2022年机械旋挖灌注桩专项施工专业技术方案新 .docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 目录一、桩基施工总体情形 1（一）地理位置 1（二）地理环境简况 1（三）工程规模 2二、编制依据 3三、钻孔桩施工方案挑选 3四、钻孔桩施工工艺 4五、钻孔灌注桩的质量标准及检验试验 10六、质量保证措施 12七、安全保证措施 15八、文明施工措施 17九、环境爱护与环卫治理 18旋挖钻机钻孔桩专项施工方案一、桩基施工总体情形（一）地理位置重庆市涪陵区李渡工业园区内；（二）地理环境简况对于重庆地区,由于其属亚热带潮湿气候区,具冬暖夏热、春早夏长、秋雨连绵之特点；据地面调查及钻探揭露,场地勘察深度范畴内揭露的地层有第四系全新统素填土层（Qml）,坡残积层 Qeldl粉质粘土和侏罗系中统沙溪庙组（J2S）的砂岩、砂质泥岩不等厚44互层；其岩性由上至下分述如下：1、全新统素填土层：（Qml）4褐黄褐灰色、夹紫红色,主要由砂岩、泥岩块碎石及粘性土组成,匀称性差,碎块名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 石一般粒径 360cm,最大可达 110cm,土质不均, ,含量为 519%,该层稍湿,结构松散,为机 械 抛 填 , 堆 填 时 间 为 1 年 半 左 右 , 分 布 于 场 区 内 多 数 地 段 , 本 次 钻 孔 揭 露 厚 度 为0.20mZB68 13.50mZB54；2、第四系全新统残坡积层 Qeldl：4红褐色,含砂岩、砂质泥岩碎石及角砾,粒径15cm,约占 515%,土稍有光泽,摇振反应中等,干强度、韧性中等,可 硬塑状,属残坡积土；主要分布于场地南侧原始地势地段,分布极不匀称,本次钻孔揭露厚度为3、侏罗系中统沙溪庙组（J2S）：0.60mZB120 5.20mZB104；砂质泥岩：紫红色,局部夹灰白或灰绿色砂质团块或条带；主要矿物成分为粘土矿 物,厚层状构造,泥质结构,含砂质成分重,局部地段夹砂岩薄层,场地内均有分布；砂岩：灰白色,主要矿物成分为长石、石英,中细粒结构,厚层块状构造,泥钙质胶 结,局部含紫红色泥质团块及泥质成分；4、基岩面起伏情形与风化带特点场地内第四系掩盖层厚 0.20mZB68 13.50mZB54,局部地段基岩出露,基岩面坡角为1° 15° ；基岩强风化带厚度0.40mZB173 8.50mZB44,一般厚度 1.72.5m；强风化带底面随基岩面起伏而变化；强风化带岩芯较破裂,呈碎块状或短柱状,质极软,强度低；中等风化带岩芯较完整,多呈柱状、长柱状、质较硬,强度较高；（三）工程规模 本工程约 53000 ,其中办公大楼、动力中心、烟叶仓库、工业垃圾站、香精香料库、综合库均采纳钻孔桩基础,合计 1200mm 、1400mm 共计 5 种；497 根；孔径分别有： 900mm 、1000mm 、1100mm 、名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 二、 编制依据（一）设计图纸（二）施工合同（三）国家现行相关标准、规范、规程、图集工程测量规范 GB50026-2007 建筑地基基础设计规范 GB500072022 重庆建筑地基基础设计规范 DBJ50-047-2006 建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002修订版建筑地基基础工程施工质量验收规范 DBJ50-125-2022 建筑桩基技术规范 JGJ942022 建筑基桩检测技术规范 JGJ1062003 一般混凝土力学性能试验方法 GB/T50081-2002 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T 10-2022 工程地质勘察规范 DBJ50-043-2005 关于加强桩基工程质量监督和检测的紧急通知-渝建质监【 2022】004号关于加强对旋挖桩成桩质量检测的通知 2022-8-9 危急性较大的分部分项工程安全治理方法三、钻孔桩施工方案挑选-建质【 2022】87 号本工程全部桩基依据地勘资料,穿过土层主要为回填土、粉质黏土、泥岩、砂岩,采纳 干作业成孔方法施工；1、.