2022年某某金矿采选工程可行性研究报告_选矿专业文本 .docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 1 1、2 2、3 3、4 4、5 5、名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6 选矿及尾矿设施6.1 概述6.1.1 设计依据a）国家及行业有关设计规范及标准；b）2022 年 4 月昆明理工高校提交的术讨论 >讨论报告；<贵州簸箕田原生金矿选矿新技c）2022 年 4 月贵州紫金矿业股份有限公司提交的设计托付书；d）业主供应及现场调查搜集到的相关资料；e）相关专业提交的设计资料；f2022 年 4 月贵州紫金矿业股份有限公司提交的关于变更长田金矿设计合同补充协议中部分条款的函（黔紫综6.1.2 设计原就202242 号）；a）严格执行国家及行业有关黄金矿山建设及生产的政策、法规和规 定；b）工艺流程简洁可行,以利节省资源和投资,做到技术可行、经济 合理；c）结合矿山实际情形,遵循矿山近期建设和长远进展相结合的原 就,留有改扩建的余地；d）选厂装备水平与矿山规模相适应,挑选先进、高效的工艺设备；名师归纳总结 6.1.3设计规模、服务年限及工作制度第 2 页,共 32 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 6.1.3.1 设计规模依据业主托付和采矿生产才能验证,确定的采选规模为 800t/d （一期）；预留扩建才能至 1500t/d ；本次设计部分设施按 1500t/d 规模进行设计,各个作业的设计规模为：a 选矿厂粉矿仓、磨浮系统按800t/d 设计,预留扩建至1500t/d 的场地；b）选矿厂原矿仓、破裂和筛分系统按1500t/d 规模进行设计；c）选矿厂脱水系统（包含精矿、尾矿浓缩、精矿压滤和精矿包装）按原矿规模 1500t/d 进行设计；6.1.3.2 服务年限及工作制度 服务年限为 17a（包含基建期 3a）；工作制度为： 330d/a,24h/d, 3P/d,8h/P ；6.2 原矿性质6.2.1 矿石类型及矿物组成长田金矿矿石属于典型的原生型卡林金矿,属于微细浸染型金矿；矿石主要由沉积岩组成,少数浅变质,具纹层状构造、条带浸染状- 稀疏浸 染状构造；含生物屑粉-细砂屑结构、微晶结构、粒状变晶结构、自形- 半 自形- 它形粒状结构；矿石主要由碳酸盐、氧化物、硫化物、硅酸盐及少量单质元素组成；其中以碳酸盐为主,占矿石的42%左右；氧化物和硅酸盐次要,分别占矿石的 33%左右和 17%左右；硫化物及其它少量,共占矿石的 8%左右；脉石矿物主要由白云石、石英组成,其次为水云母、炭片,偶见海绿名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 石；6.2.2 矿石主要矿物嵌布特性矿石中金主要以类质同象晶格金的外形赋存在黄铁矿、毒砂中,以包裹微粒金的形式赋存在碳酸盐及石英等矿物中,显微镜下未观看到自然金颗粒；金在黄铁矿和毒砂中的安排率为80.89%,在方解石和白云石中的分配率为 8.23%,在石英中安排率为 10.88%；6.2.3 矿石化学成分综合样 X-萤光分析、多元素分析和单矿物化学分析见表 6-1 、6-2 和6-3 ；矿石中主要有益元素为 害元素为 As；Au 和 S,S 可以富集在金精矿中综合回收,有表 6-1 矿石 X-萤光分析结果元素Na2O MgO Al2O3SiO2P K2O CaO Fe2O3含量% 0.07 >1 >3 >10 0.09 >1 >10 >3 元素Sc Ti V Gr Mn Co Ni Cu 含量 g/t 4.9 >1000 98.8 116.7 882.1 11.5 35.5 83.6 元素Zn Ga Br Rb Sr Y Zr Nb 含量 g/t 88.3 15.7 11.4 42.4 639.9 14.3 