六月化工厂实习报告总结.docx

六月化工厂实习报告总结 六月化工厂实习报告总结 篇1 我于xx年x月x日到xx公司实习。根据公司的支配，安排到米东事业部各个车间和处室进行学习。在这短短的三个月中，公司良好的的企业文化，员工主动向上的工作看法使我深受感染，很快就使我的学习、工作完成了一次大的蜕变，现将最近三个月的主要学习、工作状况和感受总结如下:1.特殊的学习烧碱车间经过事业部的平安培训后，我们根据培训安排首先进入烧碱车间学习。烧碱车间是事业部中条件相对艰苦，工作环境相对比较恶劣的一个车间，而这的学习也给我们留下了一个深刻的影像。其中，老固碱主要采纳大锅熬制蒸发浓缩的方法，洋固碱采纳降膜固碱方法，主要靠动力车间供应的中压蒸汽对自上而下形成膜状的烧碱加热，来自离子膜的32%烧碱通过I效蒸发浓缩器浓缩，浓度达到了39%，通过效蒸发器浓缩为50%的浓碱，再通过效蒸发器，浓度达到了62%，62%的烧碱进入最终浓缩器浓缩为98.3%烧碱，最终通过闪蒸器浓缩为99%的烧碱，即成品碱，同时产生32%、50%和62%的烧碱成品。我们在这的主要工作是把生产好的片碱通过半自动包装线运输到库房。起先我在生产线上负责码托盘，由于生产线是连续的，全部我们在上班的8小时的工作也是快马加鞭。清晰的记得刚起先上班时由于不适应，汗流浃背把工作服全都渗透了，而且流的汗直往眼睛里渗，也清晰的记得有多少次的力倦神疲，但我们坚持下来了，在烧碱车间的一个月不仅仅是对我们体力上的熬炼，也使我们明白了许多。体会到了工作的不简单，父母挣钱的辛苦，也明白了工作并不是那么简洁，不是高校一毕业就能过上舒适的日子，而是要通过自己的奋斗和努力。2.艰辛的学习聚氯乙烯车间经过烧碱车间，我们体力上有了一个很大的熬炼，接着我们来到了聚氯乙烯，假如说前面的熬炼只是一个体力上的磨合，那么现在的学习对我们是更大的一次考验。聚合车间包括聚合、干燥、包装工序以及空压站，凯膜生化和循环水。技术员首先给我们讲解了聚合的核心设备聚合釜，聚合釜的限制要求是特别高，1号和2号装置的釜压都限制在0.9MP左右，但是温度不同，1号的温度限制在57.5，2号限制在56.7，温度上下浮动在0.2之间，在反应30min之后加入分散剂PVA，引发剂EHP、CNP，当压降0.030.08MP时加入终止剂，中途还需注水，作用是起到保持体积和降温的作用。由于专业的所限，使我们在学习工艺的过程中遇到一些困难，接触都基本是一些从来没有接触过得一些东西，而且记忆量也很大，尤其是记PID图时，一幅图纸上有许多的设备和几十个阀门，而每一个设备和阀门的位号及其管路的连接都要求清晰的记得，并且时间也有限，感觉很困难。有时一幅图纸我们可能要画七八遍才能记得住，白天由于时间有限，并且要转现场，熟识设备及其管线，我们就常常利用晚上的时间来学习，学习工艺、设备的工作原理和结构及其管路的连接。学习虽说是枯燥乏味的，但我们从来没有放弃，依旧一步一步的走了过来，而我们也慢慢的明白了学习是永无止境的，在工作中不是学校学习所能学来的，而要不断的学习不断的提高。 六月化工厂实习报告总结 篇2 在实习前期,我接触了两种重要的机床-车床和铣床.由于接触的是比较旧式的机器,人工操作还占了很大比重,也正因为如此,它们上面的按钮,手柄和转盘都比较多,我们花了不少时间用于熟识机器,然后就迫不及待地进行实物加工.车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来变更毛坯形态和尺寸,将其加工成所需零件的一种加工方法.对于我们来说,并没有要求加工精细的零部件,主要是为了让我们熟识对机器的操作,我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体.