旋挖钻成孔 依据地质条件、工期要求、机械设备配备状况,结合桩基设计参数,确定钻孔灌注桩成 孔以旋挖钻机进行施工,回填土及原土层均设置护筒,混凝土采纳商品混凝土搅拌站集中生 产,钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装,混凝土施工采纳导管法灌注水下混凝土施工工艺,为满意桩施工质量,桩芯砼高出桩顶标高 工艺产生的沉渣及浮浆）,桩成型后须将这2、工艺挑选及设备选型500mm（该标高范畴内含有大量因水下混凝土施工 500mm 高混凝土打掉（剥桩头）；工艺挑选：该工程钻孔施工主要采纳旋挖钻钻孔方式、干成孔施工；结合本工程钻孔桩名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 的地质情形、数量多、工期紧等综合因素,钻头采纳嵌岩钻头、岩心钻头、泥岩钻头,清孔时采纳清孔钻头、沉渣盘等,为防止孔口坍塌及地表水流入孔中,土层均设置护筒；设备选型：依据上述情形和我公司的施工体会,拟定挑选 3、机械配备情形：本工程桩基工程量大、工期紧迫,动力中心前期拟投入3 台奥盛特 ORT260D；1 台奥盛特 ORT260D,工作面具备后再拟投入1 台,办公大楼土石方开挖完毕前期拟投入1 台,依据施工进度情形再确定进场设备,另需配备塔吊起重机、吊车、挖掘机、装载车、渣车、电焊机、护筒、推土机一台,灌注导管,测量仪器（全站仪、水准仪）等机械设备须有出厂合格证,全面绽开施工；4、护壁及塌孔处理：由于本工程依据地勘报告无地下水,且地层中主要为回填土、粉质粘 土、泥岩层、砂岩层,旋挖钻机施工时,采纳干作业成孔,土层均设置护筒保证孔壁的稳定；在可能显现塌孔时,采纳C15混凝土回填,待混凝土初凝后再钻进；5、下钢筋笼、灌注混凝土：钢筋笼在现场钢筋加工场内集中制作、一次绑扎成型,塔吊整 体吊装就位,水下混凝土采纳导管法连续灌注；混凝土采纳输送车运输；6. 桩基检测：桩基灌筑完毕后,按检测方案要求进行桩身完整性检测；四、钻孔桩施工工艺钻孔灌注桩施工工艺流程如下：名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - （一）成孔施工方法（1）测量放线 桩位放线由工程施工方完成,监理方复核；桩位木桩上的金属钉为桩孔中心,施工方要 完成副桩的放线；放副桩前,将预备好的旋挖钻机开到桩位邻近确定粗略的钻机的施工位 置,以免副桩与钻机相互干涉；副桩放线时,通过金属钉中心拉出 2 条十字交叉的水平广 线,在广线两端距离孔壁肯定距离挑选施工不干涉、人员行走不易碰撞、钻渣埋不到的位置 放副桩；要求副桩稳固,施工过程不变位、变形；从副桩（被确定的位置）拉十字广线,广线交点在桩位中心；十字线交角6090° ；副桩选用直径大于 14mm,长度大于60cm 的钢筋；当地层较松软时钢筋要适当加粗加长；副桩最好埋于混凝土中,以确保副桩不变位；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 副桩埋设定位后必需经监理复核确认；（2）场地平整及钻机就位液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4° ,现场地面承载才能大于250kN/m 2,所以钻机平台处必需碾压密实；进行桩位放样,将钻机行驶到要施工的孔位,调 整桅杆角度,操作卷扬机,将钻头中心与钻孔中心对准,并放入孔内,调整钻机垂直度参 数,使钻杆垂直,同时略微提升钻具,确保钻头环刀自由浮动孔内；（3）安装护筒 护筒埋设的目的： 掌握桩位、导正钻具；防止孔口坍塌；隔离护筒内外表层水；从而保 持孔壁稳固,预防塌孔、缩径；护筒大小的挑选： 在旋挖钻机钻孔工艺中,护筒直径一般为 （100300）,护筒长度为回填土层及原土层；当护筒长度大时,护筒直径为 100,此时整孔防塌孔任务主要 由护筒完成；护筒必需不易撕裂、变形和不漏水,长的和直径大的钢护筒壁厚较厚；长度小于 2M（含 2M）,直径小于 1.2M（含 1.2M）护筒管壁较薄；护筒埋设需要满意的要求：下脚尽量埋入稳固不渗漏地层；最小高出地表30cm；护筒高出地表 30cm,是为了孔口物质塌落；护筒的埋设方法： （钻斗）挖埋法,（钢护筒驱动器）旋压法和振动锤下护筒；护筒埋 设完毕必需请监理复核确认后方可施工；（4）钻进成孔 钻进过程中,操作人员随时观看钻杆是否垂直,并通过深度计数器掌握钻孔深度；当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时,底板的切削板和筒体翻板的后边对齐；钻屑进入筒体,装满一 斗后,钻头逆时针旋转,底板由定位块定位并封死底部的开口,之后,提升钻头到地面卸土；开头钻进时采纳低速钻进,主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的 20%,以保证孔位不产生偏差；钻进护筒以下3m 可以采纳高速钻进,钻进速度与压力有关,采纳钻头与钻杆自重摩擦加压,150MPa 压力下,进尺速度为20cm/min；200MPa 压力下,进尺速度为 30cm/min； 260MPa 压力下,进尺速度为50cm/min；钻孔前先用水准仪确定护筒标高,并以此作为基点,按设计要求及地勘报告运算孔底标高,以钻具长度确定孔深,孔深偏 差不短于设计深度；孔径用检孔器测量,如显现缩径现象应进行扫孔,符合要求后方可进行 下道工序；钻孔桩钻孔答应误差表名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 序号工程答应偏差（ mm）1 孔径不小于设计孔径2 孔深不小于设计孔深3 孔位中心偏心群桩 单排桩100 50 4 倾斜度1%*孔深5 浇筑混凝土前桩底沉碴厚度50 （6）清孔 用清孔钻头将沉淀物清出孔位,清孔完毕后用沉碴盘（顶部带钢针）测定沉碴厚度,要 求沉碴厚度不大于 5cm,如测定沉碴厚度 5cm,就须二次清孔或多次清孔,直至沉碴厚度5cm；混凝土浇筑方式采纳水下混凝浇筑施工工艺,利用混凝土压力将沉碴从导管外排 除,进一步削减桩底沉碴厚度；（二）钻孔反常处理1、坍孔处理 钻孔过程中发生坍孔后,要查明缘由进行分析处理,依据现场情形可采纳 C15 混凝土回 填,改善其孔壁结构等措施后连续钻进；钻头每次进入时,速度要特别缓慢,等钻头完全进 入后,再匀速下到孔底,每次提钻速度掌握在 0.30.5m/s；2、缩孔处理 钻孔发生弯孔缩孔时,一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔,直到钻孔正直,如发生严峻弯孔和探头石时,应采纳 3、埋钻和卡钻处理C15 混凝土回填到偏孔处,待混凝土达到初凝后再钻孔纠偏；埋钻主要发生在一次进尺太多或在土层中遇泥浆且泥浆沉淀过快；卡钻就主要发生在钻头 底盖合拢不好,钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时,卵石掉落卡钻等；埋钻或卡钻发 生后,在钻头四周确定沉淀了大量的泥浆,形成很大的侧阻力；因此处理方案应第一排除阻 力,严禁强行处理,否就有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严峻的事故；事故发生后,应准时通知厂家事故处理中心,为事故处理奠定基础；（三）钢筋笼制作、安装 1、制作 6钢筋笼采纳劲型骨架在现场钢筋加工场制作；在加强箍上等间距标出主筋位置,先将 8 根主筋依次逐根焊接在加强箍上,形成钢筋骨架,随后将其它主筋匀称焊接到钢筋骨架 上,形成整个骨架,最终,将箍筋按设计图纸间距点焊在钢筋骨架上；2、依据钢筋笼的上下位置布置主筋的接头位置,绑扎时要求每个接头断面的接头数量不得名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 多于主筋数量的 50%,钢筋笼必需严格按设计图纸制作,焊缝要平整、光滑、密实、无气 