木门窗安装标准工艺标准范本.docx

木门窗安装工艺标准第1章范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的木门窗安装。第2章施工准备第1节材料及主要机具：1木门窗:木门窗加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应 要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。2木制纱门窗:应与木门窗配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，压纱 条应与裁口相匹配，所用的小钉应配套供应。3防腐剂:氟硅酸钠，其纯度不应小于95%,合水率不大于1 %,细度要求应全部通过1600孔 / cm2的筛。或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。4墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。5小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。且产品质 量必须是合格产品。6主要机具:粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、 线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、苕帚等。第2节作业条件：1门窗框进入施工现场必须检查验收。门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求 ,有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。2门窗框靠墙、靠地的面应刷防腐涂料' 其它各面及扇活均应涂刷清油道。刷油后应通 风干燥。3刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地2030cm,码放时框与框 、扇与扇之间应垫木板条通风。如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。4安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下不对者应先进行处理，窗安装的高 度，应根据室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。5门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门窗的开启方向，以确定门框安装的裁 口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。6门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注 意对成品的保护，防止碰撞和污染。第3章操作工艺卷材宽,，“长边搭接100图 1-3T交底内容：处理要重视，抹灰层要约超过框边5mm,砂浆与塑框接合处要用密封胶涂刷严密。七、成品保护1、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油哥不得污染门窗框。2、外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。3、室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗以防水泥浆污染门窗。4、污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。5、搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。6、安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。7、严禁在窗扇上站人。8、门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。9、不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等方法清理门窗。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。1工艺流程一门扇安装一门扇安装弹线找规理一|决定窗框安装位置一决定安零标笛' 掩扇、门框安以样板L窗框、扇、安装T门窗安装.Fgm®经过监督站的呷到达合格后二班可进q门 严装施工7谓先，应灰顶层用内线坠吊 垂直，检查窗口位置的准确M，|并在墙上弹出安装位回线,|对不符线的闻构应楞进行处理。3根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。4室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否 满足，LI.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.22m门口，每边预埋木砖3块，高23m的门 口，每边预埋木破4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。5木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。6采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，亦应 根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的，应符合设计要求。7做样板:把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标 准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板。并以此做 为验收标准和依据。8弹线安装门窗框扇:应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上 画出安装位置线。有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；有预制水磨石窗台板的窗，应注意窗台 板的出墙尺寸，以确定立框位置；中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙 立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证相 隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平将平线引入洞内做为立框时的标准，再用线 坠校正吊直。黄花松窗框安装前，应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。9假设隔墙为加气混凝土条板时，应按要求的木砖间距钻中30mm的孔，孔深710cm,并在孔 内预埋木檄粘107胶水泥浆打入孔中（木檄直径应略大于孔径5mm,以便其打入牢固），待其凝固后， 再安装门窗框。10木门扇的安装：10.1 先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般 右扇为盖口扇）。10.2 检查门口尺寸是否正确：边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检 查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。10.3 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，那么应根据框的尺寸将大出的局部刨去，假设 扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框 内12mm.10.4 第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边健 宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10,且避开上、下冒头）。 