在经验了几个失败的作品后最终加工出了一个较符合要求的作为作业上交,粗略地看还能大致分辨出是个球体的形态,但是我的目的已经达到了,能对车床的作用和操作方法了然于心.另一种工业重要机器是铣床,利用铣刀对工件进行切削加工,可加工平面,台阶,斜面,沟槽,成形面,齿轮以及切断等,还能钻孔和镗孔.机器不多,我们三人一组操作一台机器,任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体.这次我们三人协作得很好,高效率高质量地完成了任务,美中不足的是楞边处理得不太平整.这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自胜利加工出零件的快感,虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣. 六月化工厂实习报告总结 篇3 1. 前言1.1 对生产实习的相识选择化学工程与工艺这个专业，事实上却对它一窍不通。已经在校学习了三年，有基础学问也有肯定的专业学问，但是对化工的相识还是很有限。认知实习只有一天，半天平安教化半天参观，所以只是对化工厂有了一个也许的印象。通过这次生产实习，我对自己学习的化工专业有了基本的相识。虽然实习时间很短，且每天只有五个小时的时间上岗，也并不能实际操作，但是看到了许多，也向玉龙化工热忱的师傅们学到了许多。我所在小组为15组依次实习了碳化、转换、脱碳、尿素、合成2、合成1、污水处理和锅炉软水。其中转换和尿素是我感到最困难的工段，首先看到的流程图就要比其他工段困难许多，又有多次的循环及能量的利用，工艺非常困难精细;其次，设备相当之多，我们小组分工合作，花了大量的时间在工作区理管道，查设备。尽管我们推迟了下半的时间，转换的一些设备还是没有对上号，所以在实习时和其他小组进行了沟通;再次，这两个工段限制指标都比较多，而且牵扯到其他工段，所以我们花了许多时间来整理，在接下来的报告当中将会呈现我们同各组探讨的结果。在实习的过程中老师通过提问对我们已实习过的工段进行了考察，这使我发觉自己实习时的不足，只是留意流程原理而并没有弄清这样设计的缘由，以及设备的特点，所以在以后的实习段，我组都主动思索多多提问。实习中最深的体会就是化工生产平安第一，每个工段都有高温高压的反应，到处都充斥着水蒸气以及对人体有害的气体，所以肯定要平安操作，娴熟操作，时时监控。通过这次实习真实的感到从事化工的不易，以及化工对社会发展的贡献，还有我国化工业的发展前景。从原料到产品，从合成塔到保温材料化工产业无不透露着精细。我们须要学习的还有许多，有这次难得的实战机会，感到受益匪浅。1.2生产实习单位的概况1.2.1公司简介成都玉龙化工有限公司位于四川省成都市青白江区，占地面积400余亩，总资产4.76亿元，具有年产16万吨合成氨、25万吨尿素、25万吨碳铵、10万吨复合肥和已经建成投产的5万吨三聚氰胺生产实力;被省发改委列为全省仅有的9家自然气化工重点企业之一。现目标是发展三聚氰胺的附属产品，开好三聚氰胺。公司的前身是小型氮肥厂，后依次更名为温江地区氮肥厂、成都化肥厂，20_年通过改制全部退出国有，组建为“成都玉龙化工有限公司”，20_年与四川省农资集团公司进行资产重组(四川省农资集团是省政府列为重点培育的大集团、大企业之一)，由四川省农资集团控股。近年来，公司坚持开发、节约、环保并重，走科技发展之路，在强化内部管理的同时，先后投资近3亿元，连续对生产装置进行技术改造和扩建，合成氨生产工艺采纳高新技术“双一段换热式干脆转化工艺，主要工段采纳dcs限制系统，装置水平和产品产量、质量不断提高，能源消耗不断降低，吨氨耗自然气仅845立方米，优于大化肥水平，企业效益成倍增长;废物回收处理、环境管理要求、吨产品资源利用指标均达到或优于国家hj/t18820_清洁生产标准 氮肥制造业一级标准(国际清洁生产先进水平)，各项经济、技术、环保指标名列同行业前茅，跃身四川省化工制造业最佳效益20强。