2022年清管测径试压施工组织设计范本 .docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录第一章编制依据 2 其次章 工程概况 2 第三章 施工部署 3 第四章 施工预备 . 5第五章 施工方案 . 7第六章 施工资源配备及方案 . 20第七章 质量保证措施及 HSE 治理措施 . 181 质量保证体系 . 182 HSE （健康、安全、环保）治理措施. 28名师归纳总结 第八章工期保证措施 . 46第九章冬雨季施工措施 . 49第 1 页,共 43 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 第一章 编制依据1 招标文件及供应的资料 1.1 江西自然气管网 1 期工程管线招标文件；1.2 江西自然气管网 1 期工程管线相关图纸及技术要求；2 施工现场踏勘资料依据现场踏勘的相片和资料；3 相关定额及取费标准 4 国家现行的法律、法规,地方及行业颁发的安全、消防、环保、文物等治理规定；4.1 建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（原劳动部 1996 年第 3 号令）；4.2 中国石油化工集团公司 HSE治理体系（Q/SHS0001.12001）；4.3 油田企业 HSE治理规范（Q/SHS0001.22001）；4.4 环境空气质量标准 （GB30951996）；4.5 土壤环境质量标准 （GB156181995）；4.6 水土保持综合治理 （GB/T164531996）；4.7 建筑施工场界噪声标准 （GB1252390）；4.8 地表水环境质量标准 （GHZB11999）4.9 公司有关企业内部文件：4.9.1建筑安装工程压力管道安装通用施工工艺（Q/ZJA GY2006）4.9.2建筑安装工程压力管道安装质量治理手册（ QG/JZ/SC003-2006 ）4.9.3 建筑安装工程压力管道安装质保体系程序文件（ QAP01212006）4.9.4 建筑安装工程环境 / 职业健康安全 / 安全、环境与健康治理手册4.9.5 建筑安装工程环境 / 职业健康安全 / 安全、环境与健康程序文件5 施工技术标准及验收规范：5.1 油气长输管道工程施工及验收规范6 公司以往同类工程施工体会；GB503692006其次章 工程概况1 概况1.1 工程名称：江西自然气管网1 期工程管线清管试压工程；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1.2 工程概况：本次试压管线全长31km,管道管径为 508mm,壁厚 8.0/7.1mm,材质为 L415,设计压力 6.3MPa,管线输送介质为自然气；1.3 工程特点：本工程为分界点,进行两段南北走向分开试压；1.4 试验压力：本段管线严密性试压试验压力6.3Mpa,压降不大于1%,稳压时间为24 小时；1.5 工期： 24 天；2 主要工程量序号起点终点设计压力规格长度（ km）（ MPa）1 6.3 508×2 6.3 8.7/7.1 508×8.7/7.1 3 主要施工内容 清管、测径、严密性试压、扫水；第三章 施工部署施工组织的指导思想是贯彻ISO90012000质量治理体系和我公司压力管道安装质量保证体系,严格履行合同和施工标准,加强工序掌握,听从并协作业主与监理的 施工治理,确保安全、优质、高效、按期完成施工任务；1 项目组织机构 为了优质、高效、安全、按期完成工程施工任务,特成立管线整体试压施工工程 项目部,项目组织机构设置如下：名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 项目经理项目执行经理 生产经理技术质量组质量安全组财务采办组后勤保证组2 各部门职能 综合施工机组 2.1 