机电安装工程计划施工组织计划方案.doc

-_省委办公楼新建及改造项 目 施工组织设计编制：审核： 批准： -_目 录1工程概况32工程总体目标及特点33编制依据44技术质量保证措施55施工管理组织措施76安装工程主要施工方法及技术措施86.1 准备阶段 86.2 管道工程 86.2.1 工称概况 86.2.2 给排水施工总体原则96.2.3 给排水工程主要施工方法及技术措施 9 6.3 通风空调工程176.3.1 工程概况176.3.2 施工一般要求176.3.3 风管的制作安装196.3.4 空调水管道施工技术措施226.3.5 油漆施工 276.3.6 保温施工276.4 电气工程286.4.1 施工准备 286.4.2 成套配电箱、柜的安装286.4.3 封闭母线的安装316.4.4 电缆桥架的安装326.4.5 电缆敷设336.4.6 电器配管及穿线 35-_6.4.7 电气设备接线及试运转376.4.8 防雷接地及等电位联结 396.4.9 半成品及成品保护措施 417检验、试验和验证428环境保护与安全文明生产管理449主要工程实物量4710 主要机械设备及检测仪器4911 劳动力计划4912 施工进度计划50-_1.工程概况本工程为 XXXX 楼安装工程，该项目位于 XXXXXXXXXXXXXXXX，整个大楼地下一层为车库及各种设备用房，地上四层为综合办公区，建筑高度为 16 米，框架剪力墙结构，总建筑面积 8050m2，防火等级为二级，属于一类（办公）建筑。本工程安装内容包括：通风空调系统、消防系统、建筑电气系统、给水排水系统、智能建筑系统（配管）等几个部分。工程名称： 工程地址： 建设单位： 设计单位： 施工单位： 2.工程总体目标及特点2.1 总体管理目标：工程质量目标： 工程工期目标： 工程一体化管理目标：-以严格履行合同为准则，合同履约率 100%；-产品质量符合验收规范和顾客要求，一次交验合格率100%；-杜绝重大事故，一般事故频率为零；-生产现场劳动保护用品使用率 100%，安全达标率 100%；-创建陕西省文明工地；-粉尘、噪声、废水排放符合当地规定；-最大限度减少能源消耗，杜绝油品、化学危险品泄漏、遗撒。-_新技术应用目标：达到省级新技术应用示范工程。2.2 本工程地处政府重要的办公区域内，施工场地狭小，工期紧，不能影响政府日常的办公事务。为了使工程顺利地进行，并满足预期目标的实现，在施工管理方面有相当大的难度。2.2.1 施工组织难度高：由于施工场地狭小，没有加工和材料堆放场所，工期紧，没有专门的安装时间，只能与土建穿插进行施工，要对机电安装工程施工现场的管理工作做得井井有条，并保证各机电系统的安装施工班组、每道工序按计划、按步骤进行，这就取决于施工前对施工现场实际情况和施工图纸的消化吸收、及时解决施工图纸上的施工问题、合理安排施工进度计划，合理有效的调配现场的劳动力资源和机械资源。2.2.2 安全文明施工要求高：根据本工程的实际情况，所处的地理位置比较特殊，安全文明施工与否对社会的影响特别大，因此，在施工的过程中对工程的安全文明施工和施工现场标准化管理提出的要求更高，特别是流动人员的控制，施工废物的处理、噪音的控制、材料的现场堆放及安全设施、消防设施等方面的布置一定要采取行之有效的措施。2.2.3 噪音控制要求高：由于本建筑地处大院重要的办公区域，在满足环境安静、周围道路顺畅的情况下，尽可能扩大可利用空间，合理安排噪声比较大的施工工序，提高施工效率。同时根据设计要求，对各个场所噪音的控制必须满足国家相关标准，因此在本工程中，对噪音的控制是非常必要的。2.2.4 施工质量要求高：本工程不管是内在质量还是外在质量，都必须达到优良标准。目标是省优质工程。把隐蔽工程要按照明装的要求来做，明装器件在满足功能的基础上外观要新颖美观。在安装施工时，如何配合好装饰装修单位的工作，是保证各类装饰的美观性、合理性的关键。因此，要在装饰装修工作展开以前，将安装图纸和装修图纸进行全面的核对，对安装的风口、探测器、喷头、灯具等协助设计单位、业主以及装修施工单位进行统筹考虑，合理布置、定位。安装时，在时间进度上与装修单位协调、配合好；安装要求牢固、与装饰面结合部位严密、美观。使施工质量达到优良标准-_3. 编制依据3.1 工程施工合同3.2 工程施工图纸及设备随机文件3.3 公司质量、环境和职业健康安全管理体系程序文件相关要求 3.4 国家及地方有关建筑施工的法律、法规3.5 工程现场勘察情况3.6 施工内容所涉及的规范和标准（详见7.1）3.7建设工程项目管理规范GB/T50326-20014.