2022年梁板模板施工专业技术方案 .docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 1、编制依据 本方案以施工图纸及现行设计施工规范、规程、文件、图集为编制依 据,主要参考目录如下：2、工程简况3、施工部署 3.1由于目前处于抢工阶段,各段需全面铺开,先具备施工条件的 先施工；方案各个区段地下部分墙、柱、梁、板模板板面统一采纳木质多 层板,模板加工、加固方式不强调统一；各区域先进行样板施工,样板通 过验收后再全面铺开； 3.2因场地狭小,模板需分两部份加工；一部份在地面加工场地加 工成型,运至现场后安装；另一部份直接在现场拼制；本工程模板用量 较大,规格数量多,不易提前将全部模板按结构尺寸绘制成图；要求各 段主管工长按实际情形绘制模板加工图,但其中梁柱接头等重点部位仍 应认真推敲,提前预制； 3.3. 因本工程工期紧,模板的垂直全部使用塔吊；但水平运输绝大 部分由现场人工解决,所以各段施工员应提前考虑模板存放位置,以最 大限度利用塔吊解决吊装问题；尽量防止二次搬运；4、施工预备名师归纳总结 4.1. 技术预备第 1 页,共 21 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 4.1.1. 施工治理人员第一认真熟识施工图纸,并组织学习相关的施工规范；全面明白设计意图,提出并解决图纸与施工之间存在的冲突,办理技术交底、洽商； 4.2. 生产预备 4.2.1 依据施工现场可供应的位置,布置现场暂设和材料堆放场地；4.2.2. 编制各阶段劳动力方案和机械设备进场方案；4.2.3. 明确施工划项,组织和谐分包单位的生产支配；5模板材料及加工51 梁模板梁底用钢管（或碗扣架）加平托作顶撑,平托上设 100× 100 木方,18 厚多层板作板面,梁帮模板用50× 100 木方作背楞,钢管龙骨 14 螺栓穿梁对拉,或 50× 100 木方作水平通楞, 50× 50 木方侧向斜支顶；52 楼板模板 楼板模板可使用早拆体系；支拆模思路为：梁与梁之间的模板,减去 1.22m 宽的整倍数,所剩不足整板的数值平均或凑为板缝宽度之和；板缝名师归纳总结 位置下面由 48 钢管立杆（纵向水平通拉上、中、下三道 48 钢管）、 U第 2 页,共 21 页型托、 50× 100 木方通楞组成单独支撑系统；其余整板面部分用18 厚多层板作面板50× 100 木方作次龙骨（与板缝平行）,木工字梁（或100×100 木方）作主龙骨,碗扣架支撑体系；待楼板砼达到设计强度50%时即可将多层板楼板面板、50× 100 木方次龙骨、木工字梁（或100× 100 木方）主龙骨及碗扣架支撑体系拆除；拆除同时,板缝位置 48 钢管立杆- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 横向水平通拉上、中、两道 48 钢管；使各条板缝位置 48 钢管立杆构成稳固的支撑体系,以满意后期楼板砼强度增长和上部施工荷载传递的需 要；53 楼梯模板 楼梯设在核心筒内,安装筒墙模板时,在楼梯平台处将墙模开槽,用 特制开孔模板甩出平台钢筋,待墙模板拆除后,再安装平台楼梯模板；面 板用 18 厚多层板 50× 100 木方背楞, 100× 100 木方龙骨钢管平托支撑；踏步及侧模板用 50 厚木板制成工具式楼梯模板；5、4 模板加工 5、4、1 梁模板、楼梯模板、集水坑模板均在现场加工制作,梁底模板、梁侧模板加工制作成型后编号分别堆放,所制作成型的模板均应涂刷脱模 剂；5、4、2 螺栓在指定加工地点设置螺栓加工架,丝牙要求粗牙,螺牙长度80mm,螺杆长度依据墙厚加工涂油分规格存放；5、5 施工机械设备 现场与加工场需用：电锯,电刨,手提电锯,电钻,喷枪,相应的变 配电设施；应留意用电安全；大块模板需要塔吊协作,以上机械均应在进 场前,检查调试运转正常；6、模板设计 6、1、汽车坡道墙体 汽车坡道是斜坡板,坡道两侧的墙体按楼层标高与其他外墙同时浇名师归纳总结 注,坡道钢筋甩出,直坡道墙体模板开孔,板上、中、下用三根50× 100第 3 页,共 21 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 木方作背楞；圆弧坡道背楞采纳竖向立楞,水平背楞采纳弯曲成型的 48钢管或钢筋,穿墙螺栓固定,螺栓均套硬塑料管；坡道板施工时,在坡道处搭设满堂红架子用900 系列扣碗式脚手架上满铺脚手板,在三角支撑下用 100× 100 木方和平托钢支撑加强,间距与三角支撑相同；6、2、梁模板设计本工程设计梁的规格比较多,规格较小的未计在内,400× 600 以上的梁有近 20 种如： 500× 600700、600× 700800、600× 11001200,1300,1880、800× 900、900× 900、1000× 700 等,梁净跨大多数是 6m、8m、9m、12m；次梁净跨多数为 4.2m、5.2m；梁底模板宽度与梁相等,用18 厚多层板与 50× 100 木方拼成整块模板,搁置在钢管支撑排架上；梁侧模板用18 厚多层板和50× 100 木方（立着用）,按楼顶板以下梁高制成整块模板,梁帮模板夹住梁底模板,立在底模板的两侧,梁侧模板下部用锁口方子锁实；用螺栓对拉或钢管斜 支撑固定；全部楞木的间距、板下小横杆的间距、螺栓间距由运算打算；梁底用 100× 100 木方顺梁跨度由钢管加平托顶撑支撑,间距由运算决 定；底板下的钢管小横杆与大横杆连接,大横杆与立杆连接；螺栓均套硬塑料管,梁上口设模板限位卡,保证梁的截面；6、3、楼板模板设计楼板模板依据板的净跨用18 厚 1.22 × 2.44m 多层板整块铺设,不足处裁板补缺,应裁的板在加工场加工成型刷好油漆（或胶）,不得在楼面 上任意锯割；拼接时拼缝设在木方上；板的模板应顶在梁的侧模板上,连名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 接的阴角用木方加固,防止接茬错位；面板下小龙骨 50× 100 木方,主龙骨木工字梁 或 100× 100 木方 用 钢管平托（或碗扣平托）支架体系承载,龙骨间距均由运算打算；6、4. 楼梯模板设计平台与梯段面板用18 厚多层板、 50× 100 木方背楞, 100× 100 木方主龙骨,钢管平托支撑,平台模板,梯段模板均顶在梯梁模板的侧板上,梯段模板的上端做成斜边,与梯梁模板连接密缝,梯段两侧的斜板,用 50 厚木板按踏步尺寸做成模具,外侧模板下平底板,上安踏步挡板,用木方固定,内侧靠墙,踏步挡板用50× 100 木方固定悬空倒置；制作梯段侧模板时,按图纸画出大样,制作梯段模具,放大样时特殊留意上下平台的标高认真算好梯板的坡长,对比图纸每步踏步的宽度、高度、排出梯段的步数；6、5. 门窗洞口模板设计门窗洞口模板用 50 厚木板拼装,转角处用定型夹具加螺栓调剂拆装,木板外侧、刨光刷脱模油（或贴塑料板）,内侧用 50× 100 木方作水平支撑加固；宽小于 1000 时,在下口模板中留置 50 气孔,对大于 1100的在下口模板中留 60× 600mm槽；如发觉陷凹可补浇完整,在窗两侧的墙模板应在一侧留置施工观看洞高大于 800,宽不小于窗宽的 2/3 ；6、6后浇带模板设计用 18 厚多层板制成 500-600 宽按上下钢筋净距,分三段制成锯齿形（按钢筋规格和间距）横板,50× 100 木方作背楞（横向安装）用钢管（或 100× 100 木方）作主龙骨 50× 100 木方支撑固定；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6、7、梁柱接头模板设计梁柱接头为了保证棱角顺直、方正、接茬平直,截面尺寸相同,数量大的梁柱接头采纳定型的接头模板,每个立面用2 块拼装,每个柱子四周共 8 块,钢管作柱箍在梁下拉接；加掖梁和纵横梁梁高相同的梁柱接头,采纳 4 片 W型阳角模板,阳角模板拐入柱头；阳角模板下端用两道柱箍固 定；7、模板施工 7、1、施工预备（1）弹线 板面砼浇筑后,达到肯定强度可上人行走时在板面上弹出纵横轴线,墙柱外皮线和模板掌握线,也就是墙体要弹4 条线,柱子要弹 8 条线；模板成型后,在模板上测出标高线（或在模板上露钢筋的上端）掌握 浇筑高度；模板拆除后在柱砼上测出50 线,（注明结构标高或建筑标高）以引测层高,弹出轴线,安梁底模板；支顶板模板前,应按预先运算好的板缝位置,弹出（支顶系统）的板缝位置线；（2）清理基底；梁、柱截面内的砼应凿毛、剔出浮浆和松散石子,用鼓 