2022年模板混凝土工程专项施工专业技术方案 .docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 模板混凝土工程专项施工方案一、工程简况：工程名称：成都市温江区金强· 温江寿安水厂二期工程；建设单位：成都金强自来水有限责任公司；设计施工单位：中冶京诚工程技术有限公司 监理单位：四川华泰监理有限责任公司建设规模：工程二期日供水量2× 10万m3/d；总日供水量达到 4× 10万m3/d；主体结构采纳钢筋混凝土框架体系；本工程主要有两座清水池、一座均质滤料滤池、一座高效澄清池、一座预 沉池及管沟、电缆沟、阀门井、配水井；柱模安装采纳 18 厚木模板,模板依据截面尺寸定型制作,安装时纵向龙骨 间距不大于 400,龙骨用 100×50 方木制作,柱子设置柱箍连接,用钢管加扣件 进行固定,间距 400 一道,立面接缝处用上下两道加固,以防爆模；模板接缝 要严密,垂直平整要符合规范要求；柱模依据平面尺寸,做到一面一片,安装 前要清理柱内杂物；由于构筑物尺寸过于复杂,本工程的模板均为一次性使 用；池壁、墙模安装采纳 18厚木模板定型制作,墙体厚度掌握：剪力墙模板内 楞采纳 100×50方木,竖向间距 200,外楞采纳 2根 48×3.5 钢管 ,水平间距 450,对拉螺栓采纳防水对拉螺栓的 墙螺杆焊接双止水片；二、施工工艺：2.1 立模前的预备工作M16,间距 400,单根长度为 1.2m；剪力墙模板穿（1）安装放线：模板安装前先楼板上放出墙、柱边线和检查掌握线,待竖 向钢筋绑扎完成后,在每层竖向主筋上部标出标高掌握点；（2）模板安装前将表面的施工杂物、混凝土浮浆清理洁净,并将模板修整涂刷脱模剂；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - （3）在梁端部、柱跟角部、剪力墙转角处留置清扫口；顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理洁净；（4）上道工序验收完毕,签字齐全后方可进行下道工序施工；（见表）现浇结构模板安装的答应偏差表 2.2 模板工程支撑（1）选用材料：柱侧模采纳双侧2 12600的对拉螺栓加固,为了提高整体性,采纳 48× 3.5600 的横向钢管套箍,竖向用双管及 3 形扣件加固,另加设双股 8 号铁线 2000 供校正垂直及防止扭转用；梁底采纳 48× 3.5 钢管支架及鹰架大头帽支撑；板底采纳平面组合式桁架为梁,支撑； 2.3 基础、墙 池壁 、柱模板安装 48× 3.5 钢管为立柱（1）基础和条形模板安装时,应将轴线投放在各阶模板上对准底线安装,当 一列基础模板完成后,拉通线校核调整偏差,防止个别基础偏移,同时将各阶 混凝土顶面标确没定后标记在模板上；（2）柱模板安装时先弹出柱的中心线、四周边线及柱外掌握线,同时对每面模板上也划出中心墨线；（3）板的标高,用水准仪将相邻的水准点（BM）标志处转移到柱钢筋上,在钢筋上做上明显标记；一般标记高度可比混凝土地面高 1m,然后以此找平柱模底部,以便安装柱模；（4）模板安装先将柱脚相互搭坚固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后拉通线校正中间各柱模板；柱模除各柱单独固定外仍应加设剪力撑彼此拉牢,以名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 免浇筑混凝土时偏斜；（5）柱脚、剪力墙转角处预留清扫口,待柱、剪力墙混凝土浇筑前通过清扫 口将残留柱、剪力墙底杂物清除净,并浇水潮湿后封闭；2.4 梁、板模板安装（1）现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于4m时模板应起拱；跨度大于4m的梁、板按 2/1000 起拱,悬挑梁、板按 4/1000 起拱；（2）在安装上层梁、板底模时极及其支架时,下层楼板应具有足够的强度,能承担上层荷载；安装上层模板时上层支架的立柱要对准下层支架的立柱（保 持一条直线上）,并铺垫板扩大底面积；（3）梁模板采纳支柱或桁架支模,也可采纳脚手钢管和扣件组成的井架支 模；安装时从边跨一侧开头安装,先安第一排立杆,上好连接横杆,再安其次排立杆,两者之间用横杆连接好,依次逐排安装；（4）按设计标高调整支撑头的标高,然后安装梁底模板,并拉线找直,此 时,应按前述要求,进行梁底板起拱,留意起拱应在支模开头时进行,而后将侧模和底模连成整体；（5）楼板模板在梁侧模板上支阴角模板,然后直立钢管支柱,在支柱上托架 钢管横管上找好标高后铺楼板模板,侧模板,楼梯模板均用 U 型卡连接成整 体；钢管支撑在高度方向应设置双向水平拉杆,并应布置对角拉杆和斜拉杆,用脚手架扣件连接成整体,增加刚度和稳固性,上下层模板支柱,应设置在同 一竖向中心线上；（6）墙支模时先放出墙的中心线和边线并校对标高找平；先将一侧模板立起用线坠吊直,然后安装脊楞和支撑,经校正后固定；待钢筋爱护层垫块及钢筋间的内部撑铁和钢筋安装完毕后,支另一侧模板；为了掌握墙的厚度,内外模板之间用螺栓紧固、防止模板外倾；（7）模板要有足够的刚度,施工时必需上满回型销子；立柱的水平拉杆间距 