技术质量保证措施4.1 质量目标:一次交验合格，质量达到省优质工程标准。确保总公司系统的 AAA 级和 长安杯奖。4.2 我公司质量管理机构分三级管理：质量管理处、分公司工程 （管理）科、项目经理部，并且接受业主、质检站、监理和总包单位 的质量监督管理，公司各级质量管理部门有明确的职责范围。对工程项目的质量：项目经理部进行旬检；工程（管理）科进行月检；公司质量处进行季检；实行三级检验，二级核定。对质量的控制我们严格遵循我公司按照 ISO 国际标准程序制定的质量控制程序对整个工程的质量实施全过程的控制，把质量控制过程分为：事前控制、事中控制、事后控制。4.3 项目经理为工程质量第一责任人，专职质量员对工程质量进行全 面检查，各专业工长和班长为本专业的第一负责人。4.4 参加安装的全体管理人员和职工，都要认真学习管理手册和程序文件，学习好施工组织设计和安装的有关规范标准，并坚决执行。4.5 开工前，各专业工长要充分理解设计意图，结合本专业实际，编写技术质量交底卡，向班组作详细交底。4.6 加强日常的质量检查工作，专业工长和质量员对工程质量进行全面检查；每道工序完成后，要进行自检和互检，并按表格的要求填写施工记录和检查记录；对查出的质量问题，立即整改。-_4.7 本工程“四新”技术应用项目有：镀锌钢管机械卡箍连接，不锈钢管卡压连接，建筑设备监控系统，施工管理计算机信息化。4.8 工程中关键过程为：空调水管道的焊接，隐蔽工程；质量控制点有：等电位连接技术，走廊吊顶内管道的布置，房间吊顶平面布置，仿古屋檐避雷网的施工。结合装修和环境条件编写作业指导书或主要部位平面布置图。4.9 工程分部分项质量目标序号分部工程分项工程质量目标备注给水管道及配件的安装优良排水管道及配件的安装优良给排水设备的安装优良管道的防腐绝热合格1给排水优良系统试压合格插接母线安装优良成套配电柜的安装优良配电箱的安装优良导管敷设优良电线穿管线槽敷设合格桥架安装及电缆敷设优良通电试运行合格等电位联结优良2电气工程优良避雷网安装优良风管及配件制安优良风机新风机组安装优良风管与设备保温优良风口风阀安装优良空调水设备安装优良空调水管道安装优良3通风空调优良阀门及部件安装合格-_4智能建筑优良火灾报警系统优良消火栓管道安装优良喷淋管道及喷头安装优良消火栓安装优良水泵及水泵结合器安装优良5消防优良干湿式报警器安装优良5. 施工管理组织措施5.1 项目经理部管理体系:本工程是建工集团的重点信誉工程，本着科学组织、精心施工的原则，根据工程的实际需要，在满足工程进度、质量和安全要求的前提下，配备水平高、能力强、务实、高效、责任心强、吃苦耐劳的施工管理人员，体系结构如图所示。5.2 施工组织在本工程项目劳动力配置上，我们公司将以“计划管理、定向输入、双向选择、合理流动”的原则，以劳务承包合同和任务书管理为项目经理:管工工长通风工长 电工工长安全员资料统计材料主管质量机具员电工班长通风班长管工班长-_依据来组织施工。在整个施工过程之中，我们将采取积极有效的劳动力调整措施、精心组织、合理安排，力争工程的进度计划不受到外界条件的影响。5.2.1 本工程施工场地很小，为了保证使用，我项目将组织管理人员进行全方位的管理并合理划分施工段，统筹安排，穿插施工。5.2.2 工程时间紧、任务重，现场施工中出现的问题，及时与建设单位现场解决、制定方案、立即实施，以保证施工时间不受拖延。5.2.3 为保证设备安装及时跟上,在建筑结构施工完成，满足养护强度后,立即投入设备安装、管道安装、电气施工与其穿插进行。5.2.4 理顺各工种施工的协调关系,建筑结构施工时以土建为主,安装积极配合,做好预埋管及预埋件施工;主体施工完后,安装全面开始,力保安装进度。5.2.5 做好材料及外加工件的供应，提前安排施工员做好施工材料计划及外加工计划，委托加工，杜绝因材料设备供应不到位而影响工期的现象发生。6. 安装工程主要施工方法及技术措施6.1 准备阶段根据工程进度计划、工程量及现场的实际情况，在开工前搞好临设的搭建、临电的架设、临水的敷设，并组织好劳动力、物资的进场工作。开工前，各施工人员必须认真熟悉图纸，以及图纸会审纪要和有关技术文件，安装要密切配合土建施工，做好暖通预埋件的施工，电管的暗配，土建在浇筑混凝土前，安装单位对自己所要敷设的暗配件进行详细的检查和复核，做到位置正确无误，并及时填写隐蔽工程验收纪录，请有关人员核查签字盖章。6.2 管道工程6.2.1 工称概况该楼生活用水来自市政给水管网，消防用水来自室外综合管网。