施工组织设计(全)技术标.doc

五、施工组织设计施工组织设计目录第一章 工程概况及特点121.1 工程建设概况121.2 工程施工特点121.3建设地点特征12第二章 施工准备工作计划132.1施工现场准备132.2施工机械准备132.3施工材料准备132.4劳动力组织计划的准备142.5技术准备14第三章施工技术及措施153.1园林道路153.2园林小品203.3园林给排水253. 4园林照明293.5园林绿化34第四章工程施工进度计划424.1工进度安排42第五章技术供应445.1机械设备供应445.2劳动力计划供应445.3材料计划供应45第六章质量保证技术组织措施和保证体系466.1目标管理466.2坐标及高程的控制措施466.3土方工程质量控制措施466.4模板工程质量保证措施466.5混凝土工程质量保证措施476.6铺贴工程质量保证措施476.7苗木质量476.8起苗包装486.9其他质量保证措施48第七章安全保证技术组织措施和保证体497.1施工现场安全措施49第八章 进度保证技术组织措施和保证体系518.1总计划控制518.2月计划及周计划控制518.3具体采取的措施51第九章 降低成本技术组织措施和保证体系52第十章 现场文明施工措施5311.1安全管理目标5311.2施工现场“四牌一图”5311.3现场场容场貌管理5311.4材料堆放5311.5施工用电53第一章 工程概况及特点1.1 工程建设概况 本工程是明发锦绣华城园区绿化、硬覆盖工程 。环境工程占地面积 40560 ，其中硬覆盖 13162 ，软覆盖 26720 。包括永久工程和临时工程的实施，完工和竣工验收维护。主要工程内容包括绿化植被栽植及养护管理、道路基础及面层施工、景观亮化工程施工、给排水管线预埋敷设、园林建筑小品等工程。1.2 工程施工特点 本工程的施工项目较复杂，我们将结合工程实际情况通过合理的施工平面布置，先进的施工工艺，科学严密的施工组织进度计划，以及有效的质量、安全、文明施工等保证措施，确保工程按时合格完成。1.3建设地点特征 本工程位于沈阳市沈北新区道义北大街36号 ,交通便利,可满足生产用料的及时进场及转运。第二章 施工准备工作计划2.1施工现场准备2.1.1搭设活动房四间作为项目部办公用房，活动房五间及彩钢板房四间作为职工宿舍，书写标语及工程概况等相关信息，搭设彩钢板库房一间作为工具、用具及零星材料堆放处；2.1.2用挖掘机在现场挖排水沟，确保施工现场内无积水，水流向低洼地集中排放；2.1.3复核和引测建设方提供的永久性坐标及高程控制点，测设施工现场控制网，布置控制桩，复核无误后用混凝土加以固定保护，并插入旗帜明示，以免破坏。2.1.4按照提供的施工图纸计算工程量和材料分析，根据计算结果有计划地组织机械设备和材料进场，堆放于指定地点；2.1.5施工用电设置总配电箱、埋设线杆架空、设总配电箱、二级配电箱，分部采用三相五线制、照明用电为单相三线制，除了工作零线外，增加一根重复接地线。所有的配电箱均使用标准电表箱。2.2施工机械准备按照施工机械需用量计划落实；详具附表：主要施工机械一览表2.3施工材料准备2.3.1本工程所用的大部分材料均从我公司稳定的供应商中选购或业主指定的产地购买，所有材料在进场前制定出详细的材料采购计划。2.4劳动力组织计划的准备2.4.1 按照即定的现场管理组织机构配足管理人员，同时制定管理制度。2.4.2 进场施工人员必须进行入场教育，包括我公司及项目部管理制度的学习，安全知识教育，基本施工规程的学习等。2.5技术准备2.5.1熟悉、会审施工图纸，积极与设计院联络，力求将图纸中的问题解决在施工之前；2.5.2编制和审定施工组织设计及施工图预算，为工程开工提供准备；2.5.3提出机械、构件加工、材料和外委加工计划，力求保证工期进度的需要；2.5.4根据设计要求和业主需要，绘制施工大样图；2.5.5根据预算提出的劳动力计划，做到组织落实，保证施工要求。第三章施工技术及措施3.1园林道路 3.1.1工程测量1、为了保证本工程的平面位置和几何尺寸附合图纸设计要求，并达到优良标准。对平面及高程控制要求如下：由项目副经理组织负责平面坐标及高程传递，项目施工员负责施工现场平面定位放线及BM点标高测量，公司技术质量部门负责平面坐标及高程的设控验收。2、本工程配置的主要测量仪器：经纬仪及水准仪。3、轴线控制：根据建设方提供的坐标控制点，根据图纸设计方格网上坐标在施工区域范围内测设纵、横两道主控制线，设置控制桩，并用混凝土加以保护定位。然后用经纬仪根据控制桩测设全场方格网。4、放灰线：根据设计施工总平面图用石灰粉在施工区域内以10M*10M为一方格撒出方格网，定出施工作业面。5、BM点高程测设：根据建设方提供的高程控制点，用水准仪引测高程，并将方格网上每个角点的高程测设标注到绘制的测设图上，用以计算土方工程量。6、土方标高控制：根据设计高程和测设标高，计算出挖土深度，用水准仪及标尺控制挖土深度。 3.1.2道路基础 1、施工放样：根据设计提供的线路参数和布设导线网进行路中线和两侧边线的放样，直线段20m设一指示桩，平曲线段1015m设一指示桩，个别拐点处10m设置指示桩。路中线和路边线控制桩采用木桩，在施工区域以外再布设两个控制桩，为恢复提供依据，同时在路边侧每40m设置一个15cm*15cm*1000cm里程桩，标出桩号以便施工时检查。 2、路基挖土：路基土方工程，须熟悉施工图纸事先做好施工准备。向机械司机进行详细交底，包括挖路基的断面，现有地下构筑物情况及施工要求等。路槽挖土必须按设计横断面自上而下整幅开挖，不得乱挖、超挖，以保证原土基不被松动，在施工中当土基表面为腐植土，必须将20cm深范围内腐植土挖除，换填级配砂砾或砂性土，以满足路基密实度要求。为了保证施工现场文明施工，所挖路槽土方及时清运，不能在现场乱堆乱放，并同时确定好施工运土路线，不能妨碍周边环境的正常秩序。路床土方开挖时应做好路基排水设施，保证雨雪天路基不积水。 3、路基填筑：进场前，选择路基填筑的土源，先测定其含水量，随土方进场随时推平压实，施工组织以300米为一施工段。土方卸点应保持一定间距，15T载重汽车堆距保持在6-7米。堆土可采用斜向堆土的方法，当土源含水量较高时，可用推土机推平，并用带旋耕犁的拖拉机，打碎、翻晒以降低含水量，每一填筑层，松铺系数取15，每层土松铺30cm，压实后为20 cm，每200-300m路基上的土基本推平后，用压路机静压一遍，再用平地机精平一次。 4、碾压路床 ： 碾压路床，压实度不得小于95；路床表面平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点；路床的平整度和压实度应符合规范规定；碾压路床过程中如发现土过干，表面松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧现象”应采取挖开晾晒，换土，掺石灰粒料等措施进行处理。 逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求：新完成的路床，必须按规范规定进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取处理措施，达到标准后，方能在上铺筑基层或底基层。 5、基础垫层 （1）级配砂砾层：路床经碾压合格后，进行级配砂砾层施工。经试验室确定级配砂砾配合比选定混合料后，准备下承层，下承层表面要求平整、坚实。下承层标高误差在正负1cm之间。验收合格后，进行施工放样，每1520m设一中线桩，并在两侧边缘外0.30.5m设指示桩。在两侧指示桩上用明显标记标明基层或底基层边缘的设计标高。根据其宽度和厚度，确定所需集料数量和堆放距离，将级配砂砾均匀的卸在路幅中央，路幅宽时卸成两行；避免二次倒运。用推地机和铲车将混合料均匀摊铺，严禁粗细粒堆积现象的发生。设一个3人小组跟在平地机后面，及时消除粗细集料离析现象。碾压采用振动式压路机进行碾压，直线段由两侧路肩开始向中间碾压，碾压时，后轮应重叠12轮宽：后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到符合质量要求的密实度为止。一般需碾压68遍，压路机的碾压速度，头两遍采用1.51.7kmh，以后用2.02.5 kmh。（2）混凝土垫层本工程混凝土采用现场拌制。严格按照配合比通知单计量配置，严格控制水灰比。浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实不发生离析现象，混凝土自高处的自由高度不应超过2m。