焊接工艺汇编.docx

宁波云环电子集团车库事业部焊接工艺汇编文件编号：YH/GL-2008总页数：36版本：A/0编制:审核:批准:发布时间:2010-3-101对接焊缝余高(C?B<20 时C 为 0-3B220 时C 为 0-4BV20时 C为0-3.5B220 时 C 为 0-52对接焊缝错边(d)dV0. It 且W2.0d<0. 15t 且W3.03焊缝角余高。hfW6时 C为0-1.5hf <6 时 C 为 0-3. 06、 焊缝外观:气电立焊接头的焊缝外观成形应光滑，不得有未溶合，裂纹等缺陷。当板厚小于30nmi时，压痕、咬边深度不得大于0. 5mm板厚大于30mm时,压痕咬边不得大于1. 0mmo 7、 无损检验:一、无损检测应在外观检查合格后进行。二、焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的n级或n级以上资格证书。三、当设计要求全焊透的沓缝，其内部缺陷的检验应符合以下要求：三、（1） 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准K钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB/11345） b级检验n级或ii级以上。三、（2）二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%,其合格等级应为现行国家标准K钢焊缝手工超声波探伤方法及质量 分级法（gb/11345）b级检验m级或m级以上。三、（3）三级全焊透的焊缝可不进行无损检测。8-1、有以下情况之一应进行外表检测：一、外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的外表检测。二、外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行外表探伤。三、设计图纸规定进行外表探伤时。四、检验人员认为有必要时。焊接工艺返修程序熔化焊缝缺陷返修：一、缝外表缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铳方法除，必要时应进行焊补，对焊缝尺寸缺乏、咬边、弧坑未满等缺陷应进行焊补。二、无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，返修应符合以下规定：二、（1）根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50 mm长的焊缝或母材。二、(2)清除缺陷时应将刨槽加工成四侧斜面角大于10°坡口，并应修整外表、磨除气刨碳层，必要时用渗透探伤或磁粉 探伤方法确定裂隙纹是否彻底清除。二、(3)焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度不小于100mm,当焊缝长 度超过500mni时，应采用分段退焊法。二、(4)返修部位要连续焊成。如中断焊接时，冰采取后热、保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤 方法检查，确认无裂纹后方可继续焊补。二、(5)焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次。二、(6)对两次返修后仍不合格的部位应重新制定返修方案，经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。二、(7)返修焊接应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收存档资料。焊接工艺焊接补强与加固1、 焊接补强与加固设计应符合现有关技术标准的规定。补强与加固的方案应由设计、施工和业主等共同确定。2、 编制补强与加固的方案时,必须具备以下技术资料(原结构设计图纸技术要求、钢材的力学性能、化学成分、焊接性能、 等)。3、 钢结构的补强或加固设计，应考虑时效对钢材塑性的不利影响，不应考虑时效后钢材屈服强度的提高值。在确认原结构钢 材具有良好焊接性能后方可采用焊接方法。4、 补强与加固宜不影响生产，尽可能做到施工方便并应满足平安可靠的要求。