简析夹层玻璃的生产工艺.docx

简析夹层玻璃的生产工艺夹层玻璃作为建筑玻璃的重要组成局部，在建筑行业，交 通运输业、航空领域。化工行业以及坦克等军事武器装备上都 广泛应用。但是在生产过程中，夹层玻璃存在着这样那样的缺 陷影响着夹层玻璃的使用。下面小编将从夹层玻璃的生产工艺 入手，分析其外观质量缺陷及性能质量缺陷产生的原因、解决 方法！一、什么是夹层玻璃夹层玻璃是由两片或两片以上玻璃，将有机材料胶嵌夹在 两层玻璃之间，经过热加压制成的玻璃制品。常用的有机材料 胶合有聚乙烯醇缩丁醋膜片(即PVB膜)，PVB膜片具有特殊的 优异性能，膜片的光学指标很好，透光率到达90%以上，耐热 性、耐寒性、抗冲击性、弹性、耐湿性和抗老化性能很好。它 的折光系数和玻璃几乎一样。此膜片在高于-5(TC时不硬化，在 130-14(TC时具有良好的粘结性能，在此温度下用高压将玻璃与 气压合，玻璃就牢固地粘结在胶合层上。夹层玻璃具有高强 度、有弹性和耐穿透的中间层，可承受巨大的冲击力，及时玻 璃破碎，碎片仍粘在胶片上，从而具有很高的平安性能。二、夹层玻璃生产工艺将带夹层的玻璃放入清洗机，由清洗机清洗、烘干后传送 到温度和湿度都受控的合片室，通常在这里会对玻璃外观进行 检验。接下来，将已裁好的胶片放在玻璃面上，胶片需要平整 的放置以确保没有褶皱，再将第二片清洗好的玻璃放在胶片上- -即已合好一片夹层玻璃。合片过程需要在非常洁净的环境中进 行，工作人员需要戴头套、手套，将边部多余的胶片从夹层玻 璃边缘裁掉。然后对玻璃进行定位，并传送到滚压段，滚压段 对玻璃缓缓加热并用外层包有橡胶的辐压轴压出玻璃和胶片之 间残留的空气，并将玻璃边缘密封。最后将玻璃放进高压釜， 高压釜是夹层玻璃的最后一道工序，它可使残留的空气融入胶 片内并实现胶片的均匀流动性，高压釜过程加固了胶片与玻璃 之间的粘着力，从而产出一片看上去浑然一体的玻璃-夹层玻 璃。在夹层玻璃的生产流程中，合片工艺、玻璃预热预压工 艺、玻璃在高压釜内的操作这几种制作工艺，是制作流程中较 有难度的工艺流程！合片操作工艺对玻璃进行合片操作时，首先要选择适合玻璃宽度的PVB 胶片，并且要保持胶片的清洁，防止用手直接接角胶片和玻 璃，将PVB胶片自然展平，不要拉伸，对齐玻璃的内外片，不 能有参差不齐感，要查看预留的标志是否重合，而后切除多余 的胶片，在进行切割操作时，要使刀片保持倾斜，在合片边缘 留出0。5nlm2nlm胶片，为了防止胶片收缩引起缩膜现象。合 好胶片与玻璃合片以后，套真空橡皮圈，并查看密封条，在玻 璃四周受到的拉力要均匀，然后对玻璃进行冷抽使合片中间的 空气排除干净，且冷抽时间应不低于5min。玻璃预热预压工艺玻璃夹合好PVB胶片，抽空空气以后，对合好的玻璃进行 预热预压操作。进行预热预压操作的设备有三种，一种是预热 预压箱，由于其设备简单且投资小、能耗低，所以被多家生产 厂家所青睐。但是预热预压箱的缺点是效率低，无法适应产业 化生产；传动型立式与卧式的预热预压机，这二种机械在生产 上效率较高，适合规模化生产。二者区别是，在放置玻璃完成 预热预压工作时，玻璃的放置方式，一个是立放，一个是平放。立式预热预压机对玻璃进行空气抽空操作时，对玻璃的弧 度影响小。而卧式预热热压机对玻璃进行空气抽空操作时，由 于玻璃平放，在自身的重力与抽真空压力的影响下，对玻璃的 弧度产生影响。所以卧式预热预压机在对大规格玻璃的制作上 更为适宜。玻璃在高压釜内的操作工艺压釜内的制作工艺，是夹层玻璃生产的最后一道工序。经 过预热预压处理的玻璃，为了使PVB胶片与玻璃合片更好的粘 结在一起，还要经过恒温高压处理，才能够使用。恒温高压处 理要在高压釜内操作，首先将粘合在一起的夹层玻璃的半成 品，每片之间进行隔离，放入高压釜专用台架上，并使其牢 固，然后紧闭釜门，对釜内加压充气，当釜内气压到达0。 75MPa左右时，停止对釜内充气。这是由于夹层玻璃边缘未粘 合牢固，为了使玻璃夹层中间的空间在压力的作用下溢出，而 不致于空气从边缘处进入夹层内。釜内温度到达13CTC左右 时，立即停止加热，并保持这个温度。此时夹层玻璃已经能够 粘合，对釜内进行二次加压，由于玻璃已经到达粘合温度，故 这次加压不会使空气进入夹层中，待压力到达1。2MPa时，停 止加压并保持压力平衡，持续经过lh1。5h以后，降低釜内 的温度到5(TC时，开始对釜内进行排气降压，直至空气完全排 出，开启釜门推出玻璃。夹层玻璃制作至此，还有收尾工作， 即是对玻璃进行逐片检查，针对合格产品，进行修剪。割除周 围多余胶片；对含有气泡和脱胶的玻璃进行挑选修补，重新进 釜加压加温。随着生产工艺的不断提高，大多数高压釜都具有 自动控制的功能，在实际操作中，根据夹层玻璃自身特点与实 际情况，进行加工。