2022年渠道工程施工方案 .docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 目录一、编制依据 . 依据. 二、工程概况 . 工程简介 . 工程特点 . 工程地质 . 主要工程数量 . 三、施工部署 . 组织机构设置 . 人员及机械预备 . 施工方案支配 . 施工暂时设施布置及规划 . 四、施工方案 . 五、施工方法及工艺 . 土方开挖 . 渠道填筑 . 砂砾石垫层 . 砂浆垫层 . 两布一膜施工 . 渠道混凝土 . 矩形槽工程 . 六、质量保证措施. 渠道施工质量保证措施 . 两布一膜铺设 . 混凝土 . 钢筋. 七、安全保证措施. 建立健全各项安全制度 . 施工现场安全措施 . 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - xxxxx 北岸干渠五标55+257.90957+250段渠道分部工程编码： A5A一、编制依据依据水利部xx 维吾尔自治区水利水电勘测设计讨论院xxx 拦河引水枢纽及北岸干渠工程技施图相关要求编制；二、工程概况xxxxx 拦河引水及干渠工程位于xxx 县与 xxx 县交界的xxx 干流段,工程地点处在东经 80 ° 26 81 ° 43 、北纬 43 ° 39 44 ° 06.工程由 xxx 拦河引水枢纽、干渠长 128.189km 、总干渠长 9.11km 及灌区分干渠组成；本 标 段 为xxx干 渠 第x标 段 , 起 点 坐 标 为X=4872411.367 ,Y=524089.985 ；末端坐标为X=4870306.127 , Y=507030.614 ；相应桩号为55+257.909 73+459.445 ,总长 18.201km ；xxx 渡槽作为单独的分部工程；× × × 0.3m 隔梁,采纳C20、 F200、W6 现浇砼；衬砌板竖向通缝布置,横向错缝布置, 渠道每 5m 及横隔梁两侧均设置伸缩变形缝,缝宽 2cm,缝内填嵌苯板,表层采纳 3cm 厚改性沥青填缝,其余结构缝均采纳 M10砂浆勾缝,渠堤外边坡 1:1.75 ；1 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 55+257.909 55+560 、55+932.585 57+250 为全挖方,表部分部第四系上更新统风积黄土层,厚1 6m 下部为卵石混合土,地下水位于渠底以下 6 10m,其中 55+932.585 56+304 段表层黄土存在中强湿陷性；55+560 55+742.585 为填方段,最大填方高度为12m,属于高填方；渠道挖方： 22.1 万方；渠道填方：2 万方；两布一膜：约4.3 万 m2；渠道混凝土：4100m2 ；矩形槽混凝土：1770m3. 三、施工部署以满意业主对施工工期,工程质量及安全生产,文明施工的最大期望,以及国家对环境与水土保持的法就为前提；以“ 建精品工程,创文明工地” 为目标,优化施工组织,施工方案,施工资源,强化现场治理,确保整个工程“ 优质、安全、快速、文明” 施 工；以深化细化施工程序、施工方法、施工进度方案,保证措施的合理性,牢靠性为关键,把保证工期,创优质工程及文明施工建立在科学可行的基 础之上；在施工过程中,严格遵照各专业施工标准,实施标准化作业,制定合 理可行的技术措施,推广采纳新技术、新工艺、新机具、新材料,提高工 作效率和工程质量；55+257.909 57+250 渠道工程工程由xxxxx 集团 xxxxxxxx标工程项目部组织施工和治理,下设各相关职能部门与各作业队实行面对面的指导 和和谐,项目部代表公司对工程施工质量、安全、进度、成本全面负责；由渠道一队进行施工；组织机构图2 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 项目经理技术负责人 项目副经理生 产 技 术 部质 量 安 全 部计 划 合 同 