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机械零件加工精度影响因素探讨摘要:随着现代机械行业的不断进展，对机械零件加工精度提出更高要求。在进行机械零件加工过程中，加工精度简单受到各种因素影响。只有将机械零件加工精度有效地提升，并且削减各种因素对加工精度的影响，才可以进一步地推动机械加工行业的进展。针对机械零件加工精度的影响因素进行了讨论，并且提出了几点减小误差的方法。关键词:机械零件;加工精度;影响因素;方法为了确保机械产品的质量，必需要重视提升机械零件加工质量。在实际加工过程中，设计人员需要结合零件使用要求科学地规定零件加工的精度，而工艺人员则需要结合生产条件以及设计要求，选择一个更加合理的工艺方法，这样有利于减小加工误差。因此，在加工零件时，需要充分了解影响加工质量的各种因素，还得对加工的各个环节进行全面地管理。1机械零件加工精度概述在加工机械零件时，其精度主要会受到尺寸精度、样子精度以及位置精度的影响，并且这三者之间形成了互相影响以及互相制约的关系，样子公差不能比位置公差大，并且位置公差也必需在限定尺寸公差范围内。在表示机械零件加工精度时，通常是使用加工误差的大小。加工误差是指零件加工过后的尺寸和标准尺寸间存在的偏离量，加工误差越小，就说明加工精度越高。在加工机械零件时，各个工艺环节都可能出现加工误差，致使加工精度降低。例如，在进行装夹时，零件的设计基准和定位基准之间不重合就会导致定位误差，而且夹紧力过大时也会导致夹紧误差，一旦出现这些加工误差，都会给零件的精度带来不良影响。就现阶段而言，讨论加工精度的方法有两种，第一种是单因素分析法，也就是确定某种误差对加工因素的影响，不考虑其他状况导致的误差。还有一种是统计分析法，也就是在一批机械零件当中选择一部分零件，并且分析这些零件的精度以及找出其中存在的误差，不过这种方法只适合在批量生产的时候使用。2影响零件加工精度的因素2.1机床误差在进行机械零件加工过程中必定会使用到机床，所以机床误差在很大程度上影响着零件的加工精度，具体表达在以下几点。第一，机床安装误差。在生产机械产品时都会存在相应误差，在机床加工时也不例外，而机床加工误差会对零件的加工精度造成直接影响。在安装机床过程中，假如安装基面不够平稳，就会导致机床出现几何误差，而且机床安装不稳也会导致夹具在固定零件时出现较大偏差，这样就会对零件加工精度造成影响。第二，机床传动链误差1。机床在传递零件过程中零件位置就会出现改变，当零件位移误差累积之后，在零件外表上的孔、凸台还有帮助结构造成位置上的误差。第三，机床磨损误差。机床在长期使用过程中难免会出现相应磨损，特殊是机床的刀具，在长时间切削加工零件之后，特别简单出现磨损。当刀具被磨损之后，在机床上的安装位置也会出现肯定改变，这样加工的零件不管是样子还有尺寸都会出现相应误差。2.2切削力的影响在加工机械零件时，各个方向力的作用都会影响到机床部件切削工艺系统，这样切削工艺系统就会在力的作用下出现变形。针对加工精度要求比较高的零件，切削工艺系统会受到更大影响，从而导致零部件的加工精度出现较大误差。2.3几何参数的误差在进行机械零件加工过程中，几何参数误差通常都是人为的，不过机械老化也会导致几何参数误差。在进行零件加工时不仅需要机床加工，还需要人工测量，所以量具因素、环境因素以及人为因素等，这些都会产生几何误差，从而给零件加工精度造成影响。2.4热变形以及受力变形热变形都是从零件内部产生的，在加工零件过程中，当零件受到不匀称热能量之后再进行切削，就会导致热变形，从而对零件加工精度造成影响2。而受力变形则是在零件加工过程中，因为受到外力作用，使零件受力平衡状态被打破，零件就会受力不匀称并且发生力学变形，也会使零件加工精度降低。3提高机械零件加工精度的方法3.1削减受力误差加工机械零件的过程中，加工零件因受力变形导致误差是较为常见的现象。例如，加工零件的机床进行切削时，刀具的受力点位置在不断的改变过程中，就简单导致机械加工的误差产生。因此工作人员在加工零件时，首先要精确计算零件、刀具的具体受力点，保障受力点的位置在实际加工时处在相对稳定状态，尽可能降低零件加工误差的出现和产生3。随着切削深度发生调整，加工机械零件的过程也是误差加大的过程。工作人员要提前计算出零件的切削量，转变走刀的方式，尽可能降低机械加工切削误差。在机械零件加工过程中要增加或削减刀具走刀的次数，减小调整走刀过程中误差产生的概率，这样就可以降低由于走刀导致零件加工精度误差。3.2避开温度误差加工机械零件时，工作人员要重视零件加工精度可能受到温度改变的影响，导致温度升高或降低。温度会让加工零件的机床主轴和齿轮的部分产生变形，会在很大程度上影响机械加工精度，并且误差产生的主要部位分布在机床内部，所以不易发觉。误差的产生会让机械加工产品质量下降，影响企业获得经济效益。因此机械零件加工过程中要准时测量加工零件的温度，假如出现温度过高的状况要掌握。优化机械加工环境，健全通风设施，设置温度监测系统，对机械加工环境的温度展开实时监测。假如温度改变超过合理范围，要马上实行肯定的降温措施，防止温度改变过大导致加工零件发生热变形。同时，机械加工摩擦比较严重的区域热量往往较大，要进行零部件的润滑，在肯定程度上防止摩擦生热。机械零件加工车间要依据车间具体状况增加降温设备，有效调整加工环境，掌握机床、设备的温度，将机械零件加工精度进一步提高4。3.3削减原始误差在机械零件加工时，机床夹具、量具也会有误差出现的可能，此外还包括受热和刀具磨损等状况，都会导致夹具在加工过程中出现形变，从而引发原始误差。因此，必需要通过补偿的方法处理机床位置，在使用这种方法时，因为人为因素也会导致一些新形变误差出现，虽然在形式上这两种误差之间是相反的，但是误差大小以及调整的效果却大致相同，只有将误差进行合理的调整，才可以把机械零件加工精度进一步地提高。3.4削减导轨误差即便是机床导轨引发的误差会给零件的加工精度造成影响，不过在实际加工零件时并不是特别重视这方面因素5。因此，为了提高零件加工精度，必需要加强对导轨误差的监测，这样才能准时地发觉导轨参数的异样状况，并且做出针对性调整。除此之外，在加工机械零件之前，还需要认真地监测以及核对导轨参数，这样才能提高导轨运行的可靠性，更好地确保零件加工精度。4结语零件的质量受到机械零件加工精度的直接影响，想要提高机械零件加工精度，就要加强对零件加工过程各个因素的了解和把握，制定有针对性的解决对策，尽可能地削减零件加工过程中存在的误差，提高零件加工的精度。在机械加工业进展过程中，机械零件加工质量对其加工的技术水平有着重要影响。因此，必需要不断地提升零件加工精度。参考文献:1张涛浅谈零件机械加工工艺对加工精度的影响因素J内燃机与配件，2022(20):1401412谷丽影响机械加工零件精度的因素分析J设备管理与修理，2022(16):1591603李岗机械零件加工精度的影响因素及对策讨论J企业技术开发，2022，37(2):76784邓天凯关于机械零件加工精度的影响因素及应对策略探讨J科技风，2022(11):885崔凯机械零件加工精度的影响因素及对策J装备制造技术，2022(7):188190 茹亚东 单位：新乡职业技术学院本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第8页 共8页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页