工程组职责（1）按合同规定的施工规范、施工图纸,组织各项技术工作的实施与治理；（2）负责制定施工技术文件、工艺规程和作业指导书；（3）负责施工技术文件的变更联络与实施工作；（4）施工前进行技术交底,落实工程的测量、试验等工作；（5）负责工程的检查和记录,负责施工现场签证工作；（6）监督落实施工规范的使用的执行；审查分包技术措施,对工程技术治理全面负 责；（7）负责施工进度方案的检查、调整和监督；（8）依据生产实际情形,做好设备的平稳调配工作；（9）负责编制设备的修理保养方案,并负责实施；（10）负责设备事故的调查分析和鉴定工作；（11）负责设备各种统计报表的收集、汇总上报；（12）负责各专业之间的和谐、施工总体布置及治理；（13）负责前期与各方和谐各种关系,办理全部关于施工及生活证件；（14）组织编写施工方案,搞好方案治理；2.2 质量安全组职责（1）负责施工过程中各个工序的质量监督检查；（2）负责全部自购材料材料的质量检查及甲方供料的验收；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - （3）负责整个项目部各个方面的安全设施,及施工过程中的安全治理；（4）组织制定全部质量安全方面的治理措施及治理制度,并负责具体实施；2.3 财务采办组职责（1）负责工程流淌资金的筹措,工程开支的监控,落实财务制度,防止方案外开支；（2）负责工程成本的掌握,工程总费用的监督掌握,合同条款的执行监督；（3）负责向业主和监理供应合同中规定的证明文件,准时办理工程款的回收和工程 结算；（4）组织制定经济责任,并负责具体实施；（5）负责本工程的施工材料的选购、定货、运输、保管、发放等治理工作,对于自 购材料的质量全面负责；（6）对于业主供应的材料,要建立台帐,同时准时发放到施工现场；2.4 试压施工机组：全面负责管线清管、通球、试压、扫水工作；2.5 后勤保证组：负责住宿、食堂、医疗保健等工作；第四章 施工预备1 技术预备 1.1 向有关部门索要齐全的工程设计图纸及工程相关资料,集中项目技术人员熟识、讨论、分析资料内容,仔细对图纸进行审核,细心收集、整理、汇总施工蓝图中存在 的问题,报业主或设计方处理,或答疑备用；1.2 按时参与业主组织的图纸会审,仔细听取设计单位对工程设计的讲解,积极提出 问题,仔细听取并记录答疑内容,填写图纸会审和技术交底记录并请与会有关单位代 表签字确认；1.3 编制工序掌握方案及关键工序和特殊工序作业指导书；1.4 依据施工内容和相关验收标准仔细编制质量（检验）方案,质量方案的内容要详 尽、切实可行；方案的实施由质量检验工程师监督掌握,质量检验员专职负责实施并 检查,对已发生的质量问题要准时上报并整改,对存在的质量隐患应准时指出,督促 订正,并形成记录；1.5 组织施工技术人员学习施工图纸及技术指导文件,对参与工程施工的人员进行现场技术交底并作记录；技术交底的内容应完整,并包括各工序各工种的质量、技术要 求；技术交底记录依据施工人员工种的不同分类制成卡片以便利施工人员随身携带；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1.6 依据现场实际情形编制具体的施工方案,并报监理审批；2 物资预备 2.1 组织物资治理人员进行培训,明白工程相关技术要求；2.2 依据业主供应的甲供料清单组织人员仔细核对、领取,其他所需材料经业主、监 理单位确认后积极筹备,完成材料报验工作；2.3 挑选暂时堆料场地,建立暂时材料仓库：我项目在虬津镇租借了暂时场地,作业 暂时材料仓库；3 施工人员预备 3.1 成立项目经理部,配备项目治理人员,按需求选调施工人员；3.2 对施工人员进行思想训练和质量训练,要求每个治理者和施工人员树立大局观,以企业形象、企业利益为重；敬重当地群众的风俗习惯,强化质量意识；3.3 向全体施工人员进行HSE训练,针对工程施工特点和地理、环境条件,向施工人员讲解相关的 HSE措施；3.4 组织拟参与施工特殊工种工人进行理论学习和必要的强化训练；4 设备机具预备 4.1 依据施工机具设备配置方案, 对预备投入使用的设备、 机具集中进行修理、 保养,使全部待用设备、机具处于良好状况；4.2 