不大于 1.8m,要与立柱卡牢不得松动；支架的立柱或桁架应保持稳固,并用撑 柱杆件固定,以防止立柱失稳；（8）模板接缝不得漏浆,缝隙宽度2.5mm；竖向模板和支架的支承部分当安装在基础上时要加设垫板扩大支承面；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.5 模板的拆除（1）模板拆除时混凝土强度必需达到拆除的规范要求；（2）先拆除梁侧模板,再拆除楼板模板；楼板模板拆除时,先调剂顶部支撑 头使其向下移动,达到模板与楼板分别的要求,保留养护支撑及其上的养护木 方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上；（3）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,在集中 运出并堆放指定地点,分规格码放好；（4）梁模加设拉杆螺栓时,应先拆掉拉杆和背棱之后,再拆除侧模和底模,梁底模拆除时混凝土强度必需满意规定的要求方可拆除；2.6 模板工程质量保证措施（1）模板进场前要进行验收,检查模板的平整度、接缝情形；全部子项工程 中使用的模板均为一次性新模板；（2）预防墙柱烂根的措施：实行在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板 处分别用 4m 和2m 刮杠刮平,并掌握墙体两侧及柱四周板标高,标高偏差掌握 在2mm 以内,并用铁抹子找平,支模时加设海绵条堵严,防止显现烂根现象；2.7 混凝土工程（1）混凝土工程施工工序流程图（见图）名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - （2）混凝土申请单和小票的治理依据水厂内不同构筑的耐久度不同,其对混凝土的要求也不一样,详细耐久度及混凝土材料要求见下表：名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 厂区内构筑物耐久度及混凝土材料要求表工程耐久性混凝土材料要求混凝土标号预沉水池结构的环境类二 b 类：混凝土最大水胶比水池 C30防水砼,抗渗等级为 P6；垫层0.50 ,最大氯离子含量C15砼；设备底座二次0.15 ,最大碱含量 3 灌浆采纳水泥基灌浆池别为二 b 类；kg/m3一类：混凝土最大水料类灌浆材料的要胶比 0.60 ,最大氯离子含量求；水池内二次抹面0.30 ；采纳 C30细石砼；清水水池结构的环境类混凝土最大水胶比0.55, 最大氯水池 30 防水砼土,抗渗等级为 P6；垫层池别为二 a 类；离子含量 0.20 ；C15砼；水池 C30防水砼,抗均质水池结构的环境类二 b 类：混凝土最大水胶比渗等级为 P6；上部结0.50 ,最大氯离子含量构 C30 砼；垫层 C15别为二 b 类,上部0.15 ,最大碱含量 3 3 kg/m 一类：混凝土最大水砼；设备底座二次灌滤料结构环境类别为一浆采纳水泥基灌浆滤池类；胶比 0.60 ,最大氯离子含量料,类灌浆材料的0.30 ；要求；水池内二次抹面采纳 C30细石砼；高效地下结构的环境类二 a 类：混凝土最大水胶比C30防水砼,抗渗等级为 P6；垫层采纳 C15澄清别为二 a 类；0.55, 最大氯离子含量0.20 ；砼；水池内二次抹面池采纳 C30细石砼；基础采纳 C30防水混污泥基础环境类别为二b二b 类：混凝土最大水胶比凝土,抗渗等级为P6,上部结构柱、类 ； 上 部 结 构 的环0.50, 最 大 氯 离 子 含 量泵房梁、板采纳 C30混凝境类别为一类；0.15 ,最大碱含量3 kg/m ；土,垫层采纳C15 混凝土；厂区构筑物使用混凝土材料要求不同、混凝土标号不同,由于场地的局限性,构筑物使用的混凝土全部采纳商混,商混供应商必需具备相应的资质方能供砼,试验室实时进行抽检,检验材料是否符合要求；为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均符合要求,应建立混凝土施工前各专业会签制度和商品混凝名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 土浇筑申请制度；混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料,混 凝土浇筑申请书必需在浇筑前由总包各专业责任工程师会签,保证各专业在混 凝土浇筑前的预备工作已完毕；浇筑申请书会签完毕后,由工程部负责人存档 备案,并报监理单位组织验收,合格后进行混凝土浇筑；混凝土小票是混凝土质量掌握和治理的重要资料,是分析混凝土浇筑时间是否满意初凝要求的技术资料和凭证,必需记录商品混凝土的出站时刻、到场时刻、开头浇筑时刻、浇筑完毕时刻、以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间等；（3）混凝土工程的浇筑操作阶段 工艺操作水平直接影响混凝土外观质量,现场必需做到严格依据操作规程 和措施技术交底施工,由混凝土责任工程师和夜班值班人员负责现场监控工艺 