部财试验务室部第第第第第第一二三五六七作作作作作作业业业业业业组组组组组组以总工程师为施工质量的第一负责人,依据质量方针制定质量目标和创优规划,以设计图纸、施工标准和质量手册为依据,进行施工质量的过程掌握和检验评定；组织工程项目的 具体工作由安全质量环保部落实；QC 小组活动,确保质量目标实现；以项目经理为施工安全的第一负责人,强化劳动纪律和标准化作业,坚持预防为主,安全第一；制定并检查各项安全规章制度的落实情形,消 除施工中的各种安全隐患；具体工作由安全质量环保部落实；项目部方案部全面负责施工的统筹、和谐和掌握工作,做好施工区段 的划分,搞好工序连接和关键工序施工调整,依据施工情形,对方案网络 进行修正调整,确保“ 关键工期” 和总工期目标实现；3 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 单位管 理砼工钢筋模板起重机械修理普工合计人员工工工司机工渠 道10 46 6 6 1 12 1 10 86 一队序 号名称规格型号产地数量现状备注台 / 套1 砼搅拌楼JS1000 山东1 良好备用2 汽车起重机QY20 江苏1 良好3 砼运输罐车HNJJB 8m3 长沙2 良好4 钢筋加工设备各种型号太原6 新购5 装载机ZL50 徐工2 良好6 插入振捣器ZN50/30 温州8 新购7 发电机100KVA 西安1 良好8 压路机22T 洛阳1 良好两布9 挖掘机320 美国2 良好10 自卸车20T 陕西8 良好11 洒水车16T 湖北1 良好12 振动夯xx 2 良好RY60D 13 塑膜焊机RH-2000 山东2 良好一膜依据施工图纸、招标文件以及本工程特点和施工重点,本着快速、优 质、高效的施工原就,结合我部人员的施工体会和设备配套才能,进行总 体施工规划和支配；本段渠道工程方案2022 年 7 月 30 日开工, 2022 年 6 月 30 日完工4 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 具体支配如下： 1渠道 55+257.90955+436.316 段：清表： 2022 年 7 月 30 日 2022 年 8 月 02 日 土方开挖： 2022 年 08 月 03 日 2022 年 08 月 09 日 渠道混凝土：2022 年 08 月 10 日 2022 年 09 月 23 日 2渠道 55+436.36155+742.585 段：清表： 2022 年 8 月 03 日 2022 年 08 月 06 日 土方开挖： 2022 年 08 月 27 日 2022 年 08 月 31 日 土方填筑： 2022 年 08 月 07 日 2022 年 08 月 26 日 渠道混凝土：2022 年 04 月 21 日 2022 年 05 月 10 日 3渠道 55+932.58557+250 段：清表： 2022 年 8 月 07 日 2022 年 08 月 16 日 土方开挖： 2022 年 08 月 21 日 2022 年 10 月 19 日 土方填筑： 2022 年 08 月 17 日 2022 年 08 月 20 日 渠道混凝土：2022 年 09 月 01 日 2022 年 10 月 20 日 2022 年 04 月 21 日 2022 年 05 月 15 日施工平面布置图附件 1四、施工方案1、渠道挖方采纳320 挖掘机挖装,20T 自卸车拉运至就近弃土场；2、渠道填方采纳砂砾分层填筑压实,早开工、防止填筑速度过快,渠道混凝土尽量支配晚开工,使高填方渠道有充分的沉降时间；3、矩形槽采纳模筑混凝土分段浇筑,模板采纳定型钢模；五、施工方法及工艺5 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 原 始 地 形 测 量截水沟开挖测量放样 植被清理土方开挖边 坡 修整土方运输检查验收土方开挖前依据原地面测量方案对该段原地面进行测量,测量结果经监理、业主单位复查无误后依据施工图要求运算开挖边线,全站仪放样；开挖边线撒灰线标记,每 失后准时补桩；25m 