185 22.8 元素Mo Sn Ba La Ce Pb Th U 含量 g/t 9.9 48.1 232.8 23 50.2 1.2 31.2 5.4 表 6-2 矿石多元素分析结果元素Aug/t Cu Pb Zn TFe S -6 Hg10含量（ %）4.97 0.01 0.004 0.009 5.50 3.91 13.47 元素As CaO MgO Al2O3SiO2Agg/t 有机炭含量（ %）0.45 19.90 2.82 6.66 35.87 1.19 0.5 表 6-3 矿石中单矿物化学分析结果名师归纳总结 矿物中黄铁矿方解石、白云石石英炭质第 4 页,共 32 页金含量Aug/t 30.9 3.31 3.81 <0.05 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 6.2.4 供矿条件及工作制度矿石由竖井经箕斗提升至地表,卸入原矿仓,经胶带输送机送至选 厂；原矿供矿量：800t/d ,26.4 × 10 4t/a ；原矿最大粒度 200mm；原矿提 升工作制度： 11h/d ,3P/d；服务年限内原矿平均出矿品位为 4.80g/t ；6.3 选矿试验6.3.1 试验单位、日期及规模紫金矿冶设计讨论院和昆明理工高校分别独立完成了试验室小型试验,并提交了选矿试验报告,试验方案及结果对比见表6-4 ；精矿回尾矿品表 6-4 选矿试验方案及结果对比原矿精矿品序试验单试验完工艺方案磨矿细度品位位收率位号位成日期（浮选）g/t g/t % g/t 1 紫金矿2022一粗三扫粗磨： -0.074 一精,中mm占 90%；中4.97 26.02 87.31 1.00 冶设计年 3 月矿再磨再矿再磨： -讨论院选0.037mm占 90% 4.80 31.70 91.80 0.46 2 昆明理2022集中磨-0.074mm占矿,一粗工高校年 4 月85.4% 三扫三精昆明理工高校举荐的方案工艺简洁,技术指标较优,但浮选药剂消耗 量较大；紫金矿冶设计讨论院举荐的方案工艺流程较复杂,磨矿粒度较 细,技术指标较差于昆明理工高校的方案,但药剂品种,药剂消耗量较 少；两家试验单位的试验报告均未进行评审,均未进行扩大连选试验；因 此,采纳技术指标较优的昆工试验方案做为本次可研的依据,以下内容只 介绍昆工试验内容和结果；6.3.2 试样及其代表性试验样品的实行是由贵州紫金矿业股份有限公司地勘处负责,共实行名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 三个矿样,它们分别采自编号为IVb、IVc 和 IXc 的矿体,分别送去化验品位 IVb ： 3.38 g/t； IVc ： 4.84 g/t； IXc ： 6.16 g/t；矿样总重为141.81kg ,依据 IVb ：IVc ：IXc ：=1：1：1.5 进行配矿,综合样品位为4.99g/t ；6.3.3 试验方案及试验结果试验举荐的磨矿细度为85.4%,试验举荐的工艺流程和药剂制度见图6-1 ,闭路试验结果见表6-5；原矿药剂单位： g/t水玻璃 1000 Na2CO 3 1000CuSO 4 600 PbNO3 400丁胺 50 丁黄 1202#油 20粗选 分CuSO 4 300丁胺 30 丁黄 802#油 10精1扫1扫3CuSO 4 150分丁黄 502#油 5精2扫2CuSO 4 100分丁黄 40精32#油 5分精矿尾矿图 6-1 闭路试验流程图名师归纳总结 表 6-5 产率（ %）闭路试验结果回收率（ %）第 6 页,共 32 页品位（ g/t ）产物名称精矿13.9 31.7 91.8 尾矿86.1 0.46 8.2 原矿100.00 4.80 100.00 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 响；回水试验（回水比例 30 80%）结果证明：回水对选矿指标没有影浮选金精矿多元素分析见表 