五金来料产品质量检验标准制度.docx

五金来料产品质量检验标准检验目的：为公司来料五金件质量提供检验标准，做到五金件检验有标准 有依据，保证产品质量满足客户要求。1、 适用范围：我司所采购五金件的质量检验依据和判定标准均适用。（客户有 特殊要求时以客户要求为准）3、 产品检验类别3.1、不合格现象根据缺陷程度分为A、B、C三类：缺陷分类定义解释A类致命缺陷（CRI）：对于尺寸、外观、安全性、功能以及机能性有严 重影响的缺陷。B类严重缺陷（MAJ）：会降低产品的性能、外观、功能会达不到预期要 求的缺陷。C类轻微缺陷（MIN）：对产品的实用、外观、功能无明显影响的缺陷。3. 2外表等级分类见下表:A级外表能直接正视的外部外表B级外表不明显的外部和各开启后就能正视的内部外表C级外表不易看到的内部各外部外表3. 3、产品检验的数量分为全检、抽检两大类；产品的检验方式分为感官检查、 器具检查和测试性检查三类。3. 4、抽样标准：按照GB/T2828. 1-2012正常抽样II级单次抽样方案。类别不合格类别缺陷描述A类1、产品要求错误（产品错、颜色错、材质错、加工错、标识错、包装 错、数量错、尺寸错、孔位错等不良）2、有安全隐患（结构不牢、批锋刮手、等对人身安全有影响的缺陷） 3、功能性缺陷（灵活度或可调节度不良，直接影响产品的使用缺陷）4、测试性不良（附着力、耐腐蚀、试摔不合格等缺陷）B类1、明显的起泡、花斑、裂纹、流挂，划伤、皱皮、色差、针眼、异物 等外观不良C类1、存在轻微的外观缺陷、尺寸偏差但不明显影响产品的结构及美观。4、产品检验过程中主要通过以下几个方面来判断:检验项 目检验标准检验方 法检验工具不合格 分类尺寸检 验1、量具检验：使用量具检量，符合技 术文件要求视为合格。2、模板检验：将被检物与有效模板进 行试装，符合设计要求视为合格。3、允许尺寸偏差：长、宽、厚及孔位尺量、试 装卷尺、卡 尺、样本、 模板、半 径规A深度允许±0.3MM；直径、R位允 许±0.2MM、对角线允许长度 1000MM 以上±0. 5MM, 500-1000MM 允许±0.3MM, 500MM以下允许土 0. 2MMo外观检 验1、颜色：与标准样本颜色、光亮度等 一致，不允许有明显色差。2、样本检验：要求被检物外观与样本 一致且包装完好保护有效。3、模板检验：将被检物与有效模板试 装，不允许变形、扭曲、与相应试 装件配合间隙W0.3MMo目视、试 装样本、模 板A外表检 验1、电镀件：镀层外表就无锈蚀、毛 刺、露底、外表光滑平 整，无起 泡、泛黄、花斑、烧焦、裂纹、 划痕、磕碰伤等缺陷。2、喷涂件：涂层光滑均匀、无漏喷、 锈蚀、流挂、疙瘩、皱皮、飞漆、 等缺陷。3、金属合金件:无锈蚀、刃口、锐棱、 外表细密、无氧化膜脱落、无裂纹、 毛刺、黑斑、等缺陷。4、焊接件：焊缝均匀、无毛刺、锐 棱、飞溅、裂纹等缺陷。目视、 手摸样本B功能性 检验1、灵活度：所有活动部位要求顺畅 无异响，不可太紧或太松。2、可调节性：符合技术图纸要求。3、螺孔检验：用指定螺钉，试打三 次，无滑丝，打不进等不良目视、测 试样本A质检人员严格按照以上检验标准检验作业，标识隔离不良品，并如实记录于相关检验报表, 发现问题及时通知相关人员，出现重大质量问题必须及时上报，必要时发行书面编制'日期:审核'日期:批准日期: