焊接强度计算入门知识.doc

-_各种焊接接头都有不同程度的应力集中，当母材具有足够的塑性时，结构在静开车破坏之前就有显著的塑性变形，应力集中对其强度无影响。例如，侧面搭接接头在加载时，如果母材和焊缝金属都有较好的塑性，其切应力的分布是不均匀的，见图 29。继续加载，焊缝的两端点达到屈服点 s，则该处应力停止上升，而焊缝中段各点的应力因尚未达到 s，故应力随加载继续上升，到达屈服点的区域逐渐扩大，应力分布曲线变平，最后各点都达到 s。如再加载，直至使焊缝全长同时达到强度极限，最后导致破坏。36 什么是工作焊缝？什么是联系焊缝？什么是工作焊缝？什么是联系焊缝？焊接结构上的焊缝，根据其载荷的传递情况，可分为两种：一种焊缝与被连接的元件是串联的，承担着传递全部载荷的作用，一旦断裂，结构就立即失效，这种焊缝称为工作焊缝，见图 30a、图 30b，其应力称为工作应力。另一种焊缝与被连接的元件是并联的，仅传递很小的载荷，主要起元件之间相互联系的作用，焊缝一旦断裂，结构不会立即失效，这-_种焊缝称为联系焊缝，见图 30c、图 30d，其应力称为联系应力。设计时，不需计算联系焊缝的强度，只计算工作焊缝的强度。37 举例说明对接接头爱拉举例说明对接接头爱拉（压）时的静载强度计算。时的静载强度计算。全焊透对接接头的各种受力情况 见图 31。图中 F 为接头所受的拉（压）力，Q 为切力，M1为平面内弯矩， M2为垂平面弯矩。受拉时的强度计算公式为Ft t L1F受压时的强度计算公式为 L1式中 F接头所受的拉力或压力（N）；L焊缝长度（cm）；1接头中较薄板的厚度（cm）；-_接头受拉（t） 或受压（）时焊缝中所承受的应力（N/cm2） t 焊缝受拉时的许用应力（N/cm2） 焊缝受压时的许用应力（N/cm2）计算例题计算例题 两块板厚为 5mm、宽为 500mm 的钢板对接焊在一起，两端受 28400N 的拉力，材料为 Q235-A 钢，试校核其焊缝强度。解：查表得t =14200 N/cm2。根据已知条件，在上述公式中，F=28400N，L=500mm=50cm，1=5mm=0.5cm，代入计算为F 28400t 1136N/cm214200N/cm2L1 50×0.5 该对接接头焊缝强度满足要求，结构工作安全。38 举例说明对接接头受剪切时的静载强度计算。举例说明对接接头受剪切时的静载强度计算。受剪切时的强度计算公式为Q= L1式中 Q接头所受的切力（N）；L焊缝长度（cm）；-_1接头中较薄板的厚度（cm）；接头焊缝中所承受的切应力（N/cm2）；焊缝许用切应力（N/cm2）计算例题计算例题 两块板厚为 10mm 的钢板对接焊，焊缝受 29300N 的拉力，材料为 Q235-A 钢，试设计焊缝的长度（钢板宽度）。解：查表得=9800 N/cm2。根据已知条件，在上述公式中，Q=29300N，1=10mm=1cm，代入计算为Q 28400L 2.99cm = 29.9mm1 1×9800取 L = 30mm。即当焊缝长度（板宽）为 30mm 时，该对接接头焊缝强度能满足要求。39 举例说明对接接头受弯矩时的静载强度计算。举例说明对接接头受弯矩时的静载强度计算。受水平板面内弯矩的强度计算公式为6M1= t 1 L2受垂直板面内弯矩的强度计算公式为-_6M2= t 12 L式中 M1水平板面内弯矩（N/cm2）；M2垂直板面弯矩（N/cm2）；L 焊缝长度（cm）；1接头中较薄板的厚度（cm）；接头受弯矩作用时焊缝中所承受的应力（N/cm2）；t 焊缝受弯时的许用应力（N/cm2）。计算例题计算例题 两块厚度相同钢板的对接接头，材料为 16MnR 钢，钢板宽度为 30mm，受垂直板面弯矩 300000N·cm，试计算焊缝所需的厚度（板厚）。解：查表得t =20100 N/cm2。根据已知条件，在上述公式中，M2=300000N·cm，L=300mm=30cm，代入计算为取 1=18mm，即当焊缝厚度(板厚)为 18mm 时，该对接接头焊缝强度能满足要求。40 举例说明搭接接头受拉举例说明搭接接头受拉（压）时的静载强度计算。时的静载强度计算。各种搭接接头的受力情况，见图 32。-_三种焊缝的计算公式为正面搭接焊缝受拉（压）的计算公式为F= 1.4KL侧面搭接焊缝受拉(压)的计算公式为F= 1.4KL-_联合搭接焊缝受拉(压)的计算公式为F= 0.7KL式中 F搭接接头受的拉（压）力（N）；K焊脚尺寸（cm）；L焊缝长度（cm）；L正、侧面焊缝总长（cm）；搭接接头角焊缝受的切应力（N/cm2）；焊缝金属许用切应力（N/cm2）； 计算例题计算例题 将 100mm×10mm 的角钢用角焊缝搭接在一块钢板上见图 33。受拉伸时要求与角钢等强度，试计算接头的合理尺寸 K 和 L 应该是多少？解：从材料手册查得角钢断面积 S19.2cm2；许用应力16000 N/cm2，焊缝许用应力10000 N/cm2。角钢的允许载荷为FS19.2×16000307200N-_假定接头上各段焊缝中的切应力都达到焊缝许用切应力值，即。若取 K10mm，采用手弧焊，则所需的焊缝总长为F 307200L 43.9cm0.7K 0.7×1×10000角钢一端的正面角焊缝 L3100mm，则两侧焊缝总长度为 339mm。根据材料手册查得角钢的拉力作用线位置 e28.2mm，按杠杆原理，则侧面角焊缝 L2应承受全部侧面角焊缝载荷的 28.3%。28.3 L2 339 × 96mm100另外一侧的侧面角焊缝长度 L1应该为100-28.3L1 339 × 243mm100取 L1250mm，L2100mm。-_41 举例说明搭接接头受弯矩时的静载强度计算。举例说明搭接接头受弯矩时的静载强度计算。搭接接头受弯矩的情况，见图 34a。计算公式为式中 M作用在接头上的外加弯矩（N/cm2）；K焊脚尺寸（cm）；H搭接板宽度（cm）；焊脚的许用切应力（N/cm2）。计算例题计算例题 由三面焊缝组成的悬臂搭接接头（图 34），当焊缝总长为 500mm，K10mm时，在梁的端头作用一弯矩 M2800000N·cm，试验计算接头是否安全？已知焊缝作用切应力10000 N/cm2。42 举例说明搭接接头受偏心载荷时的静载强度计算。举例说明搭接接头受偏心载荷时的静载强度计算。-_如果搭接接头承受的载荷是垂直 X 轴方向的偏心载荷 F 见图 35， 此时焊缝中既有由弯矩MFL 引起的切应力 M(由来 1 公式计算),又是有由切力 QF 引起的切应力 Q为计算例题计算例题 一偏心受载的搭接接头（图 35），已知焊缝长 h400mm，l0100mm，焊脚尺寸 K10mm，外加载荷 F30000N，梁长 L100cm，试校核焊缝强度。焊缝的许用切应力10000N/cm2。解：分别计算 M 、Q：43 举例说明举例说明 T 形接头受平行于焊缝载荷时的静载强度计算。形接头受平行于焊缝载荷时的静载强度计算。接头及其受载荷的情况，见图 36a。-_如果接头开坡口并焊透，其强度按对接接头计算，焊缝金属截面等于母材截面（Sh）。如果接头开 I 形坡口，此时产生最大切应力的危险点在焊缝的最上端，该点同时作用有两个切应力：一个是由 MFL 引起的 M；另一个是由 QF 引起的 Q。M、Q的-_44 什么是焊接结构的疲劳断裂？什么是焊接结构的疲劳断裂？疲劳断裂的过程由三个阶段所组成：1）在承受重复载荷的结构的应力集中部位产生疲劳裂纹（此时结构所受应力低于弹性极限）。2）疲劳裂纹稳定扩展。3）结构断裂。据统计，由于疲劳而失效的金属结构，约占失效结构的 90%。焊接结构较其它结构（如铆接结构）更容易产生疲劳断裂，这是因为： 1）铆接结构的疲劳裂纹发展遇到钉孔或板层间隔会受阻，焊接结构由于其整体性，一旦产生裂纹，裂纹扩展不受阻止，直至整个构件断裂。 