2022年最全5S管理制度 .docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 5S 治理制度方案第一条 目的：为了改善作业环境、提升工作效率及职工整体素养,促进 5S 现场治理,特制订本制度；其次条 适用范畴：公司的全部区域；第三条 适用对象：公司全部职工；第四条 为了推动 5S 的治理,公司成立“ 5S 治理委员会”,由公司总经理、 各科室成员、班组长及一线人员组成,负责推行、检查、考核公司的5S 现场治理工作；第五条 5S 治理委员会的职责：落实公司 5S 推动的各项工作及政策, 全面提升工作现场的美观和洁净,到达高质、 高效的工作成效；第六条5S 的定义及目的,5S 是指整理 SEIRI、整顿 SEITON 、 清 扫 SEISO 、 清 洁 SEIKETSU 、 素 养SHITSUKE ,因其日语的罗马拼音均以“为“5S” ；S” 开头,因此简称1.整理 Seiri ：区分要用和不用的物品,不用的物品从现 场完全清除掉；2.整顿 Seiton ：需用物品按规定定位、定量摆放整齐,并标识清晰；3.清扫 Seiso ：清除责任区域的杂物、脏污,并防止污染 的发生；- 1 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.清洁 Seiketsu ：将前 3S整理、整顿、清扫的实施 做到完全化、制度化、标准化,并保护成果；5.素养 Shitsuke ：努力提高人员技能及修养,养成按制 度、流程办事的工作作风；第七条 5S 要求一整理1.按要用和不用区分物品,按使用频率和预期使用周期,区别有用物品；2.无用、 不用、超过 3 个月才用的物品,坚决从工作现场清除；公司和部门依据实际情形,式；确定被清除物品的处理和存放方3.定期、随时整理,保证所属工作区域内无不用的物品；二整顿1.生产区域： 物料应有明确的放置位置,并按规定整齐摆放；a 车间对所属各区域、工序、工位的物料,按来料、出料方 向,待检品、合格品、不良品分类,结合现场分区线对详细位置 进行分区规划,集中放置；并将规划方案报经 5S 委员会领导批 准和备案；b 车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划,力求做到 同一方向、同一工序的各工位和谐一样；- 2 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - c 全部物料应有合适的货架存放,不得直接摆放在地面上；物料的存放应区分规格,明确标识,排列整齐,不得混放；各种作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放；d 生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识,不得显现无效版本；由生产科统一治理,使用时配发到对应班组,并指定其在各班组的详细放置位置；2.办公区域：办公设施设备、办公用品用具、文件资料等,均应按规定整齐摆放,并明确标识；a 同一区域内的办公桌椅排列整齐,电脑、文件资料架、文具等放置位置及方向均应一样；b 桌面上的文件资料包括文件、标准、图纸、报表、记录 等均按规定分类识别,整齐放置,且为最新有效版本；文件资 料、文具等的摆放应做到常用的近,不常用的远,便于取用；c 信件、报纸等有专区、专人保管,不得随便摆放；3.库房：各类物料按库、区、架、层、位的次序定位,分规 格整齐放置,明确标识；a 合理分区,货架编号,定位置定次序,并有明确标识；b 货架、物料排列整齐有序,按型号、规格、材质、进货批次或时间先后分类放置,并统一格式进行标识,标识的方向应尽量一样,并便于取放；c 已进库物料必需有合适的货架存放,- 3 - 不得直接裸放在地面名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 上；d 不合格品、待退供方物料应隔离存放,并有显著标识,防 止被误用；E 精工组和油漆房的油料、化学品、危急品、易燃易爆品应 有明确标识,并留意安全防护；4.各区域必需保持通道畅通,均不得压线放置；5.工具柜、资料柜内的物品摆放整齐,有明确分类,便于查 找取放；6.各区域的帮助用品如风扇、扫帚、拖把、抹布、桶、垃圾箱、肥皂盒、消防栓、灭火器等,必需定位、整齐放置；7.私人物品不得显现在生产办公现场的可见位置上；同一区域内的饮水机、饮水杯应尽量集中定位；三清扫1.各区域的生产设备设施如电焊机、机床等器具、办公设施用品等外表无污垢、积油积尘； 各工位邻近不应有散落地面的物料、铁削、切削液、零件；2.