操作；同时,亲密关注混凝土本身的质量和供应和谐,检查到场商品混凝土是 否依据商品混凝土小票提出的技术要求供应,检查现场混凝土浇筑文明施工情 况等； a 、混凝土的分层浇筑依据操作规程、施工方案和技术交底规定的要求,混凝土采纳分层浇筑,如50cm一层 , 测杆每隔 50cm刷红蓝标志线 , 测量时直立在混凝土上表面上 , 以外漏测杆的长度来检验分层厚度 范要求；, 并配备检查、浇筑用照明灯具,分层厚度应满意规 b 、墙体混凝土浇筑前的接浆 墙体混凝土浇筑前必需接浆处理；已硬化混凝土表面进行凿毛并冲洗洁净,保持潮湿,浇灌混凝土前先铺一层与混凝土强度等级相同的水泥砂浆,厚度15mm30mm,图纸中无特别要求的构筑物接浆厚度厚度掌握在 5cm10cm 厚,严禁无接浆浇筑混凝土； c 、混凝土坍落度的测试 混凝土坍落度必需做到每车必测,试验员负责对当天施工的混凝土坍落度 实行抽测,混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试,负责检查每车的坍 落度是否符合混凝土小票技术要求,并做好坍落度测试记录；如遇到不符合要 求的必需退回混凝土搅拌站,严禁使用； d 、混凝土的凝聚时间和和易性混凝土责任工程师准时检查混凝土的凝聚时间及和易性是否能满意工程需名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 要；当混凝土和易性和凝聚时间不符合要求时应通知搅拌站停止供应混凝土,分析缘由,立刻整改； e 、楼板混凝土的压光操作 浇筑混凝土时,用 4m 刮杠刮平,墙体根部采纳刮杠找平,并用铁抹子收 光,以利于墙体模板支设；混凝土责任工程师检查操作工人混凝土楼板的压 光,楼板的平整度必需保证掌握在质量标准内； f、混凝土的泵送由于本次构筑物最高位均值滤料滤池相对高度为 混凝土采纳商混泵车进行泵送混凝土； g 、混凝土的振捣7.85M,因此全部构筑物混凝土应设专人振捣,快插慢拔,防止撬振钢筋、模板,每一振点的振捣连续时间,应使混凝土表面出现浮浆和不再沉落,一般为2030 秒,防止过振产生离析；采纳插入式振捣器时,捣实混凝土的移动间距不大于振捣器作用半径的 1.5 倍；振捣器与模板的间距,不大于作用半径的 0.5 倍,防止碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度不小于 50mm； h 、混凝土施工缝的留置柱：留置在基础顶面、梁的下面、无梁楼板柱帽的下面；梁：与板连成整体的梁,留置在板底部以下2030mm 处；当板下有梁托时,留置在梁托下部；有主次梁的楼板：顺着次梁的方向浇筑,施工缝留置在次梁跨度的中间 1/3 范畴内；墙：留置在门洞口过梁跨中 基础及底板不留施工缝；（4）混凝土浇筑1/3 范畴内,也可留置在纵横墙的交接处； a 、浇筑方案：本工程采纳混凝土泵送进行混凝土浇筑；柱浇筑振捣：柱浇筑高度不超过2m,如超过 2m 需设串筒；主、次梁楼板：沿次梁方向浇筑,单向板沿平行于短边方向浇筑；浇筑不同强度等级的混凝土 时,先浇筑强度等级高的混凝土,后浇筑强度等级低的混凝土,中间用双层钢 板网相隔,并确保不显现施工冷缝； b 、混凝土浇筑与振捣的一般要求（见表）名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 混凝土浇筑与振捣的一般要求序项目要求目的号1 混凝土自由下落的高度或不超过 2m 防止混凝土的分在竖向结构中浇筑高度层离析2 混凝土浇筑的厚度振捣器作用部分长度的保证混凝土的密1.25 倍且不大于 50mm 实性及整体性3 浇筑混凝土的间隔时间不超过 2h防止接缝处显现裂纹4 梁板混凝土与柱墙混凝土11.5 h 保证结构的整体连续浇筑时间的间歇时间性5 振动设备插入式振捣器6 振捣方法垂直振捣7 操作要求快插慢拔 c 、垫层混凝土的浇筑1）施工前对设计标高和轴线进行校对,并清除洁净地基的污泥和杂物,如有砂垫层的就砂垫层应符合设计要求；2）浇筑高度不得超过 2m,否就要用溜槽,以免发生混凝土发生离析；3）厚度超过 20cm 的基础,垫层或底板,采纳插入式震惊器,其移动间距不大于直径的 1.5 倍；4）混凝土要连续浇筑,其前后间歇时间不得超过2h,否就按施工缝处理；5）混凝土振捣后用大刮板刮平用木抹子将表面搓平；6）对地面垫层及散水的混凝土较薄时,应先将土层潮湿一下 不得有积水 ,依据标高线严格把握虚铺厚度,震实后用木抹子搓平；（5）混凝土养护 混凝土浇筑完后应准时浇水养护或加以掩盖,以保持混凝土具有足够润湿 状态,养护时间不少于 7d；（6）模板拆除 拆除时不得使用大锤或硬撬乱捣,假如拆除困难,可用撬杠从底部稍微撬名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 动,保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏；（见表）（7）特别部位浇筑混凝土留意事项：1）预沉池、高效沉淀池、均质滤料滤池、清水池等几个池壁与底板间的施工缝按施工图纸位置预留,并设置钢板止水带；已硬化混凝土表面进行凿毛并冲洗洁净,保持潮湿,浇灌混凝土前先铺一层与混凝土强度等级相同的水泥砂浆,厚度 