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关于3000字金工实习报告范文(优选)关于3000字金工实习报告范文(优选)的具体实习报告范文参考模板，觉得有用就保藏了，这里共享给同学们学习运用。 金工实习可以培育学生的工程意识、动手实力、创新精神，提高综合素养。通过金工实习，使学生养成酷爱劳动和理论联系实际的工作作风。拓宽学问视野、增加就业,下面给大家共享一些关于3000字金工实习报告范文，供大家参考。 3000字金工实习报告范文(1) 金工实习，全称金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是我们广东石油化工学院针对本校工科高校生的动手时间实力比较薄弱，而开设的一门实践动手的课程。目的是让我们养成酷爱劳动，培育我们理论联系实际的严谨作风，增加我们的动手实力。更重要的是让我们学习到中国工人艰苦奋斗、刻苦耐劳、坚持不懈的美妙品质，为以后更好能适应社会工作奠定坚实的基础。 而我们广东石油化工学院机电工程学院工业设计专业的金工实习支配在第四个学期第 14、15周，为期两周，期间端午放假去掉一天，共9天。其中，我们实习四个工种，分别为钳工实习、热加工实习、机加工实习和数控加工实习。钳工实习和热加工实习个两天半，机加工实习和数控实习各两天。 钳工实习 我们第一个实习是钳工实习。钳工，是指切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业。是四个工种中最辛苦的一个工种。因为是几乎是全手工工作的。老师是先让我们看介绍钳工的视频，让我们了解比较系统地了解身为一名钳工会运用到的工具，钳工的分类、钳工的工序、平安留意事项等，意在我们待会的动手能更快上手。 之后就是到自己的岗位上了。每个岗位上都写着每个人的名字，老师要讲课的时候，大家必需立刻停下手中的工作靠拢，这让我体会到了，工厂车间里面的纪律要求是相当严格的。之后老师的讲解，让我明白了车间里的严格要求，除了是为了保持较高的工作效率，更重要的是保证车间工人的生命 平安。 真正的工作起先了。我们由于实习时间较短，于是乎我们的工作任务只是加工出一个可以拧进螺母的工件和一个螺母即可。东西看起来只有一个手掌的四分之一大小，可是花的功夫却不少。工件原来的尺寸是较大的。所以第一步就是用锯锯掉工件的一边。说到锯铁这样的工作，我还是第一次做。以前压根就是玩玩锯木头而已，哪有详细那么辛苦。所以在精确的划线后，就要对着细线线锯一小口。锯了几次都失败，还差点锯到手里。但是在试了几次后，有了阅历。虽然锯口大了些，但终于锯进去了。这为之后的几次累计了阅历。 锯中间一段，是既辛苦又无聊的。这不是锯木头，这是锯铁，花力气锯很长时间，才会锯下一点点。我烦了，于是就加大力气和速度，为的是快点锯完。这个时候，问题出现了。由于我的不规范操作，锯条断了，并且锯缝较大。这真是个考验人耐性与细心的工作啊。 换上新的锯条，接着工作。由于有之前的教训，这次的工作就比较规范了，顺当完成锯断的工作。 之后的工作，打磨。打磨比之前锯的工作更加注意耐性和细心。因为是纯手工打磨，所以肯定会造成打磨平面不在水平上或垂直上。因此，我们只能保证尽量去想水平或垂直。把工件夹在虎钳上，用平锉削，保证肯定规范的姿态，用力需有技巧，速度要稳，肯定要有耐性，否则，工件就不会平正，做出不及格的工件。检验工件可以用垂直仪。虽然这个步骤我花了比较长的时间，但最终还算顺当吧。 锯和打磨会交替运用，而螺母用的小孔，须要用钻床。那个车床有几种型号，但基本上个体均比较大，所以机器运用要比较当心，遵循胆大心细的原则。例如其中一个强制性的要求就是不允许带手套操作。怕的就是机械高速旋转的齿轮会把手旋进去。个人在这里的感受就是能体验到各种钻床的运用。 工件最终就是套丝和攻丝了。主要是做螺纹用的。 总体来说，钳工实习是比较原始的工种，因为在现代科技发展的状况下，一般工作都是自动化了。但原始的手工制造是一切的基础，而其中培育的吃苦耐劳的精神是不行缺少的品质。 热加工实习 金工实习第三天下午起先热加工的实习。热加工就是把高于金属再结晶温度的加工叫热加工。热加工可分为金属铸造、热扎、锻造、焊接和金属热处理等工艺。有时也将热切割、热喷涂等工艺包括在内。而我们时间有限，只能体验一下电焊、气割、气接。 说到电焊，电焊是电弧焊的俗称，是利用焊条通过电弧高温溶化金属部件须要连接的地方而实现的一种焊接操作。