做标示桩并标明桩号,标示桩妥当爱护,缺依据地质资料供应的土料各项物理指标,做好清表弃土和挖方利用料 开采的平稳规划；场地清理：该段渠道主要为耕地,地表植被丰富,采纳装载机将红线内的一切植 被、树木、杂物等一并铲除；部分难以清除的树根等杂物,采纳人工结合 挖掘机清除；对于开挖区内含有树根、垃圾、杂草等有机物的表土层,不 能用作回填土方,清除后集中运至指定的场地堆放；场地清理范畴为延长 到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧 2m 的距离 堤基清理：施工时用挖掘机进行作业,装载机协作；清基土方作为弃土处理；因 该段耕地农作物主要以玉米为主,根系发达,清基深度按 50cm掌握,保证 清基后无树根、草皮等,无不良地质；堤基清理边界超出设计开挖边线外 50cm；对于渠道挖方不作为利用料的可不进行清基；渠道开挖 开挖前做好渠道两侧的排水设施,排水设施采纳在渠道开挖线两侧设 置暂时排水沟或暂时挡水淰,防止地表水进入坡面内；开挖过程中,严格依据开挖线进行开挖,尽量防止扰动开挖线之外的表土,保证不破坏基础土壤结构,开挖边坡预留不少于6 30cm厚爱护土层,名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 待下一道工序开头前,由机械协作人工修破至设计坡面；当渠底或边坡开挖中遇到脆弱土层时,将脆弱土全部挖除,同时需回填的部位按要求进行回填处理；该段渠道挖方量大,故采纳1.6m3 挖掘机配20T 自卸车施工；开挖次序为自上而下由中间向两侧水平分层分段开挖渠道内土方,分层高度约 3m；开挖料依据土方平稳规划施工道路运至填筑区、弃土区或暂时堆土场；施工预备堤基清理分层填筑、摊铺 碾压试验含水量调整碾压压实度检测渠堤成形边坡修整清理验收7 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 本渠道分部工程填方段桩号为55+56 0 55+742.585 ,填方高度至渠顶为 3.7m11.5m ,属高填方渠堤；施工前对填筑区内进行原地面测量,并将测量结果报送业主、监理单 位进行复核,无误后对填筑面进行清基；清基厚度为30cm,宽度为填筑边线往外50cm,清基要求同挖方段渠道,清基后联合设计、监理单位对填筑基面进行地质确认,假设清基不彻 底或存在不良地质,按设计单位及监理人要求连续对基面进行清理至符合 要求；清基完成后依据施工图纸测放渠堤中心线、填筑轮廓线,并埋设明显 的标志桩；施工之前需要对渠道填料料场进行复查,然后对填料进行检测；通过室内试验, 取得填料的自由膨胀率、粘粒含量、 塑性指数等物理试验资料,进行击实试验,取得最优含水量、最大干密度参数；依据室内试验取得的 参数进行碾压试验,依据碾压试验验证填筑料的压实量能否到达设计干密 度和相对密度；依据试验结果与建立机构共同讨论确定施工碾压参数,包 括铺土厚度、碾压机械类型、压实遍数、压实方法等；土料运输采纳挖掘机装料、自卸车运输的方式；采纳进占法铺料,装载机 摊铺压平；为保证碾压机械的工作面、确保边角压实度,铺土边线在水平距离 上要进行超填；在铺料过程中,严格依据碾压试验确定的参数掌握；铺填时从低洼处开头,水平分层铺土,纵向分段,逐层碾压；水平分 层厚度依据碾压试验确定,纵向分段长度 150m左右；分段填筑时,各段土层之间设立标志；不得漏压、欠压和过压,上下8 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 层分段位置错开；为保证堤防设计断面内土料压实度到达设计要求,机械铺土时边线超填不少于 断面削坡；30cm,填筑至设计标高后机械协作人工挂线按设计纵向分层填筑坡面相接处、渠堤填筑与高边坡地势坡面相接处,接坡 坡面削坡至不小于 1:3 ；m,垂直堤轴线方向不小于 3m；渠堤填筑期间如需短时间停工,对其外表风干土层常常洒水润湿,保 