泡、无包渣；钢筋笼钢筋骨架偏差见下表：钢筋笼骨架偏差表序号工程答应偏差1 钢筋骨架在承台底以下长度± 100 2 钢筋骨架直径± 10 3 主钢筋间距± 10 4 加强箍间距± 10 5 箍筋间距或螺旋筋间距± 20 6 钢筋骨架垂直度骨架长度 1% 3、安装 钢筋笼利用吊机整体吊装到孔内,钢筋笼上口到达护筒口上方时,用型钢扁担将钢筋笼 搁置在护筒上；由于钢筋笼较长,且要求整体一次吊装,所以必需考虑到起吊和移位时的钢 筋笼变形掌握；为了保证钢筋笼起吊时不变形,宜用两点吊；第一吊点设在骨架的下部,第 二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间；起吊时,先提第一吊点,使骨架稍提起,再与其次吊点同时起吊；随着其次吊点不断上升,渐渐放松第一吊点,直到骨架与地面或平 台垂直,停止第一吊点起吊,用劲形骨架固定；吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入 孔,入孔后应渐渐下放；如遇阻力应停止下放,查明缘由进行处理；严禁高起猛落、碰撞和 强行下放；为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土爱护层厚度（设计值为钢筋笼外侧钢筋 50mm）,应在钢筋笼外周采纳焊接钢筋耳环或绑扎与桩基混凝土同标号预制块形式进行控 制；钢筋笼入孔后,按设计要求检查安放位置并作好记录；符合要求后,钢筋笼上端可实行 钢筋连接加长 4 根主筋的措施,延至孔口定位,防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上 窜动造成错位；桩身混凝土灌注完毕,达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施；4、钢筋笼上浮的处理 钢筋笼上浮发生于灌注混凝土的导管位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋管深度已经较 大时,此时钢筋笼靠自身重力及孔壁的摩擦力来抗击混凝土上顶力、摩擦力及泥浆的浮力,一旦失去平稳,钢筋笼就会上浮；为防止钢筋笼上浮,应加强观看,以便准时发觉问题,并 在钢筋笼顶施加竖向的约束,如将钢筋笼顶部钢筋接长,焊于护筒顶部,一方面阻挡钢筋笼 上浮,另一方面可悬挂住钢筋笼,以保证钢筋笼的垂直度；发觉钢筋笼上浮之后,应立刻停 止灌注混凝土,查明缘由及程度；如钢筋笼上浮不严峻,就检查钢筋笼底及导管底的精确位 置,拆除肯定数量的导管,使导管底升至钢筋笼底上方后可复原灌注；如上浮严峻,应立刻名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 通过吸渣等方式清理已灌注的混凝土,另行处理；（四）水下混凝土灌注1、协作比选定水下混凝土的试配等级应依据设计等级拌制,水灰比不大于 剂,坍落度宜掌握在 1822cm；2、初灌量0.35,协作比中掺入外加水下混凝土灌注采纳导管法,混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成,各项检测数据合格后立即开头,钻孔桩灌注前,应运算初灌的灌注量,确保初灌埋管的胜利；3、导管要求导管的内径为 300mm,长度一般 2m,最下端一节导管长应为 4.56m,不得短于 4m,为了配备适合的导管柱长度,上部导管长为 1m 或 0.5m；导管采纳游轮螺母连接,橡胶“O” 型密封圈密封,严防漏水；导管初次使用时应做水密承压力试验,进行水密试验的水压不小于井孔内水深 1.5 倍的压力；以保证密封性能牢靠和在水下作业时导管不渗漏,以后每次灌注前更换密封圈；导管吊放入孔时,应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密,确保密封良好；导管在桩孔内的位置应保持居中,防止导管跑管,撞坏钢筋笼并损坏导管；导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度,以能放出隔水塞和混凝土为度,一般为 