选购调迁所需工机具、设备,保证在试压开工前三天进场报验；4.3 结合工程特点制作一批工装,对工机具、设备进行改进和修理；4.4 部分需租赁的设备,落实租赁单位,签定租赁合同,确保按方案到位；第五章 施工方案本次试压管线从共 38.66km,其中 YX001-YX028约 14.66km,YX028-YX079约 24km；1 管道清管试压施工措施 1.1 清管、试压分段原就主管道连通后进行强度试压时,各点压力均要达到其所在地区等级对应的设计强度试验压力最低值,且管道各点环向应力不得超过 0.9 倍管材抗拉屈服强度；线路试压按二段进行试压；1.2 试压分段可行性分析名师归纳总结 依据 GB50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范中14.3.2 条规定：分第 6 页,共 43 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 段水压试验的管段长度不宜超过35km,试压管段的高差不宜超过30m；当管段高差超过 30m时,应依据该段的纵断面图,运算管道低点的静水压力,核算管道低点试压时所承担的环向应力,其值一般不应大于管材最低屈服强度的0.9 倍,对特殊地段经设计答应,其值最大不得大于0.95 倍；由于本段管线的最大高差小于30m,因而符合标准高差要求；试压采纳水压试验,试压介质选用符合设计要求的干净水；1.3 管道清管、测径、试压、扫线工序 施工预备暂时清管设施制作清管测径分段强度试压分段严密性试压通球扫水连头 1.4 清管施工工序（1）采纳直板皮碗混合型清管器清除管道内固体碎屑；（2）采纳带尼龙刷的磁力清管器清除焊渣和氧化皮；（3）采纳带测径板的清管器检测管道内径,以确定管道是否存在变形；（4）采纳泡沫清管器清除灰尘和氧化皮；1.5 管线清管有关参数运算及设备选型 1.5.1 管线清管参数运算管线截面积： S1= R 2= × 0.508- 2× 0.0 0872/4=0.1890m2 按主要管道的 508× 8.7 钢管运算 ；按 0.3MPa压力下清管球行走速度0.5m/s（1.8km/h ）运算所需气量：每分钟所需气量：0.1890 × 0.5 × 60× 3=17.01m 3；管线截面积： S2= R 2= × 0.508- 2× 0.0 071 2/4=0.1915m 2 按主要管道的 508× 7.1 钢管运算 ；按 0.3MPa压力下清管球行走速度0.5m/s（1.8km/h ）运算所需气量：每分钟所需气量：0.1915 × 0.5 × 60× 3=17.235m 3；1.5.2 清管设备选型采纳 2 台移动式螺杆空气压缩机,型号为CYDLC13M 3/1.3MPa,额定工作压力1.3MPa,排气量 13m 3/min ,能够满意清管要求；1.6 通球清管的要求 1.6.1 分段清管要求（1）标段内等级大路穿越、河流穿越、定向钻穿越单体试压均已合格；（2）直板皮碗清管器直径过盈量为 满意清管段内各种壁厚钢管内径要求；3%5%,各清管分段直板皮碗清管器直径要名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - （3）清管合格后进行测径,采纳带铝质测径板的清管器,测径板直径为所测管 段中最大壁厚钢管或者弯头内径的 90%；（4）清管时的最大压力不得超过设计压力；（5）清管器尺寸要适用于管线弯管的曲率半径；（6）清管作业以管道末端无泥砂、无铁屑等杂物排出且清管器达到末端时基本 完好为合格；（7）分段清管时首尾端要安装收、发球筒,清管器接收装置要挑选在地势较高 且 50m内没有建筑物和人口的区域内,并设置警示牌；（8）清管排放口不得设置在人口居住稠密区、公共设施集中区,清管排放仍要 符合环保要求；1.7 场地要求 对每个收、发球处进行场地清理、 平整,并修筑进出场便道； 发球处占地 50m× 30m,收球处占地 50m× 30m,并需开挖排水沟和集污坑（6m× 6m× 3m）,依据现场情形可使用污水泵或开挖排水沟的方法将集污坑内的水和污泥排出；集污坑内的水和污泥用 