仪表安装工程监理实施细则（范本）.docx

和谐、诚信、创新、超越编号:项目名称自控仪表安装工程监理实施细则（范本）批准：总监理工程师编制：专业监理工程师说明:各位总监在编制自己项目的监理规划时,应将此范本中的斜体字删除; 红体字为列举的示例，总监应参照示例按自己项目的具体情况编写。长沙华星建设监理有限公司工程项目监理部20年 月曰团结、开拓、务实、求精。3.监理工作的控制要点及目的值施工准备阶段监理控制要点及目的值3.1.1 检讨施工队伍组织机构和安全、质量保证体系：组织机构符合安装工程的要求；安 全和质量保证体系健全，并开头运做；仪表调校人员和安装人员都有与其工作相对应的 资质。3.1.2 技术文件准备及施工图设计资料会审：施工单位在接到施工图设计资料后，应组织施工技术负责人熟悉设计图纸资料，组织设 计交底和图纸会审，并写出图纸会审纪要。监理参与图纸设计交底及图纸会审工作。图纸会审应包括以下内容：1）图纸及其它设计文件是否齐全，设计深度是否满足施工的要求；2）工艺流程图与设施一览表的相关内容是否一致；3）系统图、平面部署图、一览表等相关内容是否相符，规格、材质等有无差错；4）信号联锁及安全联锁工作原理图是否合理，与配线图是否一致；5）仪表取源部件在管道图、设施图上是否标明地位，规格、材质与仪表图是否一 致，有无遗漏与差错；6）仪表盘基础、仪表预埋件、预留孔在土建图上有无遗漏，地位、尺寸、数量是否 满足仪表安装要求；7）设计选用的施工标准及技术要求是否可行；8）设计是否有漏项；9）仪表的管排、电缆桥架、及主要设施与其它专业的设施在空间地位上有无抵触；10）核对仪表的供电、接地、保护联锁与电气专业的关系，电气图有无漏项和差 错。3.1.3 审查施工单位编制的施工组织设计及施工方案。该文件应该包括以下内容：工程 名称及说明；工程量和工程特征；施工方法、程序；质量标准及保证措施；安全措施及 注意事项；应填写的施工记载；进度计戈IJ。3.1.4 检讨施工现场准备工作：1）仪表施工应有以下临时设施和施工场地：仪表库房和仪表调校室；加工预制场； 原料库及露天原料堆放场。2）仪表调校实验室应符合下列要求：室内干净，光线充分，通风良好，地面平坦;室内温度维持在10-35 °C之间，气氛湿度不大于85% ；室内应有上下水，电源及仪表气氛；应避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场干扰的地方。3）施工现场应备有仪表调校用气源和电源。4）仪表原料库和加工预制场应相互靠近，路线畅通，运输方便。3.1.5 检讨开工条件，审批开工报告。仪表开工应具备如下现场条件：1）仪表设施及附件全部配套订货，其中主要设施已到货，安装原料能保证施工的陆 续进行；2） 土建工程、工艺设施和钢结构的安装己基本结束。控制室内点缀完毕，具备交付 安装条件；3）仪表工程现场全面开工宜在工艺管道完成百分之七十时进行。3.2.仪表校验和调整中监理控制要点及目的值开箱验收：监理工程师应参与主要仪表的开箱验收，检讨仪表是否符合设计要求和 规范标准，主要检讨内容如下：1）铭牌及实物的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘、使用电源等技术条件，应 符合设计要求；1.1.1 讨，无变形、损伤、油漆脱落、零件遗失等缺陷，外型主要尺寸、连接尺 寸应符合设计要求；1.1.2 接头、固定件等应完整，附件齐全；1.1.3 及检定证书齐备。一切准备进场的仪表，施工单位都应填写设施报审表。对于检讨合格的仪表，监理 工程师应批示，准许其进入现场安装于指定地位；不合格仪表不许进场，要求供货单位 更换或重新订货。3.2.2 仪表调校的一般控制要点及目的值：1）仪表调校人员应熟悉仪表使用说明书，并准备必要的调校仪器、工具。2）校验用的标准仪器，应具备有效的检定合格证，其基本误差的绝对值不应超越被 校仪表基本误差绝对值的1/3。3）仪表校验调整后应符合下列要求：基本误差不应超越该仪表精度等级的允许误差；变差不应超越该仪表精度等级的允许误差；仪表零位正确，偏移值不超越允许误差的1/2：指针在整个行程中应无抖动、摩擦和跳动现象；电位器和可调节螺丝等可调装置在调校后仍留有余地。4）仪表校验合格后，应及时填写校验记载，要求数据真实、字迹清晰。校验人应签 名并注明校验日期。