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石油化工企业建筑防火规范石油化工企业设计防火规范第一章 总则 . 第二章 可燃物质的火灾危险性分类. 第三章 区域规划与工厂总体布置 . 第一节 区域规划 . 第二节 工厂总平面布置. 第三节 厂内道路 . 第四节 厂内铁路 . 第五节 厂内管道综合 . 第四章 工艺装置 . 第一节 一般规定 . 第二节 装置内布置. 第三节 工艺管理 . 第四节 泄压排放 . 第五节 耐火保护 . 第六节 其他要求 . 第五章 储运设施 . 第一节 一般规定 . 第二节 可燃液体的地上储罐. 第三节 液化烃、可燃气体、助燃气体的地上储罐. 第四节 可燃液体、液化烃的装卸设施 . 第五节 灌装站. 第六节 火炬系统 . 第七节 泵和压缩机. 第八节 全厂性工艺及热力管道 . 第九节 厂内仓库 . 第六章 含可燃液体的生产污水管道、污水处理场与循环水场. 第一节 含可燃液体的生产污水管道 . 第二节 污水处理场与循环水场 . 第七章 消防 . 第一节 一般规定 . 第二节 消防站. 第三节 消防给水系统 . 第四节 低倍数泡沫灭火系统. 第五节 干粉灭火系统 . 第六节 蒸气灭火系统 . 第七节 灭火器设置. 第八节 火灾报警系统 . 第八章 电气 . 第一节 消防电源及配电. 第二节 防雷 . 第三节 静电接地 . 附录一 名词解释 . 石油化工企业建筑防火规范附录二 可燃气体的火灾危险性分类举例. 附录三 液化烃、可燃液体的火灾危险性分类举例. 附录四 甲、乙、丙类固体的火灾危险分类举例 . 附录五 工艺装置或装置内单元的火灾危险性分类举例 . 附录六 防火间距起止点. 附录七 本规范用词说明. 第一章总则石油化工企业建筑防火规范第 1.0.1 条 为了保障人身和财产的安全，在石油化工企业设计中，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，采取防火措施，防止和减少火灾危害，特制定本规范。第 1.0.2 条 本规范适用于以石油或天然气为原料的石油化工企业新建、扩建或改建工程的防火设计。第 1.0.3 条 石油化工企业的防火设计应按本规范执行；本规范未作规定者，应符合有关现行国家标准规范的要求或规定。第二章可燃物质的火灾危险性分类第 2.0.1 条可燃气体的火灾危险性，应按表 2.0.1 分类。可燃气体的火灾危险性分类举例见本规范附录二。类别可燃气体与空气混合物的爆炸下限甲乙10（体积）10（体积）第 2.0.2 条液化烃、可燃液体的火灾危险性分类，应符合下列规定：一、液化烃、可燃液体的火灾危险性，应按表 2.0.2 分类；液化烃、可燃液体的火灾危险性分类表 2.0.2类别甲乙ABA名称特征时的蒸气压力0.1MPa的烃类液体及其他类似的液化烃15液体甲 A 类以外，闪点28 闪点28至45 可燃丙BAB液体闪点 45至60 闪点60至120闪点120 二、操作温度超过其闪点的乙类液体，应视为甲 B 类液体；三、操作温度超过其闪点的丙类液体，应视为乙 A 类液体。液化烃、可燃液体的火灾危险性分类举例，见本规范附录三。石油化工企业建筑防火规范第2.0.3条固体的火灾危险性分类，应按现行国家标准建筑设防火规范的有关规定执行。甲、乙、丙类固体的火灾危险性分类举例，见本规范附录四。第三章区域规划与工厂总体布置第一节区域规划第3.1.1条在进行区域规划时，应根据石油化工企业及其相邻的工厂或设施的特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，合理布置。