6-6 ；表 6-6 精矿多元素分析Fe 17.45 SiO2 36.52 元 素Au Ag Cu Pb Zn Sb g/t g/t 含 量31.7 5.35 0.005 0.001 0.002 0.001 % 元 素S As C CaO MgO Al 2O3含 量22.34 2.08 3.65 3.73 2.17 5.99 % 浮选精矿和尾矿沉降速度测定结果见表6-7 和图 6-2 ；表 6-7 浮选产品沉降速度测定结果沉降时间澄清区高度（ mm）（分）精矿尾矿1 284.8 285.8 2 290.6 289.2 3 293.2 291.8 4 293.9 293.4 5 295 294.4 6 296.1 295.0 7 296.5 296.1 8 296.5 296.6 9 296.5 296.3 10 296.3 11 296.3 总高度 320mm 总高度 320mm 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 沉降时间 分024681012284286精矿米288毫290尾矿度高292区294清澄296298图 6-2 浮选产品沉降速度曲线6.3.4 试验评述昆明理工高校对该矿石进行了较为细致的讨论,查明白矿石的基本性质,供应了合理的工艺流程和相关的技术参数,为工艺流程的挑选供应了依据,可以作为本可研的依据；但试验内容和深度不够,缺少矿石物性参数测试,如功指数,密度、积累角等,缺少浮选浓度、精选浮选时间等技术参数；缺少闭路试验的数质量流程图；浮选药剂种类较多,用量较大,建议进行深化讨论,尽可能削减药剂种类和数量；6.4 设计流程及指标6.4.1 碎磨工艺目前国内外选矿厂碎磨工艺主要有三段一闭路+球磨和粗碎 +半自磨 +球磨工艺；三段一闭路 +球磨流程在国内应用较多,工艺成熟牢靠,生产稳固；粗碎 +半自磨 +球磨流程工艺简洁,占地面积小,投资少,建设周期短,但半自磨机对矿石具有适应性,矿石中必需具有肯定量硬度适中可作为磨矿介质的矿石,较适用于含泥量高的矿石；参照国内外类似矿山生产名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 实践,结合选厂处理规模较小,原矿含泥量少和缺少矿石半自磨试验资料等因素,本可研选用三段一闭路破裂（粗碎设在井下）两段闭路球磨工艺；破裂工艺流程见图6-3 ,选厂给矿粒度 -200mm,最终产品破裂粒度-12mm；磨矿采纳两段闭路磨矿,磨矿产品细度为 流程见图 6-4 ；原矿<200mm粗碎筛分细碎-0.074mm 占 88,工艺破裂最终产品 <12mm 图 6-3 破裂工艺流程图名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 原矿<12mm一段磨矿 分级 分级 二段磨矿 -0.074mm含量88%图 6-4 磨矿工艺流程图6.4.2 选别工艺依据选矿试验报告,参考国内外同类型矿山的生产实践,选别工艺确定为一粗四扫三精的浮选工艺,与试验举荐的工艺流程增加一次扫选,工艺流程见图 6-5 ；名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 原矿-0.074mm含量88%搅拌一（ 4' ）搅拌二（ 4' ）粗选24' 精选一 15' 扫选一 16' 精选二 15' 扫选二 16' 精选三 15'扫选三 16' 精矿 扫选四 16' 尾矿 图 6-5 浮选工艺流程图6.4.3 脱水工艺依据精矿含水要求,参考周边矿山的生产实践,金精矿脱水工艺选用名师归纳总结 一段浓缩、一段压滤的两段脱水工艺,最终精矿含水小于12；第 11 页,共 32 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 6.4.4 选矿工艺指标结合周边同类型矿山的生产实践,参考试验指标,确定的设计工艺指标见表 