经校验不合格的仪表，施工单位应会同监理、业主等有关人员检 讨、确认后，退库处置。5）各种仪表校验的具体要求、注意事项、电动仪表接线等应按照仪表说明书进行。 说明书要求不明确的，参照规范和规程的一般要求进行。特殊仪表难于确定的，可找设 计人员或生产厂咨询。6）理工程师可采用巡视、抽验、审杳调校记载等方法对仪表调校进程进行监督和控 制，发现问题及时指出，必要时可发监理通知单，要求施工单位改正。3.2.3 温度仪表1）高压及接触剧毒、可燃介质的温度计保护套管应进行液压强度实验，实验压力为 公称压力的1.5倍，停压1（）分钟应无泄漏。2）双金属温度计、压力式温度计应进行示值检验，检验点不应少于两点，若有一 点不合格，则应作不合格处置。工艺有特殊要求的温度计，应作四个刻度点的校验。3）热电偶、热电阻温度计应作导通和绝缘检讨，并应按不同分度号各抽10%进行 热电性能实验，其中应包括装置中的主要检测点和有特殊要求的检测点。4）数字温度显示仪的精度校验不得少于五点，其中四点在测量范围之内。3.2.4 压力仪表1）压力仪表的精度校验，应按其不同使用条件分别采用适合的信号源和校验设施 进行。2）校验禁油压力表应用专用的校验设施和工具，或在被校压力表与活塞式压力计之 间安装一套油水隔离器，严禁压力表与油接触。3）压力表校验时，按增大或减少方向施加压力信号，压力表指示值的基本误差和变 差不得超越仪表精度要求的允许误差；指针的上升与下降应平稳，无迟滞、摇晃现象。4）轻敲仪表外壳时，指针偏移不得超越基本误差的一半，且示值误差不得超越仪表 的允许误差。5）压力仪表校验合格后应加铅封，还应在表盘上用红线标示出正常压力范围。3.2.5 流量仪表1）除差压流量仪表外，其它流量仪表、流量元件应有出厂合格证及校验合格报告。 当合格证及校验合格报告在有效期内时，可不进行精度校验（即：流量标定），但应 通电或通气检讨各部件工作是否正常。电远传与气远传转换器应作模拟校验。当合格证 及校验合格报告超越有效期时，应重新进行计量标定，标定工作由业主负责，施工单位 配合。2）气远传、电远传及指示型转子流量计可用手推动转子上升或下降进行检讨，其指 示变化方向应与转子运动方向一致，且输出值应与指示值一致。3）当必须用水校验上述仪表时，应确认各工作部件适合与水接触。用水实验后，应 用干燥气氛吹干、密封，防止生锈。3.2.6 物位仪表1）浮筒液面变送器宜用水校法校验。校验时，应确保零点液面精确，输出和输入信 号应按介质密度进行换算。当测量两种液体的界面时，密度值应定于两介质的密度差 处，并按此计算零点及上限的校验水位值。2）浮球式液位开关检讨时，应用手平缓操作平均杆或浮球，使其上下移动，带头 磁钢使微动开关动作。3）放射性同位素物位计校验必须按操作手册要求进行。4）电容式物位开关检讨时，使用500V兆欧表检讨电极，其绝缘电阻应大于10M Q。调整门限电压，使物位开关处于翻转的临界状态。将探头插入物料后，状态指示 灯亮，输出继电器应动作。5）音叉式物位开关检讨时，将音叉股向上放置，通电后用手指按压音叉端部强迫停 振，输出继电器应动作。6）超声波物位计校验时，通电后液晶显示面板及状态指示灯工作应正常，参数设置 开关应符合工艺测量要求。7）阻旋式物位开关检讨时，通电后用手指阻挡叶片旋转，调整灵敏度弹簧，输出 继电器应动作。8）浮子钢带液位计校验时，应用手动装置升、降浮子至罐体的顶部或底部，分别调整仪表指针和输出信号，使指示值和输出值符合仪表精度要求。3.2.7 安装于现场的变送器变送器按信号类型分有气动变送器、电动变送器；按被测量的类型分有压力变送 器、差压变送器、流量变送器、液位变送器等。现在使用最多的是电子式变送器和智能 变送器。变送器的校验应符合以下规定：1）中低差压变送器、流量变送器、液位变送器、量程不大于0.6Mpa的压力变送器都 能够用仪表气氛作信号源，高量程压力变送器需要用活塞式压力计作信号源。2）进行&点校验时，应切断输入信号或将变送器的正、负压室都放空。3）具有迁移机构的差压变送器，宜先将迁移机构调整至零，按一般差压变送器校 验，然后加入迁移量。亦可在负压室加压，按迁移量的量程校验。4）经清洗脱脂重新装配的差压变送器应进行静压误差检讨，向变送器正、负压室同 时分别输入额定工作压力的0、50%、100%,变送器的输出均应为4毫安，静压误差不 得超越基本误差的1.5倍。