对于受气相腐蚀介质作用的钢结构件，当腐蚀 削弱平均量超过构件厚度的2596时，应根据所处腐蚀环境按现行国家标准【工业建筑防腐蚀设计规范】(GB/50046)进行 分类，并对钢材的强度设计值乘以以下降低系数：弱腐蚀0. 95 中等腐蚀0. 9 强腐蚀0. 85o钢结构的补强或加因，可采用以下两种方法:一、卸荷补强或加固、在原位置使构件完全卸荷，或将构件拆下进行补强或加固。二、负荷状态下的补强或加固、在原位置上未经卸荷或仅局部卸荷状态下进行补强或加固。5、 负荷状态下进行补强与加固时，应符合以下规定：一、卸除作用于结构上的活荷载。二、根据加固时的实际荷载（包括必要的施工荷载），对构件和连接进行承载力验算，尽量卸除结构上荷载。当原有构件中 实际有效截面的名义应力与其所用钢材的强度设计值之间的比值8W0. 8（对承受静态荷载或间接承受动态荷载的构 件），或虑0.4 （承受动态荷载的构件）时方可进行补强或加固。三、在受拉力构件中，加固焊缝的方向应与构件中拉力方向基本一致。四、用圆钢、小角钢组成型桁架钢结构不宜在负荷状态下进行焊接补强和加固。五、轻钢结构中的受拉构件严禁在负荷状态下进行焊接补强和加固。6、 在负载状态下用焊接方法焊接补强和加固时，必须考虑沓接过程中因瞬时受热造成局部范围内钢材力学性能降低的因素。 除结构应尽可能卸荷外，尚应根据具体情况采取以下平安措施：一、做好临时支护：根据现场具体情况制定平安措施。二、采用合理的焊接工艺：根据现场具体情况制定焊接工艺。7、 对有缺损的钢构件应按钢结构加固技术标准对其承载能力进行评估，并采取相应措施进行修补。当缺损性质严重、影响结构的平安时，应立即采取卸荷加固措施。对一般缺损，可按以下方法进行焊接修复或补强：一、当缺损为裂纹时，应精确查明裂纹的起止点，在起止点钻直径为d）12-16mm的止裂孔，并根据具体情况采用以下方法 修补：一、1）补焊法：用碳弧气刨或其它方法清除裂纹并加工成侧边大于10°的坡口，当采用碳弧气刨加工坡口时，应磨掉渗碳 层。应采用低氢型焊条按全焊透对接焊缝的要求进行补焊。补焊前宜按焊缝返修程序规定将焊接处预热至100-150。对承 受动荷载的结构尚应将补焊焊缝的外表磨平。一、2）双面盖板补强法：补强盖板及其连接焊缝应与构件的开裂载面等强，并应采取适当的焊接顺序，以减少焊接剩余 应力和焊接变形。二、对孔洞类缺损的修补：应将孔边修整后采用两面加盖板的方法补强。三、当构件的变形不影响其承载能力或正常使用时，可不进行处理，否那么应根据变形的大小采用以下方法处理：三、1）当变形不大时，应先处理构件的其它缺陷，然后在局部缺载的情况下，宜采用冷加工法矫正。假设采用热加工矫正 时，其加热温度对调质钢应不大于590,对其它钢种应不大于650°C。钢材的加热温度高于315时，应在空气中自然冷却, 禁止用浇水等方法加整冷却。三、2）当变形较大时，且难以矫正时，应采取加固措施或更换构件。8、 焊缝的补强与加固应符合以下要求：一、当焊缝缺陷超出容许值时，在处理原有结构的焊缝缺陷时，应根据处理方案对结构平安影响的程度分别采取卸荷补焊或负荷状态下补焊。二、角焊补缀强宜采用增加原有焊缝长度(包括增加端焊缝)或增加焊缝厚度的方法。二、1)当负荷状态下采用加大焊缝厚度的方法补强时，被补强焊缝的长度应不小于50nmi。二、2)补强或加固后的焊缝，其长度与厚度均应符合现行国家标准【钢结构设计元曲范】(GB/50017)的规定。10、用于补强或加固的零件及焊缝宜对称布置。加固焊缝不宜密集、交叉布置、不宜与受力方向垂直。在高应力区和应力集中 处，不宜布置加固焊缝。11、补强与加固施焊前应清除待焊区域两那么各50 mm范围内的灰尘、铁锈、油漆和其它杂物。12、负载状态下焊接补强或加固施工工艺制定原那么应符合以下要求：1) 对结构最薄弱的部位或构件应先进行补强或加固。2) 对能立即起到补强或加固作用，且对原构件影响较小的部位或杆件先施焊。3) 加大焊缝的焊缝厚度不宜大于2mm,当需要多道施焊时，层间温度应不高于颈热温度。4) 就根据结构钢材质，选择相应的低氢型焊条，焊条直径不宜大于4mm.5) 焊接电流不宜大于200A.6) 应制定合理的焊接工艺,采取有效控制焊接变形的措施,施焊前顺序应尽可能使输入热量对构件的中和轴平衡。7) 施工单位应对施工荷载进行核算，并应严格控制，实际施工时的荷载值不得超过加固设计时所取的施工荷载值。