6-8 ；表 6-8 选矿设计工艺指标序号 产品 产率 % 品位 g/t 回收率 % 1 精 矿 14.24 30.00 89.00 2 尾 矿 85.76 0.62 11.00 3 原 矿 100.00 4.80 100.00 6.4.5 生产工艺过程描述破裂：矿石经箕斗由井下提升至地表,卸入地表 1原矿仓,经 XZG6振动给料机给入 1胶带输送机,经 1胶带输送机送入 2原矿仓； 2原矿仓仓下设 XZG6振动给料机,给入 2胶带输送机,送至 GP100S-C颚破裂机进行中碎,中碎产品经 3胶带输送机送至 YKR1445圆振筛进行筛分,筛下产品经 5胶带输送机送至粉矿仓,筛上产品经 4胶带输送机返回到细碎缓冲矿仓,缓冲矿仓仓下设移动式胶带给矿机将矿石给入 GP11F-F破裂机进行细碎,细碎产品进入 3胶带输送机,与中碎产品一起进行入筛分；磨矿：矿石经 4 台 XZG6振动给料机（轮番工作）给入 6胶带输送机,送至一段球磨机 MQY2736,一段球磨排矿泵送至 500× 4 旋流器组进行分级,分级底流返回一段球磨机,分级溢流经ZKR1022直线振动筛除杂后进入二段球磨泵池,然后泵送至 250× 8 旋流器组进行分级,分级底流进入二段球磨机,分级溢流进入浮选搅拌槽；浮选：磨矿产品经2 台 XB-2000 搅拌槽搅拌调浆后进入浮选系统,经5 槽 BF-16 浮选机一次粗选, 9 槽 BF-16 浮选机四次扫选（ 322名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2）,8 槽 BF-8 浮选机三次精选（ 322）后,得到浮选精矿和尾矿；精矿脱水：浮选金精矿自流进入NZ-12 精矿浓缩机浓缩,浓缩后经泵压力送入压滤机压滤,压滤后的金精矿采纳包装机包装后堆存,由汽车外 运销售；浓缩机溢流自流进入厂前回水池；尾矿浓缩和输送：浮选尾矿自流进入NZ-30 尾矿浓缩机浓缩,当需要向尾矿充填站输送尾矿时,浓缩机底流泵送至充填站（平均供尾矿时间为14.77h/d ）；不需要向尾矿充填站输送尾矿时,浓缩机底流自流进入尾矿库；浓缩机溢流自流进入厂前回水池；6.5 生产才能与工作制度选矿厂生产才能为800t/d ,26.4 × 10 4t/a ；各车间工作制度见表6-9；表 6-9 生产才能与工作制度作业车间年工作天数天工作班数班工作时间设计生产能备注d/a P/d h/P 力t/d 破碎330 3 5.5 1500 按 1500t/d设计磨浮330 3 8 800 按 1500t/d脱水330 3 8 1500 设计6.6 主要设备挑选6.6.1 主要设备挑选的原就a）运转牢靠、节能、经济、先进、易于操作、高效；b）设备规格、型号尽量统一,以便削减备品备件的数量；6.6.2 主要设备的挑选a）破裂设备名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 进口与国产破裂设备的比较见表 6-10；表 6-10 破裂设备的挑选比较（按1500t/d 设计）产地破裂阶段设备规格台数电机功率设备负荷率价格（10 4 元）重量（kW）（%）（t ）方案中碎PYY-BT16281 155 35.8 69.91 一细碎PYY-DT16101 155 35.6 85.16 方案中碎GP100S-C1 90 7.4 73.97 二细碎GP11F-F1 132 10.7 73.91 方案中碎CS420-C1 90 6.8 81.08 三细碎CH430MF1 160 9.2 69.88 经过对三种设备方案的比较,方案二设备负荷率较合适,设备运转可 靠,综合考虑本可研举荐选用方案二,设备挑选运算结果见表 6-11；b）筛分设备选用常规的圆振筛,挑选运算结果见表 6-12；c）磨矿分级系统选用目前技术成熟,国内外应广泛,先进高效的溢 流型球磨机和旋流器组组成闭路磨矿系统,挑选运算结果见表 6-1314；1）球磨机选型运算 容积法 