2）焊接连接不可避免地存在着产生应力集中的夹渣、气孔、咬边等缺陷。3）焊缝区存在着很大的残余拉应力。几个典型的焊接结构疲劳断裂事例见图 37。 图 37a 为直升飞机起落架的疲劳断裂。裂纹从应力集中很高的角接板尖端开始，该机飞行着陆 2118 交后发生破坏，属于低周疲劳。图 37b 为载重汽车底架纵梁的疲劳断裂。该梁板厚 5mm，承受反复的弯曲应力，在角钢和纵梁的焊接处，因应力集中很高而产生疲劳裂纹而破坏，此时该车已运行 30000km。-_45 试述焊接接头形式对疲劳极限的影响。试述焊接接头形式对疲劳极限的影响。焊接结构中，在接头部位由于具有不同的应力集中，将对接头的疲劳极限产生程度不同的不利影响。对接接头 对接接头从焊缝至母材的形状变化不大，应力集中比其它接头要小，所以在所有的接头形式中具有最高的疲劳极限。但是过大的余高会增加应力集中，使疲劳极限下降。T 形接头 这种接头由于在焊缝向基本金属过渡处有明显的截面变化，应力集中系数比对接接头的应力集中系数高，因此其疲劳极限远低于对接接头。提高 T 形接头疲劳极限的根本措施是开坡口焊接和加工焊缝过渡区使之圆滑过渡。搭接接头 这是一种疲劳极限最低的接头形式，特别是在原来对接接头的基础上，增加盖板来进行“加强”，其结果适得其反，这种盖板非但没有起到“加强”作用，反而使原来疲劳极限较高的对接接头被大大地削弱了。46 试述焊接缺陷对疲劳极限的影响。试述焊接缺陷对疲劳极限的影响。焊接缺陷对焊接接头的疲劳极限产生重大的不利影响，这种不利影响与焊接缺陷的种类、尺寸、方向和位置有关。片状缺陷（如裂纹、未熔合、未焊透）比带圆角的缺陷（如气孔、点状夹渣）影响大。表面缺陷比内部缺陷影响大。与作用力方向垂直的片状缺陷的影响比其它方向大。位于残余拉应力区内的缺陷的影响比在残余应力区内的大；位于应力集中区内的缺陷（如焊趾裂纹）的影响比在均匀应力区中同样缺陷影响大。咬边和未焊透在不同位置、不同载荷下对接头疲劳极限的影响，见图 38，其中 A 组的影响最大，B 组的影响较小。-_47 如何选用合理的结构形式来提高接头的疲劳极限？如何选用合理的结构形式来提高接头的疲劳极限？选用应力集中较小的结构形式是提高疲劳极限的重要措施，几种设计方案的正误比较，见图 39-_48 如何利用电弧整形的方法来提高接头的疲劳极限？如何利用电弧整形的方法来提高接头的疲劳极限？电弧整形的方法，是用钨极氩弧在焊接接头焊缝与母材之间的过渡区重熔一次，使焊缝与基本金属能平滑地过渡，同时减少该部位的微小非金属夹杂物，使接头部位的疲劳极限得以提高，见图 40。电弧整形提高接头疲劳极限的效果，见表 10。-_表表 11 常用提高焊接接头疲劳极限的方法常用提高焊接接头疲劳极限的方法方 法，技术说明，适用范围及优点，缺 点，改善，几何，形状，方法，电弧气刨后补焊法，砂轮修磨法，钻孔法 ，锥形砂轮磨光法 ， TIG 重熔法 用碳弧气刨吹掉熔化金属后再补焊用 100cm 直径砂轮，60150 级硅砂孔径一般为 1225mm用锥形砂轮打磨焊趾磨去基材 0.5mm。用 30200 级硅砂轮分 3 次连续磨光。用 TIG 焊不填充焊丝重熔焊趾，能消除 6mm 深的缺陷。适用于有很大的内部缺陷适用于对接焊缝余高，快速、容易适用于侧面节点板和个别有裂纹的细节费用低，不要求特别的设备。适用于角焊缝这是打磨法中最有效的方法适用于在车间制造的小机械部件和横向焊缝对高强钢，当裂纹起始寿命较大时，改善效果更大费用高，焊补可能产生新的缺陷不能磨掉所有缺陷仅用于穿透裂纹，延长其疲劳寿命消耗多，耗用高，难于确保质量要求焊缝表面清洁，引起焊缝表面硬化残余应力方法-_射水冷却法 ，点加热法，多丝锤击法，喷丸锤击法，单点锤击法，局部加压法，初始超载法，热应力消除法将焊缝加热至 500保持 3min，然后射水使表面快速冷却在距焊缝一定位置加热至 280，引起局部屈服用2 钢丝组成束状锤头，对焊趾表面进行冷作加工，压缩空气压力为 500100kMa喷铁 或玻璃 对焊趾表面进行冷作加工用直径 612mm 球形锤头对焊趾进行冷加工，可用电锤或气压锤。