由于电弧产生的亮度很高光，同时伴随着几倍于阳光的紫外线，所以为了爱护眼睛和皮肤，工作的时候须要穿上长袖工作服、手套和面罩。 电焊的时候，手持要稳，焊条与工件之间不能吃时间接触。期间隔着手套会感到高温。并且会有一点点抖动。 气割用的是乙炔和氧气混合的气体燃烧产生的高温，把要切割的工件溶化掉，再用高温高压氧气把溶化掉的部分吹掉，这样就可以粗切割金属了。 气割产生的焰火叫氧乙炔焰。装乙炔用的瓶必需直立放置在上风口处，氧气瓶可随意。若气割过程中，火焰突然消逝，切记需马上关掉阀门，否则将引起爆炸。危急! 总体来说，热加工就是高温作业，厂房内会很热，在夏天的时候特殊能熬炼人的意志。 机加工实习 机加工机械加工的简称，是指通过加工机械精确去除材料的加工工艺。我们有为期两天的机加工实习。这两天我们将手工操作机床，精确做出一个用来做螺母的工件。 这个工种比钳工轻松一点，不是体力活，但是却要求做出的工件精确，所以在机床工作的时候，必需常常拿游标卡尺和螺旋测微器精确测量零件的精度，中途出错，将要重头起先做。所以，这个工种的压力可不比钳工的少。 起先时分组讲解，告知我们怎么做工件。之后就是起先做了。先取一根铁棒，夹紧在轮上，接着就用刀子做好标记。刀子有四个，分别用来做粗加工割掉外面一层，精加工弄光滑平面，端平面，切断，四个作用。每一个都必需对应好相应的工作，否则将弄断刀。 切割前须要精确测量，依据测量的偏差，对着刻度拧动调整转轮。这是最麻烦的一个步骤。因为转轮有误差，第一次转的时候就拧太过，以至于工件太短，重新做过工件。 其次次就是当心翼翼的做了，并且是几格几格拧动转轮，虽然慢了一点，但是是为了保证工件在误差允许的范围内。 机加工实习这个工种是肯定的考验人的细心程度，平常马虎大意的人在这次的实习中，也必需得细心起来才能完成任务。 机加工最终的一样须要留意的事情就是工作完成后，要留意机床的保养，打扫完卫生后，还要淋上机油。 数控加工实习 数控加工指的是是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，它用数字信息限制零件和刀具位移的机械加工，是解决零件品种多变、批量小、形态困难、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。 数控就是那么多个工种中最轻松了，只需再限制台上编好程序，数控机床就可以自动完成机加工中各种困难的工作，消退手工测量中的麻烦与存在的误差。而且，在编号程序，之后的工作不再由人工干预，人们可以用腾出的时间去做其它其它事情，等约定时间到了后回来即可。这就是现代科技发展的成果，既便利了工人，有提高了了生产效率，一箭双雕。 数控加工实习，我们主要接触到了车床、电火花、铣床这三个类型。车床和机加工的车床一样，只不过是自动化操作了。铣床同上，只不过主要部件是钻头而已。而电火花就是第一次见。它主要是靠制造电火花的时候产生的高温把金属溶化掉，进而进行切割。由于切割用的钢丝特别细，所以能加工特别精细的工件。例如制作钟表。 最终总结 经过了这两周的金工实习，让我动手操作了机床，烧过电焊，打磨过螺钉，学习到了课本上没有的学问，增长了见识，体会到车间工人的艰辛，最重要的还是熬炼了自己，学习到了艰苦奋斗、坚持不懈的美妙品质。现在回想起来，实习期间，顶着烈日的高温，坚持在车间熬了下来，还有滋有味，这是不行多得的经验。细致一想，虽然以后毕业不怎么可能在车间工作，但是这次金工实习所学习到的学问与阅历，特殊是熬炼到的实力，磨练到的精神品质，会为我以后工作、生活，带来重要的好的影响。 3000字金工实习报告范文(2) 我们在校企产研金工实习基地进行了为期一个月的的金工实习，金工实习总结报告。期间，我们接触了锯、锉、焊、钻、车、铣、刨等7个工种，还简洁地了解数控机床加工技术。每将近四天，大家都要学习一项新的技术，并在每天七个半小时的实习时间里，完成从对各项工种的一窍不通到制作出一件成品的过程。在工厂的师傅们耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下，我们达到了平安实习，高效实习的目的 ，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了一个月的认知实习。 说真的，刚起先感觉一个月时间的实习真的很漫长，可时间匆忙，一个月的时间转瞬间就飞逝了，现在回想这一个月的蓝领之行，我尝到了：酸严格的上下班和工作制度;累手持锉刀不停地锉呀锉;辣高速切削的精彩表演;更多的甜亲自制作精致的工件。 