荣获四川省经委、省统计局 “20_年四川工业企业最大规模500强”和“20_年四川工业企业最佳效益200强”等称号;20_年企业利润在全国氮肥行业排序38位。公司注意节能减排、环境爱护，力求清洁生产、平安生产，曾被评为化工部“化工六好企业”、“全国环境美丽工厂”;20_年通过iso9001质量、iso14001环境两个体系认证;20_年首批获得省安监局平安管理标准化授牌，同年被省经委和省环保局首批命名为“玉龙化工工业生态园区”(全省仅16家)，并获得“成都市环境友好型企业”称号等， 实现可持续科学发展。1.2.2 发展历史、技术进步历史、技术特点玉龙化工有限公司的前身是1958年全国首批建起的13家小型氮肥厂之一,位于青白江区大湾镇,后来更名为成都化肥厂,曾被化工部授予“六好企业”,。但是,由于设备落后、管理混乱和体制等缘由,致使企业在获得短时间的一些成果后,便很快就坠入了低谷。当时,在这个企业中共有大小独立核算的经营部门30多个,造成了资金严峻分散、流失,其中一个分厂竟稀里糊涂地就将500万元资金挥霍得无影无踪;一个年产25000吨合成铵的小型企业,尽然有职工1600多名。这样一来,企业不仅已难再向前发展,甚至还负债累累。成都化肥厂已走到了破产的边沿!1994年8月15日,成都市工交工委和成都市化工局对该企业的领导班子进行了彻底调整,当时在厂已有26年工龄、并已是经营副厂长的袁开全被任命为厂长兼党委书记,主持企业的全面工作。他上任便提出“二次创业负重攀登”的口号,接着就实行了一系列行之有效的措施对企业进行彻底整治。首先是重新组建了一个专业化、学问化、年轻化的领导班子,当时在整个班子里,平均年龄不到40岁,其次是起先收缩战线,清产核资,清理内部人员,重新选用人才,将大批闲散人员予以逐步分流,对人员和机构都进行了精简;最终是整治和更新生产设备,使厂里的生产复原正常。玉龙公司在不断进行机制改革和制度创新的同时,还对公司原有的生产设备和生产技术进行改造,走新型工业可持续发展之路。他们在改造过程中,并不是简洁地扩大再生产,而是尽可能采纳国内外先进的技术、工艺和设备。先后组织了“合成铵四改六”、“尿素六改十”、“双一段干脆转化”等六大项目的技改工程,对原来落后的工艺间歇转化改为连续转化,使之节约资源和合理利用资源,降低能耗,注意环保,提升效益。改革,不断探究新路子,好像已成为有了朝气的成化厂始终追求的目标。1999年,成化厂为了建立现代企业的管理制度,以产权制度为中心进行改制,胜利组建了“成都玉龙化工有限公司”。职工和资产实现了身份置换产权变更、和机制转换三个百分之百,在企业内部建立了以法人治理结构为中心的现代企业制度,为企业轻装上阵参加市场竞争创建了条件。20_年7月,依据公司发展所面临的形式和做大做强的要求,玉龙公司又与省农资集团公司进行了资产重组,实现了产权多元化结构。现代企业的管理理念是以人为本,全面提高人的素养和体现人性化。生产特点是四班三用、高温高压、多易燃易爆腐蚀、限制操作简洁电器仪表困难、高成本低收入。2.生产实习内容2.1工厂生产过程概况2.1.1合成氨过程概况一、氨的性质与用途氨,分子式nh3,相对分子质量为17.03，气氨密度(0?c，0.1mpa)0.7714g/l，液氨密度(0.1mpa、-33.4)0.6818g/l，临界温度132.4，临界压力11.30mpa，沸点(0.1mpa)-33.35，冰点一77.7。标准状态下气氨的摩尔体积22.08l/ mol?1无色。