2022年应变式称重传感器技术现状与发展趋势.docx

应变式称重传感器技术现状与发展趋势1938年美国加利福尼亚理工学院教授E. Simmons （西蒙斯）和麻省理 工学院教授A. Ruge （鲁奇）分别同时研制出纸基丝绕式电阻应变计， 以他们名字的字头和各有二位助手命名为SR-4型，由美国BLH公司 专利生产。为研制应变式负荷传感器奠定了理论和物质基础。1940年美国BLH公司和Revere公司总工程师A. Thurston （瑟斯顿） 利用SR 4型电阻应变计研制出圆柱结构的应变式负荷传感器，用 于工程测力和称重计量，成为应变式负荷传感器的创始者。1942年 在美国应变式负荷传感器已经大量生产，至今已有60多年的历史。前30多年，是利用正应力（拉伸、压缩、弯曲应力）的柱、筒、环、 梁式结构负荷传感器的一统天下。在此时期内，英国学者杰克逊研制 出金属箔式电阻应变计，为负荷传感器供应了较抱负的转换元件，并 制造了用热固胶粘贴电阻应变计的新工艺。美国BLH公司和Revere 公司经过多年实践制造了负荷传感器电路补偿与调整工艺，提高了负 荷传感器的精确度和稳定性，使精确度由40年月的百分之几量级提高到70年月初的0. 05量级。但在应用过程中 消失的问题也很突出，主要是：加力点变化会引起比较大的灵敏度变 化；同时进行拉、压循环加载时灵敏度偏差大；抗偏心和侧向载荷力 量差；不能进行小载荷测量。上述缺点严峻制约了负荷传感器的进展。后30多年，经受了 70年月的切应力负荷传感器和铝合金小量程负荷 传感器两大技术突破；80年月称重传感器与测力传感器彻底分别， 制定R60国际建议和研发出数字式智能称重传感器两项重大变革；90 年月在结构设计和制造工艺中不断纳入高新技术迎接新挑战，加速了 称重传感器技术的进展。1973年美国学者霍格斯特姆为克服正应力负荷传感器的固有缺点， 提出不利用正应力，而利用与弯矩无关的切应力设计负荷传感器的理 论，并设计出圆截工字形截面悬臂剪切梁型负荷传感器。打破了正应 力负荷传感器的一统天下，形成了新的进展潮流。这是负荷传感器结 构设计的重大突破。1974年前后美国学者斯坦因和德国学者埃多姆分别提出建立弹性体 较为简单的力学模型，利用有限单元计算方法，分析弹性体的强度、 刚度，应力场和位移场，求得最佳化设计。为利用现代分析手段和计 算方法设计与计算负荷传感器开拓了新途径。70年月学校期，美、日等国的衡器制造公司开头研发商业用电子计 价秤，急需小量程负荷传感器。传统的正应力和新研制的切应力负荷 传感器都不能实现几公斤至几十公斤量程范围内的测量。美国学者查 特斯提出用低弹性模量的铝合金做弹性体，采纳多梁结构解决灵敏度 和刚度这对冲突。设计出小量程铝合金平行梁型负荷传感器，同时指 出平行梁负荷传感器是基于不变弯矩原理，使利用平行梁表面弯曲应 力的正应力结构，具有切应力负荷传感器的特点，为平行梁结构负荷 传感器的设计与计算奠定了理论基础，形成了又一个进展潮流。蠕变是电阻应变计和铝合金负荷传感器常常遇到和必需解决的关键 问题。1978年前苏联学者科洛考娃通过对一维力学模型和应变传递 系数的分析，提出掌握电阻应变计敏感栅的栅头宽度与栅丝宽度的比 例，可以制造出不同蠕变值电阻应变计的理论，并胜利的研制出系列 蠕变补偿电阻应变计。对低容量铝合金负荷传感器减小蠕变误差，提 高精确 度起到至关重要的作用，使电子计价秤用铝合金负 荷传感器多品种、大批量生产成为可能。由于电子称重技术的快速进展，负荷传感器性能的评定方法，已不能 满意采纳阶梯公差带评定精确 度等级电子衡器的需要，急 需与电子衡器精确 度评定方法相适应的计量规程。80年 月初，国际法制计量组织(0IML)质量测量指导秘书处打算将用于电 子称重的传感器与用于测力的传感器彻底分别，由美国负责的第8报 告秘书处起草称重传感器计量规程。经过0IML成员国书面表决后, 在1984年10月第7届法制计量大会上正式批准,并于1985年以0IML, R60国际建议颁布，下发到各成员国。目前各国正在执行的是R60的 2000年版。