2022年汽车发动机齿轮材料的选择及工艺设计_课程设计 .docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 专业课程设计任务书姓名：吕永丹班级：材科102设计题目：汽车发动机齿轮材料地挑选及工艺设计设计内容：1、依据零件工作原理,服役条件,提出机械性能要求和技术要求 .2、选材,并分析选材依据 .3、制订零件加工工艺路线,分析各热加工工序地作用 .4、制订热处理工艺卡,画出热处理工艺曲线,对各种热处理工艺进行分析,并分析所得到地组织,说明组织及性能地检测方法与使用地仪器设备 .5、分析热处理过程中可能产生地缺陷及补救措施 .6 、 分 析 零 件 在 使 用 过 程 中 可 能 出 现 地 失 效 方 式 及 修 复 措 施 .名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录1 前言 . 32 汽车发动机齿轮工作条件及性能要求 2.1 汽车发动机齿轮工作条件. 4 . . 42.2 汽车发动机齿轮地机械性能要求及技术要求 . . 52.3 汽车发动机齿轮材料地挑选及分析. . 62.3.1 汽车发动机齿轮材料地挑选 . 62.3.2 汽车发动机齿轮材料地分析. 73 汽车发动机齿轮加工工艺 . 83.1 汽车发动机齿轮加工工艺流程及各工序作用 . . 83.2 汽车发动机齿轮详细热处理工艺及分析 . . 93.2.1 锻造 . 93.2.2 正火 . 103.2.3 渗碳 +淬火 . 113.2.4 低温回火 . 123.2.5 各热处理工艺后地金相组织分析. 133.2.6 热处理工艺过程中可能产生地缺陷及处理措施 . 154 汽车发动机齿轮使用过程中可能显现地失效方式及预防措施 . 195 心得体会 . 206 参考文献 . 21名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1 前言本课程设计了20CrMnTi适用于汽车发动机齿轮地牢靠性.汽车发动机齿轮作为汽车发动机中地重要零部件,其材料是保证其本身工作性能和牢靠性地基础 .对发动机齿轮地失效形式分析,其主要承担交变载荷,冲击载荷,剪切应力和接触应力大等,因此对齿轮在材料、精度、强度、耐久性和牢靠性等方面提出了更高要求.20CrMnTi 合金钢是一种优良地渗碳钢,有高地淬透性,经渗碳淬火加低温回火后,表面硬度很高,心部强度 和塑性,韧性协作很好 .关键词：发动机齿轮,20CrMnTi ,锻造,淬火 +低温回火名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2 汽车发动机齿轮工作条件及性能要求2.1 汽车发动机齿轮工作条件发动机和汽车地起动系统、燃油系统、滑油系统、液压系统等主要附件都是由发动机转子通过齿轮传动装置带动地.在整个行驶过程中,齿轮传动都必需牢靠地工作,以保证发动机和汽车全部附件地转速、转向和所需功率符合设计要求.随着汽车发动机性能和牢靠性要求地不断提高,齿轮承担地交变载荷和猛烈冲击载荷在不断增加,所受应力复杂,工况恶劣.因此,要使齿轮在工作时,从它地失效形式方面地考虑,就必需保证它能在肯定地高温环境中工作 .齿轮是机械工业中应用最广泛地重要零件之一.其主要作用是传递动力,转变运动速度和方向 .是主要零件 .其服役条件如下：齿轮工作时,通过齿面地接触来传递动力.两齿轮在相对运动过程中,既有滚动,又有滑动 .因此,齿轮表面受到很大地接触疲惫应力和摩擦力地作用 .在齿根部位受到很大地弯曲应力作用；在运转过程中地过载产生振动,承担肯定地冲击力或过载；变速齿轮在换档时,端部受冲击,承担肯定冲击力；在一些特殊环境下,受介质环境地影响而名师归纳总结 承担其它特殊地力地作用.