8) 焊接补强或加固的施工环境温度不宜低于10°Co焊接工艺不合格焊缝的处理1、报 废：对那些性能已无法满足要求或焊接缺陷过于严重，以致局部返修不经济或不能保证质量的焊缝应作报废处 理。2、返修：局部焊缝中存在超标缺陷时，可采用返修焊方法修复不合格焊缝。但在焊缝上同一部位屡次返修要考虑焊 接热循环对接头性能，特别是冲击韧度的影响。3、回用：对某些虽不满足标准要求，但又不影响使用性能和平安，且用户不会因此提出索赔的焊缝可作回用处理， 不合格焊缝的回用，必须按规定的程序办理必要的审批手续。4、降低使用条件：在返修可能造成产品报废或造成重大经济损失的情况下，可以根据焊接检验的结果并经用户同意, 降低焊接产品的使用条件。焊接工艺对特殊过程及首检监视为完善焊接质量管理职能，以便出现质量事故可以追根溯源，及时消除事故隐患，结合公司情况，确定专人负责对安 装地盘进行检查监视。平安技术2焊接工艺及规范3焊缝检查5返修程序12焊接补强与加固14不合格焊缝的处理18对特殊过程及首检监视19角焊焊接工艺21水平对接缝焊接规范22埋弧自动焊坡口标准形式27焊接工艺#根据国家标准GB/324. GBJ/105的规定，我司焊接设备采用情况(采用C02二氧化碳保护焊200、350 )特编制以下焊接工艺。(如以下表)焊接工艺低碳钢CO2电弧点焊规范板厚(mm)焊丝 直径 (mm)焊接 电流 (A)电弧 电压 (V)焊接 时间 (s)焊丝伸出长度 (mm)保护气流量 (L/min)上板下板0.5231.0280270.59101230.8300310.79101.546L2325341.51012231.2300331.5101225中1.2365351.510122.541.2350351.510122.551.2375361.510123301.2335351.51012351.2380371.51012角焊焊接工艺板厚(mm)焊脚 (mm)焊丝直径 (mm)电流(A)电压(V)焊速 (s)伸出长度 (mm)气体流量 (L/min)焊接 位置0.81.01.2 1.50. 70.870-11017 19.530-508-106平焊 立焊 仰焊1.2-2.01.5-2.000. 81.2110-14018.5 20.530 5081267>2.0 3.02.03.01.01.4150-21019.5-2325-45815684.()6.()2.54.01.01.4170-35021 3223-4510-157-10平焊 立焊25.05601.6260-28027-2920 2618 2016-18平焊9-11(2层)中2.030035030-3225-2820-2417 191316(45 层)02.030035030 3225-2820 2418-2027-30(12 层)02.030035030 3224-2620 2418-20水平对接缝焊接规范板厚(mm)焊丝直径(mm)接头型式 简图装配间隙(mm)规范参数备注焊接电流 (A)电弧电压 (V)焊接速度 (m/h)伸出长度 (mm)气体流量 (L/h)10.80-0.560652021308-10400垫板厚度1.5mm0.80-0.335401818.52568400单面焊双面成形1.501.0>-0.50.8110-1202223271012500垫板厚度2mm中1.00-0.560702021301012500单面焊双面成形0.8tz6570308-104000.8二0-0.3455018.519.5318-104005560192021.2-00.5-112014021 23301214500水平对接缝焊接规范板厚焊丝直径接头型式装配间隙规范参数备注(mm)(mm)简图(mm)焊接电流 (A)电弧电压 (V)焊接速度 (m/h)伸出长度 (mm)气体流量 (L/h)201.2一0-0.8130-15022 242712 14500垫板厚度2mm1.20-0.585 9521-223012 14500单面焊双面成形 反面放铜垫01.085-9520-212710 125000.875 8520212581040001.050 6060 7019 203010 125000.8-kz55-6065 701920308-10400水平对接缝焊接规范板厚 (mm)焊丝直径 (mm)接头型式 简图装配间隙 (mm)规范参数备注焊接电流电弧电压焊接速度伸出长度气体流量(A)(V)(m/h)(mm)(L/h)301.20-0.895-105110-13021 