地面、墙面及天花板洁净, 不胡乱涂贴, 无不必要的悬挂；3.门、窗户及玻璃清洁光明,窗台上无杂物；4.通道及公共区域定期整理清扫；5.每天下班前进行本工位或办公桌 清洁,工量具、资料、- 4 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 文具进柜进架, 不得摆放在桌面或工位上；半小时以上时,椅子归位；6.每周至少进行一次区域大扫除；四清洁办公桌、 会议桌离人1.发觉地面上的成片积水积油、照明或帮助设施故障应准时报告,查找缘由予以排除；消防器材、出入口、疏散口、配电箱前不得放置有碍操作的物品；2.物料托盘应防止堆码,并防止被挂碰后歪倒坠落；半成品在现场的堆码不得超过三层,3.随时留意保持整理、整顿、清扫成果,保证工位现场符合 规定要求；4.设备标识明确,非正常、检修状态应有明显标识；5.生产现场余外的物料、配件一律交放保管室；6.各类现场记录标准、精确无遗漏；五素养1.全体职工必需养成良好习惯,自觉按规定推行 5S 现场管 理；2.公司及各部门,定期开展生产、安全、业务、质量、5S 等培训；坚持周会、月会、班前会；3.坚持遵守公司规章制度、按工作流程办事；- 5 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.上班穿工作服,着装得体,留意仪容；待人有礼貌,言语得体；说话、打接防止声音过大影响他人；5.工作时间不得睡觉、打瞌睡； 不看与工作无关的书报以及 佩戴耳机； 不聚众喧嚷打闹、 大声谈笑, 不长时间争论与工作无关的事情影响他人；6.定点吸烟、不乱扔烟头、垃圾等杂物；7.不擅自串岗、离岗；第八条 公司成立 “ 5S 治理委员会” ,由公司总经理、各科 室成员、班组长及一线人员组成,负责推行、检查、考核公司的 5S 现场治理工作；第九条 全公司分为精工、钣金一、钣金二、后勤、办公室 五个考核区域；各考核单位的责任分区如下：区：精工车间全部区域；区：钣金一车间全部区域；区：钣金二车间全部区域；4.后勤区：后勤电工房、油漆房、库房、数控切割机；5.办公区：销售科、综合科、技术科、安全环保生产科、会 议室；第十条各考核区域内部依据实际情形,按工序、 区域或工位划分责任到个人；- 6 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 区：下料、铆焊、焊接、机加工；区：下料、成型、铆焊、焊接、拼装、机修；区：下料、成型、铆焊、焊接、拼装、机修；4.后勤区：库房、卫生间、油漆房 ,电工房 ,数控；5.办公区 ：综合科、 技术科、 安全环保生产科、 会议室；第十一条 考核细就1.每周四下午由总经理、各科室办公室及各区组长形成检查小组对全部考核区域进行集体检查；小组检查时, 必需对检查点及不合格事项进行说明,交办公室汇总；必要时仍可以对不合格或特殊优秀检查点拍照存档；第十二条 考核评比及公布在合适位置设置“5S” 宣扬治理看板,张贴 5S 宣扬资料,并按周将各部门考核结果进行公示；2.公司于每周初依据上周考核结果,对单项次扣分达2 分的,向对应部门下达 “ 5S 通知单” ,明确不合格情形、 建议整改措施、要求完成日期；通知单一式二份公司一份,被考核区一份；已按要求完成的,关闭整改项；未完成的,加强督促整改,并将结果报公司检查小组,同时罚款50 元,直到完成整改为止；迟完成一天罚款50 元/ 天,罚金作为“5S 治理活动基金”；制作流淌红旗, 每周将流淌红旗授予上周考核得分最高部门,- 7 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 并按规定悬挂于指定的明显位置；每次检查要选出第一名与最终一名,分别嘉奖为第一名：200 元；后进一名：惩罚 200 元；同一考核区域连续三周被罚后进的,进行惩罚 500 元,罚金作为“5S 治理活动基金”；分数均到达 80 分不作惩罚第十二条 奖惩 检查小组将当月的全部考核评分结果按考核区域汇总, 编制“ 5S 考核奖惩通知单”,由总经理签字审核；每月的“5S 奖惩通知单” 仍必需分发到各考核区域负责人；第十三条 本制度自下发之日起执行；第十四条 附表车间 5S 现场考核检查表办公室 5S 现场考核检查表库房 5S 现场考核检查表5S 整改通知单5S 奖惩通知单- 8 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 车间 5S 现场治理考核检查表项目考核单位：考核人：分值考核时间：年月日项次检查内容扣分扣分事项简述整理1生产现场无不用或长期无用的物品62切屑、废料当班清理5整顿3工位、工具桌无废料、废资料、废纸34通道畅通,物料分区定位,无压线出线65物料、工具、转运板车放置整齐合理,生产 物料不裸放地面66标识统一、美观、标准、明确,不合格品隔 离存放并有明确标识57图纸工艺文件、随货单、记录标准到位3清扫8工具柜、资料柜内分类明确,便于查找39清洁用具、消防帮助用品定置,整齐310现场无可见私人物品,水杯统肯定位311设备设施、器具清洁无积垢积尘见本色612地面、墙面洁净,无积油积水513门、窗户及玻璃清洁光明,窗台无杂物5清洁14下班进行工位清洁整理315每周一次大扫除516随时留意保持整理、整顿、清扫5设施完好可用,非正常状态有明显标识,317无灯不亮- 9 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 18消防器材、通道口、配电箱前畅通3素养19物料箱堆码标准,无歪倒跌落320坚持利用周会、月会等进行5S 培训521留意安全,无违纪违章,遵守规定流程322着装得体,留意礼仪,不睡觉,不打闹,不5串岗,不影响他人23节省用水用电,有节省成本意识324定点吸烟,烟头入篓325未按规定完成整改扣10 分由办公室考核0扣罚总分26连续三周被罚后进扣10 分由办公室考核0100办公室 5S 现场治理考核检查表项目考核单位：考核人：扣分考核时间：年月日项次检查内容分值扣分事项整理1现场无不用或长期无用的物品62办公桌椅、文件夹无冗余,保护最低限度53无废资料、废纸34桌椅摆放整齐合理,通道畅通65各种文件资料按类别定位放置,标识明确6整顿6抽查应无失效版本,需要的文件能立刻取出57柜、架、报纸、信件有治理责任人3- 10 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 8抽屉、文件柜内部分类明确,便于查找3清扫9清洁用具、消防帮助用品定置,整齐310无可见私人物品311办公设施用品清洁无积垢积尘512地面、墙面及天花板洁净,无积油积水513门、窗户及玻璃清洁光明,窗台无杂物514人走半小时椅凳归位,下班进行清洁整理315每周一次大扫除516区域及桌面美观,不杂乱517随时留意保持整理、整顿、清扫3清洁素养18空调、电脑、饮水机保持清洁319垃圾桶定期清理,无过度盛装320坚持利用周会、月会等进行5S 培训,5节省用水、用电、用纸21无违纪违章,工作遵守按规定流程522着装得体,留意礼仪,不睡觉,不打闹,不4串岗,不影响他人23礼貌接待,留意对外保护企业形象324定点吸烟,烟头入篓325未按规定完成整改扣10 分由总经办考核0扣罚总分26连续三周被罚后进扣10 分由总经办考核0100- 11 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 库房 5S 现场治理考核检查表项目考核单位：考核人：分值扣分考核时间：年月日项次检查内容扣分事项整理1办公现场无不用或长期无用的物品62办公桌椅、文件夹无冗余,保护最低限度5整顿3无废资料、废纸,无废容器34通道畅通,物料分区定位,无压线出线55分区合理,区架有标识,无跨区混区36物料、货架整齐合理,物料不裸放地面37标识统一、美观、标准、明确58无标识错误、混规格、混材质、混批5清扫9不合格品、待退供方物料隔离存放,并有显 著标识,不误发误用隔离物料6310化学品、危急品有隔离标识,防护得当11清洁用具、消防、办公用品定置,整齐312无可见私人物品313物料、货架容器清洁无积垢积尘614地面、墙面及天花板洁净,无积油积水515门窗清洁,下班进行清洁整理3清洁16二楼平台保持清洁,标准317每周一次大扫除518随时留意保持整理、整顿、清扫5- 12 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 19消防器材、疏散口、配电箱前畅通3素养20物料箱堆码标准,无歪倒跌落321物料不放置于露天场所,不在外过夜322坚持学习培训,提升素养423留意安全无违纪违章,遵守规定流程424着装得体,留意礼仪,不睡觉,不打闹,不3串岗,不影响他人25严禁吸烟526未按规定完成整改扣10 分由办公室考核0扣罚总分27连续三周被罚后进扣10 分由办公室考核01005S 整改通知单单号考核日期考核领导整改单位序项次扣分值不合格事实简述建议整改措施要求验证情形验证人号完成日期123- 13 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 制单日期：年月日5S 奖惩通知单考核时段 奖惩执行日期本月名次考核单位123考核得分总分平均分奖惩负责人4签名12345备注制单日期：年月日- 14 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 14 页