若未完成应留下斜坡，以便下次衔接。浇注混凝土时，以每一个伸缩缝为一个单元，每个地块面积在6m×6m，用沥青浸木丝板填塞。防止出现表面裂缝。在地面混凝土浇筑振捣后，即进行第一次抹平，在终凝前，混凝土表面收水后用磨板进行第二次压面磨平，可防止表面裂缝。 混凝土浇注后就要开始养护，养护期为7天以上，可用塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。 6、找平层工程找平层采用水泥砂浆其操作方法、程序应按本规程中同类面层的有关规定；在操作中还要遵守下列要求：（1）铺设找平层前。应将下一层表面的残物清理干净。（2）找平层下，如为松散材料，则应铺平振实。（3）找平层坡度及抹角符合设计。抹干后二次压光，表面压实，平整，及时充分养护，不得有疏松、脱皮、起砂等现象 3.1.3道路面层 1、烧结砖地面清理地面-弹中心线-安放标准块-试拼-铺贴-养护-嵌缝-清洗（1）地面浮渣清理干净；（2）找出施工面四周的中心，弹出中心线，由标准标高线挂出地面标高线；（3）水泥砖面板表面平整，几何尺寸准确。表面石粒均匀、洁净、颜色一致；不得有缺楞、掉角等缺陷；（4）安放标准块，用水平尺和角尺校正无误；（5）铺砌方砖座浆层采用4cm M10水泥砂浆，摊铺宽度大于铺装面510cm左右。拌制砂浆应为不含有害物质的纯洁水。（6）铺砖应轻拿平放，用橡胶锤敲打稳定，不得损伤砖的边角；座浆层不平时，应拿起方砖重新用砂浆找平，不得向砖底填塞砂浆或支垫碎砖块。（7）方砖铺筑后及时检查是否稳固及面层平整度，修整后用水泥砂浆将砖缝注饱满。（8）养护期不少于3天，养护期间严禁行人、车辆的走动和碰撞。2、花岗岩工艺流程：准备工作 试拼 拼 弹 线 拭 排 刷水泥浆及铺砂浆结合层花岗石板块 灌 缝、擦 缝准备工作：（1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法。（2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。（3）试拼：在正式铺设前，对每块石坂块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。（4）刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆，厚度控制在放上花岗岩板块时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。（5）铺砌花岗岩板块：板块应先用水浸湿，待擦干或表面风干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标盘用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），捺实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用吵浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。（6）灌缝、擦缝：在板块铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗岩的颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆乔向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆12小时后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗岩面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7天。的正面与龙骨连接铺设； 3、花岗岩边石 清理地面-弹中心线-安放标准块-试拼-铺贴-养护-嵌缝-清洗边石施工采用人工摆砌，曲线边石加工定制。严格控制顶面标高及边线，坐浆砌筑边石。纵向以直线与经纬仪配合施工，确保直顺度。在施工时严禁用铁镐硬墩铺砌方法，避免不必要材料损失。砌筑时，基础砼要饱满，并采用桩控制高程及边石线型，直线每10m设一桩，曲线段加密，视具体曲线半径大小设定桩距，边石勾缝要饱满，不得有中空现象，摆砌完成后24小时内勿动边石。