥。2）.喷涂施工：涂料稠度必须适中，空气压力在48mpa之间，喷射时距离一般为4060cm；喷嘴中心必须与墙面垂直，喷枪运动要平行于墙面，运行速度要均速一致；停歇（施工缝）最好在分格缝上，质量要求涂层表面均匀布满、厚薄一致、颜色协调。4.6脚手架工程1）外脚手架采用48×3.5的钢管，自结构第二层起悬挑架设。在结构第二层，外脚手架采用48×3.5×2000的钢管作为横梁，用8的钢丝绳斜拉的方式悬挑满搭，钢丝绳的上端通过结构柱上的模板对拉螺栓孔绑于结构柱上。钢丝绳共计设两道，分别在2F以及7F楼层。2）脚手架双排钢管的内立杆距建筑物外边缘300mm，立杆排距1200mm，纵距1800mm，步距1800mm。操作层处设纵向钢管3根，上面满铺跳板，设180mm高的挡脚板和高度1200mm的护身栏（二道水平杆紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢），为防止外架倾斜，在每层结构的外梁上预埋18的短钢筋，用钢管与外架连接，以保证外架的垂直度。3）剪刀撑与脚手架同时向上搭设，剪刀撑与水平面夹角为45o，沿长度搭设，脚手架不得随意开口。 4）脚手架外侧满挂安全网，每隔两层设安全水平兜网，在第二层标高处设水平挑出防护棚，外挑4米，与水平方向成20o角。5）脚手架的接地电阻不得大于10，接地板采用直径不小于20mm的圆钢，埋入深度不小于500mm。避雷针可用直径2532mm，管壁不小于3mm的镀锌管，高度不小于1m，设在房屋四角脚手架的立杆上。4.7 防水工程4.7.1厨房、卫生间防水施工。 厨房、卫生间的防水做法是在清理干净的混凝土基面上涂刷1.0mm厚的聚合物水泥基涂膜，再在其上铺20mm厚的1：2的水泥砂浆找平层。4.7.2 外墙防水施工 喷涂外墙面防水做法是用纤维水泥砂浆加5%的防水粉作为外墙抹灰层，15mm厚，面层涂料采用高级外墙防水涂料。 面砖外墙面防水做法是用纤维水泥砂浆加5%的防水粉作为外墙抹灰层，15mm厚；再涂刷一道聚合物水泥基防水涂料1mm厚；再抹聚合物水泥砂浆一道5mm厚，外贴面砖，面砖缝用水泥浆塞填。4.7.3 屋面防水遵照施工设计的要求施工。4.8水电设备安装工程4.8.1给排水工程 1）各系统主材选用及说明 本工程管材选用较复杂，施工时应严格按照设计要求执行。材料具体选用详见下表： 2）主要施工方法 （1）室外雨水及污水管道： 室外雨水及污水管道采用钢筋混凝土管,，承插连接。其管道施工的工艺程序如下：测量放线沟槽开挖基底处理管道敷设接口井室砌筑满水试验支模浇筑基础砼土方回填a).测量放线 以建筑用地红线内坐标和水准原点为基准点，进行统一测量放线。先 放出管线中心线，根据图纸情况决定放坡系数，再根据管线设计标高和设计坡度在开挖线边沿每1020米设一个水准桩。在草图上纪录好每个水准桩的标高或开挖深度。各井室在中心位置设一个中心桩。b).沟槽开挖 采用机械先挖至设计基底标高以上50100mm，然后用人工清理基底。挖出的土应尽量就近堆放在管沟的一侧,，以方便下管。清理基底前应视是否有雨或地下水采取相应的降水和护坡措施。降水可采用在沟底边挖集水坑，用潜水泵抽水的方法，将水排至市政排水管网内。 c).基底清理并复测标高后，将事先预制的素砼块按照每根管两块，分放于基底（砼块的厚度应与管基砼厚度相吻合），然后即可以 下管。大于和等于DN300的管道采用吊车下管，小于DN300的 管道可采用人工下管。管道接口前先将橡胶密封圈套在插口管一端，找正和调整好后，用木制工具将橡胶密封圈打进接好口的承口缝隙内。