在距焊缝一定位置局部加压至屈服（23 倍压应力）用拉伸法预先加载使焊缝区局部屈服在炉内加热至 600，缓冷 24h 以上，加热速度为每 10mm 板厚 1h不需知道裂纹起始位置，不需严格控制温度适用于大板适用于中等严重的缺口适用于平板和轻微缺口适用于较严重的缺口，无损耗适用于铝合金适用于薄板适用于小构件的纵向角焊缝高温（500），限制冷却位置。不适用于大接头和小接头。过热可能引起冷却时的马氏体变化必须知道开裂位置，对横向焊缝无效引起较小的缺口，未建立质量控制技术-_要求有操作经验，仅适于水平位置要求有操作经验不适用于很大结构 大构件常常不成功，冷却速度慢涂装方法,均分负载层,油漆,镀锌,阴极防护塑料、油漆、钎焊、逐层涂装,易检查适用于腐蚀环境适用于发生应力腐蚀裂纹和裂纹扩展速率大于 105mm周的严重腐蚀环境表面清洁，易凝固开裂50 什么是延性断裂？什么是脆性断裂？什么是延性断裂？什么是脆性断裂？根据金属材料断裂前塑性变形的大小，断裂可分为延性断裂和脆性断裂两种形式。延性断裂 断裂过程是：金属材料在载荷作用下，首先产生弹性变形。当载荷继续增加到某一数值，材料即发生屈服，产生塑性变形。继续加大载荷，金属将进一步变形，继而发生微裂口或微空隙，这些微裂口或微空隙一经形成，便在随后的加载过程中逐步汇合起来，形成宏观裂纹。宏观裂纹发展到一定尺寸后，扩展而导致最后断裂。脆性断裂 在应力低于材料的设计应力和没有显著的塑性变形情况下，金属结构发生瞬时、突然破坏的断裂（裂纹扩展速度可高达 1500200m/s）称为脆性断裂。脆性断裂的裂口平整，与正应力垂直，没有可以觉察到的塑性变形，断口有金属光泽。51 试述应力状态对焊接结构产生脆性断裂的影响。试述应力状态对焊接结构产生脆性断裂的影响。当物体受外载时，在主平面上作用有最大正应力 max（另一个与之相垂直的平面上作用有最小正应力 min）与主平面成 45°的平面上作用有最大切应力 max。如果在 max-_达到屈服点前，max 先达到抗拉强度，则结构发生脆性断裂；反之，如 max 先达到屈服点，则发生塑性变形及形成延性断裂。实验证明，当材料处于单向或双向拉应力作用下，呈现塑性；在三向拉应力作用下，呈现脆性。三向拉应力可能由三向载荷产生，但更多的情况下是由于几何不连续性所引起。虽然此时整个结构处于单向、双向拉应力状态下，但其局部地区由于设计不佳、工艺不当或产生焊接缺陷（如裂纹），往往会出现形成局部三向应力状态的缺口效应，见图 41。在三向拉应力的作用下，材料的屈服点较单向应力时提高，结果在缺口根部形成很高的局部应力而材料尚不发生屈服，使材料的塑性下降，脆性增加，成为脆断的发源地。因此，焊接结构的脆断事故一般都起源于具有严重应力集中效应的缺口处。52 试述温度对焊接结构产生脆性断裂的影响？什么是脆性转变温度？试述温度对焊接结构产生脆性断裂的影响？什么是脆性转变温度？如果把一组开有相同缺口的试样在不同温度下进行试验，则随着温度的降低，其破坏方式会发生变化，即从塑性破坏变为脆性破坏，见图 42。当温度降到某一临界值时，将出现塑性到脆性断裂的转变，这个温度称之为脆性转变温度。脆性转变温度高，材料的脆性倾向严重。应当注意，同一材料采用不同试验方法，将会得到不同的脆性转变温度值。-_53 试述加载速度对焊接结构产生脆性断裂的影响。试述加载速度对焊接结构产生脆性断裂的影响。随着加载速度的增加，材料的屈服点提高，因而促使材料向脆性转变，其作用相当于降低温度，使材料的脆性转变温度升高，见图 43。