3.2园林小品 3.2.1砌筑及抹灰、防水工程1、砌筑工程（1）进场的材料必须经试验合格后方可使用。砖、石、砌块的出厂合格证和试验报告齐全、技术指标符合要求。现场观察检查，符合要求；（2）砌体水平灰缝砂浆饱满度(砌石除外)。每一步架抽三组，每组三块(两个顶一个条)，要求组组合格(每组平均粘结痕迹面积80即为合格)，不合格者必须拆除，拆至结合面合格为止；（3）错缝：上下两皮砖搭接坚缝间距小于25mm(加气块为小于砌块长度的13)为通缝，观察或尺量检查。（4）接槎可用观察或尺量检查。砖、非承重空心砖砌体接槎处灰浆密实，砖、缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm。2、抹灰工程（1）施工顺序：基层处理规方浇水润湿(一甩毛或刷界面剂<混凝土墙面>)标准灰饼+充筋底层抹灰+中层抹灰+面层抹灰+养护。（2）施工方法：A抹灰前对基层表面灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。B抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。C罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小与两遍。（3）质量要求：A抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。B表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。C实测允许偏差按高级抹灰标准来控制。 3、防水工程：柔性防水铺贴时，纵横向搭接宽度不小于100mm,并采用热溶铺贴法。施工时，把柔性油毡按位置摆正，点燃喷灯，用喷灯加热油毡和基层，喷灯加热要均匀，喷灯距离油毡0.5m左右，待油毡表面融化后，随即向前滚铺，在油毡还未冷却前，用抹子把边封好，在用喷灯均匀细致地接缝封好。池底有不小于0.01m坡度。坡面都向着集水坑，其中应设置伸缩缝、构造缝；应设止水带，用柔性防漏材料填塞。3.2.2.混凝土、模板及钢筋工程 1、混凝土工程（1）本工程混凝土采用现场拌制。（2）浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实不发生离析现象，混凝土自高处的自由高度不应超过2m。（3）加强混凝土淋水养护，淋水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态为度，并指派专人负责。在浇筑地点取样按规定留混凝土试块，并按28d标准养护混凝土试块。（4）混凝土浇筑保证质量措施确保混凝土不漏振，振捣密实。按规定要求，每次振动移动距离不大于30-40cm，振动器每次插入下层5cm。做到“快插慢拔”，保证振捣时间。在混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡时才完成振动工作，不准将振动器贴压模板及钢筋上振动。浇筑混凝土前掌握天气情况，避免在不适合的天气下浇筑混凝土。防止混凝土漏浆。在浇混凝土前填实所有预埋管件的缝隙，并由技术人员认真检查。施工过程，由于不可预见因素形成了施工冷缝时，在第二次接缝浇筑混凝土前，将混凝土面打毛，并冲洗干净。在浇混凝土前，先在施工缝上刷两道水泥浆。浇筑时，振捣应从外向施工缝方向推进，振捣时要避免触动钢筋，在离施工缝8001000mm处停振，用人工将接缝处细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。防止浇混凝土时，模板预埋件走位变形，需对预埋件加固情况进行检查。浇筑混凝土时，检查模板、拉条、支撑情况，并根据混凝土浇筑高度、速度随时收紧松动的螺栓、支撑等。柱混凝土养护方法：拆模板前淋水养护，拆模后挂塑料布，减少水分散失，并定时淋水。2、 模板工程 （1）矩形柱柱模板施工柱为矩形柱采用18mm厚板制作柱侧模板，边长小于600mm时，横向用直边板钉制柱箍夹紧侧模，间距500mm，确保柱的几何尺寸正确。而边长大于600mm的柱箍则采用双钢管外楞，用14钢筋螺栓收紧外楞，间距400mm。柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平面、不变形。在施工缝面位置开100mm×100mm生口模板；柱模板底脚应留200mm×200mm生口模板，以便清理柱内杂物。（2）梁、板模板施工主梁模板安装：在柱模板上弹出轴线、梁位置和水平线，按设计标高调整支顶的高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。支顶：楼面梁板钢门式架，间距均为900mm。另外，当梁高750mm时，梁侧模板需加12500对拉螺杆。梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。 3、钢筋工程（1）钢筋要有出厂合格证和产品检测报告，每批还要抽件试验，符合设计要求的才能使用。（2）所有钢筋均在现场设加工场加工成型后运到施工点安装。钢筋制作、安装根据设计图纸及施工要求开下料单，并有专人复核。制作时，按编号下料、断料，弯曲误差应符合施工规范要求，制作成型后应在钢筋上绑扎编号牌。（3）钢筋绑扎钢筋前认真看图及有关修改资料，校对料单，按编号取料绑扎。钢筋间距用尺量好间距后绑扎，偏差控制在验收范围要求内。（4）焊接钢筋绑扎接头不得位于构件最大弯矩处，接头距钢筋弯折处应10d。接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。（5）为保证主筋垂直、不移位，柱、梁主筋1500左右四角放设水泥砂浆垫块，并在柱模板上口设定位箍，在封板前应用线锤复核，保证其垂直。（6）板面受力钢筋应用钢筋支架撑起，支架与面、底筋绑扎固定，并按以下要求设置：板面受力钢筋直径d10时，采用10做钢筋支架，按纵横长度500mm设置；板面受力钢筋直径d12时，采用12做钢筋支架，按纵横长度800mm设置。 3.2.3钢结构工程 1、材料检验： 钢结构制作与安装需用的钢材，配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。 2、材料矫正：制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。 3、放样：放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。 4、切割：本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm。 5、加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。 6、制孔：采用钻孔的方法，在钻床上进行为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。 7、焊接：焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。 8、组装：组装前,将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊。 9、除锈、施涂：采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材表面硬度及抗腐能力。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，进行下道工序。施涂采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 3.3园林给排水 3.3.1绿化给水1、施工工艺及流程：灌溉工程施工主要是和绿化工程相配合。同时道路工程与绿化灌溉工程有路线交叉，在道路工程施工时，灌溉工程的输水管道、控制线缆的过路保护设施必须在道路路基铺设之前进行施工。 绿化灌工程施工工艺流程图： 支管沟开挖 绿化测量定点方线泵站控制系统建造安装调试 工 程 验 收 灌 溉 系 统 调 试 管 道 全 部 回 填 灌 水 器 安 装 主管道、阀门等安装 灌 溉 管 道 放 线 材 料、机 械 准 备 绿化桥乔灌木种植灌溉输水、线缆过路保护 道路工程路基础工 2、施工方案 （1）过路套管的安装：套管要伸出道路两侧各0.5米，按设计要求的位置、管径及埋深在铺设正式路之前预埋。 （2）放样：施工前应依照预定的施工顺序将要施工的绿化区域按图纸进行放样。主管沟或支管沟均敷石灰线，快速取水阀的位置，设黄旗标志竿。进排气阀位置设置，设蓝旗标志竿。干管检修阀的位置以石灰做40cm×40cm正方形的白方块。混凝土镇墩的位置以石灰做10cm宽、50cm长的十字。 （3）开挖管沟槽：采用机械挖掘，堆土应离沟边30cm以上，以减轻侧土压。管线沟槽覆土输水毛管沟管上深60cm，输水主管沟管上深100cm。 （4）铺设安装输水管道:本工程输水管道使用PVC给水管活套插接或胶合剂粘接。凡活套插接的管道必须在管沟内连接，严禁连接好后再置入沟中，以免接口松动。PVC管置于有弧度的沟中时，其最小容许弯曲半径为管径的200倍。 （5）浇筑镇墩:管道转弯、变径、分流或逆止阀类等处及设计指定的任何可能因水冲击构成对管线的异常震动或水锤之处均需设置混凝土镇墩。镇墩浇筑前的沟底必须先浇水，混凝土浇筑后12小时内必须养护，并不得震动管线或回填。 （6）管道压力试验:分为强度试验和严密性试验两种。管道在测压前，应先向试验管段充水，并排除管内空气。管内充水时间满足规定后，即可进行强度试验。埋设在地下的管道在进行水压试验时，用试压泵将试验段管升压到试验压力，恒定时间至少10min，检查管道、附件和接口，如未发现管道、附件和接口破坏以及较严重的渗漏现象，则认为强度合格，即可进行渗水量测量试验严密性试验。 （7）管沟回填:输水管置入管沟之前，沟底应先略加夯压以沟底无浮土为准。沟底回填10cm厚（压实厚度）沙或细土并予刮平压实，使输水管与沟底紧贴而无间隙，再继续填至管面上10公分，进行夯实。 （8）喷头安装: a、喷头的布置间距必须按设计间距安装，不能擅自改变，以确保灌溉的均匀性。 b、喷头通过铰接管与管路连接，铰接接头螺纹必须与喷头螺纹匹配。 c、喷头必须与地面垂直，周围要用细土回填，并充分夯实，保证喷头稳固。 d、灌木区喷头安装铰接管长度为灌木定植高度，用螺纹钢固定喷头，喷头顶部与灌木平齐。 （9）快速取水阀: a、快速取水阀与喷头的距离不应小于50cm。 b、快速取水阀也使用千秋架与管路连接，但要用木桩、角钢等固定，防止转动。 c、快速取水阀上要安装阀门箱，起保护作用。 （10）电磁阀接线：电磁阀接线时，必须确保电线接头连接牢靠。此处的电线要有约50cm的富余长度（如有解码器，则接线要高出地面至少30cm富余长度），以便于以后的维修、更换。 （11）进排气阀： a、进排气阀安装在主管道过桥处、地形相对高点，以及主管道的末端位置。 b、所有进排气阀要通过2寸的闸阀后再连接到主管路。 （12）手动泄水阀：泄水阀安装在主管道的地形相对低点，并用管道接入最近的排水集水井或更近的人工湖中，坡降不能小于0.3%。 （13）自动泄水阀：在灌溉分区中，按照区域面积和地形的变化，在灌溉输水毛管中，较低的位置安装一定数量的自动泄水阀门，以达到泄水的目的。 （14）干支管检修阀 ：干支管检修阀安装在阀门箱内。所有阀门要求位置端正稳固，不得有晃动现象，必要时可采取加固措施。（15）检查井砌筑安装：管道完成后即进行检查井的砌筑，井身用M10水泥砂浆砌筑，井内、外壁用1:2水泥砂浆抹灰20厚。砌筑前必须将管道先洗涮干净，定好井中、井筒直段高度和井顶面标高。（16）泵系统安装调试：本工程使用的水泵及调频器必须符合相关国家标准的有关规定，由生产厂家的技术人员指导安装，并按系统设计要求调试。 （17)控制系统安装调试：检验线路的连接是否正确，通讯线路、电源线路是否通畅。控制系统数据库的建立，分控阀流量参数的确定、基本自然条件参数的确定、系统主管道的流量分配。3、施工注意事项：（1）、根据设计图纸，选择基准点布置主管线及阀门位置。（2）、根据设计图纸结合实际绿化灌乔木种植位置，选择基准点布置支管管线及灌水器的定点。（3）、根据设计图纸以及现场放线结果，确定电磁阀和快速取水阀位置。（4）、在放线结束后由现场负责人请甲方监理验收。3. 4园林照明3.4.1施工准备1、针对该工程的特点，认真做好图纸会审工作，选择行之有效的施工方法及技术措施；编制优化的施工方案，逐级做好技术交底。2、备齐本工程所需的技术规范，标准图集，质量检验评定标准。