223012 1450061.0-K95 10521 222510 12500100-11041.2700.8110-130140-15022 243012 1450061.270119019151590021020水平对接缝焊接规范板厚 (mm)焊丝直径 (mm)接头型式 简图装配间隙 (mm)规范参数备注焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度 (m/h)伸出长度 (mm)气体流量 (L/h)901.60-1.534033.527151200360341201.60-1.53603630201200490390)1.21， 、* /3103230151200330331601.6icT2co/41034.5272012004303627水平对接缝焊接规范板厚 (mm)焊丝直径(mm)接头型式 简图装配间隙(mm)规范参数备注焊接电流 (A)电弧电压 (V)焊接速度 (m/h)伸出长度 (mm)气体流量 (L/h)2501.6L0< 74803818201500/50039181/ 802400500402011001Q埋弧自动焊坡口标准形式（mm）序号适用厚度坡 口形式焊缝形式基本尺寸标注方法1310S>0.7 68310Sb/b0+,埋弧自动焊坡口标准形式（mm）序号适用厚度坡 口形式焊缝形式基本尺寸标注方法66247J86-11>1124bTjrb2±13±1/ IID7102061020 al序号适用厚度坡 口形式焊缝形式基本尺寸标注方法91030p2±1101024505"81016>1624aP，hd/XTDzb2±13±1P3±14±1111030B10 16>1620>2030ap / r r »/b2±13±14±1</'/.<Lk cr八4P3±212867>7-12>1216/H b SF / H/a'616凸b2±1042,XWWx I4 / / /P3±15±18±1HL埋弧自动焊坡口标准形式（mm）序号适用厚度坡 口形式焊缝形式基本尺寸标注方法1360115"81020>20-30a/ 11 /10-30-1b0+,0+2hl最P7±110±1.1430 60830 60al1 7/ / A1 rH10±2平安技术严格执行国家焊接与切割平安标准（GB/9448）。结合我司的实际情况，增加以下内容：在相同的焊接电流下，熔化极气体保护电弧焊应比手工电弧焊采用更暗的滤光片，明暗程度一般增大23个数号。这是因 为熔化极气体保护电弧的弧光更强，紫外线辐射也更强烈，尤其在用Ar及He作保护气体时。根据所采用的电流大小，推荐采 用明暗范围为6-14数号的滤光片。C02焊接场地的防火措施较为重要，因为金属飞溅引起火灾的危险性。通常比其他焊接方法多。当焊丝送入导电嘴后，不允许将手指放在焊枪的末端来检查焊丝是否出来。也不允许把焊枪放到耳边来试探保护气流的流 动情况。关于焊接设备的平安技术，防护工作服、防护手套的穿戴，以及焊接场地的通风要求，均与鸽极氤弧焊相同。焊接工艺焊接工艺及规范P2±1b2±1370° ±5°15203082030alb0+1埋弧自动焊坡口标准形式（mm）标注方法abX18P6+ 1195016038a5010010° ±2°>1001606° ±2°al bPxR J/ Ab0+2埋弧自动焊坡口标准形式（mm）216-14669>9-14b0+2埋弧自动焊坡口标准形式（mm）序号适用厚度坡 口 形式焊缝形式基本尺寸标注方法21614Kmin34221020'510 15>1520Q 11b0+2D3_ 5 _jP2±1/K /orKmin462320 406>2040al二5b0+2P2±1Db SF /Jr/H /K=4卜6H8±1Kmin4埋弧自动焊坡口标准形式（mm）K min34681012埋弧自动焊坡口标准形式（mm）序号适用厚度坡 口形式焊缝形式基本尺寸标注方法2829306b1024PKmin61640bP63060b>1520 >202410152±181016404±13060alb/SFalPalb7P6±1埋弧自动焊坡口标准形式（mm）序号适用厚度坡 口形式焊缝形式基本尺寸标注方法3030-60R10±1312-108b210o+|K K/122 (5 + 8 1)K20.8 8注：SF表示手工封底，HD表示采用焊剂垫，TD表示采用铜垫板。