1530；2）水池浇灌混凝土前应会同各专业对预埋件、预埋管、预埋锚栓等进行会审,以免漏项或定位错误；除预埋防水套管外,全部洞口边均预埋护边角钢,护边角钢依据施工图进行布设；浇筑混凝土时留意上人爬梯的设置；3）施工依据 G101系列图集施工,不一样时,应以施工说明为准； 4 ）高效沉淀池、清水池后浇带：后浇带宽度为1000mm,位置平面图；后浇带混凝土待两侧混凝土龄期达到 42d后以 C40补偿收缩混凝土浇灌,施工后浇 带时,应将施工缝处不密实混凝土凿除并凿毛处理；后浇带处的板和梁内钢筋 不得切断,应直通过后浇带,但板内和梁内仍应配置加强钢筋,后浇带从底 板、顶板、侧壁及所通过的内墙均应设置上、下贯穿的后浇带；后浇带通过的 外壁、内壁应按图设置加强钢筋,后浇带通过的设备基础墩均应设置的加强钢 筋网,参图施工； 5 ）基础混凝土应连续浇灌,不留施工缝；三、支撑体系构造要求：1. 立杆之间必需按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度；2. 梁和楼板荷载相差较大时,可以采纳不同的立杆间距,但只宜在一个方 向变距、而另一个方向不变；3. 单水平加强层可以每 4-6M沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 立杆连接设置 . 4. 双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置,四周和中部每10-15m设竖向斜杆,使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；5. 沿支架四周外立面应满意立面满设剪刀撑；6. 中部可依据需要并依构架框格的大小,每隔 10-15m设置；7. 顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于 200mm；8. 支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载 N12kN时,可 用双扣件；大于 12kN时应用顶托方式；9. 严格依据设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层 中设置；10. 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；11. 确保每个扣件和钢管的质量是满意要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控 制在 45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的；12. 地基支座的设计要满意承载力的要求；四、模板技术措施1、进场模板质量标准 模板要求：（1）技术性能必需符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂 合格证和检测报告来检验）；（2）外观质量检查标准（通过观看检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板边缺损、起毛；每平方 M单板 脱胶不大于 0.001m2 ；每平方 M污染面积不大于 0.005m2 （3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处,长短边分别测 3 点、1 点,取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差；长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值；对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差；翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞 尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度；2、模板安装质量要求必需符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求；即 " 模板及其支架应具有足够的承载才能、刚度和稳固性,能牢靠地承名师归纳总结 受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载" ；第 11 页,共 17 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - （1）主控工程 1 ）安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承担上层荷载 的承载才能,或加设支架；上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板；检查数量：全数检查；检验方法：对比模板设计文件和施工技术方案观看； 