让我记忆最深刻的一个工种是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简洁，加工多样敏捷，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不行缺少的重要工种。 初次走进钳工加工实训车间有点兴奋。第一天，师傅给我们介绍了钳工的主要设备，让我们相识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。相识完这些后，师傅起先介绍锯了及锯子的运用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为20mm铁料,并打磨光滑，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。就靠这些工具?怎么可能锯和锉出来呢?师傅说，假如不是这样怎么考验出你们的真本事呢?第一次锯割时，由于操作不娴熟，起先锉平面的时候，总锉不平，练了两次后，驾驭了操作要领，也锉出了比较满足的光滑表面，接下来的几天里，我们通过按图纸要求先锯出也许的工件形态，然后在不断的锉，反反复复地打磨测量后，做出了令自己比较满足的的结果，看着自己的的成果，心里异样的激烈，虽然没有达到像标准件那样的完备，但终归是自己亲自劳动的结果，最终再到钻床上钻眼，并攻螺纹，就大功告成了! 实习的另一重要的工种就是机加工实习了。我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里，看着师傅的比划和描绘，苦苦地思索着：究竟什么是车床呀!现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是异样地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真实面目的家伙，我们是万分高兴，再想到我们不仅可以看得到它们，摸得着它们，而且我们还会学习如何去操纵它们，除此之外还会学习如何操作数控机床，我们心中的喜悦更是难以言表。 现在师傅教育我们如何去操作车床、铣床，通过学习，我们都制作了自己设计的工艺品，完成了老师布置的作业。在所学的机床中危急系数最高的是车工，那车刀在飞速转动，但我们都当心谨慎，仔细地遵循老师的教育及平安操作规程。在车工实习四天中同学们先要驾驭开车床的要领，然后根据图纸要求车出阶梯轴及其它作业，但我们学得很轻松，经过几次练习，我们已会车出符合要求的工艺品。 最初我们学习的是铸工，在那实习的四天时间里，感觉很轻松，说的好听的就是像我们小时候一样，用沙子堆造眼前实物的形态，在我们刚起先做的时候，感觉很簇新，有一种回来童年的感觉，但随后的几天，大家都感觉到了枯燥，通过这几天的学习，我们也基本上驾驭了铸工的一些基本技能，和铸造的基本操作方法，感觉也挺有收获的! 其中还有一个工种就是锻焊了，锻造通俗的说就是我们古时候的打铁，但都是机械化的，节约了体力和时间，在这块，我们只是简洁地看师傅把一根高温加热后的料锻造成一根瘦长的铁棒，接下来我们学习了电焊，并自己亲自操作了，在我们日常生活中，感觉电焊是一项比较危急的工种，当我们真正的实习操作起来的时候，起先时心里是心有余悸的，但当渐渐熟识它的操作方法之后，就有点爱不释手了，总的来说，这个工种，让我体会到的是在机械制造中这个工种是最基本的，锻焊，锻造的是我们的性情，焊接的是我们的将来! 最终一个工种就是包工了，这和车工一样，都是自动化的，要的就是我们对机器的熟识，和驾驭基本的操作方法，和之前一样，在起先操作之前，师傅们都是和我们讲有关机床的构造和各个部分的介绍，及其运用方法和留意事项，刨床我们的任务就是三人一组刨出两个相互吻合的工件，其实在我们之前的钳工实习所做的锤头就可以在刨床上进行的，这当然省事，我们也知道那是为了熬炼我们的动手操作实力，驾驭最基本的工件加工方法，如今在刨床上完成基本相同的任务，就感觉轻松多了，事半功倍吧，通过最终一段时间的制作，我们的任务也圆满完成了，实习也告一段落了，我们也都长叹了口气，脸上也露出了笑容，既是对我们这段时间实习“苦累”的一种抒发，也是对自己在这段时间里表现的确定吧! 这次实习给了我们熬炼的机会，我们从中也学到了许多我们从未接触到的东西和本事，这些也都和我们生活休戚相关，感觉收获甚多，也有许多的体会和感受： 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，实习总结金工实习总结报告。 熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。 这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们坚毅不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力! 培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 在整个实习过程中，师傅对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 3000字金工实习报告范文(3) 金工实习车工实习报告 实习时间：20_年12月22日20_年12月26日 实习名称：车工 实习地点：学院实习工厂 实习内容：车床、车刀、工件的装卡方法与操作、外圆、端面(阶梯轴)的车削技术与操作、工件操作技巧 二、车工 (一)车工的讲解 车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 第一天上午刘老师给我们讲车床的构造，课程支配，以及实习过程中的平安问题。接下来，老师又耐性为我们讲解介绍各种刀具，车床的相关学问，老师的耐性讲解，使我们起先产生了极大的爱好，所以我们听的也比较仔细，因为这些学问是最基本也是最最重要的，接下来老师根据车床的数量把我们分成了12组。来到了我自己的机床后，我看着这个生疏的东西，除了新奇就是生疏。首先老师先让我们视察一下车床，了解一下相关部件的用途，以便于接下来的工件操作。 (二)磨刀工序 第一天下午老师教我们磨刀工序并告知我们磨刀的技术在车工技术占有特别重要的地位。我们得知了磨刀首先要查看砂轮的表面是否平整，假如砂轮表面不平，是无论如何也磨不平面磨不直刃的;其次，依据工件的状况，找好车刀角度。这是特别关键的一个环节，假如做不好，轻则把刀磨坏，重则还有可能会受伤;再次，要留意的就是用力要匀实手要稳;最终，磨刀的时候要留意让刀杆的下部先和砂轮接触，刀身部分后和砂轮接角。当离开的时候，刀身部分先离开砂轮，刀杆的下部后离开砂轮。老师先示范了一次磨刀。之后我们就拿着自己的材料学着老师的样子起先磨刀。这对于一个从来没有工作阅历的我来说有肯定困难。但最终经过反复的摸索和老师的耐性指导，我最终基本驾驭了相关技巧。 (三)手柄操作 接下来的两天我们的任务是进行手柄的操作。刘老师告知我们，学车工主要加工曲面，几乎各种曲面都可以加工。接着他把制作手柄的基本步骤和留意事项告知了我们，而后又示范性的制作了一个手柄。我们就根据老师交给我们的步骤和方法起先摸索的制作手柄。由于自己的方法不当再加上自己的阅历不足经常出现这样或那样的错误，但由于我的不懈努力，最终也交出了自己满足的作品。 (四)车铁操作 车工的实习降至，上午我们进行了车铁的操作，经过这几天车木头的练习，我比较轻松的完成了车铁工作，顺当的制作胜利了一个台阶轴，顺当完成了老师交给我的操作任务。圆满结束了车工的学习阶段。 车工的实习时间相对较少，我们支配了四天半的时间来实习车工。我们加工的零件有两个，一个是手柄，另一个是台阶轴。除此以外，我们还利用剩余的时间凭想象力各自加工一些小玩意。 三、金工实习的感想 短短两周的金工实习过去了，金工实习给了我们一次实际驾驭的机会，在离开惊慌的课堂的环境下，我们感受到了车间给我们带来的氛围。在实习的过程当中，我们许多同学都对金工实习有着很高的主动性，大家都能仔细耐性的操作。 在这次的金工实习当中我也感受到了动手的重要性，靠着自己脑子的思索和理论的学问的学习是完全不够的，我们要把学问敏捷有效的运用到实际的工作中去。因此，处于学校和社会过渡阶段的高校就担当了培育学生实践实力的任务。金工实习就是培育学生实践实力的有效途径。 车工是我实习的第一个工种。虽说时间不是很充裕但是由于我的努力也对该工种有了初步的了解。看着老师又快又好的制作零件，心底对老师的佩服之情油然而生，而再看看我们，大多数的制作过程基本上都是我们自己在不停的改进摸索自己的操作方法当中进行的。一个接着一个的合格零件在我的手中产出，同时我也意识到了自己在操作中的缺点和不足。最终我明白车床上的工作，讲究的是脑和手的协作。我们学习的是手工车床，一切的操作都是人为的限制，而且我们又是新手，要想做出合格的作品，不仅仅要懂得操作程序与技术，还必需懂得在处理的时候两手、大脑、身体各个部位都要协调协作，找寻适合自己的方法。而且，车床的工作当中留意事项相当的繁杂，更须要你有耐性、恒心和毅力。 