附录资料:不需要的可以自行删除超宽超深地下连续墙施工工艺一、概述武林广场站位于杭州市中心广场一武林广场东北角，是地铁1号线与3号线的换乘车站，车站长161.75m, 标准段宽36.6 m,底板埋深约26.4m,车站为地下三层四柱五跨三层结构，采用盖挖逆作法施工。车站围护结构采 用1200mm厚地下连续墙，墙幅宽度为6.0m,深度为48m左右，十字钢板接头形式，单幅钢筋笼重约703设 计要求进入中风化岩().5m。二、工法特点地下连续墙工法问世以来，迅速的占有了广阔的市场，地下连续墙工法主要有以下几方面的优点。1施工时振动小，噪声低，非常适于在城市施工；2、墙体刚度大，用于基坑开挖时，极少发生地基沉降或塌方事故；3、防渗性能好；4、可以贴近施工，由于上述几项优点，我们可以紧贴原有建筑物施工；5、可用于逆作法施工；6、适用于多种地基条件；7、可用作刚性基础；8、占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益；9、功效高、工期短，质量可靠。当然，所有的事物都有两面性，地连墙工法也存在以下缺点：1、在一些特殊的地质条件下（如很软的淤泥质土，含漂石的冲积层和超硬岩石等），施工难度很大；2、如果施工方法不当或地质条件特殊，可能出现相邻槽段不能对齐和漏水的问题。3、地下连续墙如果用作临时的挡土结构，比其他方法的费用高；4、在城市施工时，废弃泥浆的处理比拟麻烦。三、施工方法及操作控制要点1、施工优化控制的要点1.1 地下连续墙一般宽为6m,墙厚1.2m属于超宽地连墙，在施工技术方面还不是很成熟，机械方面相应的 成槽机、反力箱、大型起重设备等的应用都是经过反复计算在经济平安的前提下确定的。1.2 在成槽过程中机械自身的垂直控制系统1.3 由于采用十字钢板对刷壁造成一定难度，在经过研究后采用在成槽机抓斗上安装侧铲进行刷壁然后再用 钢刷刷壁器进行刷壁。1.4 在地连墙施作过程中要穿越承压水层，为防止开挖过程中承压水绕流，在地连墙内预埋注浆管，在地连 墙全部到达强度后进行墙趾注浆1.5 本工程反力箱放置深度到达4352m,混凝土浇筑时间也长达8小时左右，反力箱自重、混凝土的握裹 力和土体的摩擦力极大，为顺利拔出反力箱在混凝土浇筑完34小时后，先用液压油顶对其进行松动，在混凝 土初凝后在进行起拔。2、关键工序施工方法及控制要点2.1道路硬化因地下连续墙施工过程中，成槽机械及吊运钢筋笼的大型履带式起重机需要在场地内来回行走，我单位根据 以往的经验并结合本工程的实际情况，对结构内侧及导墙外侧1m的范围内浇筑30cm厚C20钢筋混凝土路面， 配筋采用16的螺纹钢横向间距200 mm、纵向200mm,双层双向布置，并与导墙筑成一体。2. 2导墙的施工导墙采用钢筋混凝土结构，壁厚20cm,配筋为单层双向（P14200mm,导墙净宽1250mm,导墙应和附近 路面一体浇捣.导墙沟（放坡比为1:0.5）采用挖掘机开挖，人工配合修整清底，导墙开挖好一段后，在沟槽底按地连墙尺寸 制作木模，架立模板，经测量检查位置符合规范偏差要求后，进行C20混凝土灌筑，泵送入仓。如果导墙施作过程中遇到障碍物、软弱地层或其它废弃管线导致开挖深度过大，那么可把导墙加深以满足施工 要求。导墙施工工艺流程图见以下图。导墙施工工艺流程图导墙施工注意要点A.在导墙施工全过程中，保持导墙沟内不积水。B.横贯或靠近导墙沟的废弃管道需封堵密实，以免成为漏浆通道。C.导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。D.现浇导墙分段施工，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接。E.必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达。F.导墙立模结束之后，应对导墙放样成果进行最终复核。G.导墙混凝土强度到达50%时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。2. 3泥浆制备与管理泥浆在地下连续墙成槽过程中起到护壁作用，泥浆护壁是地下连续墙施工的基础，其质量好坏直接影响到地 下连续墙的质量与施工平安，泥浆系统工艺流程见以下图。新鲜泥浆贮存新鲜泥浆配制加料拌制再生泥浆进行水平位置点焊时，如果上、下板厚度均在1mm以下，为提高抗剪强度和防止烧穿，点焊时应加垫板。