持含水量在掌握范畴以内；如需长时间停工,就依据气候条件铺设爱护层,复工时予以清除；翻填处理土料翻晒前,外表耕土及草皮树根等杂物必需已清理洁净；破裂后土料中最大颗粒不能大于5cm,土料翻松后,要求,假设差异过大应将离异部分剔出,同时将未破裂的土块剔除,杜绝显现过硬旋耕机无法破碎的现象,集料后平面应平整,无凹坑,洒水浸润12 小时后翻晒,试验人员要进行含水量试验、及现场含水量掌握；找出含水量变化与气温、风速 关系,拟定晾晒时间；通过跟踪试验,确定料场含水率的掌握数值与填筑 含水率的差值,应严密监控含水量变化；合格料堆应用彩条布掩盖,防雨、防雪和防水份蒸发；装车时,应逐个料堆装完,以便下一序开采,另外,上车料含水率必需到达标准；工作面统一治理,严密组织,做到工作面整体均衡上升,削减接缝,作业面内统一铺土,统一整平、统一碾压、统一验收；为提高效率、加快 进度、保证质量,碾压机械与运土机械配备比例以土料卸、铺、压工序连 续进行为原就合理确定；依据要求对于渠道 基础为 非 砂砾石 或 卵石混合土的均 需换填卵砂砾石,换填厚度为 40cm；砂砾石采纳自然砂砾料中挑选,其粒径及级配满意标准及设计要求；加工好的反滤料分类堆放,不得混杂,并防止别离；砂砾石垫层施工采机械夯实,压实度满意设计及标准要求；9 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 压实后的垫层妥当爱护,不答应破坏；在垫面上施工下一工序前,应 对垫层料进行检查,合格后方可进行；为保持砂砾料正常的含水量,在日降雨量大时停止填筑,风力和日照 较强时,在坡面上洒水润湿以保持合适的含水量；M10 水泥砂浆在拌和站集中拌制,溜槽输送到工作面；砂浆入仓后人工用罐车运输, 然后用人力手推车转运,2 米刮尺挂线刮平摊铺,木抹拍实收面,大面平整；施工时,分段进行,每段先左右渠坡再渠底；在砂浆人工收面时,为削减对成品砂砾石垫层的扰动,采纳爬梯靠于 坡面上,人与坡面不直接接触,爬梯依据渠坡长度现场加工；铺设剪裁 对 正搭 齐 压 膜定型 清理焊接试验 焊接检测修补复检验收为便于施工, 土工膜幅宽为46m；施工前清除铺设面上的一切杂物,不答应显现凸出及凹陷的部位,排除铺设范畴内的全部积水；铺设过程中 作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋,严禁一切可能引起土工膜损坏的施 工作业；两布一膜采纳人工铺设,铺设次序沿垂直于连接渠轴线方向铺设,即 从渠道一侧顶部由上而下铺至渠底后,再从渠底由下而上铺设至渠道一侧 顶部；每幅土工布从右至左或从左至右与下层土工布膜相接；铺设时在纵 横方向余留 2-3% 的充裕；材料：每卷材料有厂家出厂质量检验合格,到货材料对各项技术指标 进行复测；土工膜由项目部依据业主指定厂家统一招标选购,土工膜的焊 接由厂家进行；施工单位对材料及焊接质量严格把关；10 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 土工膜施工采纳 RH-2000 热和焊机焊接, 热合焊机行走, 搭按宽度 10cm 不到部位采纳手工焊枪补焊,对于土工膜小孔洞等损耗采纳专用粘接胶粘 接；两布一膜正式施工前进行焊接和粘接试验,试验使用的焊机应与正式 的焊机相同,否就,重做试验；做好气温、风速、湿度、焊接温度和行走速度的记录, 抗拉试验断裂位置应不在焊缝上,断裂强度不小于母材80% ；主膜焊接后,两侧无纺布采纳手提式缝纫机缝合连接；焊接完成后作质量 检查：目检、充气、验漏、抽样后的抗拉试验；主要用目检、冲气检漏和抗拉检测为主,充气长度为30-60m ,充气压力为,充气连续1-5 分钟压力减小 Mpa 为合格；土工布铺设完毕,留意对成品的爱护,为防止土工布受阳光照耀而老 化或被风吹动而撕破,准时浇筑渠道底板和两侧边坡混凝土；测量放线施工前预备模板制 安检查验收评定材料设备就位办理开机合格证砼入仓、人工平仓砼搅拌、运输 下达协作比 振捣拆模 提浆、抹面收光 砼爱护 砼养护纵向模板采纳与渠道混凝土等厚的10cm 槽钢制作,横向模板采纳木模板,木模长度同混凝土板分块尺寸,宽度同混凝土厚度,厚度 2cm ；槽钢模板采纳拉杆固定,木模采纳在槽钢模板上帮焊短钢筋卡槽固定；11 