同时应注意口与扇安装的平整。10.5 门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、 下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽 的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。10.6 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合 适？ 口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1 / 3,拧入2/3,如 木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2 /3,打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。10.7 安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对LI缝的裁I深度。如采用企口样 时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。10.8 五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95 100cm,插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。10.9 安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃栽口在室内。10.10 10门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门 扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。第4章质量标准第1节保证工程1门窗框安装位置必须符合设计要求。检验方法:观察和尺量检查。2门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法:观察和用手推拉检查。第2节基本工程：1门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。2门窗扇安装:裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。3门窗小五金安装:位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合 要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。4门窗披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固、严密，无缝隙。第3节允许偏差工程:木门窗安装框、扇的垂直度、对角线的尺寸偏差及框与扇、扇与扇的留缝宽度应符合表8-1所规定的数值。木门窗安装允许偏差及留缝宽度表8-1项 次工程允许偏差（mm）检查方法1框的正侧面垂度3用1m托线板检查2框的对角线长度差I 级:211、HI级:3尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺及楔形塞尺检杳4门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.5 2.5用楔形塞尺检查5窗扇与下坎间留缝宽度236框与扇上缝留缝宽度1-1.57窗扇与下坎间留缝宽度238门扇与地面间留缝 宽度外门45内门68卫生间门10 12厂房大门10209门扇与下坎间留缝 宽度外门45内门35注:门窗按所用木材及使用要求分为三级，等级应在施工图中说明。第5章成品保护1 一般木门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准，如木框安装与结构同 时进行，应采取措施防止门框碰撞后移位或变形，对于高级硬木门框，宜用厚1cm的大板条钉设保 护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。2修刨门窗时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。3门窗框进场后应妥善保管，入库存放，其门窗存放架下面应垫起离开地面2040cm,并垫 平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋 O4进场的木门窗框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面宜应刷清油一道，防止 受潮后变形。5安装门窗时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门窗时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。6安装门窗扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。7已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻 璃。8严禁将窗框、窗扇做为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门窗框、扇。9小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护， 以防污染。10门窗装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门窗。第6章应注意的质量问题1有贴脸的门框安装后与抹灰面不平:主要原因是立门时没掌握好抹灰层的厚度。2门窗洞口预留尺寸不准:安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑时门窗 洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。一般情况下安装门 窗框上皮应低于门窗过梁1015mm,窗框下皮应比窗台上皮高5mm.3门窗框安装不牢:主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢；砌半砖墙或轻质墙 未设置带木豉的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；预制混凝土坛或预制混凝 土隔板，应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固地固定在预制混凝土内。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。4合页不平。螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝:合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入大长，或倾 斜拧入。要求安装时螺丝应钉人1/3、拧人2/3,拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处 钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。5上下层门窗不顺直，左右安装不符线:洞口预留偏位，安装前没按规定的要求先弹线找规矩 ,没吊好垂直立线，没找好窗上下水平线。为解决此问题，要求施工人员必须按工艺标准操作， 安装前必须要弹线找规矩，做好准备工作后再干。6纱扇压条不顺直，钉帽外露，纱边毛刺:主要原因施工人员不认真，压条质量太差，没提 前将钉帽砸扁。7门窗缺五金，五金安装位置不对，影响使用：亮子无挺钧、壁柜、吊柜门窗缺碰珠或插销， 双扇门无地插销或无插销孔。双扇门插销安装在盖扇上，厨房插销安装在室内。以上各点均属于 五金安装错误，应予纠正。8门窗扇翘曲：即门窗扇“皮楞”对翘曲超过了3nlm的，应经过处置后再使用。