假设上板很厚（大 于6mm）,熔透上板所需的电流又缺乏时，可先将上板开一锥形孔，然后再施焊（即塞焊）。对于仰焊位置点焊，为防止熔池金 属下落，在规范选择上应尽量采用大电流、低电压、短时间及大的气体流量。对于垂直位置点焊，其焊接时间要比仰焊时更短。 焊点的熔深与点核直径的控制，主要靠焊接电流和焊接时间来保证。除符合上述企业要求外，还应符合以下要求；1、 焊条、焊丝、焊剂应由专人保管。2、 清除待焊外表的水、氧化皮、锈、油污。3、 焊丝及焊嘴导管应无油污、锈蚀、镀铜层应完好无损。4、 焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25mm时，应采用无损探伤检测其深度，如深度不大于6mm,应用机机械 方法清除后焊补。5、 施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和外表清理质量，如不符合要求，应修复合格后方能施焊。6、 焊接方法必须按图纸技术要求进行。7、 母材的材质必须配合焊接材料的型号、规格。8、 焊接电流、焊接压力、焊接速度、焊接层次、清根要求、焊接顺序等必须按图纸技术要求及工艺参数规定。泥浆系统工艺流程图A.泥浆配合比根据地质条件，泥浆采用膨润土制备，泥浆配合比方下：（每立方米泥浆材料用量Kg）膨润土 :80纯碱:4水:950 CMC:5上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况可进行适当调整。泥浆制备的性能指标如下泥浆性能新配制循环泥 浆废弃泥 浆检验方 法比重(g/cm3)<1. 15>1.35比重法粘度（S）25-30<35>60漏斗法含砂率（）<4<7>11洗砂瓶PH值8-9>8>14PH试纸泥浆配制的方法见以下图“泥浆配制流程图:泥浆配制流程图B.泥浆储存泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池储存。C.泥浆循环泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路D.泥浆的别离净化在地下墙施程中，因为泥浆要与地下水、泥土、砂石、混凝土接触，其中难免会混入细微的泥沙颗粒、 "成分与有害离子，必然会使泥浆受到污染而变质。因此，泥浆使用一个循环之后，要对泥浆进行别离净化, 提图泥浆的重复使用率。槽内回收泥浆的别离净化过程是：先经过土殖别离筛，把粒径大于10mm的泥土颗粒 分出来，防止其堵塞旋流除硝器下泄口，然后依次经过沉淀池、旋流除硝器、双层振动筛多级别离净化，使泥 浆的比重与含砂量减小，如经第一循环别离后的泥浆比重仍大于1.15,含砂量仍大于4%,那么用旋流除硝器和双 层振动筛作第二、第三循规蹈矩环别离，直至泥浆比重小于L15,含砂量小于4%为止。E.泥浆池设计泥浆池容量设计（以成槽开挖宽度6m计）地下墙的标准槽段挖土量：门=长6m X深47m X厚1.2m=339m3新浆储藏量：V2=V1X8O%=271m3泥浆循环再生处理池容量：V3=VlX1.5=509m3碎灌筑产生废浆量：V4=6m X 4mxi.2m =29m3泥浆池总容量：V2V3+V4=538m32. 3连续墙成槽施工成槽是地连续墙施工的关键工序，成槽约占地下连续墙工期的一半，因此提高成槽的效率是缩短工期的关键。 同时，槽壁形状决定墙体的外形，所以成槽的精度和质量是保证地下连续墙质量的关键，单元槽段之间的接头 尽量防止设在转角处。A.成槽施工连续墙施工采用跳槽法，施工根据槽段长度与成槽机的开口宽度，确定出首开幅和闭合幅，保证成槽机挖土 时两侧邻界条件的均衡性，以确保槽壁垂直，局部槽段采取两钻一抓。成槽后用超声波检测仪检查成槽质量。在成槽过程中，严格控制抓斗的垂直度和平面位置，在开挖槽段时，操作手要仔细观察成槽机的监测系统， 当X, Y轴任一方向偏差超过允许值时，立即进行纠偏，抓斗贴基坑侧导墙入槽，机械操作要平稳,抓斗出入导墙 口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面和后面的土层稳定，并及时补入泥浆，维持槽段中泥浆液面 稳定。成槽施工见以下图“成槽施工图”。成槽施工图：B.成槽考前须知及操作要领a根据设计图纸确定的地连墙位置，在导墙顶面上测量放线并按编号分段。