孔后,运算导管柱总长和导管底部位置,并作好记录；4、混凝土灌注 混凝土采纳商品混凝土搅拌站集中拌合,输送车运至桩位250400mm；导管全部入,汽车吊协作灌注；采纳砍球法灌注混凝土,确认初存量备足后,即可剪断隔水塞铁丝,灌入首批混凝土；同时,观看孔内 返浆情形,测定埋管深度并作好记录；首批混凝土灌注正常后,要紧凑地、连续不断地进 行,严禁中途停工；灌注过程中,应常常用测锤探测混凝土面的上上升度,并适时提升拆卸导管,保持导管的合理埋深；导管的埋深应不小于2m,但最大埋深不宜超过6m；随着孔内混凝土的上升,需逐节拆除导管,拆下的导管应立刻洗刷洁净；灌注接近桩顶部位时,为了 严格掌握桩顶标高,应运算混凝土的需要量,严格掌握最终一次混凝土灌入量；5、连续灌注 混凝土灌注过程中,配备发电机,保证混凝土灌注连续进行；水下灌注桩的混凝土面应 高出设计 0.5m1.0m,以凿除浮浆和剥桩头,确保桩身混凝土质量；6、灌注时堵管现象的处理 1组装导管时要认真、认真,防止橡皮垫圈突入导管内,以至卡住隔水塞,使混凝土下不 去；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2在灌注过程中,也会显现灌注混凝土下不去的现象,此时,应少量提起灌注导管,然后再快速插入,如此反复可解决堵管问题；3对浇筑用的机械设备事先要检查,同时应有备用设备,使混凝土浇筑不致中断；4严格掌握混凝土的原材料规格,防止超粒径碎石混入管内；保持良好的和易性；5掌握混凝土在导管中停留时间,每罐不得大于 30min；7、桩头处理与桩基检测桩基达到设计强度的70%以后,即可进行桩头处理（剥掉桩头0.5m1.0m）；按设计要求逐根采纳无破旧检测法对桩基进行整体性检验,检测合格后才能进入下道施工工序；五、钻孔灌注桩的质量标准及检验试验1、钻孔灌注桩的质量标准名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 灌注桩的平面位置和垂直度的答应偏差序成孔方法桩 径 允垂直度桩位答应偏差（mm）1 3 根、单排桩 基垂直于中心线方向和群桩基础的边 桩条形基础沿中心 线方向和群桩基 础的中间桩许偏差允 许 偏号（mm）差（ %）1 干成孔灌注桩-20 <1 70 150 注：桩径答应偏差的负值是指个别断面；混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）工程序号检查工程答应偏差或答应值检查方法主控工程1 主筋间距± 10 用钢尺量2 长度± 100 用钢尺量一般工程1 钢筋材质检验设计要求抽样送检2 箍筋间距± 20 用钢尺量3 直径± 10 用钢尺量混凝土灌注桩质量检验标准项序检查工程答应偏差或答应值数值检查方法单位1 桩位见表 4.1 基础开挖前量护筒,开挖后量桩中心只深不浅,用重锤测,或测钻杆、主2 孔深mm +300 套管长度,嵌岩桩应确保进入设计控3 桩体质量检验按基桩检测技术规范,如钻心取要求的嵌岩深度项按基桩技术检测规范目样,大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm 4 混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5 承载力按基桩技术检测规范按基桩技术检测规范1 垂直度见表 5.1.4 测套管或钻杆,或用超声波探测,干施工时吊垂球井径仪或超声波检测,干施工时用一2 桩径见表 5.1.4 0.5 1 钢尺量,人工挖孔桩不包括内衬厚4 泥浆面标高m 度目测般5 沉渣厚度：mm 50 用沉渣仪或重锤测量项6 混 凝 土 塌落 度： 水mm 180220 塌落度仪目下灌注7 钢筋笼安装深度mm ± 100 用钢尺量8 混凝土充盈系数>1 +30 检查每根桩的实际灌注量水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质9 桩顶标高mm -50 桩体2 