应当指出，在同样加载速率下，当结构中有缺口时，应变速率可呈现出加倍的不利影响。因为此时有应力集中的影响，应变速率比无缺口高得多，从而大大地降低了材料的局部塑性。因此，结构钢一旦开始脆性断裂，就很容易产生扩展现象。当缺口根部小范围金属材料发生断裂时，在新裂纹前端的材料立即突然受到高应力和高应变载荷，即一旦缺口根部开裂，就有高的应变速率，而不管其原始加载条件是动载还是静载，此时随着裂纹加速扩展，应变速率更急剧增加，致使结构最后破坏。54 试述材料状态对焊接结构产生脆性断裂的影响。试述材料状态对焊接结构产生脆性断裂的影响。-_厚度的影响 厚板在缺口处容易形成三向拉应力，因此容易使材料变脆。曾经把厚度为45mm 的钢板，通过加工制成板厚分别为 10、20、30、40mm 的试件，研究不同板厚所造成不同应力状态对脆性破坏的影响，发现在预制 40mm 长的裂纹和施加应力等于 1/2 屈服点的条件下，当厚度小于 30mm 时，发生脆断的脆性转变温度随板厚增加面直线上升；当板厚超过 30mm 时，脆性转变温度的增加较为缓慢。晶粒度的影响 低碳钢和低合金钢的晶粒越细，其脆性转变温度越低。化学成分的影响 钢中的 C、N、O、H、S、P 等元素会增加钢的脆性；另一些元素如Mn、Ni、Cr、V，如果加入量适当，有助于减少钢的脆性。55、如何正确地测定材料的脆性转变温度？、如何正确地测定材料的脆性转变温度？材料的脆性转变温度通常用冲击试验进行测定，试验方法是在不同温度下对一系列试件进行冲击试验，试件采用 V 形缺口。实践证明，随着温度上升，打断试件所需的冲击吸收功也显著上升，材料冲击韧度和温度的关系见图 44。图中锁眼 V 形的缺口根部为圆形孔。从图 44 可知，冲击韧度只是在一定温度区间内逐渐变化，并没有一个确定的脆性温度值，通常是取某一固定冲击韧度、例如 20J/cm2、41J/cm2时的温度作为脆性转变温度，有的标准取对应最大冲击韧度时一半的温度作为脆性转变温度。对低合金高强钢，常取冲击韧度为 34.351J/cm2时对应的温度为脆性转变温度值。-_56 试述预防焊接结构脆性断裂的措施。试述预防焊接结构脆性断裂的措施。尽量减少焊接接头部位的应力集中 1）在一些构件截面改变的地方，必须设计成平滑过渡，不要形成尖角，以防产生应力集中，见图 45。2）尽量采用应力集中系数较小的对接接头见图 46，图中 a 为应力集中系数较大的搭接接头，应尽量避免。3）不同厚度构件的对接接头应尽可能地采用圆滑过渡见图 47。其中以 a 形式为最好，b其次，c 最差，因而焊缝部位仍有相当大的应力集中。-_4）避免和减少焊缝的缺陷，应将焊缝布置在便于焊接和检验的地方，一些不易施焊的焊缝部位，见图 48。5）避免焊缝密集，两条焊缝间应保证有最小距离，见图 49。-_减少结构刚度 在满足结构的使用条件下，应当尽量减少结构的刚度，以降低应力集中和附加应力的影响，在容器上开缓和槽减少刚性的实例，见图 50。重视次要焊缝的设计 对于附件或不受力焊缝，应和主要焊缝一样给予足够重视，因为脆性裂纹一旦由这些不受到重视的接头部位产生，就会扩展到主要受力元件中，使结构破坏。因此，不要在受力构件上随意加焊附件，见图 51。图 51a 中所示的支架被焊接到受力构件上，焊缝质量不易保证，极易产生裂纹，图 51b 中的方案采用了卡箍就避免上述缺点，有助于防止脆断。-_57 试比较脆性断裂和疲劳断裂两者的不同点。试比较脆性断裂和疲劳断裂两者的不同点。脆性断裂和疲劳断裂从性质到形式都一样。两者比较，都是低应力破坏，断裂时的变形都很小，但疲劳需要多次加载，而脆性断裂一般不需要多次加载。结构脆断是瞬时完成的，而疲劳裂纹的扩展则是缓展览品的，有时需要长达数年时间。此外，脆性断裂受温度的影响特别显著，随着温度的降低，脆性断裂的危险性迅速增加，但疲劳极限却受温度的影响比较小，因此疲劳断裂和温度的变化关系也不大。