加工螺母考核标准.docx

序号操作内容加工做图使用工具、量具6用油光镂对加工表面进行修光厂 /油光桂7钻孔：计算摞纹底孔直径，选择 林4的钻头钻孔钻头游标卡尺8攻螺纹M16厂K._丝锥J9检验游标卡尺 百分表考核标准从工件质量、文明生产及操作技巧方面进行考核。工件质址：80分工件成形20分尺寸精度24 mm20分超差0. 02 mm扣1分平行度10分超差0. 02 mm扣1分粗糙度10分每降1级扣2分螺纹牙形不成形、尺F不正确，牙形成形、尺寸正确。20分文明生产：劳动态度端正、认真、严谨，工位整洁.工、址其取放有序。10分操作技巧：操作顺序得当、熟练,反应能力强0-10 分A-A _15±0 1扁1母比例2：1件 »1设计材 MQ235制图串枝8.4 加工螺母（附实习图样）掌握画线、铿削、钻孔、攻螺纹的方法和应用，掌握钳工常用工具、最具的使用方法, 了解钻床的组成、运动和用途。能独立加工螺母。熟悉加工螺母的简单工艺安排。8.4.1 操作标准（加工螺母的简单工艺安排）序号操作内容加工简图使用工具、量具1下料：尺寸为e30X16 mm游标卡尺 手锯2划线：检查毛坯是否合格,以中 心线为划线基准，在划线表而涂上 一层薄而均匀的石灰水涂料并划出 中心线,划出摞纹孔的中心,找出6 个顶点.划出其余各线，打样冲眼4$划线平台划线方箱钢板尺 划针 高度游标卡尺 划规手锤样冲1§桂削：用平锌刀（粗）镂削螺母3 的六面及上下面.留加丁余fit0. 5 mm桂削：用平桂刀（中）性削螺母4 的六面及上下面.用加工余情0. 1 mm铿削：用平维刀（细）镂削螺母5 的六面及上下面.倒角30',阳加工平铿刀（粗）钢板尺万能角度尺平铿刀（粗）钢板尺万能角度尺平桂刀（中）游标卡尺万能角度尺平锋刀（细）游标卡尺万能角度尺余址0. 05 mm考核标准从工件质量、文明生产及操作技巧方面进行考核。工件质量：80分工件成形20分尺寸精度24 mm±0. 1 mm20分超差0. 02 mm扣1分14 mm±0. 1 mm20分超差0. 02 mm扣1分平行度10分超差0. 02 mm扣1分粗植度10分每降1级扣2分螺纹牙形不成形、尺寸不正确，牙形成形、尺寸正确0-10 分文明生产：劳动态度端正、认真、严谭.工位整洁.工、址具取放有序0-10 分操作技巧：操作顺序得当、熟练，反应能力强0-10 分Tl卜C2号>1imi一 24±0 75H好凄母比例1:1件 ft1设计材料0235制 用中 «8.5 加工方锤（附实习图样）掌握画线、铿削、钻孔的方法和应用，掌握钳工常川工具、量具的使用方法，了解钻 床的组成、运动和用途，能独立加工方锤。熟悉加工方锤的简单工艺安排。851操作标准（方锤的简单工艺安排）操作内容操作内容加工简图使用工具、量具下料：尺寸为 22 mmX22 mmX82 mm游标卡尺手锯检查毛坯是否合格任选一面, 桂平至尺寸21 mm.检杳其直线度、 平行度钢板尺游标卡尺粗平锌以已加工面为解准.性相邻两面至 尺寸21 mm,留加工余址0.1 mm.检 看其直线度' 平面度,并检直与已 加工面的垂直度.及两面之间的平 行度游标卡尺直角尺平桂刀（81）平铿刀（细）程第四面至尺寸20 mm.用加工 余fitO.l mm,检查其直线度、平面 度.并检查与笫一个面的平行度及 。相邻两面之间的垂直度游标卡尺直用尺平桂刀（粗）平锂刀（细）锋任意一端而至尺寸81 mm,检 行与相邻面的垂直度游标卡尺直角尺平键刀（粗）平锌刀（细）傕另一端面至尺寸80 mm.留加 工余量0. lmm,检杳其直线度、平 面度,并检查与相邻面的垂直度游标卡尺宜角尺平伴刀（粗）平挫刀（细）序号操作内容加工荷图使用工具、fit具7划出斜线，锯出斜线，整好斜面.留加工余量0.1 mm64173-3划线平台 划规 钢板尺 划针 手锯 平桂刀（粗） 平伸刀（细）8019划出M10底孔的位置.打上样冲 眼，钻的.4孔35划线平台划线方箱 高度游标卡尺 样冲手锤钻头10攻螺纹M10丝锥 校杠/ 电1L11检验游标卡尺、 百分表、 万能角度尺考核标准从工件质量、文明生产及操作技巧方面进行考核。工件质酸：80分尺寸精度80 mm ± 0. 05 mm20分超差0. 02 mm扣1分16 mm±0. 05 mm20分招差0. 02 mm扣1分垂直度10分超差0. 02 mm扣1分平行度10分超差0. 02 mm扣1分斜度10分斜角超差20'扣2分粗糙度10分每降1级扣2分文明生产：劳动态度端正、认真、严灌,工位整洁工、依具取放有序0-10 分操作技巧：操作顺序得当、熟练,反应能力强010分4II 0.1 AMW20：微-J 0 7 401 A/(J)方每比例1:1件 ft1设计材料45«制 阳中技