d).井室的砌筑 根据设计要求在给排水标准图集上选用相应的标准详图，符合设计位置无误后进行砌筑。井室砌筑时，设在路面以下的井室顶（井盖）标高应与设计路面相同。设在非路面的井室顶部标高应略高于环境地面。e). 满水试验 满水试验以不超过20米长度分段进行为宜，实验时将不参加试验的相邻管段临时封堵隔开。实验方法是在封堵好的管段境内灌水至超过管顶，浸泡数小时后，经检查无渗漏，水位无明显下降为合格。f).管基础砼浇筑满水试验合格后即可进行管基础的浇筑。摸扳的支护应有足够强度，以免跑漏浆。砼的振捣工作应两边均匀进行，同时注意避免浮管现象发生。砼浇筑24小时以后，应浇水养护。砼基础达到70%左右强度后可拆摸回填土。 g).土方回填 土方回填应在所有隐蔽工程完成并经验收合格后进行。回填土方时应分层进行碾压夯实，一般每层不超过300mm。回填时应避免将较大的坚硬物如砖石等直接回填在管道上，同时管道上方的土方压实不应采用大型机械（如压路机）碾压，应采用小型夯机或人工夯实。在井边回填时应对井口进行遮盖保护。 (2) 室外给水管道 a).管道敷设 室外给水管道采用内衬水泥砂浆的球墨铸铁管，橡胶圈接口。其土方开挖、回填、井室砌筑及接口方法与污雨水基本相同。给水管道不用浇筑基础砼，管沟挖好后即可下管对口，橡胶圈的安装工作采用挖土作坑进行。管道应先进行外观检查，确认无缺陷后刷沥青漆防腐。球墨铸铁管的切割可采用砂轮切割机或剁刀进行。b).地下管道套管安装 按照设计要求，凡与排水管竖向间距小于1米时需在交叉段两侧1米范围内加设套管。套管可采用切割下的铸铁管，如无合适的铸铁管也可采用钢管，但采用钢管时应刷沥青漆防腐。套管的直径应大于管道外径，安装好后应将两端缝隙用沥青油麻填塞封堵。c).管道水压试验管道水压试验以两个阀门之间为分段，无阀门时临时接一段带法兰的铸铁管或钢管，并设置接试压泵或放气支管。由于试压时内压对管段两端有很大的推力，试压前可将管道除管口外回填一部分土，并在两端采取可靠的措施支护。试验压力为管道工作压力的1.5倍。管道试压时，升压应缓慢进行。试验的检查工作压管道灌满水后即进行第一次。无问题后进行升压，至0.3Mpa左右时再次检查一次，如管道无渗漏、无位移现象，继续升压至试验压力，稳压10分钟后，将压力将至工作压力。经检查无渗漏，压力降不超过0.05 Mpa为合格。(3) 室内管道工程 本工程室内管道根据不同的系统、不同的部位和不同的管内压力，设计选用不同的管材和连接方式（详见表1）。其管材的种类和使用划分方法相对与其他工程要复杂，也是其主要特点之一。施工前从材料备料计划开始，应认真阅读图纸，熟悉材料选用的划分原则，严格按照设计规定选材和施工。a).室内管道预留与预埋 预留与预埋工作应与土建密切配合进行。预留套管制作: 预留套管制作前应先核对建筑和给排水图纸。根据设计管道的直径和建筑结构厚度决定套管的直径和长度。套管的直径应大于设计管道的外径并有一定余地，长度不小于要穿过的建筑结构的厚度。防水套管的制作应严格按照标准图进行，止水环的焊接应符合要求。套管安装: 安装前应再次核对设计图纸，确认无误后进行安装。根据土建提供的坐标和标高线，用卷尺、水平仪或水准仪准确定位。安装套管时应注意保持套关于结构的垂直，不得倾斜。安装好的套管应用钢筋将其固定焊在结构配筋上，焊接应可靠，保证不会被移动。预留孔洞: 预留孔洞的定位与套管安装相同。预留孔洞的材料由土建提供。预留时安装单位应随时有人配合，主要是核对孔洞位置、大小是否正确，设计是否有遗漏。