8 目钢丝网过滤后排入邻近河沟内；1.8 通球清管步骤 1.8.1 清管应具备的条件：（1）清管段的管道应已连通,管道已组焊完毕,并经监理检查合格；（2）管道回填工作已全部完成,且地面复原已达到规定要求；（3）巡逻车的车行道路和沿管道检查的人行道路已畅通；（4）清管试压管段的有关技术资料包括竣工图、管沟开挖及回填记录、焊接记 录、探伤报告等能随时查阅；1.8.2在清管段首尾分别安装发球筒、收球筒,见图1.8.2a 和图 1.8.2b ；收球筒中减速层材料采纳胶皮、棉纱等软质材料；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5 接空压机4 6 7 4 7 1 2 3 8 1、输气管道； 2、清管器； 3、偏心大小头； 4、阀门 DN100/PN25MPa ；5、无缝钢管 114× 6；6、压力表； 7、短管； 8、封头；图 1.8.2a发球筒安装示意图清管器DN200法兰及盲板偏心大小头短管管道减速层排泄孔快开盲板图 1.8.2b 收球筒安装示意图1.8.3 充气清管（1）使用暂时收发球装置, 用压缩空气推动清管器, 运行速度掌握在 0.5 1m/s；（2）充气用 CYDLC26M 3/1.3MPa 型空压机进行；（3）安装空压机,并将空气出口与管道进口连接好,在清管器装入发球筒前,测试接收机、发射机是否工作正常；正常工作后,将清管器装入发球筒内,然后启动空压机,缓慢注入空气,用压缩空气推动清管器进行清扫；留意发球筒上的压力表和接收机信号,记录清管器的起动时间和压力；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - （4）发球时,在发球筒的位置放置一个通过指示仪,监视清管器是否发出,在 收球筒前 1000m处放置一个接收机, 监视清管器的通过； 当清管器距收球筒 1000m时,发球端应降低排量, 降低清管器进入收球筒的速度, 以防因撞击损坏清管器和收球筒；（5）每隔 13km应放一个通过指示仪,以判定清管器是否顺当通过,特殊是对 穿越处、弯头处以及起伏较大等复杂地段,做到对清管器运行状态的精确跟踪；（6）清管器清扫时,要对排量严加掌握,使清管器速度稳固；（7）清管时作好进气排量和压力记录,在收球处应观看气体和水色变化,清管 器的正常行走压力为 0.2MPa0.5MPa；当清管器受阻时, 可逐步提高压力, 但最大不 得超过设计压力；（8）清管器使用后,在下次清管前应检查清管器皮碗的形状尺寸变化,对磨损 较大的必需进行更换；（9）如清管器卡在管道内,泄压割断管线后取出清管器及管内杂物,重新连头 清扫；管道清扫完毕应立刻进行封堵；1.8.4 通球清管要点（1）清管前,应检查清管器皮碗的外型尺寸是否满意过盈量要求；（2）接通气路时,软管与空压机、进气阀的连接处安装应严密坚固；（3）清管器要安装电子发射机,安装前要确保其电源和信号发射、接收情形良 好；（4）开启空压机,缓慢打开进气阀,使清管器平稳运行；同时用接收机检测清 管器是否运行,并记录启动压力、运行压力和时间；（5）依据估算的时间,提前将接收机放到末端；待清管器到达末端时,关闭空 压机；（6）当压力表完全回零后,方可拧松螺栓,打开盲板,取出清管器；（7）清管终止后,按规定填写管道清管记录；1.8.5 清管器卡阻的判定、处理（1）清管器卡阻现象的判定：当压力连续不断上升时,清管器可能卡阻不动,此时应用运算法估算出清管器运行距离,置,并做好明显标记；再用电子定位接收机精确找出清管器卡阻位名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - （2）达到最大清管压力后,清管器仍不动时,在确定清管器的位置的情形下,先在发球端将管内压力卸至压力表完全回零,再用火焰切割器割断管线,取出清管器并清除管内杂物,排除故障,重新清管；1.9 管线测径（1）要求：测径板采纳铝质测径板,测径板直径为测径段最大壁厚钢管或弯头（管）内径的 