可以说R60称重传感器计量规程是各国称重传感器进入国际市场的“通行证”。随着数字技术和信息技术的进展，各行业对数字化电子衡器的需求愈 来愈多，提出用数字称重系统突破模拟称重系统局限性的要求，对此 模拟式称重传感器就无能为力了。由于在此之前，称重传感器的讨论 都集中在硬件方面，例如：创新弹性体结构，改进制造工艺，完善电 路补偿与调整等。模拟式称重传感器的输出信号小，抗干扰力量差, 传输距离短，称重显示掌握仪表简单，组秤调试周期长等缺点依旧如 故。为满意数字化电子衡器的需求，美国TOLEDO. STS和CARDINAL 公司，德国HBM公司等先后研制出整体型和分别型数字式智能称重传 感器，并以其输出信号大，抗干扰力量强，信号传输距离远，易实现 智能掌握等特点，成为数字化电子衡器和自动称重计量与掌握系统的 必选产品，形成一个开发热点。90年月，由于称重传感器的设计与计算等基本技术趋于成熟，称重 传感器的进展侧重于工艺讨论和应用讨论，在产品标准化、系列化、 工程化设计和规模化生产工艺等方面都有很大进步，主要是：在结构与工艺设计中引入计算机拟实技术和虚拟技术；在弹性体加工中纳入柔性制造技术;在生产工艺中采纳计算机网络技术;在稳定处理中移植了振动时效、共振时效新工艺；在测试检定中制造了自动快速检测和动态比对方法。应用技术讨论也有突破性进展：在传统称重模块的基础上，研制出新 式称重模块。这是应用新技术面对新挑战的典型产品。其特点是组件 化设计，具有“即插即用”功能，可削减由于偏重、热效应影响，偶 然超载等引起的称重误差，并可承受由于振动、冲击、搅拌或其它外 力引起的偏重。总之，70年月两项技术突破，80年月两个重大变革， 90年月纳入高新技术面对新挑战的研发理念，极大地促进了称重传 感器技术的进展。二、国外称重传感器技术现状及快速进展缘由工业与商业电子秤用称重传感器技术与制造工艺，美、德等工业发达 国家的闻名制造公司处于国际市场引导者的领先地位，我国具有肯定 规模的称重传感器制造公司处于市场挑战者或市场追随者地位。家用 电子秤用称重传感器的研发和生产中心在中国，在深圳，制造技术、 工艺水平、产品质量和年产量逐年提高。当今国际市场称重传感器技术的竞争，集中表现在产品的精确 度、稳定性和牢靠性的竞争；制造技术与制造工艺的竞争；应用高新 技术研发新产品和自主学问产权产品的竞争。各称重传感器制造企业 都在努力培植自己的核心竞争技术和打造核心竞争产品。从近几年国际衡器工业展览会上展出的产品和对多家处于市场引导 者地位的企业产品的分析可以得出这些企业的共同追求是：弹性体材 质更精良；电阻应变计、补偿元器件的技术要求和环境应力筛选更严 格；制造工艺更精细；电路补偿工艺更完善；外观质量更完善。称重传感器的精确度、稳定性和牢靠性是重要的质量指标,同时也是用户最关怀的问题。对此，这些企业在结构设计、制造工艺、 电路补偿与调整和稳定性处理等方面进行很多讨论与试验工作，取得 较大进展，主要成果有：(1)在结构设计与计算过程中，引入计算机拟实技术进行动态仿真， 动力学分析；在工艺设计过程中引入计算机虚拟技术，对弹性体生产 工艺进行模拟和检验；(2)在弹性体加工中，纳入先进制造技术，变刚性制造为柔性制造。 普遍采纳加工中心、柔性制造单元和柔性制造系统；(3)在生产全过程中，尽量削减手工操作、人为掌握，增加半自动与自动掌握、自动检验工序，并在生产工艺中采纳计算机网络技术;(4)改进、创新工艺装备，实现高效智能电路补偿，建立全自动快 速检测系统，提高C3级产品胜利率和大批量生产产品的抽检合格率;(5)移植先进的稳定处理技术与装备，实施振动时效或共振时效新 工艺，提高称重传感器的长期稳定性和工作牢靠性；(6)应用高新技术开发新产品和自主学问产权产品，增加核心竞争 力。处于国际市场引导地位的企业都有自己的核心竞争技术、工艺和 产品，例如：正负蠕变电桥的“0蠕变”称重传感器；被青铜动态称 重传感器；整体型和分别型数字式智能称重传感器；高精确 度不锈钢3柱、4柱高温称重传感器；组件化设计的“即插即用”型 新式称重模块等。