平板玻璃企业生产安全作业安全.docx

平板玻璃企业生产安全作 业 安 全编制：XXX单位：XXX日期：XXXI I IIJIIIIIIIIHI I I II 殖、通道能宜支殖胎拆除；有立柱拉条的磴，应先拆砖后拆框 架。3. 10扒蓄热室门时，操作人员应选择安全的位置站立；拆 上层格子砖时应在脚下放置踏板，拆下的砖应沿着溜道传递。3.11作业人员使用风镐拆窑时，应佩戴护目镜等防护装 备，并注意站位安全，防止落砖伤人。3. 12施工现场易燃、易爆物品使用和贮存，须经安全或保 卫管理部门批准。在其作业区域应配置消防工具和设备。3. 13磴胎的弧度应符合设计要求，胎面应平整。支设殖胎 应正确和牢固，并经检查合格后，才可砌筑殖或宿顶。3. 14熔化部、澄清部和冷却部窑拱砌筑完毕后，应逐渐和 均匀地拧紧各对立柱件拉杆的螺母，使窑拱逐渐拱起，用来检 查拱顶中间、两肋上升、下降的标志应先行设置。紧拉杆工作 应由有经验的专人负责。在窑拱脱离开拱胎并经过检查，未发现下沉、变形和局部下降时，才可拆除殖胎。3 . 15锡槽槽底砖固定前，应仔细检查锚固件与底部钢板连 接是否牢固。4 . 16砌筑现场窑炉构件、耐火材料等堆放应稳固牢靠，在 垛底与垛高之比为1： 2的前提下，垛高不应超出2m,垛间应 留宽度大于1m的人行通道。炉内砖垛高度不应超过1m。5 . 17窑炉各部位池底大型耐火粘土砖宜采用真空吸盘吊 装砌筑，且从中心线向两侧进行。6 . 18流道、流槽用熔铸砖的浇铸口面，不允许与玻璃液接 触。7 . 1新砌筑窑炉或窑炉冷修后烤窑应制定生产技术准备与安全措施计划，烤窑方案应按照窑炉结构、耐火材料的热膨胀 系数制定升温曲线。8 .2大殖、胸墙内表面、池底和池壁应用钢刷清扫，采用 真空吸尘法将杂物清除。9 .3开始烤窑前应联合检查窑炉、设备系统、燃烧系统、 动力系统、控制系统、供水供气系统、余热系统、消防系统等, 其联锁装置、仪器仪表、工艺参数应符合标准要求；窑炉气体 通道必须保持畅通，烤窑燃气管道、柴油管道及水、汽管道与 阀门应进行密封耐压试验。闸板、电磁阀和换向阀等应处于正 确位置。10 4窑炉周围平台、燃烧器调整通道应保持通畅和整洁。11 5氧气管道应预先检查，如有油污，应清洗并脱脂干净 方可使用。12 6玻璃熔窑烤窑宜采用“热风烤窑法”，烤窑前应对相 关人员进行技术交底和烤窑作业安全操作规程培训，严格按照 升温曲线和操作规程进行作业。1.1 7在烤窑前24h48h,应对窑炉烟囱底部及烟道进行烘 烤，防止发生烟道爆炸事故。4.8 烤窑设施应设熄火自动报警和燃料自动关闭联锁装 置，如果发生熄火情况，应立即切断燃料供给并排除窑内空气 混合物，确认窑内空气混合物浓度低于爆炸极限时方可再次点 火。4.9 烤窑过程中应密切注意温度变化和窑拱涨标，及时调 整窑拱结构拉杆的松紧程度，窑拱结构拉杆应保持对称、均衡 调整。4.10 过大火前应做好准备工作，按照过大火的操作规程要 求进行，开始过大火时，要注意同烤窑工作的协同。当熔化部 主控点温度达到过大火温度时开始过大火。4.11 11烧发生炉煤气的池窑应在蓄热室温度高于发生炉出口煤气温度以后方可输送煤气。4. 12池窑在窑内温度达到80CTC以上时方可过大火，并应 防止脱火，避免爆炸事故。4.13根据熔窑池底结构和用砖情况，可分别选择热装烤窑 和预装碎玻璃烤窑方式，池底仅铺粘土大砖的熔窑宜预装 500mm600mm厚碎玻璃烘烤；窑底铺有捣打料和熔铸铅刚玉铺 面砖熔窑宜采用空窑烘烤。五、熔窑热修1热修窑炉作业前应制定热修方案和应急预案。4.2 热修危险区域应设立警示标志及防护围栏等，热修期 间，人员不应在窑下部区域通行与停留。4.3 热修时，应根据高温作业人员体质差异，区别分配作 业时长。热修现场应设置通风设备，采取防暑降温措施。4.4 热修作业有可能危及煤气、氧气、高压蒸汽、天然气、 氮氢气、硅烷等气体管道时，应采取有效防护措施。4.5 废砖清运、耐火材料输送应划出专用通道，以保证热 修区域安全有序、物流畅通。4.6 热修时所用的管型工具必须留有排气孔，排气孔不得 留在浸水冷却段。5. 7保窑工操作时严禁穿戴化纤制品，在超过5（TC以上的 区域热修时，应穿戴隔热阻燃鞋、耐热防护服等防护用品。热 修中穿戴的劳动保护用品不得结死扣。5.8 更换池壁砖期间应使窑温、窑压较正常运行时适当降 低。新、老砖间砖缝应对齐，如被更换池壁砖过薄，必须临时 安装花板（铁板），以防玻璃液漏出，应保证换火与更换新砖的 作业协调。池壁砖换装后必须马上开启保窑风管冷却，及时拆 除钢托件，固定窑体池壁角钢。5.9 热修蓄热室前应在蓄热室与小炉之间插入供水可靠的水冷闸板，然后再拆除蓄热室门和更换格子砖。5. 10下烟道清扫和检查前，应切断火焰换向的控制线路，防止换向机构误动作；应配备检测烟气一氧化碳和氧含量的便 携式分析仪，下烟道作业工人应戴安全帽、防毒面具和系好救 护用的绳子，烟道上面应设专人监护。5.11清扫或维修窑拱时，操作人员应站在窑拱金属平台或 桥梯上，并应由2人以上同时作业。5. 12调整和检修运行中的成形及退火设备应实行联络确 认制度。5. 13热修与烤窑时，准备使用、加工好的耐火砖和密封材 料应进行预热。六、切装作业6.1切装岗位员工应佩戴安全帽、防伤鞋、防割伤护腕、 半皮手套、铠甲背心、护目镜、防尘口罩等劳动防护用品。6. 2玻璃采取人工采板方式或质检采样时，应检查玻璃的质量和外观情况，防止发生炸裂而造成的伤害事故。6.3浮法玻璃生产线宜采用自动堆垛机，减轻劳动强度和 减少人工装箱伤害事故。自动堆垛机周围应设置金属网状围栏, 围栏门应与自动堆垛机联锁，人员进入时自动停止作业。6. 4玻璃生产线冷端应划分成品临时存放区、切装作业区、 车辆运输通道、包装材料区等，实行定置管理，保证人、机、 物、环良好有序状态。6.5玻璃倒箱（包）作业时，应使玻璃箱（包）固定在A型架上，在玻璃立面两侧安放工作台，从上至下处理废损玻璃,不得站在玻璃板面正面，防止发生塌架或划伤事故。七、监测与报警7. 1氮氢站、保护气体配气间、二氧化硫、镀膜气体配气间、间、天然气调压站、燃烧换向室等有易燃爆炸危险性气体的场所，必须安装可燃气体的监测、报警装置。液氨、煤气等作业 场所应安装有毒气体检测报警装置。氨分解制氢生产作业场所 应同时安装可燃气体检测报警装置和有毒气体检测报警装置。7.2 厂房、烟囱等高大建筑物及易燃、易爆等危险设施的 防雷设施应做日常检查维护，每年进行一次定期检验。7.3 煤气作业区的地下室、加压站、热风炉及煤气发生炉 等危险区的一氧化碳浓度应定期测定，在有人作业场所和关键 部位应设置一氧化碳监测报警与事故排风联锁装置。作业环境 一氧化碳最高允许浓度为30mg/m3 (24ppm) o7.4 煤气管道管壁厚度应定期测定，对于设备腐蚀情况、 管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次，建立管道防腐档案。7.5 可燃气体监测报警仪等监测装置应由专业机构每年定 期检测。7. 6天然气、煤气、空气管道应安装低压警报装置。7. 7煤气输入管道网路(或加压)前应分析含氧量，含氧量应小于1%O7.8氢气系统动火前，应保证系统内部和动火区域氢气体 积分数最高含量小于0. 2%o7. 9使用煤气作为燃料的企业应建立煤气防护站。八、煤气作业8. 1煤气生产和煤气使用过程应符合GB 6222的规定。1.1 2煤气作业人员应掌握煤气SDS、防护救护知识及岗位安 全技术操作规程，并考试合格后方可上岗。8.3 煤气发生炉炉顶设有探火孔者，探火孔应有汽封，以 保证从探火孔看火及插杆时不漏煤气。8.4 水套集汽包应设有安全阀、自动水位控制器，进水管 应设止回阀，严禁在水夹套与集汽包连接管上加装阀门。