由市政自来水管网和消防水池供给。给水系统采用下行上给供水方式，管网所需水量水压有高位水箱和市政给水联合供给。-_热水系统采用双立管机械全循环下行上给供水方式，管网所需水量水压有热交换站供给。消防系统有：消防栓给水系统、自动配水灭火系统、全自动气体灭火装置、灭火器配置。消火栓给水管道分别在地下室、三四层顶扳下水平成环，竖向经垂直干管与各层消火栓相连。室外设 SQX-100 型地下式消防泵结合器一套。自动喷淋系统,分两个报警阀系统，系统内自动报警阀、压力开关、水力警铃均设于地下一层洁净间内，水流指示器和喷头设于各层；地下室自喷系统采用干湿两用闭式系统方式，当环境温度大于 70 度或小于 4 度时为干式系统，其余环境温度为湿式系统，干湿两用报警阀装置设于地下一层洁净间内。室外设地下式自动喷水水泵结合器一套。污水雨水系统，污水排水系统采用污废分流制，全楼所有卫生器具所排污水通过枝状管网就近排止室外污水井；地下室集水坑废水采用污水泵提升后排止室外雨水检查井，雨水为内排水系统。生活冷热水管道采用薄壁不锈钢，密封材料采用氯化丁基橡胶圈，水管 DN50 者，卡压式连接；DN50 者，采用焊接或法兰连接。消防栓自动喷淋管道采用热镀锌钢管，DN100 者，丝口连接；DN100 者，采用沟槽式卡箍连接。生活污水废水雨水系统采用机制柔性抗震铸铁排水管，柔性管件连接，废水提升管道采用焊接钢管。6.2.2 给排水施工总体原则给排水施工总体原则：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空、后地面；先设备就位、后工艺配管；先室内后室外。同时为配合总体进度，对于总承包土建方先施工的要提前给予配合。室内部分配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合。6.2.3 给排水工程主要施工方法及技术措施6.2.3.1 套管设置规定a.给水、排水、空调、消防及喷洒系统管道穿楼面、屋面及墙体-_均需设置套管，套管管径比管道管径大 23 号。b.穿墙、楼板套管一般采用普通套管即铁皮套管和钢套管两种，如设计无规定，宜优先选用钢套管。c.穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面 50mM，其它房间应为 20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。d.套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。e.楼板洞预留时，位置准确洞口边无破损，洞周边光滑平整。f.预留、预埋孔洞应保证无位移、跑偏歪斜现象。g.镀锌铁笔套管要卷制规整，采用咬口连接，严禁采用非咬口，搭捆在穿管表面。否则将失去套管的作用，使维修换管时困难，且受温度作用时，限制了自由伸缩，导致管道额外受力，甚至将墙面抹灰层拉裂。h.预埋套管不得与结构筋焊在一起，应用附加钢筋固定。6.2.3.2 给水不锈钢管道的施工a.不锈钢材料堆放与运输不锈钢管、管件、紧固件及管道应与碳素钢制品分开堆放。如不锈钢管及管材、管道附件有两种或两种以上材质时，要分开存放，并作明显标记，不得互相混淆。不锈钢管或不锈钢预制管件在运输和安装过程中，应在它们黑色金属运输机具或吊装索具之间垫上木板、橡胶板或麻袋片，并应防碰撞。b.不锈钢管材的切割（1）公称直径小于 DN25mm 的用钢锯切割或用弓形锯床切割，公称直径大于 DN25mm 的采用砂轮切割机或等离子切割机切割。（2）采用钢锯或弓形锯床切割时，宜用较慢的切割速度，并不断用冷却液冷却锯条和切口。（3）采用砂轮切割机切割时，使用专用的砂轮片切割，不得用来切割其它材质的管子。c. 不锈钢管材的坡口-_公称直径 DN50mm 者，采用坡口机或车床加工。安装的一般要求：不锈钢管道的安装尽量采取地面预制，现场组装两种以上不同材质的管道时，注意对预制管线的不同编号工作，防止安装时发生错乱。在整个安装过程中，不得用铁器敲击不锈钢管及管件。需要敲击时，应使用不锈钢或铝合金榔头，并尽量减少敲击次数不锈钢管组焊：不锈钢管口组对卡具应采用硬度低于管材的不锈钢材料制作，并为螺栓连接式。严禁将碳素钢卡具焊接在不锈钢管口上实现管口组对。d. 不锈钢管材的连接薄壁不锈钢给水管道，当管径小于 DN50 时，采用卡压式连接，当管径大于 DN50 时，采用焊接。(1)卡压式连接连接可靠安全1卡压式管件连接强度高，抗振动。