风机吹净,并清除其他杂物,水冲洁净；（3）依据梁的位置先搭设梁底模板支承架,梁底模板支承架采纳碗口式脚手架搭设,铺设梁底模板木方子（ 48 钢管）主楞；梁钢筋绑扎脚手架,应与顶板支模系统相结合,以免重复支搭；梁钢筋帮扎终止后,搭顶名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 板模板满堂脚手架；7、2、梁板模板安装 梁模板安装工艺流程：弹线（轴线标高线）搭设梁底支架安装梁底模板并起拱绑扎梁钢筋并设置垫块安装梁侧模安装锁口立管,加固横杆及对 拉螺栓安装斜撑复核梁模尺寸位置及垂直度与顶板模板连接清理 顶板模板安装工艺流程：搭设支架安装主龙骨安装次龙骨调整模板下皮标高铺设面板检验板面标高、平整度与梁侧模板连接的密实坚固和平整度清理 7、2、1 梁模板安装：梁模板有底模、侧模、锁口方子组成,侧模和底模采纳 18 厚竹胶合 板,为保证梁底、梁帮板面方正顺直,有足够刚度,梁底设 5× 10 通长 木方,梁侧模板,拼缝应设置在次楞上,所以拼装梁模板,次楞的间距应考虑拼缝的要求；横木采纳100× 100 ,间距900 ,长度不小于2×梁高梁宽,横楞的自由端不得小于30 ,锁口方子将梁侧板与底板夹紧,底板与侧面接缝处贴粘泡沫塑料条挤严,在主次梁交接处应在主梁侧 板上留缺口,并钉上次梁的侧板,在立梁的衬口挡上钉上底板,竖向支撑 方格为 900× 900 ；梁模板安装时,应在梁模板端头下方设一衬口档,浇注砼前用以清除模 板内杂物；清除终止用支撑将衬口档封严固定；附墙柱应在连墙上方预留名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 一螺栓孔,以便拉结衬口档,然后把梁底板两端搁置在柱模衬口档的支 撑,并按梁模长度等分顶撑立柱的间距,按梁的宽度确定顶撑立柱的排 距,安放侧板时,两头要钉牢在衬口档上,并在侧板底外侧铺上夹木,用 夹木将侧板夹紧,并钉牢在顶撑头上木龙骨上,立刻把斜撑钉牢；次梁模板的安装要待主梁模板安装并校正后才能进行；其底板和侧 板两头钉在主梁模板缺口处的衬口档上；次梁模板的两侧板外侧要按次楞 的标高钉上托木；梁模板安装后,要拉中线进行检查,复核两模中心位置 是否对正,待平板模板安装后,检查并调整标高,将楔子钉牢在垫板上,各顶撑立柱之间应设水平撑,以保持顶撑的稳固；当梁的跨度在 4M 或 4M 以上时,在梁模的跨中要起拱,起拱高度为梁 跨度的 0.20.3%；梁柱节点模板系关键部位；要求模板抱在柱子上的长度不小于 50 ,同时设两道柱箍,上部板模与梁帮固定、缝隙严密、防止跑模； 7 、2、1、1 梁底模板安装：1）、柱模板拆除后,立刻弹上50 线和轴线,掌握层高和梁的位置；2）、搭设模板支撑依据不同截面的梁立杆间距不同,梁宽 <400 的立杆横距 900mm梁宽 >500mm的立杆横距 1200mm；3）、搭设小横杆,一般间距均为 300mm 4）、安装梁底板,板端与柱连接接处柱砼与底模上皮相平并在起拱后连接密实；7、2、1、2 梁侧模安装：1）、钢筋绑扎检验后开头安装；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2）、安装梁柱接头模板；和梁侧模板一样,梁柱接头模板夹住底模,探 入梁头 50mm,就位后立刻锁紧柱箍；斜撑和加固,待梁帮模板施工完毕 后同时进行；3）、安装梁侧模板,梁侧模板夹住底模,与梁柱接头模板接口处加胶 条,就位后立刻支设锁口方子、立管和斜撑；4）、安装穿梁螺栓,依据不同高度的梁设置的位置,在模板上打孔,穿 3 形扣件和螺帽拧紧,短钢管上端标高应在板模板小龙 螺栓,加短钢管用 骨的下皮；5）、检验梁底模位置加以固定,侧模垂直度和梁截面尺寸并加以固定；7、2、2 楼板模板安装：构造：面板采纳 12 的竹胶板,次楞间距为 30 ,截面尺寸为 5 ×10 竖放,主楞截面 10 × 10 的木方,间距 1200 ,主楞、次楞、面板间的接缝应设置在次龙骨中；主次龙骨应尽量通长,检校次龙骨的跨 度,竹胶合板的面板应沿板长跨方向铺设,并沿板的长向两侧钉上次龙 骨,次龙骨长度与面板等长；板中间与模板连接尽量少钉或不钉；次龙骨 的间距应小于 300 ,并防止悬挑长度过大现象,也可以用次龙骨适当调 整间距以适应定型竹胶合板的尺寸；安装次序：平板模板安装时,先在梁模板的两侧板外侧弹水平线,水平 线的标高为平板底标高减去平板模板厚度及次龙骨高度,然后按水平先调 整柱头 U 型托的支撑高度,安放主龙骨、次龙骨,最终在次龙骨上铺钉 平板模板；平面模板板与板之间及与剪力墙连接处应事先在板端次楞上粘 贴海绵条,以防止接缝处漏浆；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - （3）、搭设满堂支架时,依据不同板厚调整立杆间距,水平拉接杆设三道,下端距地面300mm中间一道距地面1800,上端一道在可调平托以下500mm,水平拉杆要纵横设置；（4）、铺设主龙骨次龙骨,间距按不同板厚由运算打算,主次龙骨两端 均应连接梁侧模板；（5）、铺面板,用圆钉固定在小龙骨上,板拼接时,拼缝必需在小龙骨 上,并用圆钉固定,在与梁侧模连接时,用圆钉将侧板固定在小龙骨上；（6）、平板模板铺好后应进行模板面标高的检查工作,如有不符,应进 行调整检验板面标高,平整度,并将梁内及板面清扫洁净,然后报验；7、2、3 加掖梁、斜梁钢筋施工 加掖梁钢筋施工； BC、BE、BG、BR、BV、BS、BT 等轴线梁为加掖梁,加掖高度为 650,加掖长度为 3000、3200；先由技术部门依据图纸加掖梁的角度和斜梁部分两端折转点高低差,用电脑运算和绘制出各掌握点的坐标,算出加掖部分梁底模板长 度和梁帮模板尺寸；打印出来；发给施工员和施工班组；每道斜梁的梁帮模板加工前都必需按 7、2、4 斜梁施工预备1：1 在地面放大样；按大样加工；地下各层顶板,由于结构找坡,东西两侧部分楼板板面和框架梁呈 倾斜状,标高较复杂；由坡度不等的的斜梁与其上部的楼板构成；施 工有肯定难度；施工前,应做好充分预备；技术部门要依据图纸定位尺寸,用电脑运算和绘制出各掌握点的 坐标,打印出来；发给放线班和施工班组；每道斜梁的梁帮模板尺寸名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 加工前都必需按 1：1 在地面放大样；然后按大样加工；7、2、5 楼梯模板 施工前应依据实际层高放样,特殊留意中间休息平台和楼层地面作法 的厚度,以确定第一跑和最终一跑,踏步高度,防止影响装修做法交圈,安装次序,先安装休息平台梁模板、再安装楼体模板斜楞,然后铺设楼梯 底模（竹胶板）；楼梯外帮侧模和踏步模板采纳预制钢模板与底模配套使 用；安装模板时要特殊加强斜向支撑的固定,防止浇筑砼时模板移动；726 预埋件的留设 竖向构件预埋件的留置焊接固定；焊接时先将预埋件外露面紧贴钢模板,锚脚与钢筋骨架刚度较小时可将锚 脚加长,焊接时不得损耗钢筋；水平构件预埋的留置 梁顶面预埋件可实行用铁钉固定的方法；板顶面预埋件：将预埋件锚脚做成字形与楼板钢筋焊接,用转变锚脚的 高度调整预埋件标高；727 预留孔洞的设置：依据设计要求预先加工孔洞的内衬模,在绑扎钢筋时安装好,并在两侧钉 上海绵垫,校核完毕后方可安装模板；7、3 模板拆除要求：模板的拆除,除了侧模应能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于 1N / 2）方可拆除外,严格执行砼拆模通知书制及规范的有关规定执 行；名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 模板拆除次序和方法,应依据配板设计的规定进行,遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原就；拆模时,严禁用大锤和撬棍,硬砸硬撬；梁、楼板应先拆除梁侧模,再拆除梁底模；（4）拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故；待该片模板 全部拆除后,方准将模板配件、支架等运出堆放；（5）拆下的模板等配件,严禁抛扔,要有人传递,按指定地点堆放,并 做到准时清理、修理,涂刷好隔离剂；（6）、拆模后立刻将墙柱的阳角用角模加以护角,防止碰坏,楼梯踏步 