钻孔桩的检验试验名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - （1）地基承载力检验：采纳岩石的单轴抗压强度检验桩基础地基的承载力；取芯的位置应在桩端底面,取芯的 数量应依据场地的复杂程度、建筑物的安全等级、桩径的大小确定,详见下表：岩芯取样数量表安全等级 一级桩直径 dmm 800 不少于总桩数的10% 且不应少于10 根注：1）每桩应不少于 9 个标准试件（ 50x100mm的圆柱体）进行自然适度条件下的岩石单轴抗压强度试验（一般泥岩做自然单轴抗压强度,砂岩做饱和单轴抗压强度）；2）当场地岩性变化时,应增加取样数量；（2）桩身质量检验方法 本工程钻孔桩检测采纳钻心法与声波透射法相结合的检测方法,各种方式的检测频率与 参建各方商量后确定；1）钻芯法 检测灌注桩桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度和桩身完整性,判定或鉴别桩端岩土 性状；桩直径不宜小于 800mm,长径比不宜大于 30；2）声波透射法检测桩身缺陷及其位置,判定桩身完整性类别,钻孔桩桩长声波透测法埋管方法：15M 应采纳；1）声测管埋设数量应符合如下要求：800<D2000mm,不少于 3根管；2）声测管埋设要求：声测管采纳 48*3,5 钢管或 50PVC 管（桩长 15m 采纳钢管）,呈“ 品” 字形布置,下端伸至桩底,上端高出破桩头顶面100mm,下端用封死,要求不漏水,桩基浇筑砼前将其灌满水,上口用塞子封死；检测管等间距布置；（3）混凝土试件留取：每浇筑 50m 3必需有 1 组试件,小于 50m3 的桩,每根桩至少有 1 组试件；六、 质量保证措施（一）成孔质量保证措施1、在正式施工前,应依据地勘报告绘制过程钻孔桩柱状图,合理确定开挖次序（从低到高进行）,以满意刚性角的要求；名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2、钻孔混凝土灌注桩是先成孔,然后在孔内成桩 ,四周土移向桩身土体对桩产生动压力,采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施；3、场地为高回填地段时,成孔过程中可能发生塌孔现象；显现这种情形时,可考虑向孔 内投放 C15 混凝土形成混凝土护壁,减轻塌孔,使残渣顺当排出；4、清孔；成孔后,应清除孔内余外残渣,并使孔中泥浆比重掌握在肯定范畴内以保证浇 筑质量；5、如发生较严峻塌孔、无法一次性成孔时,应立刻停止钻进,以 C15 混凝土充填垮塌 段,待 C15 混凝土达到肯定强度后,进行二次成孔,塌孔特殊严峻一次处理后仍不能成孔 时,可重复此工艺直至成孔；6、缩颈处理；主要表现为桩径局部变小使钻具、钢筋笼不能顺当通过；形成缘由多由较 厚污泥层和流塑状粘土或流沙造成；如遇此种现象发生,应采纳护壁筒进行护壁成孔；护壁筒一般采纳 5mm 钢板卷焊而成,直径一般大于孔径（二）钢筋笼制安质量保证措施100mm,下入缩颈段护壁,保证成孔；1、钢筋笼原材料必需按合同甲供材料,质证资料齐全,并经复检合格后方可用于钢筋笼 制作；2、钢筋笼制作严格按设计要求和验收规范制定制作,各工程必需掌握在规范允差范畴 内；3、钢筋笼安装,焊接按设计要求及相关规范规定进行,焊接接头必需饱满,无夹渣、漏 焊,并按规定抽样检测；（四）混凝土浇筑质量保证措施1、混凝土原材料质量必需合格,质证书齐备,并经抽样复检合格后使用；2、混凝土拌制必需严格按设计协作比严格计量拌制,掌握好水灰比和坍落度,因水下浇注 对混凝土的特殊要求,应常常检查混凝土和易性和坍落度,保证坍落度掌握在 180220 范围内；3、混凝土浇筑前应检查导管,确认无进水后方可进行浇筑；4、严格掌握每次提留管高度,保证导管埋入混凝土长度,以免导管提出混凝土面造成夹泥 断桩；5、掌握浇筑桩顶标高,浇筑高度不得少于设计桩顶标高加（五）反常情形处理措施1、常见施工故障处理类别缘由分析预防及处理措施8001000mm；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 