90%；（2）方法：使用暂时收发装置,用压缩空气推动测径器,以肯定的运行速度,使测径器从首端移向末端；并仔细填写记录；（3）合格标准：当测径板通过管段后无明显变形、弯曲或大的划痕即认为测径 合格；1.10 测径完成后,采纳泡沫清管器清除管道内的灰尘和氧化皮；1.11 管线清管过程中一般故障的处理措施参见下表；故障现象原因处理措施清管器发1、 清管器起动压力不足l 、增大清管器起动压力；2、 流程不通2、检查流程,导通清管流程；不出去3、清管器损坏3、更换清管器；清管器停1、管道变形大1、更换该管段；2、管道内杂物多2、增大压力或割管清除杂物；止不前3、清管器损坏3、发封堵清管器将其顶出或割管取出；4、清管器与管壁间有漏气处快开盲板1、密封胶圈损坏l 、更换密封胶圈；2、停止清管,将管道内压力降到0 后,重新清理2、密封胶圈处有杂质漏气胶圈处杂质；3、快开盲板变形3、更换快开盲板；清管器1、管道变形1、更换变形管道；2、管内污物过多2、加大清管器前后压力差,如无效应割管清理；停止3、管内污物卡住3、增大球后压力或取出卡塞物；清管器不能1、污物过多l 、加大排污；进入收球筒2、压力降为零后打开盲板清除污物；1.14.12 管道试压名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1.12.1 试压设备选型管道试压采纳 2 台离心泵（型号为 ISW65125（I ）,扬程为 40m,流量为 45m 3/h ）将试压用水提升到上水端蓄水沉淀池内,然后用 2 台多级离心泵 （型号为 ISW80160（I ）A,扬程为 120m流量为 45m 3/h ）进行注水,再用另 2 台高压往复柱塞泵（型号为 3DWS75-4m 3/20MPa, 3DWS75-4m 3/20MPa）进行升压；1.12.2 依据 GB50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范中 14.3.5 规定及设计文件要求,管线强度试压为 8.82Mpa,严密性试压为 6.3Mpa；1.12.3 试压工序试压分段建立上水系统注水、排气强度试压严密性试压清管扫水1.12.4 建立上水系统（1）上水前,在试压段距试压端 壁用加厚塑料布进行防渗；4m处砌筑一个 6m× 6m× 3m的蓄水沉淀池,内（2）用离心泵将试压用水从水源处抽入蓄水沉淀池内；（3）试压采纳干净水；1.12.5 试压注水（1）依据本段线路工程沿途的水源情形,分别在上水点处修筑蓄水沉淀池,用 离心泵将试压用水提升到上水端蓄水沉淀池内,再用上水泵向两段管内注水；（2）注水前,预制安装试压封头并在注水端试压封头内预先放置两枚注水机械双向清管器,采纳在试压末端安装小口径阀门的方法建立背压,使清管器运行速度始终保持在肯定范畴内,防止注水端有空气进入管道内；1.12.6 其它施工预备工作（1）落实水源、电源、机泵、压风机、交通及生活设施,保证邻近有水源及水质符合要求,试压车辆和人员进出场便利；（2）对试压用的管件、阀门及外表等进行检查和校验合格后方可使用；（3）试压方案由技术人员向全体参与试压及有关人员进行交底；（4）做好沿线的宣扬工作和安全设施的落实；1.12.7 连接试压流程在每段受试管线两端焊接试压装置；试压装置与主管线连接时采纳与主管线焊接名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 相同的工艺,由合格焊工完成并按要求进行无损检测,确保试压安全；试压首端安装见图 1.12.7a ,试压末端安装见图1.12.7b ；6 13 8 3 上水泵3 6试压泵 1 4 13 6试压泵 2 4 6 9 试压终止后接15 7 5 空压机扫水7 14 2 水源1 10 11 12 1、蓄水沉淀池；2、滤网； 3、上水泵； 4、3DS75-5m 3/20MPa 试压泵； 5、闸阀 Z41HDN200/PN25MPa；6、闸阀 Z41H-25Mpa/DN65； 7 、针形阀 PN25MPa/DN15； 8 、压力表 YB-160； 