第3.1.2条石油化工企业的生产区，宜位于邻近城镇或居住区全年最小频率风向的上风侧。第 3.1.3 条在山区或丘陵地区，石油化工企业的生产区应避免布置在窝风地带。第3.1.4条石油化工企业的生产区沿江河岸布置时，宜位于邻近江河的城镇、重要桥梁、大型锚地、船厂等重要建筑物或构筑物的下游。第3.1.5条石油化工企业的液化烃或可燃液体的罐区邻近江河、海岸布置时，应采取防止泄漏的可燃液体流入水域的措施。第3.1.6条公路和地区架空电力线路，严禁穿越生产区。区域排洪沟不宜通过厂区。第 3.1.7 条石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距，不应小于表 3.1.7 的规定。防火间距的起止点，应符合本规范附录六的规定。高架火炬的防火距离，应经幅射热计算确定；对可能携带可燃液体的高架火炬的防火距离，并不应小于表 3.1.7 规定。石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距表 3.1.7除液化烃罐组、可能可能携带可携带可燃液体的高架液化烃罐组燃液体的高火炬外的工艺装置或架火距设施居住区、公共福利设施、村庄相邻工厂（围墙）100 50 120 120 120 120 国家铁路线（中心线）厂外企业铁路线（中心线）国家或工业区铁路编组站（铁路中心线或建筑物）厂外公路（路边）变配电站（围墙）架空电力线路（中心线）石油化工企业建筑防火规范45 35 45 20 50 1.5 倍塔杆高度55 45 55 25 80 80 、级国家架交通信线路（中心线）通航江河岸边40 20 50 80 注：1.括号内指防火间距起止点。2.当相邻设施为港区陆域、重要物品仓库和堆场、军事设施、机场等，对石油化工企业的距离有特殊要求时，应按有关规定执行。第二节工厂总平面布置第3.2.1条工厂总平面，应根据工厂的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，按功能分区集中布置。第3.2.2条可能散发可燃气体的工艺装置、罐组、装卸区或全厂性污水处理场等设施，宜布置在人员集中场所，及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧；在山区或丘陵地区，并应避免布置在窝风地带。第3.2.3条液化烃罐组或可燃液体罐组，不应毗邻布置在高于工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上。但受条件限制或有工艺要求时，可燃液体原料储罐可毗邻布置在高架工艺装置的阶梯上。第3.2.4条当厂区采用阶梯式布置时，阶梯间应有防止泄漏的可燃液体漫流的措施。第 3.2.5 条液化烃罐组或可燃液体罐组，不宜紧靠排洪沟布置。第3.2.6条空气分离装置，应布置在空气清洁地段并位于散发乙炔、其他烃类气体、粉尘等场所的全年最小频率风向的下风侧。石油化工企业建筑防火规范第 3.2.7 条全厂性的高架火炬，宜位于生产区全年最小频率风向的上风侧。第3.2.8条汽车装卸站、液化烃灌装站、甲类物品仓库等机动车辆频繁进出的设施，应市容在厂区边缘或厂区外，并宜设围墙独立成区。第 3.2.9 条采用架空电力线路进出厂区的总变配电所，应布置在厂区边缘。第 3.2.10 条厂区的绿化，应符合下列规定：一、生产区不应种植含油脂较多的树木，宜选择含水分较多的树种；二、工艺装置或可燃气体、液化烃、可燃液体的罐组与周围消防车退之间，不宜种植绿篱或茂密的灌木丛；三、在可燃液体罐组防火堤内，可种植生长高度不超过 15cm、含水分多的四季常青的草皮；四、液体烃罐组防火堤内严禁绿化；五、厂区的绿化不应妨碍消防操作。