的沿边用木板钉成三角加木条进行爱护；（7）、拆除的模板和支架准时清运至堆物,清理整修,刷油堆存,有钉的木方或木板准时清除,防止伤人,拆模清运后地面打扫洁净,保持文明施工；（8）、地下室拆模的照明必需用小于（9）模板（支撑体系）拆除时间：36V的低压照明设备；部位时间结构跨度强度（2M ）板底模>3 天2 50% >2,8 75% 梁底模28 天8 75% >8 100% 悬臂构件2 75% >2 100% 拆模时应同时满意时间和强度要求,所以应做好砼试块的留置工作,确保拆模时间的精确性；8、质量保证措施8、1、本工程结构质量目标“ 长城杯” ,对砼构件要求“ 内坚外美” 所以名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 对模板有较高的要求,因此全体员工必需从思想上高度重视行动上努力拼搏,工程部第一对员工广泛宣扬,训练员工以认真负责的态度对待这项工 作,从严要求自己,虚心学习,努力探讨改近方法,细心施工,真正做到思想一样,行动一样,不折不扣地按质按量完成任务实现这一光荣的目 标；8、2、方案交底,组织施工技术员,木工队长,班组长质检员参与,将方 案中的施工方法,具体步骤质量要求安全生产等具体交待清晰,进行讨 论,环绕争创长城杯,对各个细部进行探讨,丰富和完善方案的内容,真正起到指导实际工作的作用；8、3、参与施工操作的木工应达到三级技术水平,具有肯定的实际施工经 验；8、4、参与现场治理的施工员、技术员、质检员、安全员应深化施工现场 检查督促指导,发觉问题准时解决不要事后“ 验尸” ,造成返工铺张；8、5、对于比较胜利的体会如墙体安放梯子筋柱顶墙顶安放定位筋,阳角 用固定角模,模板上中下设模板限位支撑等等,均要借鉴使用,提合理化 建议,改造施工方法；8、6、对材质必需严格掌握；这是保证工程质量的重要一环,多层板不应 翘曲,开裂脱胶,飞边,木方用东北落叶松,不应弯扭,开裂死节和截面过大误差,凡不符合要求的材料不能使用；8、7、锯割多层板时,要弹线用专用工具切割,并创光喷涂油漆（或 胶）,木方贴近多层板的相对二面要创平,厚度基本一样；8、8、按模板验评标准精度要求（按结构长城杯要求）：名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1模板安装答应偏差,见下表：序号位置答应偏差（）3 ± 3 ± 5 ± 3 3 5 2 5 2 2 1 轴线位置2 底模上表面标高3 截面内部尺寸基础柱、墙、梁4 层高垂直全高 5M全高 5M5 相临两板面高低差6 表面平整7 阴阳角方正顺直2）预埋件和预留洞答应偏差,见下表：序 号项目答应偏差（ MM ）1 预埋铁件中心线位移2 预留管、预留孔中心2 2 线位置3 预埋螺栓中心线位移 外露长度2 +50 4 预留洞中心线位移 内部截面尺寸5 +50 5 中心线位移3 门窗洞口宽、高± 5 6 对角线6 插筋中心线位移 外露长度5 +100 9、安全保证措施 9、1、现场操作人员应戴安全帽,扣好帽带,高空作业时系安全带和工具 袋工具放在袋内,防止坠落伤人；9、2、木工机械要加防护装置,要有接地线,安装漏电爱护器,分机要一 机一闸一爱护,机械操作人员要经过培训特证上岗；名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 9、3、木工及堆场设置足够消防器材并常常检查,发觉失效准时更换；9、4、施工现场禁止吸烟,杜绝火种；9、5、刨花木屑应准时清运到指定地点堆存,并准时外运；9、6、模板或材料吊运时,在吊臂旋转范畴内不准停立或行走；9、7、拆模时人员不行停留在拆除的板下；9、8、墙柱模板支立时,应搭设操作脚手架,铺设跳板,支立梁侧模时,应在梁侧操作架上铺脚手板,操作架外侧应设防护栏杆；9、9、木工机械噪音较大,应按指定地点安装,并设有防噪音措施,为了 防止空气污染应实行防尘措施；9、10、大风大雨大雾大雪天气,不准在高空作业,雨雪后要实行防滑措 施并检查架子的稳固性；10模板验算书 101运算参数（）运算参考书：建筑施工手册、简明施工运算手册（）力学性能：名称弹性模量 E（N/2）静曲强度 （N/2）竹胶合板9000 50 木质多层板（横纹） 4000 （横纹） 20 木枋6000 13 钢材2.06× 105215 （3）构件截面特性：名师归纳总结 名称抗弯强度 W（mm3）抗弯刚度 