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关于机械生产实习日记范文(优选) 本文是精彩最新发布的关于机械生产实习日记范文(优选)的具体实习报告范文参考模板，觉得有用就保藏了，这里共享给同学们学习运用。 机械生产实习过程中，学生在实习工作所花费的汗水最终以学问的收获方式呈现。今日，我为大家带来了机械生产实习日记，希望大家喜爱! 机械生产实习日记篇1 又是燥热的一天，真难过。昨天接到挚友们的短信，让我留意身体。其实始终以来，是我应当感谢他们，给我那么多的关切、信任和感动，让我总能乐观的生活着。而现在，有着暖和阳光的早晨，我用微笑迎接新的一天! 这两天除了看有关客户产品的资料之外，另一个任务就是学习公司的制图规范了。公司常用的cad软件是天正建筑3，对cad图的图层设置有一个统一的标准，如wall为墙线，采纳255色，线宽0.4;sv为装修线，采纳42色，线宽0.08;svd为装修虚线。刚起先觉得很繁琐，每次画图设置图层都要去翻资料，很奢侈时间，效率也很低。甚至自己都有点不耐烦，师傅教育我说：“搞机械这一行，在学校学的只是一点皮毛，更多的学问是在生产实践中学到的。要沉的住气，没个五年十年，是成不了机械方面的专家的。”师傅的一番话让我茅塞顿开，此刻起先，不管给我什么任务，我都耐性地完成。 机械生产实习日记篇2 我们先进入大件车间，这里生产变速箱的箱体，设备为专用机床和组合机床，夹具运用专用夹具削减装夹时间以提高生产效率。专用机床的特点是加工效率高，但精度较低，故结合运用加工中心的组合机床来弥补它的不足。如在组合机床上，采纳一面两销定位原理，液压夹紧，三面多刀同时进行加工。加工箱体的线微观流程是：精铣合套面及端盖面铣小泵面和操纵面钻、镗孔粗镗半精镗镗槽精镗/加工中心精镗孔钻孔一攻丝钻孔二攻丝二镗、钻孔钻孔攻丝清理。 小件车间生产变速箱的齿轮、泵轮和螺旋伞齿轮等零件。车间内，有很多机床是用于加工齿轮的，如滚齿机，磨床，钻床，坐标镗床，差齿机铣床，仿形车床，拉床，插床，加工中心，数控车床，一般车床等。除此之外，还需很多配件，如法兰，轴等零件。箱体厂采纳了先进的企业生产管理理念U型线理论进行生产管理，该生产理念是由日本人首先提出的并将之运用到企业生产实践的。U型线是以多品种小批量,频繁插线和变线的生产线,以削减人力,物力的奢侈为首要目标。生产线U型化必需将生产的投入点(Input,即材料的放置点)与成品的取出点(Output)的位置尽可能地靠近,我们称之为“IO一样”的原则。也就是将投入点与取出点接近时,可免除“返回”的时间上奢侈。为了达到IO一样的原则,生产线的布置就排成像英文字母的U字型,所以称之为“U型生产线”。IO一样的原则,除了用在生产线上的布置之外,也可以应用在机器设备的设计上,同样是以节约人力,顺畅物流,消退奢侈为首要目的。据黄老师介绍，该厂自20_年采纳U型线理论生产后，在半年时间里生产成本降低了三分之一，取得了良好的经济效益。 机械生产实习日记篇3 早上我们参观铸造厂。我印象最深的就是厂房内充满的刺激性气味。这里的生产线也符合U型线理论，效率很高。在造型车间的一张铸件废品记录表中的主要缺陷缘由一栏的记录为：“夹砂(9次);气孔(1次)”，由此可以推断在工厂的实际铸造生产中，造成铸件的缺陷的最主要缘由为夹砂，在产品设计、工艺流程规划及工人生产操作等过程就要特殊留意这个问题，以便削减废品率。 接着，我们参观结构件厂。这里大部分工人都在进行焊接作业，焊接车间墙壁展板上，记录有在焊接工艺当中常见的焊接缺陷，如：火星飞溅，烧穿，未清渣，有焊瘤，打火走位，焊缝不匀称，有气孔等，还有一些与之对应的防治措施。这里的加工设备有TCBAR立柱移动卧式加工中心，等离子线切割机，剪板机，锻压机床，数控等离子切割步冲机，数控火焰切割机等大型先进设备。 可见，结构件的生产模式是先将板材切下，然后将其焊接而成。 机械生产实习日记篇4 下午参观热处理厂和工具厂。 热处理厂有很多大型的热处理机器，组成一条全自动的热处理生产线，能完成各种热处理工艺，包括正火，回火，调质处理，退火，校直，渗碳，渗氮，清洗等工艺。每台设备都设有平安防护，墙上和告示板上随处可见平安警示语，这体现出柳工对平安生产的重视。 紧接着我们参观了工具厂。这里最让我印象深刻的是工人们仔细工作的看法，我们一大群人围在机床四周观看，但是工人们全部的留意力全部集中在他们所加工的零件上，似乎从来没有发觉我们围在四周一样。我想，柳工的发展和壮大，是离不开这样一群令人敬佩的工人的。在这里，我们近距离的视察了多种机床，包括车床、铣床、钻床、线切割机床和数控车床等传统的和先进的加工设备。 机械生产实习日记5 下午我们参观驱动桥厂。驱动桥的功能特点是承载、驱动、差速和制动。 这里我们接触到所谓的“5s”标准。“5s”是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)和素养 (shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“s”，所以简称为“5s”。“5s”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于中国企业开展的文明生产活动。“5s”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的安排与措施，从而达到规范化管理。“5s”活动的核心和精髓是修身，假如没有职工队伍修身的相应提高，“5s”活动就难以开展和坚持下去。“5s”依据丰田的管理内容，已经成为品质管理的基础，品质管理应当以“5s”管理为基础。