也可通过五金 位置的调整解决扇的翘曲。9门扇开关不灵、自行开关:主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一 边门框立挺不垂直；合页进框较多，扇和梗产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框 立挺是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。10扇下坠:主要原因合页松动；安装玻璃后，加大扇的自重；合页选用过小。要求选用合适 的合页，并将固定合页的螺丝全部拧上，并使其牢固。第7章质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1木门窗出厂合格证。2门窗五金的出厂合格证，或产品的合格证明。3质量检验评定记录。技术交底记录 表C2l编号047工程名称交底日期施工单位分项工程名称塑料门窗交底提要交底内容：一、材料要求1、塑钢门窗用增强型钢必须经镀锌或防锈处理，型钢壁厚不小于1.2mm。2、门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定据需要备齐。2. 1门窗小五金应按门窗规格、型号配套。2.2门窗安装时应准备木楔、钢钉。2. 3密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。2.4 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。2.5 目攻螺丝、木螺丝根据需要准备。二、主要机具电锤、电钻、射钉枪、手锤、扳手、螺丝刀、钢锯、量具（卷尺、水平尺、线垂）。三、作业条件1、结构工程已完，经验收到达合格标准，已办好工种之间的交接手续。2、按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。3、校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。4、检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。5、检查塑料门窗外表色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点。气孔和明显擦伤。6、准备好安装时的脚手架及做好平安防护措施。四、操作工艺1、工艺流程：弹线找规矩一门窗洞口处理 一A打孔，设连接点 一A就位和临时固定一门窗固定安装门窗扇一门窗口四周堵缝、密封嵌缝一清理一安装五金配件 一审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录 表C2 1编号047工程名称交底日期施工单位分项工程名称塑料门窗交底提要交底内容：安装门窗纱扇密封条。1.1 弹线找规矩:在顶层找出外窗口边线，并用大线坠将窗口的边线向下引，并在每层窗口侧边作出 标记，对于高层建筑宜用经纬仪找垂直，对于个别少量的窗口安装必须也必须进行放线控制，不能随 意安装。并依据每个部位的水平控制线在窗口的侧边分别划出标高标记。1.2 门窗洞口处理:将门窗的各边控制线弹出后，按照设计的窗口尺寸进行校核，对不满足要求的洞 口必须先处理。要求有窗台板的房间，窗台板深入窗下5nim,在同一个房间台板外露应一致。1.3 打孔、设连接点:预先将连接件安装在门窗框上，连接件的数最应根据厂家设计要求和施工规范 要求。连接件的厚度不应小于1.5mm,并且连接件也应是镀锌防腐处理，在型材上打孔用自攻螺丝固 定。1.4 门窗就位和临时固定:将门窗框放入洞口的安装线位，调整框四周间隙均匀后用木楔临时固定， 固定点不能少于四个，校正正面、侧面的垂直度、水平度以及对角线合格后川木楔固定牢固。注意木 楔应塞在边框、中竖框、中横框的受力部位，防止门窗变形。组合门窗或阳台转角处拼接料应比门窗 框高度大40、50mm,埋入墙体，并有加强钢衬。1.5 门窗固定:在墙上打孔，用e8mm尼龙胀管打入，然后用小5mm*40mm自攻螺丝将连接件与墙面固 定。固定点每边不得少于两个。1.6 门窗框边填缝、嵌密封条:在门窗收口抹灰前把木楔去除，在空隙内塞入矿棉板或泡沫塑料条等 软质材料，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩。在门窗框与墙体缝隙内外外表用密封育嵌实，连接 件处也必须注意密实，不露出缝隙中软质材料。门窗口抹灰，刷涂料时注意保护框外表保护膜，不能 随意撕破，如框上沾上水泥浆，应立即用软布抹洗干净。粉刷完毕后应及时清除框槽口内的砂浆渣， 为了不使涂料、砂浆污染型材，另外外墙面抹灰时必须注意不能将窗框外侧的排水孔封堵。1.7 五金安装:在内外墙面粉刷饰面工作结束后进行门窗扇的安装。平开门窗扇应装配后关闭严密，审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录 表C2 1编号047工程名称交底日期施工单位分项工程名称塑料门窗交底提要交底内容：1.8开关灵活，间隙均匀。推拉门窗同样，并要求开关轻便。门窗的五金配件应安装齐全，位置正确、 牢固、方便使用。门窗装配玻璃时必须加设橡胶垫块、固定玻璃的橡胶嵌条必须安装整齐，嵌缝严密， 搭接处应用胶水粘结。1. 9清理:在墙面涂料等面层施工完毕后,将外表的污染物清理干净。工程交工时将面层的保护膜全部 清除。五、质量标准1、主控工程1.1 塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸开启方向、安装位置.、连接方式接填嵌密封处符合设计要求。 塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量与位置正确，连接方式符合设计要 求。1.2 塑钢门窗应开关灵活、关闭严密、无倒翘。L3塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置正确。1.4 塑钢门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满，密封胶外表光滑、顺直、无裂纹。2、一般工程2.1塑钢门窗外表应洁净、平整、光滑、大面积应无划痕、碰伤。2. 2塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。2. 3塑钢门窗平开关力应不大于80N,滑撑钱链的开关离应不大于80N,并不小于30N。3. 4排水孔应畅通、位置和数量符合设计要求。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。审核人交底人接受交底人技术交底记录 表C2 1编号047工程名称交底日期施工单位分项工程名称塑料门窗交底提要交底内容：3、允许偏差项次项 目允许偏差mm检验方法1门窗槽口宽度、高度3钢直尺检查2槽口对角线长度差5钢直尺检查3框的正、侧面垂直度31m垂直尺检查4门窗横框的水平度31m水平尺和塞尺检查5门窗横框的标高5钢尺检查6门窗塑项偏离中心5钢直尺检查9平开门窗较链部位配合间隙2 -1用塞尺检查六、施工时注意的质量问题1、安装组合不平不正原因分析:铝合金加工时不准确防止措施:组合时应注意质量，在拼头处应平整，不应劈棱窜角、出台。2、地弹簧及拉手安装不规矩原因分析:塑钢门窗制作尺寸不标准，门窗扇装配质量不好塑钢型材变形、错位、致使框扇搭接量改 变。塑钢门窗在安装操作时不规范，校正不到位。框墙缝隙处理不当，致使框变形，影响门窗扇开关 不灵。防止措施:应严格检查型材质晟和门窗扇装配质量，对不合格的产品应拒绝安装。在搬运、保管等过 程中，应尽量防止塑钢窗产品变形受损，影响门窗开关灵活。安装时注意不使框受锤击，受力过度而 变形，与墙间填塞时不能过紧，以免框变形，影响门窗开关灵活。3、渗水原因分析:塑钢门窗的排水孔堵塞。安装位置不正确。外窗台没有排水坡，造成窗下积水，引起向内 渗水。塑钢门窗安装质量不高，框与洞口间隙处理不当，密封胶灌注不严实，造成渗漏。防止措施:检查塑钢门窗的排水孔是否堵塞，或不打孔，外墙抹灰等施工要放坡。安装时，灼间隙的审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录 表C2l编号047工程名称交底日期施工单位分项工程名称塑料门窗交底提要