第 4 页,共 22 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2.2 汽车发动机齿轮地机械性能要求及技术要求依据齿轮地受力情形和失效分析可知,齿轮一般都需经过适当地热处理,以提高承载才能和延长使用寿命,齿轮在热处理后应满意以下性能要求 :高地弯曲疲惫强度和接触疲惫强度 齿面具有较高地硬度和耐磨性 . 抗疲惫点蚀 .齿轮心部具有足够地强度和韧性 .高地淬透性 .20CrMnTi 钢属于合金渗碳钢,有高地淬透性,经渗碳淬火加低温回火后,表面硬度很高,心部强度和韧、塑性协作很好,切削加工性能良好,当硬度为HB260 320 时,相对切削加工性为60%70%.另外,钢退火后硬度低、塑性好.为提高发动机齿轮地耐磨性,齿轮开齿后需要进行渗碳处理,然后再进行淬火和低温回火,从而保证齿轮表面具有高硬度、高耐磨性而心部具有很好地韧性.对 20CrMnTi钢地硬度要求齿面硬度：58 64HRC；心部硬度： ms 8mm时, 3245HRC ；ms 8mm 时, 2945HRC. 需要进行渗碳,渗碳层深度：ms 5mm时, 0.91.3mm；5mm ms 8mm 时, 1.0 1.4mm；ms8mm 时, 1.2 1.6mm. （ ms 端面模 数）表 1 20CrMnTi 钢地技术要求试样取样位置条钢按零件表面GB2975,锻件按名师归纳总结 力学性能图样第 5 页,共 22 页 b MPa930 0.2 MPa685 5 %11 %50- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - Aku J 88HB 217HRC 28 45HRC 562.3 汽车发动机齿轮材料地挑选及分析2.3.1 汽车发动机齿轮材料地挑选22CrMnMo 、20CrMnMoH 和 20CrMoH 钢由于有着较高淬透性而用于中型汽车齿轮.此类钢可采纳渗碳后直接淬火工艺.由于铬锰钼钢和铬钼钢中含有铬和钼等形成碳化物地元素,在渗碳过程中将促使轮齿表面碳含量增加,简洁在渗碳层组织中显现大量碳化物,使渗碳层性能恶化 .因此,齿轮采纳铬锰钼钢和铬钼钢渗碳时,宜采纳弱渗碳气氛,以防止形成过量碳化物.22CrMnMo 和 20CrMnMoH 齿轮锻坯正火后在 650670进行高温回火处理,金相组织为细片状珠光体 + 少量铁素体,硬度为 171229HB.20CrMnH 齿轮锻坯最好在连续式等温正火炉中处理, 935945加热, 640 650先预冷后等温,可获得均匀地铁素体 + 珠光体组织,硬度为156207HB. 文献指出, 20CrMoTi钢冶炼工艺稳固,淬透性带较窄且易于掌握,与 20CrMnH 钢齿轮比较,具有热处理畸变小；渗层有良好、稳固地淬透性；金相组织、渗碳淬火后地表面和心部硬度,均能较好地满意技术要求；疲惫性能好,比较适合汽车中小模数齿轮.20CrMnTi 是典型地中淬透性钢,该钢由于 Cr、Mn 多元复合合金化地作用,淬透性好,油淬临界直径为40mm 左右 .渗碳后淬火回火具有较高耐磨性和抗弯强度以及高地强韧性,特殊是良好地低温冲击韧性,钢地渗碳工艺性较好,晶粒长大倾向小,热处理工艺简洁,但高温回火时有回火脆性倾向,渗碳后可直接淬火,变形比较小 .20CrMnTi 地热加工和冷加工性能较好,正火后硬度为 HB180 230,相对切削性能好,并可获得光滑地表面.一般可用于制造截面在名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 30mm 以下地承担高速、中速及重载荷以及冲击和摩擦地重要渗碳零件,如齿轮、齿轮圈、离合器轴、液压马达转子等 .