8. 5水封的有效高度应为煤气计算压力至少加500inni,并应定期检查水封高度。采用煤气烧嘴时，应设置煤气低压报警及目录一、原料3二、熔化及成型3三、熔窑砌筑与冷修8四、烤窑与生产准备11五、熔窑热修14六、切装作业16七、监测与报警17八、煤气作业19九、制氢及特种作业20十、维修及危险作业21H 、仓储及交通运输24十二、安全警示26与之联锁的快速切断阀等防回火设施，还应设置煤气吹扫与放 散设施。8. 6煤气管道和和设备应保持稳定运行，当压力低于500Pa 时，必须采取保压措施。9. 7吹扫和置换煤气设施内部的煤气，置换介质应用蒸汽、 氮气或烟气。吹扫或引气过程中，不应在煤气设施上拴、拉电 焊线，煤气设施周围40nl内不应有火源。10. 剩余煤气放散点火装置和灭火设施应定期检查，放散 时应有火焰监测装置和蒸汽或氮气灭火设施，加强检查和维护, 确保设施完好。九、制氢及特种作业种设备操作及特种作业应执证上岗。9. 2使用起重设备应符合GB/T 6067的规定。起重机应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥，同一时刻只应一人指挥，指挥信号应符合GB 5082的规定。应确认挂钩挂牢，方可通知起重机司机起吊；起吊时，人员应站在安全位置，并远离 起吊地点。9.3起重机启动和移动时，应发出声响与灯光信号，吊物 不应从人员头顶和重要设备上方越过；不应用吊物撞击其他物 体或设备；吊物上不应有人。9.4镀膜气体配气间、制氢系统和保护气体配气间禁止使 用电钻、电路、喷灯和火炉等一切产生高温、明火的工具和热 载体，其设备设施与管道的维修、吊装等应使用不产生火花的 工（器）具。不应使用铁质工具和存放铁质物品。9.5氢气站内禁止携带烟火和使用手机，禁止穿高跟鞋和 易产生静电的化纤服装。十、维修及危险作业1维修作业应实行能源隔离与上锁挂牌管理，确保在作业开始前所有能源被隔离。10. 2进入混料机检修前，必须与配料楼控制室进行作业确 认，切断电源并上锁挂“禁止启动”的标牌，应设专人在现场 监护。10. 3输送机运行时在通道间、高速运转件或驱动装置附近 不宜休息停留。10. 4输送机旁或有关作业室内严禁积存易燃、易爆材料及 一切油污件和煤粉等。10. 5输送机安装输送带后不允许用火、电焊加工机架，特 殊需要时应采取必要的防范措施。10. 6运行中的输送机，如输送带着火时应先停机再灭火， 托福着火时应先灭火再停机。10. 7从事氧气管道检修、维护和操作的人员，应通过有关安全技术培训，并经考核合格方可上岗。10 . 8新敷设的氧气管道应脱脂、除锈和钝化；氧气管道在 检修和长期停用之后再次使用，应预先用无油压缩空气或氮气 彻底吹扫。11 .9易燃气体管道、氧气管道和氧气瓶冻结时，可采用热 水或蒸汽解冻，不应采用火烤、锤击解冻方式。10. 10金属焊接与切割作业应符合GB 9448的规定，焊接 及切割操作的作业地点必须配置足够的灭火设备。气瓶应安全 附件齐全，按GB/T 16804的规定张贴标志。氧气瓶、乙烘瓶应 距离火源10m以上。乙烘气瓶使用环境温度超过4(TC,应采取 有效的降温措施。10 . 11进入煤气设施内工作时，应检测一氧化碳及氧气含 量。经检测合格后，允许进入煤气设施内工作时，应携带一氧 化碳及氧气监测装置，并采取防护措施，设专职监护人。11 .12维修存在有毒或易燃物质的生产装置或设备时，应对维修设备中的易燃易爆、有毒有害气体进行排空、吹扫和置 换，经分析合格后方可进行作业。10. 13氢气、煤气、天然气等可燃气体管线应设吹扫用的 蒸汽或氮气吹扫接头，吹扫管线应防止气体串通。10. 14手持电动工具和移动电气工具的使用管理应符合 GB/T 3787 和 GB/T 3883. 1 的规定。10. 