保证该工程的技术支持。3、严把进场材料关，确保所购进场材料皆具备出厂质量证明书及合格证，保证后期的施工质量。4、同建设、设计及监理单位一道共同核实施工放线基准点，确保落实基准点的坐标及高程。3.4.2配电箱制安 1、认真检查本工程使用的配电箱的型号、规格及数量。配电箱的技术参数值是否符合有关施工规范规定的要求。2、把配电箱安装到制作好的基座上摆平放正。按顺序接好输入、输出电源线路。3、在投入运行前检查漆膜有无剥落，成套装置内是否清洁。主要电器的通断是否可靠、正确。电器辅助接点的通断是否可靠、正确。操作机构是否灵活。所有电器安装紧固件是否旋紧。所有母线是否连接良好。电器整定值是否符合要求。主回路及辅助回路电气接点是否符合电气原理图的要求。4、配电箱联线：配电箱的一、二次联线、地线均应符合各自相应的规定。工作零线与接地线应分别敷设，工作零线宜用绝缘导线。5、配电箱的接地电阻不得大于4欧姆，配电箱的接地线及箱柜的金属外壳，及所有的金属支架，都必须可靠接地。6、防水配电箱严格按照施工规范的要求进行安装，作好每一道施工工序，防止密封层被破坏。7、配电箱的试验和调整均按规范进行，作好配电箱的绝缘电阻测试、相序测试等。3.4.3电缆敷设1、每根电力电缆应单独穿在一根管内，管内应无积水，无杂物堵塞，穿电缆时可采用滑石粉作为助滑剂。2、电缆穿保护管敷设，所敷设电缆的型号、电压规格均应符合设计要求。电缆敷设时，避免在支架上摩擦，消除机械损伤，同时不宜交叉，排列整齐，并及时装设标志牌。3、铠装电缆金属铠带均应作保护接地、连接应牢固可靠。保护接地阻值应符合设计规定。4、电缆敷设的安全注意事项（1）同一层上敷设的电缆，其相互间的净距应符合设计要求。电缆排列整齐后，应进行中间、终端电缆头的制作。制作完毕，应立即进行绝缘耐压试验。（2）放电缆时，放线架必须固定可靠，防止倾倒，可采用铁线固定在平板车上或采用地猫固定于平整的地面上。（3）牵引电缆时，速度应缓慢，力量应均匀，看轴人员不得站在电缆轴的前面。（4）敷设时转角处人员必须站在外侧。（5）电缆穿管时，操作人员必须做到：送电缆时，手不可离管口太近，迎电缆时，不可直对管口。5、电缆头的制作安装（1）制作现场应光线充足，保持干燥清洁，并采取闭封防尘防潮的技术，现场符合防火规定，妥善保管易燃物品。（2）电缆头制作前、后，严格进行绝缘电阻测试、耐压试验。3.4.4电缆保护管1、镀锌钢管<40时：用螺纹连接，螺纹表面应光滑、无缺损，焊接处需进行防腐处理。镀锌钢管>40时：采用套管焊接连接，锌层破损处应涂防腐漆。2、当钢管埋于地下时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，水平允许偏差为1.5。3、镀锌钢管丝扣采用电动套丝机-丝牙拉制。弯曲采用电动煨弯机-模具顶制。4、灯具电缆保护管的施工：测量定位下料定尺,连接,埋管抹平配合灯基础/与基础浇注共体防腐施工记录。 3.4.5灯具安装1、灯具的要求（1）照明灯具应为适应工作环境下的不锈构件，符合中华人民共和国最新颁布的相关标准。（2）每只灯具的光源室和控制室是分开的。光源室部分的灯罩必须是具有热稳定性的安全玻璃。（3）、灯具的控制任何部件的维修和更换都十分容易，电缆具有热稳定性。灯具的功率因素为0.75以上。（4）、灯罩必须是具有热稳定性的钢化安全玻璃，所有结合部分用耐高温橡胶密封，外部配线进口应密封，以防进入水汽。2、安装调试（1）将灯杆的导线和灯具内的接线端子连接，将灯具和灯杆用不锈钢螺栓连接，调整灯杆的直线度。（2）、采用吊机将灯杆竖起，将灯杆低部安装孔和地角螺栓对齐，然后放下灯杆，拧紧安装螺栓。（3）、调整灯具的投射角度，使整条线路的灯具的投射角度保持一致，然后将灯具予以固定。（4）、将灯具的出线和供电电缆连接，接线要牢固。（5）、埋地灯、小射灯应图纸的要求进行调试。（6）、整条线路的灯具安装完毕后，对系统进行试运行，检查灯具的控制方式和照度水平是否符合施工图纸文件的要求。如果有出入，再进行调整，直至符合要求。3.4.6接地系统安装1、接地线安装（1）接地干线、接地引线的焊接，焊接必须使用电焊，焊接必须牢固可靠，尽量将焊接面全部焊满，即全方位焊接。（2）将接地引线与避雷接地线可靠连接，连接前应再测一次接地电阻，应符合要求。