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 模板安装完成后检查高程、模板平面位置、几何尺寸、模板加固是否 坚固；模板与混凝土接触面涂脱模剂；每一个作业面模板制做的数量,按日浇筑量方案,为浇筑仓数的2-2.5倍,满意施工强度；本渠道分部工程混凝土由1#拌合站集中拌制；混凝土严格依据试验室出具的施工协作比拌制,严禁搅拌机操作人员更换数据；混凝土随拌、随 运、随用,因故发生别离、漏浆、严峻泌水和坍落度降低等问题时,在浇 筑地点重新拌和,假设混凝土初凝就按废料处理,混凝土拌和时间不少于2min ；混凝土水平运输采纳8m3 混凝土搅拌运输车运料渠道混凝土分段浇筑,分段长度为格梁之间长度；浇筑次序为先格梁 后混凝土板衬砌；先浇渠底,后浇渠坡,最终浇压顶,流水作业；每段砼浇筑施工前先用全站仪按每10 米测设标准桩号,用墨线弹出每块板的具体位置；渠底按分缝尺寸一次浇筑,渠坡按渠道横向缝先跳仓 浇筑横向板至渠顶,后填仓；待一横向板浇筑完毕后再填仓浇筑另一横向 缝,工艺与跳仓横向缝相同；kw kw 平板振动振捣直至外表泛浆；在砼浇筑过程中防止操作人员 对土工膜的损坏,特殊是靠模具边角处振捣要到位振捣完成后；收面工作是浇筑的重要的工序,做好混凝土衬砌的收面工作,可以降 低糙率,提高输水才能,增强防渗成效,延长使用年限；收面工作要求做 到外表平整光滑,无石子外漏,无蜂窝麻面；收面应在浇筑完混凝土立刻 用原浆进行收面,不得另拌水泥砂浆和洒水收面；其工序是先用长木抹粗抹一遍,是外表平整,稍停,再用铁泥抹细抹一遍,最终待大量水分蒸发 后,再用铁泥抹压抹一遍,直至到达密实,平整,光滑；混凝土浇筑后待混凝土初凝后即可拆模,拆模时不得影响混凝土的结 构；将模板的一端轻轻撬起,然后用坚硬的物体在反面敲打,待全部松动,从另一端取出；拆完后的模板应立刻清理洁净、整修,校核,然后平放以12 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 备后用；混凝土的养护是保证和提高混凝土质量的重要环节,因混凝土衬砌结 构壁薄,外露面积大的特点,养护工作尤为重要,必需专人负责；因本地 区水资源缺乏,混凝土养护主要实行在混凝土外表掩盖塑料薄膜,使混凝 土保温、保湿,养护质量简单保证；伸缩缝及结构缝施工 砼跳仓浇筑时,将苯板按设计尺寸安装到位,苯板固定用胶粘在模板上或先将苯板位置砼铺好,作到相对固定,不跑位；待砼板养护到期之后,再将顶上 2cm 苯板用细钢筋勾出,并用高压气泵将缝内的尘土清理洁净,经监理工程师确认满意要求后,用配比好改性沥青灌缝,灌缝要满,密实；结构缝砂浆依据施工协作比随相伴用,填缝前必需将槽缝冲洗洁净,不得残留灰渣和积水,并保持缝面潮湿但不得有积水；填缝饱满密实,不得有空缝；填缝完成和砂浆终凝后,洒水养护或嵌缝处贴透亮宽胶带,使嵌缝砂浆保持潮湿,养护期不少于7 天,养护期间防止碰撞和振动；13 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钢筋施工工艺流程图进场检验 材料进场分类堆码、立标示标牌钢筋焊接 取样试验分类加工直立成品、半成品按部位、规格存放转运至现 场绑扎底板钢 筋报请验收绑扎侧墙钢筋验收钢筋在 1#生产生活区钢筋加工场地集中下料加工,农用车拉运至工地,现场绑扎成型；使用前依据使用通知单核对材质报告单并确认是否与实物相符；钢筋在加工前外表的油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除洁净；14 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钢筋加工的外形、尺寸必需符合设计要求；加工后的钢筋在外表上无减弱 钢筋截面的伤痕；矩形槽钢筋现场绑扎次序为先底板后侧墙,最终绑扎拉杆钢筋；钢筋加工的尺寸要符合施工图纸的要求,钢筋下料答应误差不得超过 