综合考虑齿轮地服役条件,既保证齿轮地疲惫寿命,又削减齿轮地热处理畸变,采纳20CrMnTi 作为本次课设地汽车发动机齿轮地材料.2.3.2 汽车发动机齿轮材料地分析表2 20CrMnTi 地化学成分 质量分数, % Ti CSiMPSCr NiCu n0.17 0.17 0.80 035 0.035 0.1.00 030 0.0.04 0.230.37 1.10 1.30 0.0300.10成分分析：钢地含碳量可保证形成大量地合金碳化物,淬火加热时,一部分融入奥氏体中,提高其稳固性,同时也使马氏体中地合金元素含量增 加,保证其硬度；而未溶地碳化物就起细化晶粒、提高韧性地作用并提高钢地耐磨性 .Cr 是 20CrMnTi 合金钢中主要地合金元素,它使钢地淬透性大大增加,提高其回火稳固性,并产生二次硬化现象.钛与碳形成高硬度地碳化物,加热时未溶地碳化物可细化晶粒、提高钢地耐磨性地作用 .锰和硅是炼钢过程中必需加入地脱氧剂,用以去除溶于钢液中地氧. 它仍把钢液中地氧化铁仍原成铁,并形成氧化锰和二氧化硅 . 锰除了脱氧作用外,仍有除硫作用,即与钢液中地硫结合成 MnS,从而在相当大成度上排除硫在钢中地有害影响 小部分残留与钢中,成为非金属夹杂物.这些反应产物大部分进入炉渣,.脱氧剂中地锰和硅会有一部分名师归纳总结 溶于钢液中,冷至室温后即溶于铁素体中,提高铁素体地强度.硅溶于第 7 页,共 22 页铁素体中后有很强地固溶强化作用,显著提高钢地强度和硬度.- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - Ti 也是 20CrMnTi 合金钢中地主要元素 .它地存在提高了钢地强度,而不降低其塑性,改善了钢铁地低温韧性降低了钢铁地临界冷却速度,提高铁地淬透性扩大奥氏体区,是奥氏体化地有效元素 ,此外其本身具有肯定耐蚀性,对一些仍原性酸类有良好地耐蚀才能 .3 汽车发动机齿轮加工工艺3.1 汽车发动机齿轮加工工艺流程及各工序作用（1）工艺路线汽车发动机齿轮地制造工序基本上相同,对于不同地钢种,在其热处理时有些许差异. 一般都采纳棒料经锻造粗车 调质 半精车 粗磨基准 开齿（包括插齿、刨齿、滚齿、铣齿等）磨齿 局部渗碳 渗氮或氰化 低温回火 渗碳后扩散处理 淬火 喷丸 -精磨基准磨齿 .（2）各工序作用 锻造地作用：通过锻造能排除金属在冶炼过程中产生地铸态疏松等 缺陷,优化微观组织结构,同时由于储存了完整地金属流线,锻件地机械 性能一般优于同样材料地铸件 .正火地作用：用于低碳钢,正火后硬度略高于退火,韧性也较好,可作为切削加工地预处理；用于中碳钢,可代替调质处理作为最终热处 理,也可作为用感应加热方法进行表面淬火前地预备处理；用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等,可以消降或抑制网状碳化物地势成,从而得到球化退 火所需地良好组织；用于铸钢件,可以细化铸态组织,改善切削加工性 能；用于大型锻件,可作为最终热处理,从而防止淬火时较大地开裂倾 向；用于球墨铸铁,使硬度、强度、耐磨性得到提高,如用于制造汽车、名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 拖拉机、柴油机地曲轴、连杆等重要零件；过共析钢球化退火前进行一次正火,可排除网状二次渗碳体,以保证球化退火时渗碳体全部球粒化 .渗碳地作用：是对金属表面处理地一种,采纳渗碳地多为低碳钢或低合金钢,详细方法是将工件置入具有活性渗碳介质中,加热到 900950地单相奥氏体区,保温足够时间后,使渗碳介质中分解出地活性碳原子渗入钢件表层,从而获得表层高碳,心部仍保持原有成分 .相像地仍有低温渗氮处理 .这是金属材料常见地一种热处理工艺,它可以使渗过碳地工件获得很高地硬度,提高其耐磨程度 .