I（mm4）第 15 页,共 21 页50× 100木枋83333 4166667 100× 100 木枋166667 8333333 11 厚竹胶板20227 110917 54000 486000 18 厚木质多层板- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 挠度答应值内部 L/250悬臂 L/400102模板验算：1021 板模：以单块板为运算单元,横楞间距为 300 ,板的计 算受荷面积为 1000× 1220 ,按三跨连续板验算；A、板的验算（受力简图如下）a、荷载运算：板面自重 1.2× 1.1× 103× 0.012=158.4N/150 厚新浇砼自重 1.2× 24000× 0.15=4320 N/钢筋自重 1.2× 1100× 0.15=198 N/施工荷载 1.4× 2500=3500 N/荷载设计值总计 8176.4 N/板宽取 1 计,就 线荷载 q1=0.001× 8176.4=8.17N/m q2=0.001× 8176.4-3500=4.6N/m 集中荷载 P=0.001× 3500=3.5N/m b、强度验算：施工荷载为均布荷载时,跨度 梁运算,查表得 Km=-0.107；300 ,按三等跨连续M B支1=KmqL 2=0.107× 8.17× 0.3 2=78.68Nmm 施工荷载为集中荷载时,Km=-0.321 M B支2=KmqL 2+KmPL=0.107× 4.68× 0.3 2+0.321× 3.5× 0.3=382 Nmm 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - M B 支 2> M B 支 1,故应用 M B 支 2验算强度；竹胶板：W=1/6× 1× 11 2=20.17 3 2<50N/2 =M/ =382÷ 20.17=18.9N/木质多层板：W=1/6× 1× 18 2=54 3 2<20N/2 =M/ =382÷ 54=7.1N/c、挠度验算 :验算挠度采纳恒荷载标准值,荷载运算如下：模板自重 165N/150 厚砼 24000× 0.15=3600N/钢筋自重 1100× 0.15=165N/合计 3930 N/取板宽 1 ,q=1.0× 10-3× 3930=3.93 N/m 验算竹胶板如下： I=1/12× 1× 11 3=1112,查表得 K max=0.632 =K max× ql 4/100EI=0.632× 3.93× 300 4× 10-3/100× 9000× 111 =0.2 <L/400=300/400=0.75 ,满意要求；验算木质多层板如下： I=1/12× 1× 183=4862,查表得 K max=0.632 =K max× ql4/100EI=0.632× 3.93× 300 4× 10-3/100× 4000× 486 =0.1 <L/400=300/400=0.75 ,满意要求；B、次楞验算：a、强度验算 按 M B 支 1 的荷载受力情形验算强度名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - q=8176.4× 0.3=2452.92N/m Mmax=KmqL 2=0.117× 2452.92× 1.2 2=413 N/m 50× 100mm木方的截面特性： =BH2/6=50× 100 3/6=8333332<fm=13 N/2,满意要求； I=50× 100000/12=41666674 E=6000N/2 fm=13N/2 =M/ =413× 10 3÷ 83333=4.96N/b、挠度验算 : 查表得 Kw=0.677 q=0.3× 3930=1179N/ =Kw ·ql4/100EI=0.667× 1179× 1200 4/100× 6000× 1041667 =2.25 <L/400=1200/400=3 , 满意要求；C、主楞验算a、 截面特性：采纳 100× 100 mm木方W=BH 2/6=100× 100 2/6=166667 3I=BH 3/12=100× 100 3/12=83333334b、 荷载运算：按三跨连续梁运算,查表得 