当发现设计有遗漏或有矛盾时应立即修改或补留孔洞，并向现场监理报告和办理相应的签证。 卫生间楼板的预留孔洞，应待具体卫生器具选定型号之后决定。所以需要提前积极配合业主和设计，尽早确定为要。b). 室内给水管道安装 室内给水包括生活用水和热水系统。由于主要采用了衬塑钢管，大量采用了丝接和球墨铸铁法兰连接等方式，施工时的焊接量相对较小。施工工艺流程如下：施工前的准备清理预留洞测量放线下 料支架制安预制组装现场安装强度试压系统试压管道冲洗管道油漆竣工验收材料的进场检验： 依设计要求、施工规范及验收标准对所有的材料进行全面的验收，核对其规格、材质、质量是否符合要求，同时验证生产厂家的产品合格证及检验报告，对不符合要求的材料坚决退货。预留孔洞清理: 施工前应对预留孔洞进行复核和清理。将预留孔洞的埋件取出后，按照设计尺寸对照确认误差大小。对不符合要求的孔洞以及漏预留孔洞要进行处理。测量放线、支架制作与安装:管线的测量放线依据设计图纸和土建提供的轴线和标高线进行。发现与其他专业冲突时应及时向现场监理工程师报告，并提出修改建议，然后按照批准后的措施进行处理。制作支架用的型钢，进场后即进行除锈，并刷防锈漆一遍。刷好漆的型钢应按不同种类、规格分别堆放整齐。支架制作好后应再刷防锈漆一遍。支吊架的位置、类型及安装方法必须符合标准图集S161及设计有关要求，与设备相连的管道支架位置要正确，不能使设备因管道位移而承受压力。钢管道支吊架的最大间距不得超过下表，其它种类管道支架间距应适当加密，具体做法待与设计和监理工程师商定。 水平管道支吊架的最大间距 公称直径1520253240507080100保温(m)1.522333444不保温(m)233445566公称直径125150200250300350400450保温(m)55667789保温(m)77889999铜管应采用有绝缘措施的专用支架，以免产生电化学腐蚀。所有支架制作与安装时均应考虑管道的设计坡度，根据设计坡度和具体位置进行调整，以保证管道的坡度正确。管道的安装: 钢管、离心铸铁管和球墨铸铁管管道采用砂轮切割机进行切割，PVC管可采用手工钢锯切割，所有管道的切口应平齐。丝接管道采用套丝机套丝，以保证丝口连接的严密性。管螺纹加工精度应符合管螺纹有关的规定。螺纹应整齐，无乱丝和严重断丝现象。管道丝口连接使用的密封填料DN32时采用生料带，DN>32采用铅油、油麻进行密封。丝接管道连接好后外漏丝扣部分应立即刷一遍防锈漆。 生活给水支管用高密度聚乙烯给水管，接口采用承插式粘接。组对安装时要将承插口处的灰尘、油污用细棉纱搽干净。安装好的管道应保持一定时间的稳定，以待胶水凝固。本工程管井立管为先安装后封堵墙体，对管道施工很有利。但考虑到尽量缩短总工期，减小对土建工期的影响，立管的安装应尽量先行。安装 时应仔细核对各层三通标高、方向，保证预留三通的位置准确无误。立管安装时同时将支管安装至井道设计外墙以外200300mm，以保证后续水平支管的安装。此外，井道内管道安装应视为隐蔽工程，外墙体的砌筑，应 在包括水压试验等所有隐蔽工程完成并验收合格后进行。阀件的安装： 按照设计要求、介质的流向来确定阀件的种类、规格、型号和安装位置及方向，丝接阀门紧固时阀体最好用软布进行包裹，然后进行紧固。法兰连接的阀门，安装时螺栓的紧固应对称进行。阀门的手轮方向一般应垂直向上。 各种软接头安装时，两边的法兰应相互平行且同轴，软接头不得有扭曲现象。 与水泵相连接的过滤器，其滤网应尽量垂直向下。管道的水压试验: 所有暗装管道在隐蔽前必须进行水压试验。