9 、多级离心泵；10、 508/PN25MPa封头； 11 、试压首端 508 管节； 12、清管器； 13 、 219× 17.5 无缝钢管；14、闸阀 Z41H-25Mpa/DN100；15、压力表；图 1.12.7a 试压首端流程示意图放空口 5 7 6 1 2 3 7 排污口4 1、主管线； 2、试压末端管节, L=3.0m；3、隔离清管器DN500；4、封头 DN500/PN25MPa；5、压力表； 6、针形阀 DN15/PN25MPa； 7、放空阀 DN65/PN25MPa；图 1.12.7b 试压末端流程图1.12.8 技术要求（1）管内注水前先放2 枚注水机械双向清管器以排出管道内的空气,并采纳在名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 末端安装小口径阀门的方法排气；（2）强度压力试验稳压时间为4h,以不破裂、不渗漏为合格,严密性压力试验稳压时间为 24h,压降不大于试验压力值的 1%且不大于 0.1MPa为合格；1.12.9 试验要求（1）水压试验在管沟回填后进行；（2）依据水源、排水条件、地势等因素,管道分段作耐压试验；（3）管段起点和终点各安装一块压力表,其量程为强度试验压力的 1.5 2.0 倍,且精度等级不小于 0.5 级,表盘直径不小于 160mm；压力表需经校验合格,并在有效 期内；（4）管线试压用的封头短节在预制完成后进行预试压,以检查是否有渗漏；1.12.10 管线试压方法：采纳注水机械双向清管器,在大排量注水泵的作用下,以肯定的运行速度,推动 清管器从首端移向末端；注水排气完成后,改用高压注水泵进行升压；1.12.11 管线试压步骤（1）注水排气：采纳大排量注水泵推动注水机械双向清管器,向管道内充水,开启排气阀从管线末端排出该段管道内的空气；（2）升压：启动升压设备,开头向管道内注水升压,升压应匀称平稳；当压力达到强度试验值的 30%、60%时,分别停止升压并稳压15min,稳压期间对试压设备及管线进行检查,检查无反常后,连续升压,掌握压力增量,使其压力平稳的上升；升压至强度试验压 力的 70%时,停机进行双减压操作,测算出试压管段内的空气含量,空气含量不超过 2%即可认为含气量合格；在升压过程中,不得撞击和敲打管道,稳压期间支配专人负 责巡线,发觉管道破裂和反常情形,准时联系汇报；连续升压至强度试验压力,停止 升压,并再次检查阀门和管线是否有反常现象；（3）强度试验 强度试验稳压 4h,每间隔 0.5h 记录一次；强度试验时,如压力显现急剧下降,要准时查找泄漏点,泄压后组织抢修,并重新进行试压；在试压期间,应定时巡查,使试压管段保持在严密监视之下,以管道无断裂、无变形、无渗漏,压降不大于试验 压力值的 1%为合格；名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - （4）管线严密性压力试验管线强度试压合格后,将试压管段的压力降到严密性试验压力；严密性试验稳压24h,每隔 0.5h 记录一次压力值；压降不大于（5）卸压排水1%试验压力值为合格；试压结果经监理、业主代表确认合格后,缓慢开启排水阀,进行泄压,排水过程中压力不得急剧变化,降至1MPa时关闭阀门,待管线首末端压力均衡后,再将试验管线的压力降到零；试压用水经过过滤合格后,排至邻近河流或沟渠中；1.12.12 水压试验不合格的处理（1）水压试验如不合格,第一查找泄漏缘由,然后进行降压排水；（2）针对泄漏缘由,制定牢靠有效的整改措施,并准时进行整改；（3）重复进行水压试验过程直至达到合格；1.12.13 通球扫水（1）管线分段扫水采纳2 台压风车通过清管器推水的方式进行；（2）采纳聚氨脂型清管器进行第一次和其次次扫水,可排出大部分存水；以后 各次增加泡沫球,以吸取管道内剩余的游离水；（3）由于泡沫球行进时不需要太大的压力,因此通泡沫球时应掌握好打入管道 中的压缩空气的排量,以免泡沫球行进过快而降低除水效率；（5）在本标段起点处安装发球筒,排水点设在终点处,将排出的水挖坑收集后 