长田金矿矿石暂未进行矿石可磨度测试,本可研参考与长田金矿矿石 性质相像的回龙金矿的试验资料和水银洞金矿的生产资料进行设计；回龙金矿的可磨度系数为：k=1.13 （采纳易门铜矿石作为标准矿石）,矿石为中硬偏软矿石,相对好磨；i 一段球磨机选型运算名师归纳总结 本可研设计的磨矿给矿粒度为-12mm,设计磨矿产品细度为-0.074mm第 14 页,共 32 页占 88,一段磨矿产品粒度为-0.074mm 占 50%；一段磨矿按新生成- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 0.074mm计的单位磨机容积处理量由容积法按下式运算：q=k1*k2*k3*k4*q0 6-1 式中：k1矿石相对可磨性修正系数；k2磨机直径修正系数；k3磨机形式修正系数；k4磨机给矿和产品粒度差别系数；q0参照易门铜矿选矿 MQG3200× 3100 格子型球磨机,给矿粒度-20mm,新生成 -0.074mm单位容积处理量 q01.23t/m 3.h ；k1 参考回龙金矿的相对可磨度系数 1.10 ；1.13 ,长田金矿可磨度取值为查取： k2=0.92, k 3=0.87, k 4=0.94 ；q=1.10 × 0.92 × 0.87 × 0.94 × 1.23=1.02 t/m 3.h ；设计磨机的有效容积： V=Q* 2- 1/q ；式中：名师归纳总结 t/mV设计磨机有效容积,V=11.4m 3；第 15 页,共 32 页q设计磨机按新生产-0.074mm 计的单位磨机容积处理量,q=1.02 3.h ；1设计磨机给料 -0.074mm含量, 18；2设计磨机产品 -0.074mm含量, 255V=33.33× （558）/1.02=15.36m3；一段磨矿选用MQY2700× 3600 溢流型球磨机1 台,磨机有效容积- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 18.50m 3, 设备负荷率 83.02 ；ii 二段球磨机选型运算二段磨矿产品粒度为 -0.074mm占 88%,二段磨矿按新生成 -0.074mm计的单位磨机容积处理量由容积法按下式运算：q=k1*k 2*k 3*k 4*q 0 q0参照易门铜矿选矿 MQG3200× 3100 格子型球磨机,给矿粒度-0.074mm55时,新生成 -0.074mm单位容积处理量 q00.82t/m 3.h ；k1 参考回龙金矿的相对可磨度系数 1.10 ；1.13 ,长田金矿可磨度取值为查取： k2=0.92, k 3=0.87, k 4=0.90 ；q=1.10 × 0.92 × 0.87 × 0.90 × 0.82=0.65 t/m 3.h ；设计磨机的有效容积： V=Q* 2- 1/q ；V=33.33× （8855）/0.65=16.92m 3；二段磨矿选用 MQY2700× 3600 溢流型球磨机 1 台,磨机有效容积18.50m 3, 设备负荷率 91.48 ；功指数法长田金矿矿石暂未进行矿石磨矿功指数测试,本可研参考与长田金矿矿石性质相像的回龙金矿和水银洞金矿的试验资料进行设计,回龙金矿的磨矿功指数为 13.25kWh/t, 水银洞金矿的磨矿功指数为 13.28kWh/t ：长田金矿矿石的球磨功指数取值为 13.25 kWh/t ,棒磨功指数取值为 14.00 kW· h/t ；原始给矿量为 33.33t/h（单个系列）,给矿粒度F80=8000m；产品粒名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 度 P80=65m；中间粒度取 1500m；i.