钳工实习熬炼了我们，提高了我们的综合素养，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的相识，而且提高了实践动手实力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的学问，同时让我们初步具备了敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误并耐性教育，令我们深受感动。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学之间的友情。 这两周的实习虽说短暂又辛苦，但是我们学到了许多珍贵的东西，让我深深的体会了工人的宏大，同时也使得我们有了理论和实践的结合，为我的下一步学习奠定了基础。这次机械加工的实习作业在很大程度上促进了我们对于企管专业的认知，有助于我们全面理解管理学的内涵。我们受益良多。 3000字金工实习报告范文(4) 20_年上学期第13周，我们在学院金工实实习中心进行了为期4天的金工实习。在此期间，我们接触了机加工、焊工、钳工、车工等工种的基本操作技能和平安技术教程。每天，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一窍不通到制作出一件成品的过程。在老师们耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下，我们没有发生一例损害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习任务。 实习之前就听已经实习过的同学说很累，但是在实习第一天，我依旧怀着激烈新奇的心情来到了实习中心，看着一台台浩大的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。不知老师教了我之后我会不会操作。总之，几份忐忑，几份期盼。我们班同学也许也是怀着新奇的心情，特殊是男同学，在机器上这里碰碰，那里摸摸。这时候老师走进来了，他立即制止，带着几份严厉的口吻说：“同学们，为了大家的平安，这里的机器未经老师的指引和允许，大家千万不要随意动。”接下来老师告知我们本次实习的基本任务和目的，并且一再强调平安问题。最终就是讲课与示范了，上午我们主要学习下料，主要任务是做出一个铁盒子。首先是将一大块铁片在一台机床上切成小片。起先老师让我们轮番练习操作，我们脚往上一踩就听到机器发出的“咔咔”声，说真的很好笑也很好玩。待把铁片切成规定尺寸后，就是在铁片上画线裁剪了，最终是用折弯机将其折成规定尺寸的小盒子，在学习折弯机的运用时大家还是在老师的指导下进行练习，最终才是拿着自己的铁片折弯。并且用锤子将不太规范的地方进行修补。上午的实习完了之后，看着自己制作的铁盒子真的很快乐，也很有成就感。 下午主要就是学习铣床、刨床、磨床了。任务是把一个圆柱形的铁棒磨平并且达到表面很光滑。这个技术主要是由老师来示范和讲解，我们在一边观看，起先老师先给我们讲刨床，一般是粗加工，下来是铣床，借于精加工与粗加工之间。圆柱形的铁棒也是先在这个上面加工的。最终是磨床，这个是精加工，老师示范了之后，就是我们同学操作将其加工到足够光滑。 第一天的实习结束了，说真的，下午始终站着有些累，但我还是很开心，因为看到那一台台浩大的机器我再也不觉的生疏了，而更为重要的是我可以利用它加工一些简洁的零件。 实习其次天主要是学习焊工，因为我们本次实习时间比较短，我们只学习了焊接方法中的熔化焊。在老师的讲解下，我明白了熔化焊是将焊接接头加热至熔化状态而不加压力的一类焊接方法，如手工电弧焊、埋弧自动焊等。我们本次实习的主要目的是利用手工电弧焊将两个同样厚度和尺寸的铁片焊接在一起。老师介绍了相关原理、仪器的运用技巧和在运用中应留意的问题。最终还是那句强调平安问题，如女生必需带上将头发扎起来，并且带上平安帽。全部同学必需穿长袖长裤，运用时带上防护眼镜和面罩还有平安用电等等。上午主要是练习手工电弧焊接，因为带上防护面罩对于初学者来说很难把握焊接的缝隙，所以我们大家很少有人带面罩。在焊接的时候，尽管那些焊接的火花可能会伤及皮肤，但剧烈的新奇心与求知欲还是让我们乐此不疲的练习着。下午的时候老师就我们的练习程度进行了测验，还打了分数。我很赞成这个老师的教学方法，让我们在最初新奇心之余还要把焊接质量做到最好。晚上回到宿舍可惨了，大家纷纷都说脸疼。呵呵!实习完了之后这几天还在脱皮呢，不过我们依旧觉得很值得。