第 3.2.11 条石油化工企业总平面布置的防火间距，除另有规定外，不应小于表3.2.11 的规定。工艺装置成设施（罐组除外）之间的防火距离，应按相邻最近的设备、建筑物或构筑物确定，其防火间距起止点应符合本规范附录六的规定。高架火炬的防火距离，应经辐射热计算规定；对可能携带可燃液体的高架火炬的防火距离，并不应小于表 3.2.11 的规定。第三节厂内道路第 3.3.1 条工厂主要出入口不应少于两个，并宜位于不同方位。第3.3.2条两条或两条以上的工厂主要出入口的道路，应避免与同一条铁路平交；若必须平交时，其中至少有两条道路的间距不应小于所通过的最长列车的长度；若小于所通过的最长列车的长度，应另设消防车道。第3.3.3条主干道及其厂外延伸部分，应避免与调车频繁的厂内铁路或邻近厂区的厂外铁路平交。第 3.3.4 条生产区的道路宜采用双车道；若为单车道应满足错车要求。第3.3.5条工艺装置区、罐区、可燃物料装卸区及其仓库区，应设环形消防车石油化工企业建筑防火规范道，当受地形条件限制时，可设有回车场的尽头式消防车道。第3.3.6条液化烃、可燃液体的罐区内的储罐与消防车道的距离，应符合下列规定：一、任何储罐的中心至不同方向的两条消防车道的距离，均不应大于 120m：二、当仅一侧有消防车道时，车道至任何储罐的中心，不应大于 80m。第3.3.7条在液化烃、可燃液体的铁路装卸区，应设与铁路股道平行的消防车道，并符合下列规定：一、若一侧设消防车道，车道至最远的铁路股道的距离，不应大于 80m；二、若两侧设消防车道，车道之间的距离，不应大于 200m，超过 200m 时，其间尚应增设消防车道。第 3.3.8 条当道路路面高出附近地面 2.5m 以上、且在距道路边缘 15m 范围内，有工艺装置或可燃气体、液化烃、可燃液体的储罐及管道时，应在该段道路的边缘设护墩、矮墙等防护设施。第四节厂内铁路第 3.4.1 条厂内铁路宜集中布置在厂区边缘第3.4.2条工艺装置的固体产品铁路装卸线，可布置在该装置的仓库或贮存场（池）的边缘。第3.4.3条当液化烃装卸栈台与可燃液体装卸栈台布置在同一装卸区时，液化烃栈台应布置在装卸区的一侧。第3.4.4条在液化烃、可燃液体的铁路装卸区内，内燃机车至另一栈台的鹤管的距离应符合下列规定：一、对甲、乙类液体鹤管，不应小于 12m；二、对丙类液体鹤管，不应小于 8m。第3.4.5条当液化烃、可燃液体或甲、乙类固体的铁路装卸线为尽头线时，其车档至最后车位的距离，不应小于 20m。第 3.4.6 条液化烃、可燃液体的铁路装卸线，不得兼作走行线。石油化工企业建筑防火规范第3.4.7条液化烃、可燃液体或甲、乙类固体的铁路装卸线停放车辆的线段，应为平直段。当受地形条件限制时，可设在半径不小于 500m 的平坡曲线上。第3.4.8条在甲、乙、丙液体的铁路装卸区内，两相邻栈台鹤管之间的距离，不应小于 10m，但装卸丙类液体的两相邻栈台鹤管之间的距离，可不小于 7m。第五节厂内管道综合第 3.5.1 条沿地面或低支架敷设的管道，不应环绕工艺装置或罐组四周布置。第 3.5.2 条管道及其桁架跨越厂内铁路的净空高度，不应小于 5.5m，跨越厂内道路的净空高度，不应小于 5m。第3.5.3条可燃气体、液化烃、可燃液体的管道横穿铁路或道路时，应敷设在管涵或套管内。第3.5.4条可燃气体、液化烃、可燃液体的管道，不得穿越或跨越与其无关的炼油工艺装置、化工生产单元或设施；但可跨越罐区泵房（棚）。在跨越泵房（棚）的管道上，不应设置阀门、法兰、螺纹接头和补偿器等。第 3.5.5 条距散发比空气重的可燃气体设备 30m 以内的管沟、电缆沟、电缆隧道，应采取防止可燃气体窜入和积聚的措施。第3.5.6条各种工艺管道或含可燃液体的污水管道，不应沿道路敷设在路面或路肩上下。