5）电动变送器精度校验时，沿增大及减小方向施加测量范围的0、25%、50%、 75%、100%的测量信号，相应的输出电流应分别为4、8、12、16、20亳安，误差不应 大于仪表精度的允许误差，变查应小于基本误差的绝对值。6）带微处置器（CPU）的智能变送器，可采用配套的智能手操器（编程器）或直接 在DCS操作台上进行检验。其接线和操作方法应严厉按说明书要求进行。3.2.8 调节阀及开关阀等执行机构1）调节阀、开关阀等执行机构出库时，应对制作厂质量证明书的内容进行检讨，并 按设计要求核对铭牌内容及填料、规格、尺寸、材质等，同时检讨各部件，不得有损 坏、阀芯锈蚀等现象。2）调节阀、开关阀应进行气密性实验。将正常操作压力的仪表气氛输入薄膜气室或 气缸，切断气源后5分钟内气室（气缸）压力不得下降。3）事故切断阀及有特殊要求的调节阀、开关阀必须进行泄漏量实验，实验时按设计 或产品说明书规定进行，若无规定时可按SH-3521-1999中条的要求进行。4）调节阀应进行行程实验，行程允许偏差应符合说明书规定。带阀门定位器的调节 阀行程允许偏差为±1%。5）调节阀的灵敏度可用百分表测定，使调节阀薄膜气室压力分别为3（）、60、 90kPa,阀位分别停留于相应行程处，增加或降低信号压力，测定使阀杆开头移动的压 力变化值，此值不得超越信号范围的1.5%。有阀门定位器的调节阀压力变化值不得超 越0.3%。气缸式调节阀和带有电气阀门定位器的调节阀，其灵敏度测定可参照薄膜调节 阀的方法进行。6）事故切断阀和设计明确规定全行程时间的调节阀、开关阀，必须进行全行程实 验。在调节阀处于全开（或全关）状态下，操作电磁阀，使调节阀趋向于全关（或全 开），用秒表测定从电磁阀开头动作到调节阀走完全行程的时间，该时间不得超越设计 规定值（一般小于10S） o7）调节阀、开关阀等执行机构实验调整完毕，必须放净实验用水，并用气氛吹干， 再把阀门进出口封闭，置于室内或棚屋内保留待用。对高压阀的密封面应加特殊保 护。3.2.9 特殊仪表1）在线分析仪表：包括氧分析仪、氢分析仪、SO3分析仪、红外线气体分析仪、电导 仪、酸度计等等。这类仪表一般都价钱昂贵、结构复杂、工作条件严厉，校验需要专门 的设施和工具，对它们的调校和性能实验必须严厉按说明书规定进行。监理工程师也应 认真阅读和了解说明书，并按说明书要求监督和检讨这类仪表的安装和调校。2）旋转机械状态监视仪表：包括涡流传感型轴位移、轴振动、轴转速等仪表，它们 大多随主机成套供货。监理应督促业主和施工单位尽早了解情况，要求主机供货单位提 供完整的技术资料和技术交底，提前作好技术培训工作。仪表到货之后，应按设计资 料核对仪表位号、型号、规格、被测表面材质、仪表本体、前置放大器、延长电缆及其 它零部件，均应按位号成套提供。这些仪表初次安装调校一般都由主机供应单位负责； 施工单位配合，提供电源等条件；业主也应派人学习掌握。3）可燃气体检测报警仪表：应用专门配置的标准气对仪表进行标定，细致检讨报警 设定值，检讨仪表的指示和报警情况。3.3仪表电缆及保护管的安装施工电缆桥架的安装1）严厉遵守国家规范和施工现场的各项安全规定，确保人身和设施安全。2）电缆桥架的安装，应符合设计及规范要求，便于电缆敷设和检修；支撑牢固、 美观、间距符合要求。3）尽量远离高压电缆、高温管道和设施以及易受机械损伤的场所；桥架安装在工艺管道上时，宜在工艺管道的侧面或上方。4）桥架之间宜采用半圆头螺栓连接，并应安装加强板，螺母应在槽板的外侧，螺 栓应充分紧固。5）穿线管引出孔地位应处于桥架高度的2/3以上；要采用专门的开孔机打孔，并 清除毛刺，不得用气焊切割和其它影响质量的方法。6）桥架安装后，应按设计要求可靠接地。3.3.1 电缆（线）保护管安装：1）电缆、电线、补偿导线保护管（简称保护管），宜采用镀锌钢管或铝管。管内径 应为线束外径的1.52倍，保护管不应有变形及裂缝，内壁应干净，管口光滑无毛刺。2）保护管弯制应采用冷弯法，曲折半径不小于保护管外径的6倍，曲折处不应有凹 陷、裂缝。3）保护管走向应避开高温设施和管道、避开振动设施；排列整齐、横平竖直，便于 施工，旦不得阻碍设施检修或通行。4）支撑要牢靠，支架间距不宜大于2m,固定卡宜用U型螺栓或管卡。5）保护管穿过楼板时应加保护套管；穿过钢平台时应焊接保护套或防水圈。