15吊装作业、动火作业、抽堵盲板作业、断路作业、 有限空间作业、高处作业、高温作业、临时用电等应遵守安全 技术规范和危险作业管理制度，按照作业证审批程序进行作业 管理。十一、仓储及交通运输1厂内铁路与道路运输必须符合GB 4387的规定。11. 2厂区内的道路应按GB 5768设立交通标志。12. 3进出厂房的铁路出入口或道口，应根据GB 4387设置声光信号报警装置。13. 4平板玻璃码放时，玻璃板面与地平面角度宜为84 86° ,玻璃集装架中玻璃板面的放置角宜为86°。14. 5切装作业区应划出平板玻璃成品存放区和人行通道 标线，保证人行和运输通道安全畅通。11. 6成品库的设计应保证运输、防雨、防霉、码垛及存放 作业的安全。11. 7成品库梁架高度应满足码垛设备升降要求，立柱布置 应保证运输机械拐弯半径的需要。11.8硝酸钠等氧化剂应分库存放，库房内应有良好的通风 换气，远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃 物。避免与还原剂、活性金属粉末、酸类接触。搬运时要轻装 轻卸。H,9装卸场地和堆场应保证装卸人员和装卸运输机械有足够的活动范围和必要的安全距离，其主要通道宽度不应小于 4. 0m；装卸场地和堆场应有良好的照明和安全防护设施。十二、安全警示12.1 有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备 上，应设置明显的安全警示标志。安全标志应符合GB 2893、GB 2894的规定。12.2 道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间应有红灯警 不O12.3 3维修作业应设置警戒线和警示标志。根据现场实际情 况设置“禁止启动”或“禁止入内”、“禁止烟火”警示标识, 或加注必要的警示语。12.4 工业管道应按规定涂色，并注明介质名称和输送方 向；管道的标识及识别色应符合GB 7231的规定。12.5 气瓶瓶肩部应贴有气瓶警示标签和产品合格证。12.6 重大危险源现场应设置明显的安全警示标志和危险 源警示牌，明示危险源等级、管理责任人、事故模式、伤害类 型、监控及安全设施、应急处置方式等。12.7 7液氨等高毒作业场所、核子秤等放射源等紧邻事故危 害周边应设置红色警示线，在一般有毒物品作业场所，设置黄 色警示线。12.8 氮氢站、煤气（柜）站、天然气调压站等有毒有害、 易燃爆作业场所上空应设置风向标。12.9 紧急出口、疏散通道、应急避险处、可动火区、应急电话等应设置提示标志。一、原料1.1 平板玻璃原料宜选用粉料进场方案，以减少破碎、筛 分等粉尘严重生产环节。1.2 平板玻璃原料应采用不含有毒、有害成分的澄清剂、 脱色剂等辅助原料。1.3 大型料斗在其显著位置应设禁入牌。进入料斗维护时 应采用针对性安全措施。二、熔化及成型窑炉运行中，应经常检查下列内容，做好检查记录：a）流液洞、胸墙、窑拱、池壁、小炉、池底等处的侵蚀或 烧损情况，其余部位有无透红、穿火等；b）池壁砖及其砖缝位置、冷却风嘴位置及风量等；c）烟道渗入或积水情况，总烟道的抽力和烟气温度情况;d）池底热电偶孔处有无漏玻璃液等;e）水包有无漏水，进出水温度、压力情况等;f）搅拌器转速、运行状态，有无漏水，进出水温度、压力 情况等；g）窑炉钢结构、大硝膨胀缝及测温孔周围；h）蓄热室格子砖或蓄热室的积灰和漏气情况。2.1 采用发生炉煤气作燃料窑炉的换火操作应严格按规定 执行，严防换火时发生爆炸。发生炉煤气管道应定期吹扫，清 理焦油煤烟。2.2 3熔窑火焰位置与火焰形状应及时观察并调整。2.3 更换喷枪或燃烧器时应穿戴好热隔热服、防热帽、护 目镜等个体防护用品，与窑头控制室进行作业确认，关闭喷枪 或燃烧器前有关阀门，防止换火系统意外动作发生事故。