b将抓斗就位，就位前要求场地平整坚实，以满足施工垂直度要求，吊车履带与导墙垂直，抓斗要对准导墙 中心线，为减少抓斗施工的循环时间，提高功效，每台成槽机配置2台短驳车，将泥渣运至堆料场暂存。c成槽垂直度控制是关键，成槽施工中注意观察车载测斜仪器图形，发现偏斜随时采用纠偏导板来纠偏，遇 到严重不均匀的地层，或纠偏困难的地层时，回填槽孔，重新挖掘。d边开挖边向导墙内泵送泥浆，保持液面在导墙顶面下30cm-50cm,挖槽过程中随着孔深的向下延伸，要随 时向槽内补浆，使泥浆面始终位于泥浆面标高，直至成槽完成。e灌筑碎前，要测定泥浆面下1m及槽底以上1m处泥浆比重和含砂量，假设比重大于1.20,那么采取置换泥浆 清孔，成槽后沉淀30分钟，然后用抓斗直接捞渣清淤。f为防止对新浇槽段的混凝土产生扰动，开挖采取跳槽施工。g成槽过程中，导杆应垂直槽段，抓斗张开，照准标志徐徐入槽抓土，严禁迅速下斗，快速提升，以防破坏 槽壁和坍塌，垂直度应控制在设计要求之内，抓斗挖出土直接卸到自卸车上，转运到堆土场。随着开挖深度增 加，连续不断向槽内供给新鲜泥浆，保证泥浆高度，各项泥浆指标要符合技术要求，使泥浆起到良好的护壁作 用，防止槽壁坍塌，在遇到含砂量较大的土层，槽壁易塌时，注意加大泥浆比重，适当加入加重剂，当接近槽 底时，放慢开挖速度，仔细测量槽深，防止超挖和欠挖。h挖槽机操作要领抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。不管使用何种机具挖 槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需 做好的关键动作。挖槽作业中，要时刻关注测斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。单元槽段成槽完毕或暂停作 业时，即令挖槽机离开作业槽段。C.成槽开挖精度槽段开挖精度表工程允许偏差检验方法槽段厚度±10mm5m精密钢尺墙体垂直度<L/300超声波测斜仪槽段长度±50mm超声波测斜仪墙顶中心线允许 偏差W 30mm全站仪2. 5刷壁施工成槽完成后在相邻一幅已经完成地下墙的接头上必然有黏附的淤泥，如不及时清除会产生夹泥现象，造成基 坑开挖过程中地下墙渗水，为此必须采取刷壁措施，首先采用成槽机上的侧铲进行清除，然后采用刷壁器，用 吊车吊入槽内紧贴接头混凝土面上下刷2-3遍，认真仔细地清刷干净，清刷应在清槽换浆前进行，使新老混凝土 接合处干净，确保碎密实。成槽完成后利用履带吊，起吊专用的刷壁器，在接头上上下反复清刷，确保接头干 净，防止渗漏水现象的发生。十字钢板接头刷壁器及施工2. 4清底换浆清槽先采用泵吸反循环法清底，而后采用导管吸泥浆，循环清底，确保清槽质量，清底后槽底泥浆比重小应 于1.20,沉渣厚度不大于100mm。清槽结束后lh,测定槽底沉淀物淤积厚度不大于10cm,槽底0.5-lQcm处 泥浆密度不大于1.2为合格。在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆 面落低到导墙顶面以下30厘米，清槽结束后，需请监理工程师检验槽深和泥浆比重，合格后方可下钢筋笼。2. 5钢筋笼施工钢筋笼根据地下连续墙墙体设计配筋和单元槽段的划分来制作。钢筋笼制作在专门搭设的加工平台上进行， 拟搭设50mx7.5m的一个加工平台，且保证平台面水平，四个角成直角，并在四个角点作好标志，以保证钢筋 笼加工时钢筋能准确定位，钢筋间距符合规范和设计的要求。钢筋笼施工要点A.纵向钢筋的底端50cm范围内稍向内侧弯折以防止吊放钢筋笼时擦伤槽壁，但向内侧弯折的程度不影响浇 灌混凝土的导管插入。B.在密集的钢筋中预留出导管仓位置，以便于灌筑水下混凝土时插入导管，同时周围增设箍筋和连接筋进行 加固。为防止横向钢筋有时会阻碍导管插入，钢筋笼制作时把主筋放在内侧，横向钢筋放在外侧，槽段的每幅 预留两个碎浇注的导管通道口，两根导管相距23m,导管距两边11.5m,每个导管口设4根通长的616mm 导向筋，以利于碎灌筑时导管上下顺利。A.预埋件控制a钢板预埋件支撑在基坑开挖时架设在预埋钢板焊接后的钢牛腿上。支撑预埋钢板尺寸为1300mmX 1300mm和1000mmX 1000mm 两种，壁厚 20mm,b接驳器预埋件地下连续墙施工在连续墙钢筋笼加工时预埋连续墙与内衬墙连接钢筋，连续墙与混凝土围楝钢