6）保护管与检测元件或就地仪表之间采用挠性管连接时，管口应低于进线口约 250mm,以避免水或其它介质沿管线进入仪表设施。3.3.2 电缆敷设：电缆桥架安装完毕后须清扫洁净，内部应平整、光洁、无杂物、无毛 刺。之后通知监理和业主进行安装质量共检，合格后方可进行电缆敷设作业。电缆也应 经监理、业主和施工单位共检：电缆型号、规格、长度等符合设计要求，外观良好，保 护层不得有破损；绝缘电阻及导通实验合格。电缆敷设时须注意以下问题：1）电缆应集中敷设，敷设进程中应停止敷设线路上空的吊装、焊接作业；敷设完毕 及时加盖，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。2）电缆在拐弯、两端、伸缩缝、热补偿区段、易震部位等应留有余度。电缆的曲折 半径应符合规范要求。3）敷设在垂直段桥架区域的电缆必须按规定在肯定的距离间隔内绑扎固定。4）控制电缆不宜中间有接头；如果有，必须芯线连接可靠，线间绝缘良好，外部有 保护层；并应挂上标示牌，同时在隐蔽记载中标明地位。5）电缆两端必须安装永久性电缆号标牌。在盘柜内明设的电缆芯线，必须美观整齐，接线正确、牢靠，挂线号符合规定要求。6）注意不同电压等级电缆的隔离；不同电压等级的电缆不得共用同一根保护管，更 不得置于同一多芯电缆中；应尽量避免或减小各种干扰。7）电缆敷设、校线完毕，核查无误后，应及时进行控制电缆入口的封闭工作，以防 止外部气体或小动物进入控制室。3.3.3 补偿电缆（导线）和电线的敷设1）补偿电缆（导线）应穿保护管或在桥架内敷设，不应直接埋地敷设；且不应与其 它电缆、线穿在同一保护管内。2）补偿电缆（导线）的型号、规格、材质应符合设计要求，绝缘电阻应经检讨合 格，包括热电偶在内的线路总电阻应为配套仪表允许的线路电阻值。3）补偿电缆（导线）宜直接与仪表连接，一般不应有中间接头。必须有中间接头 时，严禁接错极性，且必须用电气焊熔接或压接，外包绝缘带，并作好隐蔽工程记载。4）补偿电缆（导线）通过高温区时，必须有隔热或防止短路的措施。5）补偿电缆（导线）和电线穿管前应清扫保护管，穿管时不应损伤导线。6）仪表信号线、仪表供电线路、安全联锁线路、本安型仪表线路以及有特殊要求的仪 表信号线路，应分别采用各自的保护管。防爆1）爆炸危险区域的电气、仪表设施的防爆形式及配线方式必须符合设计要求，并适 应使用区域的防爆等级规定。2）安装在爆炸和火灾危险区域的仪表、电气设施和原料，必须具有国家或行业标准中 规定的防爆质量技术文件和防爆产品出厂合格证书。设施、原料的外部应无损伤和裂 纹。3）当桥架和电缆沟道通过不同等级的爆炸和火灾危险场所时，在分界处应采用隔离 密封措施。4）敷设在爆炸和火灾危险区域的电缆（电线）保护管应符合下列规定：保护管应选用厚壁镀锌钢管或铝管； 接线箱、穿线盒、管箍、活接头等管件应按危险区域的级别，分别采用不同的 防爆结构型式；保护管之间及保护管与接线盒、分线箱、穿线盒之间应采用圆柱管螺纹连接， 螺纹有效啮合部分应在6螺纹以上，并用锁紧螺母锁紧。螺纹上应涂电力复合脂或导电性 防锈脂以坚持良好的电气陆续性。不得在螺纹上缠麻涂铅油、缠绝缘胶带或涂刷油漆；（4）保护管与接线箱连接时，应安装隔离密封接头，接头内填满密封胶泥。密封 管件与接线箱距离应不大于0.45m；密封管件与现场仪表、检测元件和电气设施间，应按其所在危险场所和区域的 类、级别不同，分别采用隔爆型、安全防爆型或防尘型金属软管连接；保护管应采用管卡固定牢靠，不应采用焊接固定。5）在爆炸和火灾危险场所安装的隔爆型仪表箱、分线箱、接线盒及隔爆型仪表、电气 设施，外壳上多余的孔应做防爆密封；其外部应有“电源未切断不得打开”的标志。6）采用正压通风防爆的仪表箱，通风管必须坚持畅通，且不宜安装切断阀。安装后 箱内压力不低于设计压力值，当有压力联锁或报警装置时，其动作应精确可靠。7）本安回路的电缆、电线应有永久性天蓝色标志，如无专用电缆时，则应在电缆挂牌 处用天蓝色胶带做一道环行标志。8）本安回路电缆在桥架或电缆沟内敷设时，应集中于同一区域内，与非本安同路电 缆之间用金属隔板隔开，防止静电和磁场干扰。9）本安回路电缆应单独穿管保护，不得与非本安回路共用一根保护管或同一根电 缆。10）本质安全关联设施（如各种类型的安全栅）的安装地位应在安全场所一侧，并应 可靠接地。不同类型的安全栅不得相互代用。