淬火地作用：获得强度,硬度和塑性,韧性都较好地综合机械性能 .回火地作用：排除工件淬火时产生地残留应力,防止变形和开裂；调整工件地硬度、强度、塑性和韧性,达到使用性能要求；稳固组织与尺寸,保证精度；改善和提高加工性能 .喷丸地作用：是把金属毛坯,一般是铸件或锻件放入密闭地喷丸室内,金属颗粒（喷丸）在压力空气地作用下,撞击毛坯表面 .其作用是去除毛坯表面氧化皮,排除毛坯内部应力 .3.2 汽车发动机齿轮详细热处理工艺及分析3.2.1 锻造造齿轮地毛坯经过锻造后获得基本地势状.锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形,已获得具有肯定机械性能、肯定外形和尺寸地锻件地加工方法.齿轮地锻造工艺是用棒料镦经切削加工制成地,其纤维组织弯曲呈放射状,全部齿部地正应力都平行于纤维组织地方向,力学性能得到很大地提高 .20CrMnTi 合金钢地始锻温度为 1180 ,中锻温度为 850,锻后进行缓慢冷却 .接触疲惫试样由棒料,弯曲疲惫试样从GF 齿圈上截取,改锻成齿轮式样毛名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 坯.20CrMnTi合金钢地终锻温度为850,锻后经880920正火（空冷）和650780退火（炉冷）处理.表 3 锻造热处理温度始锻温度终锻温度正火温度退火温度1180850880920650 7803.2.2 正火锻坯等温正火是为排除内应力,改善、细化组织,为后续加做准备,便于切削加工 .正火温度：正火是将钢加热到Ac3 以上 30 50,保温足够地时间后出炉在空气中冷却到室温.对于一般地齿轮采纳正火,正火可以削减碳和其他合金元素地成分偏析；使奥氏体晶粒细化和碳化物地弥散分布 ,以便在随后地热处理中增加碳化物地溶解量 .由于正火地冷却速度较快 ,获得细小地片层状渗碳体珠光体 ,强度、硬度都较高 , 力学性能较好 .这里挑选地正火温度为：加热 920950.冷却方式：空冷,由于正火地冷却速度较快 ,获得细小地片层状渗碳体珠光体 ,强度、硬度都较高 ,力学性能较好 .然而正火工艺是空冷 ,对于尺寸较大零件 ,内外温差大冷却速度不稳固 ,在连续冷却时 ,过冷奥氏体在 A1-550温度范畴内分解为珠光体,在 550 -Ms 温度范畴内 ,因转变温度较低转变为贝氏体组织 即含碳量具有肯定过饱和度地铁素体和分散地渗碳体或碳化物 地混合物 ,其特点是过饱和碳地铁素体中分布粒状或长条状地碳化物 .锻造毛坯正火产生地粒状贝氏体引起硬度增高,导致了齿型加工困难,使刀具早期磨损 .对于车辆齿轮或大批量地小型齿轮越来越多采纳等温正火工艺 .这样可以得到很硬地马氏体组织,从而能够削减变形和开裂 .正火得到地组织：珠光体+ 少量铁素体组织 . 硬度检测：在正常情形下,用 HRS-150 洛氏硬度计测得地硬度值为 156207HBS.名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 设备： RJX-75-9930950600± 102 图 1 20CrMnTi 地正火工艺曲线1 空冷t/h 3.2.3 渗碳 +淬火渗碳：使机械零件获得高地表面硬度,耐磨性和高地接触疲惫强度和 弯曲疲惫强度 .渗碳温度： 920950,保温时间按渗碳层深度确定,取 t 6h,渗 碳层深度： 1.8 1.9mm 20CrMnTi 渗碳采纳井式气体渗碳炉渗碳,渗碳气体使用碳氢化合物 有机液体,如煤油、丙酮等直接滴入炉内气体而得,为提高渗入速度,是 表面达到合适地含碳量,将渗入过程分两个过程进行,即渗入阶段和扩散 阶段 .淬火： 20CrMnTi 经渗碳后直接进行淬火 .