第3.5.7条布置在公路型道路路肩上的管架支柱、照明电杆、行道树或标志杆等，应符合下列规定：一、至双车道路面边缘不应小于 0.5m；二、至单车道中心线不应小于 3m。第四章工艺装置第一节一般规定第 4.1.1 条工艺设备（以下简称设备）、管道和构件的材料，应符合下列规定：一、设备本体（不含衬里）及其基础，管道（不含衬里）及其支、吊架和基础，石油化工企业建筑防火规范应采用非燃烧材料，但油罐底板垫层可采用沥青砂；二、设备和管道的保温层，应采用非燃烧材料，当设备和管道的保冷层采用泡沫塑料制品时，应为阻燃材料，含氧指数应小于 30；三、建筑物、构筑物的构件，应采用非燃烧材料，其耐火极限应符合现行国家标准建筑设计防火规范的有关规定。第4.1.2条设备和管道应根据其内部材料的火灾危险性和操作条件，设置相应的仪表、报警讯号、自动联锁保护系统或紧急停车措施。第4.1.3条厂房的防火设计，本章未作规定者，应按现行国家标准建筑设计防火规范的有关规定执行。第二节装置内布置第4.2.1条设备、建筑物平面布置的防火间距，除本规范另有规定外，不应小于表 4.2.l 的规定。设备、建筑物平面布置的防火间距（m）表 4.2.l第4.2.2条为防止结焦、堵塞，控制温降、压降，避免发生副反应等有工艺要求的相关设备，可靠近布置。第 4.2.3 条分馏塔顶冷凝器、塔底重沸器与分馏塔，压缩机的分液罐、缓冲罐、中间冷却器与压缩机，以及其他与主体设备密切相关的设备，可直接连接或靠近布置。第4.2.4条酮苯脱蜡、脱油装置的惰性气体发生炉与其煤油储罐的间距，可按工艺需要确定，但不应小于 6m。第4.2.5条明火加热炉附属的燃料气分液罐、燃料气加热器等与炉体的防火间距，不应于小于 6m。第 4.2.6 条以甲 B、乙 A 类液体为溶剂的溶液法聚合液所用的总容积大于 800m的 3 次方的掺储罐与相邻的设备、建筑物的防火间距，不宜小于 7.5m；总容积小于或等于 800m 的 3 次方时，其防火间距不限。第4.2.7条可燃气体、液化烃、可燃液体的在线分析一次仪表间与工艺设备的防火间距不限。控制室、变配电室化验室，办公室、生活间石油化工企业建筑防火规范介质温度低于自燃点的工艺设备可 燃 气明体 缩 机中间储用、电脱其 他 工 艺 设 备火或 压 缩盐脱水罐房间设机房备甲乙甲乙甲甲B 、B 、B 、B 、A A乙 A丙 A乙 A丙 A介 质 温 度 等 或 高于 自 燃 点 的 工 艺设备内隔热衬其 他 工 艺 设里备或其房间反应设控制室、变配电室、化验室、办公室、生活间明火设备可燃气体压缩机压缩机15 甲1522.5乙99甲乙甲乙甲乙备介 质 温度 低 于自 燃 设备中 间 储罐、电脱盐脱水罐甲 A 22.5 22.5 159甲B 、甲1515 9 7.5乙 A乙B 、乙 9 9 7.5 7.5 丙 A甲 A 15 22.5 9 7.5 9 9 7.5甲介 质 温其他工艺设备或其他房间内隔热衬B 、乙 A乙B 、丙 A甲乙91575 9 9997.57.57.5度 等 于或 高 于里反应设备15 4.59 7.5 22.5 159 9 7.54.5 或 高 于自 燃 点的 工 艺设备其他工艺设备或房间石油化工企业建筑防火规范15 4.59 4.5 159 9 7.5 4.57.5 风。第 4.2.8 条布置在爆炸危险区内非防爆型在线分析一次仪表间（箱），应正压通第4.2.9条联合装置视同一个装置，其设备、建筑物的防火间距，应按相邻设备、建筑物的防火间距确定，其防火间距应符合表 4.2.1 的规定。第 4.2.10 条设备宜露天或半露天布置，并宜缩小爆炸危险场所范围。