将连接部位一次性作“死” ，避免了“活接头”松动的可能性，如房屋振动水锤振动管道共振地震造成的松动。施工便利快捷2避免现场焊接作业和套丝作业。管件的现场焊接或套丝作业施工吃力，漏水率高，污染环境，容易造成风险。卡压式管件现场安装极为便利，安装时间仅为焊接管件或套丝管件的 1/3 时间，缩短了工期，降低了费用，避免了漏水，减少了风险。适合嵌入式安装3卡压式管件满足了嵌入式安装的要求，极大地降低了隐蔽环境中水管漏水的可能性，降低了维修和更新的危险。管件接头紧凑，不会对建筑物造成根本性的破坏。(2)焊接连接焊接工艺流程1焊前准备-焊前检查-焊接-焊后处理（钝化和清除应力）-质量检查焊件母材必须有质量合格证明书、说明书，不全时应进行复验。2-_组对：不锈钢管口的组对卡具应采用硬度低于管材的不锈钢材料3制作，并为螺栓连接方式。严禁将碳素钢卡具焊在不锈钢管口上实现组对。焊接4*不锈钢管道（>DN50）的焊接采用手工钨板氩弧焊。*先将其坡口上的毛刺等用锉刀，砂纸清除掉，再在施焊前两小时内，用不锈钢丝刷及丙酮(或工业酒精、香焦水等)将管端、坡口面及内外壁 30mm 以内的脏物、油渍清除干净。确保施工质量。*焊接前，还应在距焊口 4-5mm 以外，两侧管的 4050mm 长度区间内，用板遮挡住，或涂白圭粉，以防止焊接中的飞溅物落在上面。*不锈钢管道的焊接由有经验且取得该项不锈钢管道焊接合格证的焊工担任。*不锈钢管焊接后，应除去熔渣和焊缝两侧的飞溅物，并按设计规定进行酸洗、钝化处理。（3）有关焊缝的规定。管道焊缝位置应符合下列要求：*直管段两环焊缝间距不小于 l00mm；*焊缝距弯管(不包括压制和热推弯管)起点不得小于 l00mm，且不小于管外径；*环焊缝距支、吊架净距不小于 50mm，需作热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度 5 倍，且不小于 l00mm；*在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格；*有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不小于 100mm，加固环距管子的环向焊缝不应小于 50mm。e. 不锈钢管线的成品保护（1）不锈钢管线中断施工时，管口一定要作好封闭工作。隔了一段时间又开始工作时，在与原口相接以前要特别注意检查原口内是否有其它异物。（2）敷设在地沟内的管道，施工前要先清理管沟内的渣土、污物，已保温的管道不允许随意踩蹬，并且要及时盖好地沟盖板。（3）搬运阀门时，不允许随手抛掷；吊装时，绳索应拴在阀体与-_阀盖的法兰连接处，不得拴在手轮或阀杆上。（4）加工好的管端密封面应沉入法兰内 35mm，并及时填写管螺纹加工记录。（5）加工好的管子暂不安装时，在加工面上涂油防锈并封闭管口，妥善保管。（6）当弯管工作在螺纹加工之后进行时，对螺纹和密封面采取有效保护措施。（7）未交工验收前，施工单位要专门组织成品保护人员 24 小时值班保护。有关锁条件的，要与建设单位及其他兄弟建设单位协商注意及时关锁。（8）管子、管件及阀门等在施工中应妥善保管和维护，不得混淆或损坏。不锈银材质的管子及管件应避免与碳素钢制件接触。f.给水系统压力试验：给水系统采用分系统方式试压，管道工作压力为 0.26MPa，试验压力为 0.6MPa，在试验压力条件下，10min 内压降不大于 0.02MPa，再降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。6.2.3.3 排水柔性机制铸铁管道的施工a. 柔性机制铸铁管道的材质检验:管材及管件的品种、规格、性能、管壁壁厚、定尺长度应符合设计和国家现行产品标准的规定。查验材质证明文件、性能检测报告等应符合有关规定。b.外观抽查及验收（1） 、管材及管件内外表面应光洁、平整，不应有裂纹、冷隔、错位、蜂窝及其他妨碍使用的缺陷。（2） 、承口、插口密封工作面不得有连接沟纹、麻面和凸起接线。承口法兰盘轮廓应清晰，不得有裂纹、冷隔等缺陷。（3） 、管壁的披缝不应大于 1.5。（4） 、抽查管材及管件的几何尺寸应符合产品标准和设计要求，每批量抽查 10%，且不得少于 5 件。c.柔性机制铸铁管施工注意事项柔性机制铸铁排水管的配件尺寸是固定的，不能进行随意切割，配件同配件的位置很关键，我们经过深化设计，采用下图方法进行布-_图：两个三通刚好进行承插法兰压盖螺栓连接，中间不需要增加短管，可以节约材料。