2 ）在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处；检查数量：全数检查；检验方法：观看；（2） 一般工程 1 ）模板安装应满意以下要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前,木模板应浇水潮湿,但模板内不 应有积水；模板与混凝土的接触面应清理洁净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理洁净；检查数量：全数检查；检验方法：观看； 2 ）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱；检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内,对梁,应抽查构 件数量的 10,且不应少于 3 件；对板,应按有代表性的自然间抽查 10,且 不得小于 3 间；）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查； 3 ）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装坚固其偏差应 符合附表 1的规定；名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 检查数量：按规范要求的检验批 对梁、柱,应抽查构件数量的10,且不应少于 3 件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查 检验方法：钢尺检查；10,且不得小于 3间 ；（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表 1 的规定；检查数量：按规范要求的检验批 对梁、柱,应抽查构件数量的 10,且不应少于 3 件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10,且不得小于 3间 ；现浇结构模板安装答应偏差和检验方法见表 1：（检验方法：检查同条件 养护试块强度试验值；检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中 的较大值；）（4）模板垂直度掌握 1 ）对模板垂直度严格掌握,在模板安装就位前,必需对每一块模板线进 行复测,无误后,方可模板安装；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2 ）模板拼装协作,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超 过3mm,平整度不超过 2mm； 3 ）模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满意要求；（5）顶板模板标高掌握 每层顶板抄测标高掌握点,测量抄出混凝土墙上的 500线,依据层高 2800mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线；（6）模板的变形掌握 1 ）浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高掌握在 500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形； 2 ）模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观看模板变 形,跑位； 3 ）浇筑前仔细检查顶撑及斜撑等是否松动； 4 ）模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结；（7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞；（8）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置 2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实；（9）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口 物,清理洁净后,用木胶合板背订木方固定；50× 100 洞,以便清扫模内的杂（10）跨度小于 4m 不考虑, 46m 的板起拱 10mm；跨度大于 6m 的板起拱 15mm；（11）与安装协作 合模前与钢筋、水、电安装等工种和谐协作,合模通知书发放后方可合 模；（12）混凝土浇筑时,全部墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂 直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发觉问题准时解决；（13）为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编 