相关标准要求；已绑扎好的钢筋,不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油污或其它有害的物质；禁止在其上任意踏压,影响钢筋的爱护层和间距 钢筋骨架外侧与模板间设置同标号砼垫块,以满意爱护层厚度要求；矩形槽模板分内模和外模,内模采纳定型钢模,外模采纳组合钢模,局 部 辅 以 木 模 ； 定 型 钢 模 可 以 利 用68+008.676 69+464.167段 矩 形 槽2000mm*2500mm型模板；模板安装前检查模板有无变形,清除模板杂物内侧涂刷脱模剂；模板采纳吊车吊装,安装前匀称涂刷脱模剂,板端采纳螺拴连接,板 缝用橡胶密封条或透亮腻子堵塞；端模采纳木模加工,钢管支撑加固；矩形槽模板实行内拉加外撑的形式加固；内外模板采纳不小于14 的穿墙丝杆对拉,丝杆贴内侧模板处设锥形或倒八字型止浆塞；外侧模板设 脚手架斜撑,内模设钢管横撑；模板加固前后均需检查模板位置、高程,净空尺寸、线性、平整度；混凝土生产工艺流程框图试验确定协作比监理工程师审批水泥、外加剂石子砂水计量快速蒸发猜测时间控 制符 合砼拌和水灰比坍落度检测温度测定出运料取样强度试验检查离析砼输砼15 入仓砼平仓振捣名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 矩形槽混凝土分 2 次浇筑：第一次浇筑底板,其次次浇筑侧墙；矩形槽混凝土由1#拌合站集中拌制,8m3 罐车运至现场,运距2Km以内；混凝土实行吊车提升料斗或溜槽入仓；混凝土分层浇筑,分层厚度为40cm,插入式振捣器捣鼓密实；夏季高温季节施工时,在混凝土中适量的掺加缓凝剂,减缓混凝土的 初凝速度,降低水化热的产生；混凝土用料要遮盖,防止日光曝晒,用冷 却水搅拌混凝土以降低混凝土入模温度；混凝土浇筑过程中,派专人在模 板上喷洒凉水,加快模板的散热速度；第一次混凝土浇筑完成,在混凝土终凝前对二次浇筑混凝土接茬面刨 毛,并用高压水冲洗洁净；浇筑侧墙混凝土时,对凿毛面再次冲洗,使混凝土保持潮湿但不能有积水,混凝土浇筑前先铺5cm 厚与混凝土同强度等级砂浆再浇筑混凝土；新旧混凝土接触处加强振捣；当混凝土强度到达2.5Mp 以上时,可拆除非承重模板；模板拆除次序与模板安装的次序相反,即后装的先拆,先装的后拆；拆除模板动作应轻缓,严禁蛮力猛力,造成模板变形和对混凝土有损 坏；背水面拉模筋用角磨机贴混凝土面切齐,外漏钢筋外表涂刷防腐漆,防腐漆颜色须与槽体混凝土颜色一样；迎水面拉筋处掏出止浆塞,用气焊沿根部割除,对旧基面混凝土凿毛,修补材料为预缩砂浆,修补前对基面进行润湿,先刷一层水泥净浆,砂浆分三次填入, 木锤小扣至外表显现少量浆液为止,层间用钢丝刷刷毛处理,逐层修补至墙面；外露面用铁抹子反复压光并与接头面混凝土平顺密实；修复后专人养护,养护期不小于7 天,也可用透亮胶带粘贴保湿养护；养护期满后用对修补部位磨光处理；模板拆除后对外漏混凝土面准时掩盖草帘或土工布洒水,使混凝土面保持潮湿,高温天气加强养护并延长养护时间；16 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 混凝土满意设计强度后准时对矩形槽两侧进行回填,回填土料主要利 用合格挖方土料,就近堆放的回填土料采纳采纳 1m3 反铲挖掘机挖甩分层 进料的方式；土料分层摊铺采纳人工进行,铺料厚度不得大于 30cm,采 用小型平板振动夯压实,压实度满意设计要求,槽身侧墙两侧对称回填,不得偏压；六、质量保证措施在渠道开挖和回填过程中,测量人员跟踪作业,对每一层开挖或填筑 均进行测量复核,保证断面尺寸符合要求；施工过程中,做好对现场地质的查看和记录工作,与设计地质情形不 符时准时通知监理和设计单位；尽量选取优质填料；因本分部工程填方段填方高度大,最大填方高度12m,方案采纳简单保证压实质量的砂砾石作为填方材料；加强填筑材料的调查、室内试验及现场施工试验、现场的碾压施工试 验,以确定最优的施工参数,保证渠堤填筑质量；填筑时,上下两层结合处,先将上一层填筑面刨毛并洒水潮湿后,再 进行回填；填筑边角处机械无法压实的部位,采纳人工协作小型夯具夯实