气化热较大。 氨水溶液呈弱碱性，易挥发。具有特异的刺激性气味,对皮肤的作用随浓度和接触时间而改变，居住区大气中最高溶解度为0.030mg/l,会灼伤皮肤、眼睛，刺激呼吸器官粘膜。液氨和干燥的气氨对大部分材料没有腐蚀性，但是在有水存在的条件下，对铜、银、锌等金属有腐蚀性。氨也是一种可燃性物质，自然点为630?c。氨与空气或氧的混合物在肯定范围内能够发生爆炸，常压常温下，氨含量小于10%和大于27%(质量分数)是平安的。在20?c下,将氨加压到0.87mpa是,则液化为无色的液氨。氨和水一样，为极性很强的分子结合体，也是一种良好的溶剂。许多物质能溶解在液氨中并呈现与溶于水中一样产生离解。氨是化肥工业和基本有机化工的主要原料。氨主要用于农业，除氨本身可用作化肥外，还可以加工成各种氮肥和含氮复合肥。氨还可以用来制造硝酸、聚氨酯、聚酰酯、聚丙烯腈、丁腈橡胶、硫胺类药以及含氮的无机和有机化合物。氨是氮的一种固定形式，除少数场合干脆运用外，更主要的是运用其中的氮与其他物质化合而成各种不同类型含氮化合物，然后再用于各工业领域。氨基与苯环相连，就构成了苯胺，这是苯胺系列染料的基础原料。同时也是重要的有机化工原料，例如聚氨酯塑料以及医药的麻醉药等。氨基中的氮与羰基中的碳相连，即成酰胺，这是尼龙以及部分抗生素的重要组成部分。氨基与羰基碳相连即成氨基酸，其种类繁多，仅人体必需的就有19种以上。氨的三个键如全部与同于碳原子相联而成氰根cn1?。这种氰根与一价阳离子化合，例如与h1?或na?化合，就会形成剧毒的氢氰酸或氰化钠。但如氰根和碳相联，就会形成有机腈.这种有机腈不但无毒还可以造福人类。氨与空气中的氧化合生成氧化氮,再用水汲取即成硝酸。除了化学制品外，在其他领域诸如冶金、炼油、机械加工、矿石浮选、水净化、造纸、皮革等等行业均有运用。二、一般工艺流程方块简图蒸空气气合成原料氢气是由含碳燃料转化成合成气，再将合成气净化处理得到的，20世纪50年头以前，主要以煤为原料生成合成气，之后便转向以含氢量较高的液化烃(石脑油)和气态烃(自然气)为主。无论采纳何种原料，本质上都是先将他们气化再进行反应，而成都玉龙化工也采纳为原料，所以重点以自然气为原料说明工艺过程。合成氨一般工艺方块图如上所示。合成氨生产主要包括造气、净化与合成三大步骤。流程中，自然气首先进行两次脱硫，以消退硫对催化剂的毒性。然后进入造气反应过程，在这里采纳蒸气转化法分两段转化，将脱硫后的原料气蒸气转化分解得到氢气，同时对氮氢的比例进行调配。得到的粗原料气经过多次净化，脱去反应中的副产物一氧化碳和二氧化碳，得到精制原料气。精致原料气再进入合成工段合成气态氨，在通过冷冻循环系统冷却是大部分的气氨变成液氨，未被冷却的气态氨返回合成反应过程。2.1.2 尿素合成过程概况一、尿素的性质与用途化学名称为碳酰二胺，分子量为60.06，含氮量为46.6%，化学式co(nh2)2。纯尿素为无色无味无臭的针状或棱柱状结晶，易溶于水,纯尿素的熔点在1大气压下为132.6,常压下温度超过熔点即分解。尿素呈微碱性，可以与酸作用生成盐。但尿素不能使一般指示剂变色。尿素的是一种含氮量很高的化肥，不挥发，吸湿性低常温下，尿素在水中缓慢水解，先转化为氨基甲酸铵(简称甲铵)，然后形成碳酸铵，最终分解为氨和二氧化碳。随着温度上升，水解速度加快，水解程度也增加。尿素在常压下加热高于熔点时，将发生缩合反应，生产缩二脲、缩三脲、三聚氰胺。尿素在农业和工业上都有广泛的运用。作为肥料，尿素含氮量高，是中性速效肥料，不会影响土质，因此是一种优质的氮肥。施入土壤中后，所分解的各种组分(n的化合物及co2)都能被作物所汲取。此外，尿素还可以与一些氮肥、磷肥、钾肥等混合制成混合(复合)肥料，为作物供应多种养分元素，有广袤的发展前景。