2、接地电阻的测量方法（1）测量时先将仪表放置于平地处，将表的测量端子和被测地极连接（仪表专用卡子），将电压极棒导线和电流极棒导线放开，分别拿至15m和30m以外，并将小地极棒打入地面之中。电压极棒导线和电流极棒的布置方式为直线布置。（2）按仪表的使用方法测量接地电阻。调整电阻档位，以规定的速度摇仪表，同时调整读数刻盘，使指针在零位处不动，即可读数。如指针始终不能指向零位，而指向偏大方，则应向上调节档位；而指向偏小方，则应向下调节档位；继续摇之，直至指针指在零处不动，方可读数。3、测量接地电阻应注意事项（1）测量时必须断开接地引线和接地体或接地干线的连接。（2）电流极、电压极的布置方向应和线路方向或地下金属管道方向垂直。3.4.7系统调试1、电气单体调试电气调试应包括的主要内容有:配电箱的交接试验，电力电缆的交接试验，电磁阀、灯具校线及调试。 （1）使用摇表测量电缆绝缘电阻按一般规定，48伏及以下的电气设备和线路用250伏摇表，48伏以上到500伏的用500伏摇表，500伏以上的用1000伏或2500伏摇表测量，用摇表测量电缆芯线对金属铠带/屏蔽层及对地和芯线之间的绝缘电阻，为了消除表面泄漏所引起的误差，采用屏蔽端子“G”测量电缆芯对金属铠带/屏蔽层及对地的绝缘时，端子“L”接被测体，端子“E”接金属铠带/屏蔽层，相互不得反接，测量时应保持额定转速120转/分，摇动摇表一分钟时，读取表针指示值。（2）电力电缆的交接试验根据不同电压等级的电缆，分别使用相应等级的绝缘摇表测试电缆各相之间及各相对地的绝缘电阻。（3）配电箱的交接试验 a、用1000/500V摇表测试相线间及相地间的绝缘电阻，确定其是否 b、测量绝缘电阻：用500V摇表测量电源回路、二次电气回路和继电器、接触器线圈的绝缘电阻R，均不应小于1M，在潮湿的地方可不小于0.5 M，其吸收比=1.2。 c、低压电器（包括自动开关等）电压线圈动作值校验：线圈的吸合电压不应大于额定电压的85%，释放电压不应小于额定电压的5%，分后力线圈应在额定电压的75%110%范围内均能可靠工作。 d、低压电器检查与整定：低压电器动作情况检查，对采用电动机操作的电器，除产品另有规定外，当电压在额定值的85%110%范围内，电器应可靠工作；低压电器采用的脱扣器的整定，各类过流脱扣器，失压和分后力脱扣器，延时装置等，应按使用要求进行整定，其整定值此误差不得超过产品技术条件的规定。3.5园林绿化3.5.1施工准备 1、对本工程合同段内所有施工现场进行清理。2、 在开工前按图纸要求对现场进行测量和放样并报监理工程师核查。3.5.2沿线土的试验在开工前对工程沿线取有代表性的土样，按JTJ051-93标准试验方法，进行天然密实度、含水量、液限、塑性指数等试验；用于填方的土样，应测定其最大干密度，最佳含水量，并将上述测试结果报监理工程师审批。3.5.3平整场地1、施工工具配置：反铲机、 推土机、运输车、铁锹、手推车。2、施工内容：施工员负责平整场地的面积范围。用上述机械、工具对不符合设计要求的坡地进行平整、高坡削平、低塘填平。对特殊场地，如草坪地，应具备适宜的排水坡度，以2.5%3%为宜，边缘应低于路道牙35。 对场地翻挖、松土厚度不低于50。条件不允许时，保证草坪种植土厚不低于30，花坛种植土厚不低于40，且将泥块击碎。对低位花坛，应高于所在地面510，以符合苗木种植要求。3、检查项目：平整度、清除杂物杂草程度、松土质量。3.5.4土方堆筑、填挖1、微地形土方堆砌要严格按照图纸施工，土山地形造型要保证舒缓美观；细节处理到位，保证排水、种植及景观的三重需要。2、严格控制填土层厚度。每层按压实后30cm施工，并在现场按一定距离埋设标高控制杆。在杆上标定每层回填高度，并拉线控制填土厚度。每填三层用水准仪检查一次标高。3、土山的材料来源要满足技术要求。4、填、挖方作业应符合图纸规定或监理工程师确定的线位、标高和横断面。5、挖方遇到土质不良时，按图纸所示或监理工程师指示的深度和范围，采取挖除后换填好土或其它措施进行处理。6、在土方填筑前，填方材料应每5000m3以及在土质变化时取样，按JTJ051-93标准方法进行一次颗粒分析、液限和塑限、有机质含量和击实试验；进行击实试验时，用重型击实法确定土的最大干密度和最佳含水量。3.5.5弃方处理1、弃方包括：土方开挖未被利用的剩余土