接地1）在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件，如仪表设施外 壳、仪表盘（箱）、接线箱等，均应做保护接地。2）保护接地应牢固可靠。可通过接地干线连接到低压电气设施接地网上，也可直接 与同电气接地网连接的钢结构连接。3）信号回路负端接地的系统应做工作接地。工作接地应通过接地干线接到单独的接 地极上，构成独立的接地系统。信号回路的接地点应在二次仪表侧，但当采用接地型热 电偶和检测部分已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧接地。4）电缆屏蔽层应做屏蔽接地，屏蔽接地可与工作接地共用接地干线与接地极。5）电缆屏蔽层单端接地，地位宜在控制室一侧。电缆现场端的屏蔽层不得露出保护 层外；同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气陆续性。6）仪表使用说明书中要求接地的本质安全仪表的接地应单独设置接地干线和接地极，或依据设计规定接至信号回路系统的接地网。7）电磁流量计、涡轮流量计、分析仪表等，应按说明书要求接地。8）电缆桥架应焊有接地板，与接地干线连接。9）接地线的截面积应符合设计和制作厂规定；当设计和制作厂没有规定时，分支接 地线应大于6 mm2,屏蔽接地线应大于2 mm2,电缆桥架接地干线应大于20 mm2,仪表 柜、计算机、DCS、PLC系统的主参考接地干线应大于30 mm2。10）接地线宜选用多股铜芯线，采用压接法连接。接地线的绝缘护套颜色应符合设计 要求；设计无规定时，宜为黄绿相间色或绿色。11）接地电阻值应符合设计和制作厂规定，如无规定时应符合下列规定：仪表系统保护接地电阻值宜为4。，最高不得超越10。；当设置有防雷系统 时，不应大于1Q； 屏蔽接地和工作接地电阻不应大于10Q；（3） DCS、PLC系统电阻不应大于4。； 本质安全回路接地和其它仪表接地电阻应符合说明书要求。12）接地系统施工时，应及时作好隐蔽工程记载。3.4 仪表气源管安装：3.4.1 材质与方法：1）仪表气源管线可采用镀锌管或不锈钢管；2）当采用镀锌管时应采用螺纹连接方式，口.连接处必须密封；3）缠绕密封带或涂抹密封胶时，不能使其进入管内。3.4.2 支管的引出：1）支管应从总管顶部引出，其末端和集液处应安装排污阀；2）为检修方便应适当加装活接头。3.4.3 吹扫与气密：1）安装完毕后，应进行吹扫；2）吹扫合格后使用干燥的净化气氛进行气密实验，用肥皂水检讨合格后方可投入 使用。3.5 仪表用导压管路的敷设：3.5.1 从事导压管路焊接作业的焊工必须持有效的焊工合格证书。3.5.2 导压管路敷设前，管子及其部件表面应干净洁净。除过热蒸汽等高温介质外，导 压管在满足测量要求的前提下应尽量短，且不宜大于15m。L专业工程特征专业工程概况1.1. 自控仪表专业特征监理实施细则编制依据1.2. 本工程中本专业的监理目的.监理工作流程自控仪表安装工程监理工作流程图.监理工作的控制要点及目的值2.1. 施工准备阶段监理工作的控制要点及目的值仪表的校验和调整中监理工作的控制要点及目的值2.1.1 开箱验收仪表调校的一般控制要点及目的值2.1.2 温度仪表压力仪表2.1.3 流量仪表物位仪表327安装于现场的变送器调节阀及开关阀3.2.8 特殊仪表仪表用电气线路的敷设3.3.1 电缆桥架的安装电缆（线）保护管安装3.3.2 电缆敷设补偿电缆（导线）和电线的敷设3.3.3 防爆接地3.4. 仪表用气管路敷设材质与方法3.5.3 导压管路不应直接埋地敷设，如设计未作规定，管路敷设地位应依据现场情况合 理安置，不宜强求集中，但应整齐美观、固定牢靠，尽量减少曲折和交叉；还应考虑 尽量不影响设施和工艺管道检修，尽量避开易受机械损伤、腐蚀、振动、及影响测量之 处。3.5.4 不锈钢管不得与其它钢材混合堆放；固定不锈钢管时应用绝缘原料与碳钢支架、 管卡等隔离；防止渗碳锈蚀。3.5.5 导压管应依据不同介质测量要求分别按1： 1（）1： 1（）0的坡度敷设，其倾斜方向应 保证能排除气体或冷凝液，当不能满足要求时，应在管路集气处安装排气装置，集液处 安装排液装置。气相取压在工艺管线的上45°方向，液相取压在水平与下45°方向，蒸 汽管在水平及以上方位取压。测量蒸汽流量安装的两只平均容器，必须坚持在同一水平 线上。