坍孔部位不深时,改用深埋护筒,将护筒四周回填土,坍孔护筒埋置过浅,四周封填不密；夯实,重新钻孔；轻度坍孔可加进行反复扫孔；操作不当,如提升钻头、掏渣筒倾严峻坍孔,用C15 混凝土投入,待孔壁稳固后低速钻斜,放钢筋笼时碰撞孔壁；进；松软土层钻进,进尺太快提升钻头、下放钢筋笼、导管时尽量不要碰撞孔壁；松软土层钻进时,要掌握进尺速度；桩架不稳,钻杆导架不垂直,钻机磨 耗,部件松动；检查、订正桩架,使之垂直安置稳固,并对导架起先水 平和垂直校正和对钻孔设备加以检修；钻孔土层软硬不均,致使钻头受力不均；偏斜过大时,填入土石（砂或砾石）重新钻进,掌握钻偏斜钻孔中遇到较大的孤石,探头石速；扩孔较大处,钻头摇摆偏向一方 钻杆弯曲,接头不正；如有探头石,宜用钻机钻透,用冲孔机时,用低速将石 打碎,倾斜基岩时,可用砼填平,待砼凝固后再钻；孔内显现梅花孔,探头石、缩孔等未卡钻准时处理；对于向下能活动的上卡,用上下提升法,即上下提动钻钻头被坍孔落下的石块或误落入孔内头,并配以钢丝绳左右拨移、旋转；的大工具卡住；卡钻不宜强提,只宜轻提,轻提动时,可用小冲击钻锥入孔较深的护筒倾斜或下端被钻头撞冲或用冲、吸的的方法将钻锥四周的钻渣松动后再提击严峻变形；出；钻头尺寸不统一,焊补的钻头过大；施工中留意保持护筒垂直,防止倾斜,钻头尺寸要统下钻头太猛,或钢绳过长,使钻头倾一,下钻要掌握钻进速度,不能过猛过快；斜卡在孔壁上；冲击钻孔,易产生卡钻；掉钻卡钻时强提强拉,操作不当,使钢丝1 卡钻时应设爱护绳方能适当强提,来防钻头空打；绳或钻杆疲惫断裂；2、常常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联接装置；钻杆接头不良或滑丝；3、掉钻落物时,宜快速用打捞叉、钩、绳套等工具打马达接线错误,使不应反转的钻机反 转,钻杆松动；扩孔是由于孔壁坍塌或钻锥摇摆过大捞,如落物已被泥沙掩埋,就要用冲、吸的方法,先清 除泥沙,使打捞工具接触到物体后再打捞；扩孔所致；留意实行防止坍孔和钻锥摇摆过大的措施；及缩孔的缘由是钻锥磨损太多,补焊不留意准时补焊钻锥；缩孔准时或因地层中有软塑土,遇水膨胀发生缩孔时,宜该处钻锥反复上下扫孔以扩大孔径；后孔径缩小；为防止钢筋笼上浮,应加强观看,以便准时发觉问题,钢筋钢筋笼上浮发生于灌注混凝土的导管并在钢筋笼顶施加竖向的约束,如将钢筋笼顶部钢筋接长,焊于护筒顶部,一方面阻挡钢筋笼上浮,另一方面位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋可悬挂住钢筋笼,以保证钢筋笼的垂直度；管深度已经较大时,此时钢筋笼靠自笼上发觉钢筋笼上浮之后,应立刻停止灌注混凝土,查明原身重力及孔壁的摩擦力来抗击混凝土浮因及程度；如钢筋笼上浮不严峻,就检查钢筋笼底及导上顶力、摩擦力及泥浆的浮力,一旦管底的精确位置,拆除肯定数量的导管,使导管底升至失去平稳,钢筋笼就会上浮；钢筋笼底上方后可复原灌注；如上浮严峻,应立刻通过吸渣等方式清理已灌注的混凝土,另行处理；2、灌注时堵管现象的处理（1）组装导管时要认真、认真,防止橡皮垫圈突入导管内,以至卡住隔水塞,使混凝土下不去；（2）在灌注过程中,也会显现灌注混凝土下不去的现象,此时,应少量提起灌注导管,然后再快速插入,如此反复可解决堵管问题；（3）对浇筑用的机械设备事先要检查,同时应有备用设备,使混凝土浇筑不致中断；名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - （4）严格掌握混凝土的原材料规格,防止超粒径碎石混入管内；保持良好的和易性；（5）掌握混凝土在导管中停留时间,每罐不得大于 30min；（六）成品爱护措施1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应实行加固措施防止变形；吊入桩孔内,应坚固确 定其位置,防止上浮；2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时,应制定合理的施工次序和技术措施,防止桩的位移和 