爆炸危险场所的范围，应按现行国家标准爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的规定执行。受工艺特点或自然条件限制的设备，可布置在建筑场内。第4.2.11条在装置内部，应用道路将装置分隔成为占地面积不大于10,000m²的设备建筑物区。当合成纤维装置的酯化聚合、抽丝与后加工厂房的占地面积大于10,000m²时，应在其两侧设置道路。第 4.2.12 条可供消防车通行的装置内道路的装置，应符合下列规定：一、装置内应设贯通式道路。当装置宽度小于或等于60m、且装置外两侧设有消防车道时，可不设贯通式道路；二、道路的宽度不应小于 4m，路面上的净空高度不应小于 4.5m。第 4.2.13 条设备、建筑物、构筑物，宜布置在同一地平面上；当受地形限制时，应将控制室、变配电室、化验室、生活间等布置在较高的地平面上；中间储罐，宜布置在较低的地平面上。第 4.2.14 条明火加热炉，宜集中布置在装置的边缘，且位于可燃气体、液化烃、甲，类液体设备的全年最小频率风向的下风侧。第 4.2.15 条当在明火加热炉与露天布置的液化烃设备之间，设置非燃烧材料的实体墙时，其防火间距可小于表 4.2.1 的规定，但不得小于 15m。实体墙的高度不宜小于 3m，距加热炉不宜大于 5m，并应能防止可燃气体窜入炉体。当液化烃设备的厂房或甲类气体压缩机房朝向明火加热炉一面为封闭墙时，加热炉与厂房的防火间距可小于表 4.2.1 的规定，但不得小于 15m。石油化工企业建筑防火规范第 4.2.16 条当同一房间内，布置有不同火灾危险性类别的设备时，房间的火灾危险性类别，应按其中火灾危险性类别最高的设备确定。但当火灾危险性大的设备所占面积的比例小于 5，且发生事故时，不足以蔓延到其他部位或采取防火措施能防止火灾蔓延时，可按火灾危险性类别较低的设备确定。第 4.2.17 条当同一建筑物内，布置有不同火灾危险性类别的房间时，其中间隔墙应为防火墙。第 4.2.18 条同一建筑物内，应将人员集中的房间布置在火灾危险性较小的一端。第 4.2.19 条甲、乙 A 类房间与可能产生火花的房间相邻时，其门窗之间的距离应按现行国家标准爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的有关规定执行。第 4.2.20 条装置的控制室、变配电室、化验室、办公室和生活间等，应布置在装置的一侧，并位于爆炸危险区范围以外，并宜位于甲类设备全年最小频率风向的下风侧。第 4.2.21 条装置的控制室、变配电室、化验室的布置，应符合下列规定：一、控制室、变配室宜设在建筑物的底层，若生产需要或受其他条件限制时，可将控制室、变配电室布置在第二层或更高层；二、在可能散发比空气重的可燃气体的装置内，控制室、变配电室、化验室的室内地面，应比室外地坪高 0.6m 以上；三、当控制室、变配电室、化验室朝向甲，类中间储罐一面的墙壁为封闭墙时，其防火间距可小于表 4.2.1 的规定，但不得小于 15m；四、控制室或化验室的室内，不得安装可燃气体、液化烃、可燃液体的在线分析一次仪表。当上述仪表安装在控制室、化验室的相邻房间内时，中间隔墙应为防火墙。第 4.2.22 条压缩机或泵等的专用控制室或不大于 10kV 的专用配电室，可与该压缩机房、泵房等共用一幢建筑物，但专用控制室、配电室的门窗应位于爆炸危险区范围之外。第 4.2.23 条两个及两个以上联合装置或装置共用的控制室，距甲、乙 A 类或明火设备不应小于 30m。石油化工企业建筑防火规范第 4.2.24 条可燃气体压缩机的布置及其厂房的设计，应符合下列规定：一、可燃气体压缩机，宜布置在敞开或半敞开式厂房内；二、单机驱动功率等于或大于 150kW 的甲类气体压缩机厂房，不宜与其他甲、乙