每个卫生间支管配管，采用大小头直接同三通承口连接，中间增加一段短管进行压接，如下图所示：d.成品保护由于采用承插口连接，主干管一旦发生渗漏，很难进行更换，所以首先要在材料关口把好关，确保产品的合格指标，在施工中要及时的对管口进行临时封堵，防止杂物掉进管道发生堵塞。e.灌水试验排水系统管道满水 15 分钟水面下降后，再灌满观察 5 分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格；雨水系统管道，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续 1 小时，不渗不漏为合格。6.2.3.4 消防系统安装a.消防水系统-_（1） 室内管径小于 100mm 的消防管道采用内外热镀锌钢管，丝扣连接；室内管径大于等于 100mm 的消防管道采用无缝钢管内外热镀锌后沟槽式管接头连接。（2）管网安装选用镀锌钢管，其材质应符合现行国家标准低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T30912001 的要求。管网安装选用无缝钢管，其材质应符合现行国家标准流体输送用无缝钢管GB81631999 的要求。（3）选用的沟槽式管接头应符合国家现行标准沟槽式管接头 ，GB/T156-2001 的要求，其材质应为球墨铸铁并符合现行国家标准球墨铸铁件GB/T1348 的要求。（4）管道下料切割采用机械切割，严禁使用气割，下料前应根据现场布置和走向先进行计算，确定切割长度，待支吊托安装后，再进行管道安装。管道安装应分区分段分层进行。（5）管道接口采用卡箍连接，配有专用滚槽机和开孔机。（6）卡箍连接技术是镀锌钢管安装中的一项新技术，从而避免了由于焊接而破坏镀锌层的现象，尤其是三通、四通卡箍的采用，大大减轻劳动强度，提高工效，只需要在接出支管的主管上钻出一个圆孔，以装配环形支管接头，并有平滑的出口曲面以使流量保证最大，同时减少了管路局部阻力，采用的垫圈为压力反应式。（7）消火栓应为单出闭合球型截止阀，另配适当内径的外螺纹入水口和 65 mm 出水栓口一只（栓口出水方向宜与设置的墙面成 90度角） 。 每个消火栓出口均有独立操作的阀门且能承受不少于 1.0 Mpa 的工作压力。（8）消防箱门应紧贴墙面，消火栓离箱背面为 100mm，离箱侧面为 140mm，栓口离地 1.1m，栓口位于开门侧。b.自喷系统（1）管道施工前，施工人员应认真熟悉图纸，并作专项技术交底，测量尺寸，绘制草图，然后进行集中预制加工，施工现场确定管道坐标，标高和排列布局，与风管，空调水管等的交叉情况，排除一切受阻条件后，方可进行干管、分层干管的安装。（2）干管卡箍连接与消火栓系统相同，但必须对每层干管上开三-_通、四通的位置定位要准确，三通、四通建议直接用卡箍代替，支管安装时，对于较长的支管应在地面统一连接好后整体吊装组对，并在三通口处装一个活接头可拆件。丝扣连接的支管上不采用补心作为变径配件，全部采用丝扣异径管箍、异径弯头。在条件困难的情况下，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。（3）丝扣连接的管道，其套丝应规整 ，套丝长度适宜，套丝采用机械套丝机。连接后，丝扣露出部分应做防腐处理。丝接填料采用聚四氟乙烯生料带。（4）湿式报警阀是自动喷水灭火系统重要的系统组件，设在 A1 楼地下室二层，根据施工规范的要求，湿式报警阀应设在明显，便于操作的位置。 湿式报警阀的安装应注意以下几点：安装前应清点附件有无缺件或破损，检查连接管螺纹是否有锈蚀断丝，对阀腔内进行清理，检验阀盘有无锈斑脏污及启闭转动装置的灵活可靠程度。与报警阀组装的进水控制阀，其法兰应采用 1.6MPa 的平焊法兰，法兰与管道焊接连接时，应保持法兰的水平度。报警阀安装距地面高度一般为 1.2 m（阀中心） ，两组报警阀应在同一高度。附件的连接安装应以短捷、输送畅通，布置合理美观、维护操作简便为原则。压力表应处在明显醒目的部位且高度相同。连接水力警铃的接管，应尽量减少弯头的连接，过滤器应处于易排渣检修的部位，其接管长度不应大于 6m，警铃安装高度距地面一般为 3m 左右（待施工时由设计单位最后确定安装高度） ，并将警铃的进出水管用支架固定。报警阀处地面应设排水设施，连放水阀的排水装置应采用漏斗排水方式，且排水管的出水管口距漏斗上沿口以 30mm 为宜，以便于显见排水出水情况。清除锈迹污物后，在管道上作出水流流向的指示标记。