钢筋手工电弧焊技术交底.doc

表 C1-3 技术交底记录工程名称交底部位工程编号日 期交底内容： 钢筋手工电弧焊钢筋手工电弧焊 本技术交底适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。 1材料要求 （1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋 还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用 I、 级钢筋。钢筋应无老锈和油污。 （2）钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合 设计要求。 （3）焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表 249 的要求。焊条 质量应符合以下要求。 1）药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 2）焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 3）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 4）焊条必须有出厂合格证。 2主要机具 弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。 钢筋电弧焊使用的焊条牌号 表 249项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊1级E4303 E4303E43032级E4303 E4303E50033级E5003 E5003E50034、级与钢板焊接E43033作业条件 （1）焊工必须持有考试合格证。 （2）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。 （3）电源应符合要求。 （4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及 火灾等事故。 4操作工艺 工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊、做模拟试体送试 确定焊接参数施焊质量检验 （1）检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 （2）选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、 焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。表 C1-3 技术交底记录工程名称交底部位工程编号日 期（3）试焊、做模拟试体。在每批钢筋正式焊接前，应焊接 3 个模拟试体做拉力试验，经试 验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 （4）施焊操作： 1）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋板或无帮条的接头， 引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。 3）运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。 4）收弧：收弧时，应将熔池填满。拉灭电弧时，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。 5）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清 渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。 6）熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和 烧伤缺陷，并防止产生裂缝。 （5）平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应 控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成 70 度。 （6）立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤。操作 时焊条与垂直面形成 60 度80 度角，使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧 向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。 （7）横焊：焊条倾斜 70 度80 度，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处 不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。 （8）仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好。第一层焊 缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成 80 度90 度角。其余各层焊条横摆，并在坡口 侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。 （9）钢筋帮条焊： 1）钢筋帮条焊适用于、级钢筋。钢筋帮条焊宜采用大面焊，见图 242（a） ，不 能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图 242（b） 。 帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度 L 见表 250。如帮条级别与主 筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主 筋低一个级别。 2）钢筋帮条接头的焊缝厚度 h 应不小于 0.3 钢筋直径，焊缝宽度 b 不小于 0.7 钢筋直径。见 图 243。表 C1-3 技术交底记录工程名称交底部位工程编号日 期钢筋帮条长度 表 250项次钢筋级别焊缝型式帮条长度 L1级单面焊双面焊8D4D2、级单面焊双面焊10D5D注：D 为钢筋直径。 3）钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： A两主筋端头之间，应留 25mm 的间隙。 B帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部 20mm 以上。 C焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊 缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。 （10）钢筋搭接焊： 1）钢筋搭接焊适用于、级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见图 244(a)。不能进行双 面焊时，也可采用单面焊，见图 244（b） 。搭接长度 L 应与帮条长度相同，见表 250。 2）搭接接头的焊缝厚度 h 应不小于 0.3 钢筋直径；焊缝宽度 b 不小于 0.7 钢筋直径。 3）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： A搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。 在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯。 B搭接焊时，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部 20mm 以上。 C焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一 层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。 （11）预埋件 T 形接头电弧焊： 预埋件 T 形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。 焊接时，应符合下列要求： 1）钢板厚度 S 不小于 0.6 钢筋直径，并不宜小于 6mm。 2）钢筋应采用、级。受力锚固钢筋直径不宜小于 8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于 6mm。锚固钢筋直径在 18mm 以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为 1822mm 时，宜采用穿孔 塞焊。 3）采用 I 级钢筋时，贴角焊缝焊脚 K 不小于 0.5 钢筋直径；采用级钢筋时，焊缝焊脚 K 不小于 0.6 钢筋直径。 4）焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。 （12）钢筋与钢板搭接焊： 钢筋与钢板搭接焊时，接头形式见图 246。I 级钢筋的搭接长度 K 不小于 4 倍钢筋直径， 级钢筋的搭接长度 L 不小于 5 倍钢筋直径，焊缝宽度 b 不小于 0.5 钢筋直径，焊缝厚度 h 不小 于 0.35 钢筋直径。 （13）在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求：表 C1-3 技术交底记录工程名称交底部位工程编号日 期1）两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。如冷弯矫正有困难，可采 用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过 850，避免烧伤钢筋。 2）焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减少结构的变形。 （14）钢筋低温焊接： 1）在环境温度低于5的条件下进行焊接时为钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵守常温焊 接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过 4 级时，应有挡 风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。 2）钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求： A进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向双端运弧；立焊时，先 从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各 层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在 150350之间，以起到缓冷的作用。B、级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法” ，即最后回火焊道的 长度比前层焊道在两端各缩短 46mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头 的性能。 C焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。 5质量标准 （1）保证项目： 1）钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求 和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。 2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范 的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 3）弧焊接头的强度检验必须合格。 从成品中每批切取三个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产 条件制作模拟试体。 在工厂焊接条件下，以 300 个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。 在现场安装条件下，每一楼层中以 300 个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位 置）作为一批，不足 300 个时，仍作为一批。检验方法：检查焊接试体试验报告单。 （2）基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合下列 要求： 1）焊接表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤。 2）接头处不得有裂纹。 3）咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表 251 所规定的表 C1-3 技术交底记录工程名称交底部位工程编号日 期数值。钢筋电弧焊接头尺寸偏差缺陷允许值 表 251项次项目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线负位置偏差0.5d尺量2接头弯折4 度3接头处钢筋轴线的偏移0.1d 且不大于 3mm用刻槽直尺4焊缝厚度0.05d用卡尺和尺5焊缝宽度0.1d尺量6焊缝长度0.5d尺量7横向咬边深度0.5mm目测8焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长 2d 的焊缝表面上2 个、6（mm）尺量、目测外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。 检验方法：目测或量测。 6成品保护 注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱折，不粘油污，在施工中折乱的骨架要认真修 复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。 7应注意的质量问题 （1）检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况， 不符合要求时不得焊接。 （2）搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。 （3）带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧 应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。 （4）根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证 焊缝与钢筋熔合良好。 （5）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。表 C1-3 技术交底记录工程名称交底部位工程编号日 期技术负责人： 交底人： 接交人：