Km=-0.267,Kw=1.833 P值按次楞最大受力状态取值； P=1.2ql=1.2× 8176.4× 0.3=2943N M=KmPl=-0.267 × 2943× 1200=943098N· m max=M/W=943098/333333=2.83 N/2<fm=13 N/2,满意要求； =KwFl 3/100EI=1.883× 2943× 1200 3/100× 6000× 8333333 =1.91 <L/400=3 ,满意要求；名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - D、支撑体系验算支撑方格为 1.2× 1.2m,高度取最大高度5.6m,除去板厚为 5.3m a、 荷载运算：按轴心受压为运算模型,单肢受荷面积 为 1.2×1.2=1.44m 2,取次楞最大受力状态验算；N=P× L/0.3=2943× 1.2/0.3=11.77KN 支撑体系步距为 1.2m,查表得 gk1=0.1597,就 Gk=Hi× gk1=4.25× 0.1597=0.679kN = h/I=1.85× 1.2/0.0158=140.5, 查表得 =0.349 b、 验算稳固N=N+Gk=11.77+0.679=12.499 kN 2 <f c/0.9m=0.205/0.9 N/ A=12.499/0.349× 489=0.07kN/ =0.2278 kN/2 ,满意要求；1022 墙面模板 A、混凝土侧压力运算：F=0.22ct012v1/2 =0.22× 25× 6. 67× 1.0× 1.0× 1.8 1/2=49.2kN/F= cH=25× 3=75 kN/取两者的较小值,结合施工体会取 5 0kN/其中： t0=200/（T+15）=200/15+15=6.67 B、板面验算：板面厚18 ,次龙骨间距300 ,按三跨连续梁计算；名师归纳总结 取 1 板宽, w=1/6× 1× 182=54 3,I=1× 18 3/12=486 4第 19 页,共 21 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - M=0.1ql 2=0.1× 50× 0.3 2=450N =450/54=8.3N/ 2<20 N/ 2, 满意要求； =0.677ql 4/100EI =0.677× 50× 10-3× 300 4/100× 4000× 486 =1. 41>300/250=1.2 ,不满意要求,但考虑到是短期荷载,随着砼凝聚,砼侧压力减弱,变形值有可能减小；同时,未超出答应偏差；1. 41 的板面误差也C、次龙骨验算：次龙骨间距 300 ,50× 100木方；主龙骨间距 800, w=83333 3, I=41666674q=50× 300/1000=15N/M=0.084ql 2=0.084× 15× 800 2=806400N =M/w=806400/83333=9.68N/2<13 N/ 2, 满意要求；4/100EI =0.677ql =0.677× 15× 800 4/100× 6000× 4166667 =1.64<800/250=3.2,满意要求； D、主龙骨验算：主龙骨为2 根 100× 100木方,间距 800；按三跨连续梁验算, P值按次楞最大受力状态取值；查表得 Km=-0.267,Kw=1.833 P=1.2ql=1.2× 50000× 0.3× 0.8=14400N M=KmPl=-0.267 × 14400× 800=3075840N· m max=M/W=3075840/2 × 166667=9.23 N/2<fm=13 N/2,满意要求；名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - =KwFl 3/100EI=1.883× 14400× 800 3/100× 6000× 2× 8333333 =1.39 <L/400=2 ,满意要求；E、对拉螺栓验算：采纳M18 螺栓有效直径按 16 考虑 名师归纳总结 N=50× 0.8× 0.8=32 kN <205× × 82=41.2 kN,满意要求；第 21 页,共 21 页- - - - - - -