因此，20世纪80年头后所建的合成氨厂80%的氨被加工成尿素，世界的尿素消费量已占整个氮肥的32%。尿素具有与直链有机化合物形成晶体络合物或加合物的性质，因而在工业上也有着广泛的用途，尿素可以作为高聚物合成材料，如脲醛树脂、三聚氰胺聚氨酯的原料，用以生产塑料、漆料和胶合剂。此外，医药、纤维素、石油脱蜡等的生产中也要用尿素。二、一般工艺依据合成尿素反应液中氨和二氧化碳回收方法的不同，可分为溶液全循环法和气提法，前者又依据循环水量大小分为碳酸铵盐水溶液全循环法、甲铵溶液全循环法，后者依据气提第3 / 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实习总结3、通过实习，让我们对今后从事相关的工作有清楚的相识和切身体会。三、实习任务了解生产企业的生产工艺流程，对乙炔生产车间，氯化氢生产车间，氯乙烯聚合车间的生产工艺原理和工艺流程进行全方位的相识和了解，重点是聚氯乙烯合成车间，了解产品从原料投入到成品产出的各个环节，对生产过程进行系统的学习。实践就是学以致用，在课堂上，我们学习了许多理论学问，但是假如我们在实际当中不能敏捷运用，那就等于没有学。实习就是将我们在课堂上学的理论学问运用到实践中。实习能使我们接触社会，感受工人师傅们遵守劳动纪律和勤劳拼搏的精神以及严谨仔细的工作作风，培育我们对工作的责任感，以及运用所学学问视察和分析实际问题的实力。四、聚氯乙烯树脂(PVC)生产工艺原理及流程中发化工厂生产PVC采纳的是电石法，主要生产原料是电石、煤炭和原盐。值得留意的是，在电石法制备PVC中，原盐电解后氯化氢用于生产PVC，剩余的钠部分用于生产烧碱，所以，氯、碱事实上存在共生关系，氯碱平衡也是整个行业发展过程中不得不考虑的重要因素。1.电石与水反应得乙炔 CaC2+2H2O=C2H2+Ca(OH)2 2.乙炔和氯化氢反应得氯乙稀 C2H2+HCL=C2H3Cl3.氯乙稀加成变成聚氯乙烯 nC2HCL=CHCHCln聚氯乙烯树脂生产工段包括乙炔工段、合成工段、老聚合工段、干燥工段、新聚合工段、五线聚合工段、冷冻工段。生产任务包括电石法单体的生产及PVC树脂的聚合。毕业生化工厂实习报告 实习总牢固习报告 实习总结PVC材料用途极广， 主要用于制作：普瑞文pvc卡片;pvc贴牌;pvc铁丝;pvc窗帘;pvc涂塑电焊网;pvc发泡板、pvc吊顶、pvc水管、pvc踢脚线等以及穿线管、电缆绝缘、塑料门窗、塑料袋 等方面。在我们的日常生活领域中到处可见到PVC产品。PVC被用来制作各种仿皮革，用于行李包，运动制品，如篮球、足球和橄榄球等。还可用于制作制服和专用爱护设备的皮带。 pvc材料用途极其广泛，而且具有加工性能良好，制造成本低，耐腐蚀，绝缘等良好特点。五、实习心得体会总之，这次实习是有收获的，自己也有很多心得体会。首先，感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务实力是基础实力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中人和万事兴的要义。其次，作为企业的一员，无论是其他工作人员，还是会计人员，在进行自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。西大农药厂，即将面临改制的调整，这就意味着该企业将面临由校办企业向社会企业的角色转换，从前所享有的一些实惠政策，将随着改制的完成而倾刻丧夫，这样，农药厂将更干脆的面临市场激烈竞争，接受残酷的规则约束，为了企业的生存、发展，就得创新，以变求生存，用新促发展，西大农药厂在面临新一轮发展的时期，应激励员工大胆创新，为企业的发展主动献计献策。