3.5.6 安装阀门前，应核对阀门规格、型号，并符合设计要求，试压合格。安装时应将阀 门关闭，以防进入杂物。截止阀和止回阀的安装方向应正确。带手轮的阀门安装地位应 便于操作。阀门焊接时，应使阀门处于开启状态。3.5.7 导压管连接和仪表设施安装用垫片的规格、材质必须符合设计规定和工艺要求，未 经设计部门认可不得随意代用，更不能疏忽遗漏。3.5.8 导压管的固定1）导压管的固定应采用可拆卸的卡子，用螺栓固定在支架上，两导管间不得用定位 焊固定。2）导压管路支架应固定牢靠，并满足管路坡度的要求。3）导压管两支架间的跨距宜为1.52m,须保温的导压管应适当缩小支架跨距。4）工艺管道、容器以及需拆卸的设施构件上不应直接焊管路支架。如需在其上敷设 管路时可采用包箍固定支架，并应按要求作隔离处置。5）支架安装在金属结构和混凝土的预埋件上时应采用焊接固定，安装在混凝土上无预 埋件时，宜用膨胀螺栓固定。导压管路的系统压力实验：1）导压管路敷设完毕后，施工单位要报监理进行检讨。经检讨符合设计及有关规范 规定后，方可进行系统压力实验。实验前应切断与仪表的连接，并将管路吹扫洁净。2）实验压力小于1.6Mpa,且介质为气体的管路可采用气压实验，其它管路宜采用液 压实验。3）气压实验宜用净化气氛或其它惰性气体，实验压力为设计压力的1.15倍，停压 5min,压力下降值不大于实验压力的1%为合格。4）液压实验应选用干净水，实验压力为设计压力的1.25倍，当到达实验压力后，停 压5min,无泄漏为合格。管路材质为奥氏体不锈钢时，水中氯离子含量不得超越 25mg/L。实验后应立刻将水排净，并进行吹扫。5）实验用的压力表精度不应低于1.5级，刻度上限宜为实验压力的1.52倍，并应 有有效的检定合格证竹。6）压力实验进程中，发现泄漏先泄压再处置。处置后应重新实验。7）压力实验合格后应在管道另一端泄压，以检讨管路是否堵塞，然后拆除实验时所 加的盲板。8）高压管路可随同工艺管线一起作压力实验。当工艺系统规定进行真空度或泄漏性 实验时，仪表管路应随同工艺系统一起进行实验。9）仪表导压管路随同工艺管线一起作压力实验时，在工艺管线开头试压前，应打开管 路一次阀和排污阀冲洗管路，检讨管路是否畅通无阻，再关闭一次阀，检讨阀芯是否关 严，然后关闭排污阀，打开一次阀，待压力升至实验压力后，停压5min,管路各部位 应无泄漏现象。10）导压管路压力实验时，变送器不得带压力实验，应关闭靠近变送器的阀门，打开 变送器本体上的放空针形阀或丝堵；当实验压力不超越差压变送器静压力时，可打开三 阀组平均阀进行压力实验。11）试压合格后应作好实验记载。12）压力实验情况应由监理进行检讨，并签认实验记载。3.5.10 施安装阶段的监理工作控制要点及目的值一般规定：1）仪表设施的安装：主要仪表都按照仪表说明书的要求进行安装，说明书没有明确规 定的，则按照规程及规范的要求安装。2）与工艺管道或设施专、也联系密切的仪表单元施工，应积极配合相关专业，必要时 一起编制相应的技术或施工方案。3）仪表安装前应对照设计图纸细致核对仪表位号、型号、规格及材质。仪表所带附件应齐全，外观应完好无损，并且有出厂合格证、安装使用说明书等有关资料。4）仪表安装前应进行单体调校和实验。设计要求脱脂的仪表应在脱脂合格后进行安装。5）仪表应安装在不受机械振动并远离强磁场和高温的地方，同时应避免腐蚀介质的 侵蚀。显示仪表还应考虑便于观察和维修。6）仪表在安装时不应受到敲击及振动，安装应牢固端正，且不承受配管或其它任何 外力。仪表设施支撑架应牢固可靠，并应做防腐处置。7）安装于工艺管道上的仪表及测量组件，在管线吹扫时应将其拆下，待吹扫完后再 重新安装。仪表外壳上的箭头指向应与管道介质流向一致。8）仪表安装完后，应挂上醒目的位号标牌。9）现场仪表安装就位后应采用必要的防护措施。3.6.1 控制室盘、箱、柜和操作台安装1）盘、箱、柜和操作台的外形尺寸及仪表开孔尺寸应符合设计要求，它们的安装地 位也应符合设计规定。2）仪表盘、柜的型钢基础应在地面二次抹面前安装完毕。型钢基础制作、安装应平 直、牢固、外形尺寸与仪表盘柜尺寸一致，直线度和水平方向的倾斜度允许偏差都为全长超越5m时，允许偏差为5mm。3）型钢基础制成后应进行除锈防腐处置，与盘、台、柜之间应采用防锈螺栓连接。4）单个安装的盘、箱、柜和操作台，应垂直、平整、牢固；垂直度允许偏差为 1.5/1000；水平方向倾斜度允许偏差为1/1000。