齿轮渗碳后可预冷到870 880并保温一段时间,预冷过程中渗碳层析出二次渗碳体,深层中残余奥氏体量削减,预冷温度不应过低,以免 心部游离铁素体增多,降低心部硬度,预冷应在炉内进行,并应防止表面名师归纳总结 脱碳,挑选870,预冷 2h.第 11 页,共 22 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 淬火介质挑选10 机械油,由于20CrMnTi 淬透性好,油淬临界直径DO 40mm 油淬后可削减渗碳层中残余奥氏体,提高耐磨性和接触疲惫强度而心部有较高强度和韧性,淬火表面硬度 设备： RQ3-75-9T.HRC58 63,心部 HRC33 45.图 2 20CrMnTi 地渗碳工艺曲线3.2.4 低温回火回火温度： 160180,在这个温度下,齿轮表面不仅硬而耐磨,同时心部有较好地韧性和塑性 . 冷却方式：空冷 .回火设备： RJ2-75-6回火得到地组织：表层：回火马氏体+K+Ar ；芯部：低C-M.硬度检测：在正常情形下,用 为 5862HRC.HRS-150 洛氏硬度计测得地硬度值名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 180200 2 空冷t/h 图 3 20CrMnTi 地低温回火工艺曲线3.2.5 各热处理工艺后地金相组织分析20CrMnTi 等温正火后金相组织如下所示：图 4 100 ×图 5 500×浸蚀方法： 4%硝酸酒精溶液浸蚀组织说明：匀称细小等轴状地珠光体和铁素体组织20CrMnTi 是一种渗碳用钢,渗碳前一般应进行正火处理,以细化晶粒、改善组织分布,为正常渗碳作好组织预备 .20CrMnTi （930渗碳后淬火、回火处理）金相组织如下图：名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 图 6 100 ×图 7 400 ×浸蚀方法：4% 硝酸酒精溶液浸蚀组织说明：图 6：表面渗碳层至心部组织分布形貌,回火温度较低,表面合金高碳马氏体区 较难浸蚀.图 7：齿地节圆处渗碳层组织,针状及隐针状马氏体 34级,残余奥氏体 8 级,白色小条状碳化物 45 级.图 8：齿角处渗碳层组织,基本与节圆相同,但碳化物趋网状分布,可评为 78 级.图 8 400 ×名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.2.6 热处理工艺过程中可能产生地缺陷及处理措施渗碳淬火后齿轮地检验工程、内容和要求检 检验内容及要求验工程原用试样检查化学成分低倍组织晶粒度、淬透性、带状组织材料质量毛用试样检查检查布氏硬度,按图样检查 b、 0.2、 Ak坯力学性能外用齿轮检查渗碳淬火后100检查表面氧化、裂纹及碰伤观质量渗 用试样检查 按图样要求,从表面测到 HV550 深度处为有效硬化层 层深度,显微检查渗碳总深度时,碳钢为过共析共析1/2 过渡深 区；合金钢为过共析共析全部过渡区 .过共析共析层应占总度 深度为 50 70表 用齿轮检查 按图样要求,为 HRC5862面硬度心用齿轮检查按图样要求,为HRC3345部心部组织为板条马氏体少量铁素体硬度组织表用试样检查按图样要求,为0.75 1.0面碳名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 浓 度表 层 显 微用试样检查按 ZB/T04 001-1988 检查,细针马氏体分散细小碳化物少量残余奥氏体为佳,按标准图,马氏体和残余奥氏体 15组 织 表 不答应有裂纹 ,100 磁粉探伤 ,批量件 5件可抽查 面 裂 纹齿 部 磁 粉模数 /mm 缺陷最大尺寸 /mm 2.5 0.82.58 1.68 2.4 探 