运算磨碎单位重量矿石所消耗的功 W W1=10× 14.00/15000.514.00/80000.5=2.05kW·h/t ；W2=10× 13.25/650.513.25/15000.5=13.01 kW· h/t ；就 W=W1+W2=15.06kW· h/t ii 修正单位磨矿功耗 修正系数： EF1=1.00, EF2=1.00, EF3=0.99,EF4=1.04,EF5=1.01；修正后的磨矿单位功耗 W=W× EF1× EF2× EF3× EF4× EF5 =15.69 kW·h/t iii 运算球磨机所需的总功率 Nt=Qd× W=33.33× 15.69=522.90 kW iv 运算球磨机电动机功率 设计选用两台球磨机 N= Nt/ =522.90/0.92/2=284.19kW v 设计挑选的球磨机功率为N=400kW,负荷率 : =284.19/400× 100=71.05%, 对应的球磨机型号为：溢流型球磨机 MQY2736；小结综合考虑两种运算方法,本设计举荐采纳两台溢流型球磨机 MQY2736作为磨矿设备,单台设备电机功率为 400kW；2）分级旋流器挑选运算该工程要求的磨矿细度较细,为保证产品细度要求,本设计举荐采纳旋流器作为分级设备,一段分级旋流器溢流粒度为-0.074mm占 55%,二段名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 分级旋流器溢流粒度为 -0.074mm占 88%；一段磨矿分级旋流器采纳波瓦罗夫法进行运算：i 运算单台旋流器处理才能0.5 V=3K*KD*d f *d 0*P0（6-2 ）式中：V按给矿体积计的水力旋流器处理量,m3/h；K旋流器圆锥角修正系数,本可研选用锥角 KD旋流器直径修正系数, KD=1.0；20 o, K=1.0；df旋流器给矿口当量直径,本可研选用给矿口尺寸为 14× 4cm,当量直径为 8.45cm；d0旋流器溢流管直径,本可研选用 d0=15cm；p0旋流器入口处计示压力,本可研选用p0=0.06MPa；V=3× 1.0× 1.0× 8.45× 15× 0.06 0.5=93.10 m 3/h；ii 旋流器台数运算一段分级流程处理量为：n=177.67/93.10=1.91 177.67m 3/h ,旋流器台数为：选用 2 台 500 水力旋流器,另选 2 台备用；iii 沉砂口校核本可研选用沉砂口直径du=10cm,沉砂口单位面积固体负荷为：116.67/3.14× 5× 5/2=0.74t/cm2.h, 其在0.5 2.5 t/cm2.h 范围内；名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - iv 溢流上限粒度 d95校验d95=1.5*D*d0*Cf/df KD*p 00.5* -10.5 6-3 式中：D旋流器筒体直径, D=50cm；Cf给矿重量浓度, Cf=55%； 矿浆中固体物料密度, =2.73t/m3；d0,df,KD,p0 同式（ 6-2）d95=1.5× 50× 15× 55/ （8.45× 1.0× 0.060.5× 2.73-1）0.5=151.50 m 此上限粒度可满意 -74 m占 55%的要求；二段磨矿分级旋流器采纳波瓦罗夫运算法进行运算：i 运算单台旋流器处理才能V=3K*KD*df *d0*P0 0.5（6-4 ）式中：V按给矿体积计的水力旋流器处理量,m3/h；K旋流器圆锥角修正系数,本可研选用锥角 KD旋流器直径修正系数, KD=1.14；20o, K=1.0；df旋流器给矿口当量直径,本可研选用给矿口尺寸为 8× 4cm,当量直径为 6.38cm；名师归纳总结 d0旋流器溢流管直径,本可研选用d0=8cm；第 19 页,共 32 页p0旋流器入口处计示压力,本可研选用p0=0.1MPa；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - V=3× 1.0× 1.14× 6.38× 8× （0.10）ii 旋流器台数运算0.5=55.38 m 3/h ；一段分级流程处理量为：185.33m 3/h ,旋流器台数为：n=185.33/55.38=3.35 选用 4 