压力表应具紫铜外壳直径不少于 100 毫米之标度盘，其最大可量度之压为应调校在不少于工作压力之 1.5 倍及不高于工作压力之2 倍，表上刻度应为国标公制单位。-_（5）水流指示器为马鞍式，水部分与电气部分以隔板分开，其触点应为适用于受控制电路上的工作电压与电流，并以银或认可之合金制造。水流指示器设在连接喷头支管的启端。水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行。安装时，应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向与水流方向一致，倾斜度不应过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有 5 倍管径长度的直管段，水流指示器前的管道上设置了信号阀。安装位置应与水流指示器之间的距离不小于300mm，便于检查和维修更换。（6）喷头安装：喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头工作量大，而且又与装饰交叉施工。因此，安装时，应与装饰施工单位密切配合，连接喷头支管末端的 DN25×15mm 的异径管箍口要与吊顶装饰层平齐，确保喷头护口盘与吊顶紧贴，防止出现上下错动，喷头成排用拉线控制，误差符合要求。喷头安装时应使用专用扳手（灯叉型厂家提供） ，严禁利用喷头的框架施拧。喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，由投标方负责更换同规格、型号的喷头。喷头安装中，严禁给喷头附加任何装饰性涂层（如油漆等） ，并注意防止污染和损坏吊顶，做好产品保护。（7）管子的支承应置于接口及转弯处之附近并可承受其上之负荷。管道支架或吊架之间的距离 公称 直径253240507080100 125 150 200250300距离 （m）3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12.0支吊架安装应遵循以下原则： 支吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则，一般距喷头要大于 300mm，与末端喷头之间的距离不大于 750mm。吊架选用镀锌通丝吊杆。 支吊架设置的距离符合施工规范 GB50261 中的要求，连接喷头的水平支管相邻两喷头之间应设置一个吊架，吊架采用镀锌圆钢，通丝吊杆。 为防止喷头喷水时，管道产生大幅度晃动，干管、立管均设置防晃固定支架，采用门字型角钢固定支架。防晃支架设置位置是：-_干管和分层干管设在直管段中间，距立管和末端不大于 12m，每一路支管末端设置防晃支架。立管应设两个方向的。（8）管道试压：由于系统较大，管道试压时应分层分段进行，吊顶内的管道应在吊顶封闭前进行，自喷管道试验压力严格按照图纸施工说明和验收规范要求进行，试压时，系统排气可用每一根立管最高处设置的自动排气阀排气，并在该排气阀上装一块临时压力表进行观察。分段分层强度试压当达到试验压力后，稳压 30min，目测管网无泄漏和变形，且压力降不大于 0.05MPa 为合格。系统全部安装结束后，再进行严密性试验，试验压力为设计工作压力，稳压 24h，无泄漏为合格。（9）管道涂漆所有管道、水泵、支架等应涂上两层防锈漆、两层调和面漆。（10）标签与告示 所有设备、仪器、熔丝、接线端子、指示灯、开关装置、仪表、阀门等应镶有适当之标签，标签的位置应便利防火保护设施的保养及操作其他指定地方。 标签应采用夹心塑料制成，外层为红色，内衬为白色，字体之显示应是在外层雕出字样以显出白色的内层，所有文字应为中文说明，胶纸粘贴式的标签不可作为永久性用途。 在可行或理想情况下，标签应直接固定於相应之设备上；此外，亦可固定於设备邻近处。 所有管道标签须符合国家标准或得到建设单位及监理工程师认可后方可进行。6.3 通风空调工程6.3.1 工程概况本工程集中空调冷热源由室外管网供给，冷冻水供回水温度为7-12，空调热水供回水温度为 50-60 度；空调水采用两管制，夏季供冷，冬季供热；大楼一至四层办公室为风机盘管加新风系统，其余地方采用全空气系统；在地下室低压配电室设置事故排风，地下室的其他部位设置机械排风，公共卫生间设置排风扇。6.3.2 施工一般要求-_6.3.2.1 风系统a.空调新风系统风管及空调排风风管均采用玻纤风管制作安装；b.地下室送排风及卫生间排风风管采用镀锌钢板制作；c. 