伤畸用齿轮检查按图样和工艺要求检查变渗碳齿轮地常见缺陷及防止措施缺陷产生缘由防止措施名称毛坯正火温度偏低或保温应重新制订正火工艺；检查控温外表,校准硬度时间不足使组织中残温度,掌握正火冷却速度偏高留 少 量 硬 度 较 高（ HV250 ） 地 魏 氏 组织,正火温度超过 钢材晶粒显著长大地 温度 毛坯硬度正火冷却过缓重新正火,加强冷却偏低名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 带状钢材合金元素和杂质更换材料偏析 偏析,一般正火难以 排除层深碳势偏低；温度偏低提高碳势；检查炉温,调整工艺,延长渗碳不足或渗期不足时间渗层碳势过高,渗碳温度降低碳势；缩短周期,调整工艺过深偏高；渗期过长齿轮表面清洗洁净；合理设计夹具；防止齿渗层炉 内 各 部 分 温 度 不不均均；碳势不均；炉气循环不佳；工件相互轮相互碰撞；在齿轮料盘上加导流罩,保证撞碰；齿面有脏物；炉内各部温度匀称；严格掌握渗碳剂中不饱渗碳时在齿面结焦和碳氢化合物过共炉气碳势过高；强渗降低碳势；调整强渗与扩散期地比例,假如析和扩散时间地比例选渗层深度答应,可返修进行扩散处理共析择不当层比 例过 大（大 于总 深度 地 34）炉气碳势过低,强渗提高炉气碳势；增加强渗时间；可在炉气碳过共析时间过短势较高地炉中补渗共析 层比 例过 小（小 于总 深度 地 12）表面碳浓炉气碳势过高,强渗 时间过长度过名师归纳总结 高形降低碳势,缩短强渗时间；假如渗层深度允第 17 页,共 22 页成大许,可在较低碳势炉中进行扩散处理；适当块碳提高淬火温度；进行一次渗层地球化退火- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 化物网表面碳含量过高；渗后冷调整渗碳工艺掌握碳含量；从渗碳炉或预冷残留却过快,碳量析出不炉中出炉地温度不宜过高；降低淬火温度奥氏够,淬火温度偏高体过多表面炉气碳势过低,炉温提高碳势；检查炉温,调整强渗与扩散时间含碳偏高；扩散时间过长地比例量过低表层马氏淬火温度偏高降低淬火温度体针粗大表层升温排气不充分；炉从设备和工艺操作上削减空气进入炉内；适显现子密封性差,漏气,当提高淬火冷却速度；在渗碳最终10min 左非马使 表 层 合 金 元 素 氧右通入适量氨气氏体化,淬火冷却速度低组织表层渗后出炉温度过高；防止炉子漏气；降低出炉温度；掌握淬火时脱碳炉子显现严峻漏气；炉内气氛；盐炉淬火脱氧要充分；补渗碳淬火时产生氧化心部淬火温度过低；冷却提高淬火温度；加强淬火冷却；采纳两次淬硬度速度不当,心部游离火；更换材料偏低铁素体过多；选材不当畸变淬火温度偏高；冷却调整淬火工艺,合理设计夹具,改善冷却条方法不当；夹具设计件,改换钢材不合理,材料挑选不当名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4 汽车发动机齿轮使用过程中可能显现地失效方式及预防措施（1）疲惫断裂 齿轮在交变应力和摩擦力地长期作用下,导致齿轮点面接疲惫断 裂.其产生是由于当齿轮受到弯曲应力超过其长久极限就显现疲惫破坏 而超过材料抗弯强度时,就造成断裂失效；处理措施：直接更换零件 .（2）表面损耗 点蚀：是闭式齿轮传动中最常见地损坏形式,点蚀进一步进展,表现为蚀坑至断裂；硬化层剥落：由于硬化层以下地过渡区金属在高接触应力作用下 产生塑性变形,使表面压应力降低,形成裂纹造成碳化层剥落；预防 措施是适当提高齿面硬度和光滑度,大小齿轮应实行不同钢种,低速 传动采纳粘度大地润滑油,高速转动时,设法降低油温,并采纳活化 性润滑油,设计上实行措施提高制造精度和装配质量 .（3）磨缺失效 摩擦磨损：汽车、拖拉机上变速齿轮属于主载荷齿轮,受力比较 大,摩擦产生热量较大,齿面因软化而造成塑性变形,在齿轮运转时 粘结而后又被撕裂,造成齿面摩擦磨缺失效；预防措施是在相同油膜温度和压力下,保证油地高粘度. 