用泵和软胶管排进邻近的沟渠,排出的水应用滤网进行杂物收集；第六章 施工资源配备及方案1 施工才能承诺 我单位具有同时对两段管线进行试压并干燥置换的施工才能,拥有充分的设备和 人员,可组织两套人员、设备同时施工,在业主要求的工期内,提前完成施工任务；2 主要施工机具设备、材料及人力使用方案；2.1 主要施工机具设备配备名师归纳总结 序号名称规格型号数量备注第 15 页,共 43 页 1 空压机、上水泵1Nm3/min； 1.3MPa 2 台阿尔曼潜水泵 45 立方 45 米扬程6 台多级泵 120 扬程 40 方流量2 台- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 序号名称规格型号数量备注名师归纳总结 2 高压泵4DY-200 4m3/ 小时2 工程服务第 16 页,共 43 页 3 气焊工具4g 2 套 4 干粉灭火器4 5 货车2T 3 台 6 巡逻车皮卡1 辆指挥和谐 7 指挥车吉普1 台供应电源 8 电焊机汇众2 台 9 发电机50kw 2 台 10 望远镜 150 1 个通讯联络 11 磨光机4 个 12 对讲机MOTOROLA GP68 4 部 13 焊条烘干箱 114× 8 1 个收/ 发球筒无缝钢管（进水管线）及注 14 30 米氮用 15 无缝钢管（排水汇管）及注 219× 8 200 米氮 16 114× 4 60 米无缝钢管（放空管线2 处） 17 短管 610× 12.5 X60 14m 18 短管 508× 9.5 L415 15m 收/ 发球筒 19 偏心大小头DN600× 500 2 个收发球筒 20 封头DN500 PN25 MPa 4 个试压 21 法兰闸阀DN100 PN25MPa 10 个附螺栓、垫片 22 法兰闸阀DN60PN25MPa 6 个 23 法兰DN100 PN6.4MPa 12 付 24 法兰DN350 PN6.4MPa 2 付附螺栓、垫片 25 高压卡箍阀DN65、PN25MPa 5 个试压 26 快开盲板（含法兰盲板）DN600 PN25 2 套附螺栓、垫片 27 20#钢板 =12mm 6 米2 28 标准皮碗清管器DN500 12 个 29 电子定位除锈器DN500 2 个 30 测径清管器DN500 2 个 31 电子定位接收器液晶显示4 个 32 通过指示仪DN500 4 个 33 测径板2 块- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 序号名称规格型号数量备注 34 塑料水筒（50 升） 8 试压 35 大小头DN350× 200 1 个 36 90° 弯头 219× 6 1.5D 4 个 37 90° 弯头 114× 6 1.5D 6 个 38 90° 弯头 76× 6 1.5D 8 个 39 针形阀DN15 PN1.6MPa 4 个 40 皮碗010MPa 10 个清管扫线 41 压力表6 个附压力表座 42 压力表01.6MPa 4 个附压力表座 43 丝头 22× 3、L=150mm 5 个接压力表用 44 温度计0100 0C 10 块接压力表 45 无缝管 22× 4 10m 46 无缝管 114× 6 30m 试压 47 碘钨灯架1000W 5 个照明用 48 碘钨灯10 个照明用说明：现场用其它设备、材料在本方案中未注明的,在签证中补充；2.2 主要施工人员配备：序号工种人数序号工种人数1 组长1 人8 电工1 人2 技术人员2 人9 机械2 人3 质检人员1 人10 起重2 人4 电焊工2 人11 巡线人员10 人5 管工2 人12 修理工2 6 火焊1 人13 炊事员1 人7 外表工1 人14 安全1 人8 帮助5 人15 司机4 人合计： 32 人3. 施工工期进度方案表（1）施工进度方案表名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 43 页精选学习资料 - - - - - - - - - 序内容