水压试验自检合格后报请专业监理工程师验收签字，然后才能隐蔽。隐蔽前应对管道进行全面的保护固定，端口应妥当封堵，以防止管道位移和杂物进入因起管道堵塞。管道水压试验的方法及要求如下： 试压应具备下列条件方可进行： a 试压范围内管道安装工程除刷漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。支、吊架已全部经检验符合验收标准；b 管道上的膨胀节已设置了临时的装置，不参与试压的设备、管道等已用盲板隔离，排空与泄水装置安装完毕，水源已定，排水地方也已确定；c 试压用压力表已经校验，并在检定周期以内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。 试验方法 a 对静压差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 b 系统注水时，应打开各高点的排气阀，将空气排空待水充满后关闭排气阀及进水阀。 c连接电动试压泵缓慢给系统加压，先升至试验压力，稳压10分钟，如压力降不大于50kpa，再将压力降至工作压力稳压24小时，以外观检查无渗漏为合格。试压应及时作好记录，办理好签证。 d 试压过程中如发生渗漏，不能带压处理，处理后应重新试压。 e 试压结束后应及时排掉管内的存水，放水时要注意将水排到指定的地方，同时打开排气阀补气，防止管内出现负压。 f 管道试压灌水后和放水前，应做好标识，以防止意外和跑冒漏滴现象。管道的冲洗： 本工程管网采用水冲洗。冲洗的顺序应按主管、支管依次进行。冲洗出来的污物不得进入已合格的管道。 冲洗时，在各洁具用水点放水，建查出水量是否正常，排水是否畅通，直至出水清洁为止。 （4）室内排水管道的安装a).材料的进场检验 室内排水管采用卡箍式排水铸铁管，进场后对其规格、名称及外观进行仔细的检查。要求管材应壁厚均匀，无砂眼、裂纹等缺陷。b).管道安装各系统排水管管材选用详见表1。潜水泵压出管段采用内衬水泥砂浆球墨铸铁管，法兰连接。要求施工前根据现场实际情况进行测量，预先画出准确的详图，以提供给厂家加工用。各管段加工的长度，应扣除法兰间的垫料厚度，否则会出现安装后的长度过大的现象。按照设计要求，排水管所有拐弯处均应设置清扫口。清扫口的安装位置应在便于操作的地方。排水管的转角弯投影尽可能采用最大半径，所有排水立管底部的弯头用两个450弯头连接承900弯头。卫生间排水横管的坡度应严格控制。除图中已标明的外，应符合以下要求：电缆敷设 DN50，i0.035； DN75，i0.025； DN100，i0.020；雨水管： i0.010； 排水管在进行满水试验时，可按照系统或楼层（一个楼层）逐一进行，以液面不下降为合格。由于卫生洁具一般在工程收尾阶段安装以配合装修，所以排水管的端口应进行封闭保护，防止杂物进入堵塞管道。(5). 卫生洁具的安装：所有卫生洁具的安装均按照制造厂家安装说明书的要求进行安 装，以保证器具的正常使用。图纸指示的卫生洁具是大约的位置，安装精确位置要由洁具品牌确定后确定。卫生洁具的标高、位置必须符合设计和施工规范的要求，施工中应先做出样本卫生间，待业主认可后再正式施工。卫生洁具的安装宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，如采用木螺栓固定，预埋的木砖需做防腐处理，并应凹进墙面10mm。卫生洁具安装时要小心、谨慎，防止损坏，接口应密封良好，安装完后的卫生洁具应采取保护措施，杜绝渗漏现象。