2.4 窑炉运行中发生窑体烧透渗玻璃液时，应根据渗玻璃液部位情况，采用风、特制水套管、水箱或水等强制冷却方式,用耐火砖或保温棉临时将火与钢结构隔开，及时进行窑体维修。2.5 玻璃液泄漏事故应制定应急预案或现场处置方案，规 定玻璃液泄漏及引起火灾事故时应采取的措施和方法。2.6 遇突发停电时，应立即关闭窑炉油（气）阀门并放低 烟道闸板，减少窑内压力及温度变化。同时熔窑操作人员应加 强对窑炉池壁、流液洞、窑下等处的巡回检查，做好保窑工作。 恢复供电后，窑炉保窑风机风量应逐步增大，防止吹风过急使 砖材炸裂。开启投料机应缓慢投料。2.7 窑炉系统发生停水时，应先将窑炉卡脖或冷却部、通 路等处设置的水冷却管、玻璃液搅拌器的进水关闭，并迅速将 其抽出。停水程度严重时，水包及搅拌器等水冷设备附近，操 作人员不应靠近。2.8 更换水包或玻璃液搅拌器水管时，应先接进水管，后接出水管，在出水管一侧的人员应闪开，防止水汽烫伤。更换大水管时，应采用机械设备将其提起和穿插。2.9 10玻璃断板时，应停止投料，保持熔窑内玻璃液面稳定, 将作往复运动的配合料推进器停留在退回的位置。锡槽内发生 断板，应立即挑板。挑板不成功时，应立即组织人员划板，适 当降低流道闸板开度，调整挡边器位置，避免玻璃带和挡边器 粘连。适当增加保护气量，防止处理过程中锡大量氧化。2.10 11退火窑电极的电缆和电极支架应对窑体钢结构绝缘， 并装设玻璃纤维或无机纤维织成的防护装置。2. 12冷端落板处应设置防止玻璃崩溅伤人的防护围板，退 火窑、堆垛或采板作业区等易产生碎玻璃的部位应设置碎玻璃 仓（箱）。2. 13熔窑维修吊装预留口、冷端玻璃吊装口等处应有防止 人员坠落的防护围栏。2. 14退火窑清理碎玻璃等杂物时，应使用专用工具，保持适当距离进行操作。2. 15锡槽前流道应设置耐热钢安全闸板和耐火材料调节 闸板；安全闸板应升降快速、灵活，可手动和自动控制；调节 闸板应有升降高度显示装置。2.16锡槽保护气体停气时应先停氢气后停氮气。2. 17锡槽加锡、取样及锡液表面氧化物清理时，操作人员 应佩戴隔热防护用品，戴好防护面罩。不应使用铝或铝合金工 具。锡锭和使用的工具不能带水或潮湿，防止崩爆损坏设备和 人员烫伤。2. 18锡槽内挑板、划板等操作时时不应触及锡槽顶部的加 热元件。2. 19锡槽运行中遇突然停电停水，应立即落下安全闸板并 将主传动置于零位，然后迅速抽出锡槽内的冷却水管、拉边器、 挡边轮，并采取相应处理措施。2. 20锡槽放锡宜采用“锡液自流放锡技术”或“虹吸放锡 技术”，不应采用人工掏舀法。2.21全氧燃烧系统应先供燃料，点火后再供氧；关闭时应 先停止供氧，再停止供燃料。三、熔窑砌筑与冷修3. 1放玻璃液前应认真检查设备、玻璃水池和作业现场， 确保放玻璃水安全。池窑放料口宜设有调整和控制玻璃液流量 的可靠装置。3.2 放玻璃液前应采取降低措施减少玻璃液表面硝水。不 得将有大量硝水的玻璃液放入盛有水的玻璃水池内。3.3 放玻璃液时应控制窑内最高温度不得超过规定指标， 并应检查窑体变化情况。3.4 玻璃熔窑放玻璃液宜采用水池法和水淬法，采用水淬法时，应有足够宽的碎玻璃运输通道和高压水源。玻璃液放入玻璃水池内时，严禁人员进入玻璃水池附近的上部平台。3.5 放料过程发生窑底漏玻璃液时，应立即用水喷射漏玻 璃液处，使漏口玻璃液冷却凝固。3.6 放玻璃液过程中，应根据熔窑的降温情况适时调整钢 结构拉条。3.7 窑炉停产时，相关各传动系统应断电，氧气、煤气、 天然气、氮氢气等管道应放空并应堵盲板隔离，煤气、燃油管 道应用蒸汽（或氮气）吹扫。3.8 熔窑砌筑与冷修工程应避免多工种立体交叉作业，加 强施工现场的调度指挥，现场的沟、坑、洞等要加盖板或围栅, 施工危险区域应设置警戒和安全警示标志。3.9 拆窑必须按自上而下的顺序进行，严禁由下往上或数 层同时拆除。当拆除某一部分时，应防止其它部分坍塌。被拆 铁件、砖材应及时运出现场，保持作业现场规整、有序。拆大