号,以便定位使用；拆除后的模板按编号整理、堆放；安装操作人员应实行定 段、定编号负责制；名师归纳总结 3、其他留意事项第 14 页,共 17 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 在模板工程施工过程上中,严格依据模板工程质量掌握程序施工,另外对 于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量；严格执行交底制度,操作前必需有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技 术交底；（1）胶合板选统一规格,面板平整光滑、防水性能好的；（2）进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平；（3）模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直；（4）墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基 准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙连续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直；（5）支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳固性布置； 4 、脱模剂及模板堆放、修理（1）木胶合板挑选水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后 被雨水冲洗掉；钢模板用油性脱模剂,机油 : 柴油 2:8 ；（2）模板贮存时,其上要有遮挡,其下垫有垫木；垫木间距要适当,防止 模板变形或损耗；（3）装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板；周转模板 分类清理、堆放；（4）拆下的模板,如发觉翘曲,变形,准时进行修理；破旧的板面准时进 行修补；五、留意事项：1. 细心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采 用由中部向两边扩展的浇筑方式；2. 严格掌握实际施工荷载不超过设计荷载,对显现的超过最大荷载要有相 应的掌握措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放；3. 浇筑过程中,派人检查支架和支承情形,发觉下沉、松动和变形情形及 时解决；4、模板及支撑体系均取截面较大、层高较高、高度较大的构件进行了验 算；实际操作时,与经运算的构件情形相近的构件采纳经过运算的构件的模板 安装、加固方法；相差较小者,需在相关技术人员认可的情形下适当消弱模板加固、支撑体系；六、安全技术要求名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、模板上架设电线和使用电动工具采纳安全牢靠的橡胶电缆,漏电爱护装 置应灵敏牢靠；2、登高作业时,各种配件放在工具箱内或工具袋内,严禁放在模板或脚手 架上；3、装拆施工时,上下有人接应,随拆随运转,并把活动部件固定牢靠,严 禁堆放在脚手架上或抛掷；4、设防雷击措施；5、安装墙柱模板时,随时支撑固定,防止倾覆；6、预拼装模板的安装,边就位,边校正、边安设连接件,并加设暂时支撑 稳固；7、拆除承重模板,设暂时支撑,防止突然整块塌落；8、安装整块柱模板时,不得将柱子钢筋代替暂时支撑；9、吊装模板时,必需在模板就位并连接坚固后,方可脱钩,并严格遵守吊 装机械使用安全有关规定；10、拆除模板时由专人指挥和切实牢靠的安全措施,并在下面标出作业 区,严禁非操作人员进入作业区；操作人员佩戴好安全带,禁止站在模板的横 杆上操作,拆下的模板集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱扔；拆模间歇时,将活动的模板、拉杆、支撑等固定坚固,严防突然掉落,倒塌伤人；11、拆模起吊前,复查穿墙螺栓是否拆净,再确定无遗漏且模板与墙体完 全脱离方可吊起；12、雨、雪及五级大风等天气情形下禁止施工；13、基础及地下工程模板安装时,先检查基坑土壁、壁边坡的稳固情形,发觉有滑坡、塌方危急时,必需先实行有效加固措施后方可施工；14、操作人员上下基坑要设扶梯；基坑上口边缘 和材料,模板支在槽壁上时,必需在支点上加垫板；15、模板放置时不得压有电焊和气焊管线；1m以内不应堆放模板构件16、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击；拆除后的模板准时清理砼渣 块；17、板、梁保证三层支撑,且支撑点在同一位置；18、未尽事宜,按现行安全技术操作规程施工；名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 17 页