4.8.2电气安装工程1) 电气安装施工流程：电缆敷设线槽、桥架安装母线槽安装线管敷设施工前准备防雷接地焊接管内穿线动力照明箱安装电气调试竣工验收灯具插座开关安装各种用电设备安装2) 主要施工技术措施(1) 线管敷设 本工程的管材主要是镀锌钢管和阻燃型PVC。其中地下室全部采用镀锌钢管，地上部分管径大于DN32均采用镀锌钢管；小于或等于DN32暗敷时，采用阻燃型PVC管，明敷时采用镀锌钢管，应急照明回路保护管为钢管时，外面涂防火涂料。依据规范（GB50258-96）的要求进行施工；施工需注意以下事项：a.钢管敷设: 埋入建筑物内的电线保护管，与建筑物表面的距离不应小于 15mm； G25钢管以下的采用手动弯管器煨弯，大于G25的钢管用液压弯管器煨弯，当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径大于其外径的10倍；并且钢管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。为了穿线方便，在线管路长度和弯曲超过下列数值时，中间应增设接线盒 ：1）管子长度每超过30m，无弯曲时；2）管子长度超过20m，有一个弯时；3）管子长度每超过15m，有二个弯时；4）管子长度每超过8m，有三个弯时。钢管进入落地式配电箱的电线保护管，排列整齐，管口宜高出配电箱基础面5080mm。钢管采用螺纹连接，管子套丝后，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，管子内壁毛刺用圆锉打磨光滑，连接后，其螺纹宜外露23扣，螺纹表面应光滑、无缺损。 钢管进入电线盒用锁紧螺母固定，管盒无明显变形，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母23扣。钢管在室外与设备连接时，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备接线盒。钢管的跨接接地采用接地专用卡进行跨接。钢管明配时应排列整齐，固定点间距均匀，管卡与终端、弯头中点、电气器具或接线的距离为150500mm，中间管卡的最大间距见下表：钢管进行水平和垂直敷设时，要求其水平或垂直安装的允许偏 差为千分之一点伍，全长偏差不允许大于管内径的1/2。b. PVC管敷设：PVC管要求管口平整、光滑，管与管、管与接线盒等器件采用插入连接法，连接处结合面涂专用的PVC接着剂，接口应牢固密封。管接头的长度为PVC管外径的1.53倍，管与管的对口处位于管接头的中心。 管与接线盒连接时，其插入的深度为管外径的1.11.8倍。管线敷设完后，需将线管用扎丝固定在钢筋网上。在浇灌混凝土时，对PVC管采用监护措施，防止PVC管受到机械损伤。 c.线槽、桥架的安装：桥架的安装:本工程的电缆桥架采用XQJ型托盘式桥架，桥架为塑料喷涂防腐产品，电缆桥架应有足够的刚度和强度，对电缆提供可靠的的支撑，电缆桥架穿墙安装时（包括变电所引出的桥架、电气竖井内、以及从电气竖井内引出的桥架），必须采用防火材料进行封堵，具体施工方法参照电气标准图集90SD180；当桥架直线段超过30m，应有伸缩装置，即用伸缩连接板连接桥架。电缆桥架应可靠接地，桥架和电气竖井内根据图纸要求敷设一条专用镀锌扁钢作为PE 线。电缆桥架安装的方式具体参照电气标准图集86SD169。金属线槽的安装： 线槽连接时无间断，每节线槽的固定点不少于两个，线槽接口平直、严密，槽盖齐全、平整、无翘角。线槽出线口位置正确、光滑