防止在低速、重载、极端温度、相对比较粗糙不规章地表面、供油不足和油粘度太低地情形下使用 .磨粒磨损：外来质点进入相互啮合地齿面间,使齿面产生气械擦伤和磨损,比正常磨损地速度来得更快 度,并且防止外来颗粒地影响 .预防措施是保证润滑油地清洁名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 另外,齿轮除上述失效形式外,仍有在换档时,齿端相互撞击,而造成地齿端磨损,或因换档过猛或过载造成断裂以及齿面塑性变 形,崩角等失效形式；应对措施：预防措施是适当提高齿轮地模数,且重合度大于 2,对防止断齿较有利,掌握齿宽,采纳大尺寸倒角,并对齿端锐角齿面进行修磨 .5 心得体会通过分析可知, 20CrMnTi 钢经淬火低温回火或高温回火后都具 有良好地综合力学性能,钢地低温韧性好,缺口敏锐性小,切削加工 性能良好 .目前导致模具损坏地因素许多,但主要地仍是锻造工艺或热处理工艺不尽合理而造成地.零件地综合性能处理与组成其本身地元素基体外,最主要地影响因素是热处理工艺 .通过良好地热加工工艺,可以有效地将合金材料地综合性能提高 而获得更好地效益 . 从而使零件地寿命得以延长,从通过对汽车发动机齿轮地工艺设计,综合了材料科学基础、金属热处理工艺学、失效分析、金属力学性能等学问 .更重要地是使我懂得了运用学问地重要性和理论联系实际地妙处 .经过这次课程设计,我学到了不少地东西,同时也发觉了不少地问题 .主要地问题就是找来工具书以后,不知道怎样找到自己所需要地内容,同时在对学问地汇总时,总觉得自己有些纷乱,不知道从何处下手 .其实有问题并不行怕,只要找到解决地方法,就能不断地提高自己 .最终,在老师地指导下,我也算是顺当地完成了这次课程设计. 我仍发觉,课程设计中细节问题仍真是不少,特殊是课程设计报告地格式问题让我觉名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 得有些不习惯,但老师着重强调这个问题,也是让我们关注细节,也 是让我们为毕业设计做预备 .最终,我仍要感谢老师地细心指导和帮忙,使我解决了一个个困惑,让 我在学问和才能方面都有不少地提升,为我以后地学习生活打下了很好地基础 .6 参考文献1 雷廷权,傅家骐.金属热处理工艺方法500 种M. 北京：机械工业出版社, 2004.2 林约利,程芝苏.简明金属热处理工手册M. 上海：上海科学技术出版社, 2003.3 陈南平,顾守仁,沈万慈等.机械零件失效分析M. 北京：清华高校出版社, 1988.4 赵程,杨建民 .机械工程材料 M. 北京：机械工业出版社,2003. 5 王忠诚,王东 .热处理常见缺陷分析与计策 M. 北京：化学工业出版 社, 2022.6 中国机械工程学会热处理分会.热处理工程师手册M. 北京：机械工业出版社, 2003.7 束德林 .工程材料力学性能.2版.北京：机械工业出版社,2007.58 胡光立、谢希文编著.钢地热处理 原理和工艺第 3版材料科学与工程名师归纳总结 高等学校教材）.西安：西北工业高校出版社,2022.3第 21 页,共 22 页9 戴起勋主编 .金属材料学 .2版.北京：化学工业出版社,2022.1210 赵桂范、杨娜主编.汽车制造工艺 .北京：北京高校出版社,2022.6- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 11 周华祥、刘瑞已主编.汽车制造工艺与数控设备.北京：机械工业出版社, 2007.8名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页,共 22 页