风管宽度大于 500mm 的弯头设导流叶片，风管连接采用法兰连接，支吊架不能位于连接法兰、测量孔、调节阀等处。对于保温风管的支吊架要装在保温层的外部，在风管于支吊架之间应镶以垫木，支吊架的最大跨距不能超过下表，竖风管的支吊架，每条不得少于两个。 矩形风管最大的边长 mm风管类型500500非保温水平风道4.02.0保温水平风道3.02.5竖风道4.04.0d.空调送风管及通风机进出口处安装 200-300mm 长的三防布软接头，在接头处不得变径。风管上的所有可拆卸部件不得位于墙体或楼板内。e.在总送回风管的始末端和干管分支处设置测量孔，以便进行调试.f.防火阀在安装前对其外观和动作灵活性可靠性进行检查，安装时保持气流方向与阀体上所标箭头方向一致。g.安装对开多叶调节阀、蝶阀、防火阀、电动密闭调节阀时，将手柄设在便于操作的部位。6.3.2.2 水系统a.空调水管道当水管 DN50 者，采用焊接钢管，DN50 者，采用无缝钢管。凝结水管采用镀锌钢管。无缝管厚度如下DNDN70DN80DN100DN150DN200D×73×489×4108×4159×4.5219×6在每层空调会水管上设置平衡阀。b.空调水管道凝结水管道均须保温保温材料选用橡塑，DN50 者，=19mm，DN50 者, =25mm;保护层选用铝箔，保温材料氧指数未42%。c.管道的支架必须装在保温层外，并设垫木；支架最大间距：-_DN mm2532-5070-80100125150200250跨距m2344.55678d.管道穿越墙体和楼板时，保温层不能间断，并在墙或楼板的两侧设夹板且填充松散保温材料。e.管道试验压力为 0.6Mpa，10 分种内压降不大于 0.2Mpa 为合格。试压合格后对管路进行冲洗，冲洗之前要将过滤网卸下。6.3.2.3 消音隔震措施空调送风道及通风机进出口处安装 200-300mm 长的三防布软接头，机组附近用吸引材料贴附。风机盘管进出口设置软接头。空调机组低座下设置 50mm 橡胶隔振垫。对于钢板风道，设置厚片式消音器。6.3.3 风管的制作安装空调系统新风风管、排风风管及盘管均采用玻纤风管制作安装，见专项施工方案；全空气系统空调风管、地下室送排风及卫生间排风风管采用镀锌钢板制作；6.3.3.1 镀锌钢板风管制作的通用措施a.风管采用角钢法兰连接。风管制作的主要工序如下b.风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。管段长度一般应在1.84.0m 之间。c.风管与法兰连接的翻边宽度不小于 6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。领料、下 料剪切倒角咬口制作方法兰下料方 法 兰 下 料焊接打眼冲孔风管折方风 管 折 方成型铆法兰翻边成品油漆检验编号标识圆法兰卷 圆圆 法 兰 卷 圆划线下 料找平找 正打孔打眼-_d.在需要进入调节阀、过滤器等处的通风管道上应装置快速拆除型检查口。e.风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。6.3.3.2 风管及部件安装a.确定标高，按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。b. 支吊架制作 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支、吊、托架的安装不得损坏绝热层和隔汽层，可参照国标 03SR417-2“装配式管道吊挂支架安装图”进行。 在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到 900左右进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。 型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。c.支吊架安装(1) 本工程支吊架的固定采用以下几种方法：膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。焊接法。本方法适用于风管或设备规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。(2)吊杆的选用，计划采用全牙镀锌丝杆，可根据实际需要截取其长度，简化了操作步骤，避免了吊杆的搭接焊，提高了工程质量。