5）成排盘、箱、柜、操作台的安装，除应满足上一条要求外，还应符合下列规定： 相邻两盘、箱、柜、操作台顶部高度允许误差为2mm,当连接超越两处时，其 顶部高度最大偏差不应大于5mm；相邻两盘、箱、柜正面接缝处的平面度允许偏差为1mm,连接超越5处时，正面 的累计平面度最大偏差不应大于5mm；相邻两盘、箱、柜间接缝的间隙不应大于2mm。3.6.2 就地盘（箱）安装1）应安装在光线充分、环境干燥的地方；应垂直、平整、牢固，垂直度允许偏差为 3mm；水平方向倾斜度允许偏差为3mmo2）保温（护）箱底距地面或平台宜为600mm,表箱支架应牢固可靠，并应作防腐处置。3）在多尘、湿润、有腐蚀性气体或爆炸性危险的区域内安装的就地仪表盘（箱）， 其密封性和防爆性能应满足使用要求。4）在振动场所安装仪表盘（箱），应采用防振措施。3.6.3 温度仪表的安装1.1.1 件（如：热电偶、热电阻、双金属温度计、压力式温度计等）应安装在 能精确反映介质温度的地位。2）安装在工艺管道上的测温组件应与管道中心线垂直或倾斜45° ；插入深度应使敏 感元件位于管道中心，插入方向宜与被测介质逆向或垂直。管道公称直径小于8（）mm时 可安装在弯头处或加扩大管。1.1.2 温度计安装时，刻度盘面应便于观察。直型水银温度计不应水平安装。1.1.3 温度计安装时，应使温包全部浸入被测介质中，毛细管应敷设在角钢或管 槽内，并防止机械拉伤。1.1.4 件用连接头的螺纹应与测温元件螺纹相匹配。1.1.5 元件水平安装且插入深度较长或安装在高温设施中时、应有防曲折措施。1.1.6 压力仪表的安装1）安装在高压设施和管道上的压力仪表，如在操作岗位附近，安装高度宜距地面 1.8m以上，否则应在仪表正面加保护罩。2）压力仪表不宜安装在振动较大的工艺设施或管线上。3）压力取源部件应安装在温度取源部件的上游；测量低压的压力表或变送器，其安 装高度宜与取压点的高度一致。4）被测介质压力波动大时，压力仪表应采用缓冲措施。5）测量粘度大、腐蚀性强或易于汽化的介质时，压力仪表安装应加隔离罐或采用隔 膜压力表。测量固体颗粒或粉尘介质时，应加吹洗装置或烧结金属过滤器。6）当使用隔膜压力表时，应注意保护膜片，且不得破坏硅油部分的密封。当使用毛 细管传递压力时，毛细管应敷设在角钢或管槽内，防止机械损伤。1.1.7 流量仪表的安装1）流量孔板的安装：孔板安装前应进行外观检讨，孔板入口边缘应无毛刺和圆角，并 按现行国家标准的规定复验其加工尺寸；孔板的锐边应迎着被测介质的流向；应保证孔 板与工艺管道的同轴度和垂直度；孔板两侧直管段长度应符合设计要求；垫片的内径 不应小于工艺管道的内径。2）阿纽巴、威力巴、V型锥等节流装置的安装：安装前应进行外观和尺寸检讨，应无 显著损伤，尺寸符合设计要求；安装中应保证一次元件通过并垂直于管道中心线；两侧 直管段应符合设计要求。3）差压变送器的安装：差压变送器的正、负压室应与节流装置的正、负符号相对应； 变送器的安装应便于操作与维修。4）转子流量计必须安装在无振动的垂直管道上，垂直度允许偏差为2/1000,被测介 质的流向应由下而上，上游侧直管段的长度应大于5倍工艺管道内径。5）涡轮流量计应安装在无振动的水平管道上，上下游直管段长度应符合设计要求； 前置放大器与变送器间的距离不宜大于3米。6）电磁流量计（变送器）可安装在无强磁场的水平管道或垂直管道上；在垂直管道 上安装时，被测介质应自下而上；在水平管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道 的正上方和正下方地位；流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并接 地；流量计上游直管段应大于5倍工艺管道内径。7）质量流量计宜安装在水平管道上，介质为液体时，箱体应位于工艺管道下方，介 质为气体时，箱体应位于工艺管道上方；安装在垂直管道上时，流体应自下而上。质量 流量计两端的工艺管道必须支撑牢固避免仪表振动。8）涡街流量计应安装在无振动的管道上；上下游直管段长度应符合设计要求；管道 内壁应光滑；放大器与流量计分开安装时，两者距离不宜大于20m,其信号线应是金 属屏蔽导线。9）靶式流量计的靶板中心应安装在管道中心轴线上，并与轴线垂直，靶面应迎着介 质流向。