倾斜；并应检查每根桩的纵横水平偏差；3、在钻孔机安装,钢筋笼运输及混凝土浇筑时,均应留意爱护好现场的轴线桩,高程桩,并应常常予以校核；4、成孔内放入钢筋笼后,要在 止泥浆污染的措施；4h 内浇筑混凝土；在浇筑过程中,应有不使钢筋笼上浮和防5、桩头外留的主筋插铁要妥当爱护,不得任意弯折或压断；6、桩头混凝土强度,在没有、达到七、安全保证措施一施工安全组织措施5MPa 时,不得碾压,以防桩头损坏；1、严格依据施工规范和安全操作规程施工,在作业点挂警示牌,严禁违章操作、野蛮施 工；2、工程部要建立严密的安全监督体系,并常常对参施人员进行安全训练,提高安全意识,各专业施工人员都要参与专业安全训练,考试合格方能上岗,特殊工种要经过培训持证上 岗；3、专职安全人员应做好施工安全监督工作,建立安全台帐,对参与施工的全体人员进行安 全训练；4、建立现场安全治理、监督行之有效的规章制度,将安全工作与各专业施工人员的经济利 益挂钩,奖罚分明,促进安全治理工作；5、在开工前,做好全体参施人员的安全技术交底工作,落实安全生产责任制；二暂时用电安全防护措施 1、现场施工全部暂时用电线路、设施都必需由专职持证电工安装、架设,其余人员不得私 拉乱接；2、暂时用电设施必需建立定期检查、爱护制度,并将检查情形记录存档备案；名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3、施工机具、车辆及人员应与内、外线路保持规定的安全距离,如达不到规范规定的最小 距离时,必需实行牢靠的防护措施；4、配电采纳三相五线接地接零爱护方式；施工机械一律一机一闸一漏保,严禁一闸多用；5、各级配电箱应有防雨措施,有门锁、有警示标志,有专人进行爱护治理；6、配电箱或配电线路修理时,应悬挂停电标牌,停、送电必需由专业电工负责；7、各级开关箱应装漏电爱护器,漏电爱护器的额定动作电流不大于 30mA,额定漏电动作 时间应小于 0.1S；8、施工电缆线在可能的情形下尽量架空,过路电缆应穿管挖沟埋设或架空；9、依据电气设备的功率正确选用导线截面,杜绝线路过负使用,认真挑选爱护装置,当线 路一旦显现长时间超负荷时,能在规定时间内动作从而爱护线路及配电设施安全；三施工机械安全防护措施 1、施工机械由现场机械员负责定期检查、保养修理,不带“ 病” 工作；2、机械员应对施工机械的安装、使用、检修作好记录备查；3、各机组应与工程部签署安全协议书,机长应对本机组安全、规范使用、操作机械负责；对因违规操作造成的机械事故,机组应承担相应的经济责任；四现场暂时设施治理措施 1、暂时设施坚固整齐,并有功能指示牌；2、现场道路平整、畅通、排水设施有效；3、材料堆场规范,材料分类有序堆放,并设立标志牌,水泥、钢材等主材应有妥当的防雨 防潮措施；各种料具应按现场平面图指定的位置存放；4、生活区应与施工区分开；五安全训练 1、贯彻“ 安全第一,预防为主” 的方针,工程部负责对全体职工进行常常性的安全训练,让全体职工坚固树立“ 安全是职工的生活” 、“ 安全是生产的保证” 的安全意识；2、认真学习和执行劳动爱护条例和安全操作规程,实行持证上岗制度,树立“ 不损害自 己、不损害他人、不被他人所伤” 的安全爱护意识；3、训练职工遵纪守法,遵守国家及地方的法律法规、遵守厂方的治理制度,防止违法乱纪 事情发生；六安全后勤保证措施 1、对特种作业人员,上岗前应进行安全培训训练,持证上岗,杜绝事故隐患；2、备齐施工需要的安全防护器材、工具（安全帽、安全绳、工作服等）,以便施工人员领名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 取、佩带；3、做好事故频率高、担心全因素多的地方的安全防护,设立安全围栏、悬挂警示标志,及 早排除担心全因素；4、加强施工道路爱护、施工夜间照明设施的敷设,防止夜间施工因照明不够引发安全事 故；5、施工期间存在其它施工工程的交叉作业,可能会增加担心全因素；应协同业主、监理做好各方和谐工作,保证施工安全；七安全技术措施1、按规程作好警示信号及爱护措施；2、做好钻孔桩井口防护措施,在钻孔桩