采用内膨胀螺栓替代传统的外膨胀螺栓，嵌入墙体并固紧后，直接与丝杆连接，提高了支持力。用丝杆接头续接丝杆，可节省材料，降低成本。安装后的吊杆露丝不能过长，以支架安装紧固螺母后不超过 23 丝为准。(3) 支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。(4) 对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两-_端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃动支架，但每个系统最少安装两个。(5)支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得刷油，并要除净油污。(6) 支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。(7)按照设计要求风管和吊架之间应用硬木条填充紧实。d.风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至12m长左右。e.在施工期间应适当地保护风管，防止污物、外来物体等进入风管道、或使附属物和孔口受破坏。风管调节阀的四周应慎密及保持密封。f.通风管道的分支和孔口应是特制，不应在通风管道安装后切割。g.风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采专用液压升降车及 活动轮平台对风管进行安装。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到 预装好的活动轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。h.在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。6.3.3.3 风口安装a.风口到货后，按照计划认真核对风口的规格尺寸，安装时为班组和材料保管员提供系统分类安装的详单，以免发放和安装时出现差错。b.安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。-_c.在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。d.成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口、散流器的直线度。6.3.4 空调水管道施工技术措施6.3.4.1 施工前的技术准备a.管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件,明确设计意图,了解设计要求。b.管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。c.管道技术专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最佳方案。在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地规定。d.施工前，管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。e.施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。f.施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。6.3.4.2 材料准备a.采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。b.镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，-_无锈蚀、管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管 件均应有出厂合格证。c.无缝管道和镀锌钢管的检查验收要查明每一批的批号、牌号、化学成分和试验结果，是否符合设计要求；外观检查，内外表面不得有裂缝、打叠、皱折、离层、发纹、结疤等缺陷；钢管表面如有缺陷，必须全部清除掉，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷等缺陷；钢管