10）容积式流量计宜安装在水平管道上，刻度盘应处于垂直平面内，坚持表内转轴 水平，流量计外壳箭头方向应与流体方向一致。1.1.8 物位仪表的安装1）浮筒液位计的安装高度应使正常液位或界面处于浮筒中心，并便于操作和维修； 浮筒应垂直安装，垂直度允许偏差为2/1000。2）液位开关应安装在液位变化显著、方便电气接线的地方，安装应牢固，浮子应运 动自如。3）料位计的探测器应安装在内部料位变化敏感、外部便于检修拆卸的地位，且应不使其直接收下落物料的袭击。探测器与转换器间的接线应采用屏蔽电线。4）玻璃板（管）液面计应安装在便于观察和检修拆卸的地位；液面计安装应垂直， 其垂直度允许偏差为5/1000。安装玻璃管液面计时，填料应用扳手轻轻拧紧，防止玻璃 管碎裂。5）射线物位计安装前必须制定具体的安装方案，并应符合下列要求：安装方案应符 合使用说明书的要求；安装中的安全防护措施必须符合现行的国家标准放射卫生防护 基本标准GB4792的规定；安装工作应由通过放射源安全防护知识培训的人员专职负 责；安装地位应有显著的警戒标志。6）用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度应不高于液面下部取压口（用 双法兰变送器或吹气法测液位不受此规定限制）7）法兰差压变送器毛细管敷设时应加保护措施，使其免受机械损伤；曲折半径应大 于50mm；安装地点的环境温度变化不得过大，否则应采用隔热措施。8）钢带液面计的安装，浮子的导向钢丝应安装牢固，垂直拉紧，不得扭曲和打结。 钢带应处于导管中心且沿滑轮滑动自如，钢带导管垂直度允许偏差0.5/1000。9）雷达液面计安装时，其法兰而应平行于被测液面，探测器及保护管应按设计和制 作厂要求进行安装，一般插入罐体35cm。1.1.9 在线分析及气体检测仪表安装1）分析仪表取样点的地位应依据设计要求设在无层流、涡流、无气氛渗入、无化学 反应进程的地位。2）分析仪表取样系统安装时，应检讨样品的除尘、除湿、减压以及对有害和干扰成 分的处置系统是否完善。3）分析仪和取样系统的安装地位应尽量靠近取样点，并应符合使用说明书的要求。4）分析仪及电气附件结构的防爆等级应符合设计规定。5）分析尾气放空和样品回收应符合设计规定。6）气体检测仪表的报警设施应安装在便于观察和维修的表盘或操作台上，其周围环境 不应有强电磁场。7）气体检测器探头的安装地位应依据所测气体密度确定。用于检测密度大于气氛的 气体时，检测器应安装在距地面0.3（）.6m的地位；用于检测密度小于气氛的气体时，检 测器应安装在可能泄漏区域的上方地位或依据设计要求确定。探头周围不得含有毒气 体。检测器的接线盒外壳应有可靠的接地。1.1.10 调节阀、开关阀及其辅助设施的安装1）调节阀安装应垂直，底座离地面的距离应大于200mm,阀体周围应有足够空间以 便于安装、操作、维修。调节阀膜头（或气缸）离旁通管外壁距离应大于300mm。2）阀体上箭头的指向应与工艺管道及仪表流程图（P&D）的方向一致（当有特殊要求 时不受此限制）。3）带定位器的调节阀，定位器应固定在便于观察和维修的地位，其反馈连杆与调节阀 杆接触应密切牢固。4）调节阀、开关阀的各附件齐全完好。5）电磁阀在安装前应按规定检讨线圈与阀体间的绝缘电阻。1.1.11 现场电动仪表接线：1）现场仪表接线在装置电缆敷设完毕，并已穿好保护管，现场电动仪表本体也已安 装完毕后进行。2）接线前，需要逐一与控制室对线，并在两端都套好接线号，确保每条线的正确。3）接线按规范及仪表说明书要求进行，要保证精确牢靠，注意美观。4）电缆进线口方向朝下，且要可靠密封，避免水和污物进入仪表内。5）在有爆炸和火灾危险场所内的仪表接线，还应符合条的规定。1.1.12 脱脂1）需要脱脂的仪表、调节阀和管子，必须按设计规定进行脱脂处置。设计规定不明 确的，可按工业主动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86第九章的要求施工。2）仪表、调节阀、阀门和管子经脱脂后，必须封闭保留，安装时必须坚持洁净无油 污。3）脱脂合格后的仪表和管路，在压力实验及仪表调校时，必须使用不含油脂的介 质。4）有显著油污和锈蚀的管子，应先清除油污及铁锈后再进行脱脂。1.1.13 防护1）隔离：采用膜片隔离时，膜片式隔离器（或隔膜式仪表）的安装地位宜紧靠检测 点。2）吹洗：采用吹