台 500 水力旋流器,另选 4 台备用；iii 沉砂口校核本可研选用沉砂口直径du=5cm,沉砂口单位面积固体负荷为：83.33/ （ 3.14 ×2.5 ×2.5 ） /4=1.06t/cm2.h, 其 在0.5 2.5 t/cm2.h 范畴内；iv 溢流上限粒度 d95校验d95=1.5*D*d0*Cf/df KD*p 00.5* -10.5（6-5）式中：D旋流器筒体直径, D=25cm；Cf给矿重量浓度, Cf=45%； 矿浆中固体物料密度, =2.73t/m3；d0,df,KD,p0同式（ 6-4 ）d95=1.5 × 25× 8× 45/ （6.38 × 1.14 × 0.10.5× 2.73-1）0.5=87.99 m 此上限粒度可满意 -74 m占 88%的要求；小结一段磨矿分级旋流器挑选 4 台 500 旋流器,其中备用 2 台,旋流器锥角 20o,给矿口尺寸为 14× 4cm,流器溢流管直径 d0=15cm,旋流器入口处计示压力 p0=0.06MPa,沉砂口直径 du=10cm；名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 二段磨矿分级旋流器挑选8 台 250 旋流器,其中备用4 台,旋流器锥角 20 o,给矿口尺寸为8× 4cm,流器溢流管直径d0=8cm,旋流器入口处计示压力 p0=0.1MPa,沉砂口直径 du=5cm；d）结合该工程规模较小,浮选槽容积较小的特点,浮选设备选用目前应用广泛的 BF型机械搅拌式浮选机, BF型浮选机具有自吸功能,可水平布置,便利流程改造；搅拌槽和浮选机挑选运算结果见表 6-1516；e）精矿和尾矿脱水浓缩机均选用中心传动式浓缩机,尾矿浓缩机按原矿处理规模 1500t/d 进行设计,精尾矿浓缩机均按高效浓缩机（添加絮凝机）进行挑选,按一期生产不加絮凝剂进行校核,挑选运算结果见表 6-17；f ）由于该矿石的磨矿粒度较细,同时参考周边矿山的生产实践,采名师归纳总结 用压滤机作为精矿二段脱水设备,挑选运算结果见表6-18；第 21 页,共 32 页g 砂泵类挑选结果见表6-19；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 表 6-11 破裂设备挑选运算表名师归纳总结 序作 业名设备名称及规格台数设备答应设计的给排矿口最大排设备的运算的 给矿量 t/h 负荷率 % 备注第 22 页,共 32 页的给矿粒矿粒度矿粒度处理能号称mm 度mm mm mm 力t/h 本可研1 方案中圆锥破裂机 , 1 240 200 26 50 130.05 90.91 69.91 碎PYY-BT16282 一细圆锥破裂机 , 1 85 42 10 25 149.80 127.57 85.16 碎PYY-DT16103 方案中圆锥破裂机1 213 200 26 50 122.91 90.91 73.97 碎GP100S-C举荐选4 二细圆锥破裂机1 69.6 50 10 22 120.38 88.97 73.91 用方案碎GP11F-F二5 方案中圆锥破裂机1 200 200 26 50 112.22 90.91 81.01 备注碎CS420-C6 三细圆锥破裂机1 75 50 10 22 115.03 80.38 69.88 碎CH430MF注： 1、处理才能按1500t/d运算； 2、工作制度按16.5h/d运算；负荷率筛分效表 6-12 筛分设备挑选运算表序作业设备名称及规格台筛孔 mm 筛子有效运算的筛子面运算的给号名称数面积m 2 积m 2 矿量 t/h % 率% 1 筛分振动筛 , 1 14 6.3 3.79 179.88 60.08 80 YKR1445 注： 1、处理才能按1500t/d运算； 2、工作制度按16.5h/d运算； 3、流程处理量按破裂设备挑选方案二（圆锥破裂机GP100S-C圆锥破裂机GP11F-F）运算；- - - - - - -