主体结构工程施工工艺.docx

主体结构工程施工工艺一、钢筋工程1、施工工艺流程调直除锈f计算下料f制作运输f钢筋连接f安装绑扎f验收。2、施工方法（1）钢筋制作：1）钢筋采用现场机械下料，机制和人工弯制相结合，制作工艺 严格按图示要求及规范执行。2）制作好的钢筋，按设计位置、型号尺寸，挂牌堆放，严禁一 把抓。根据平面设计规划位置，就近堆放在塔吊覆盖范围内，以便 搭吊运输，减少人工二次搬运。（2）施工工艺流程1）柱筋绑扎工艺流程柱筋就位一主筋竖向接长一标柱箍绑扎线一绑扎柱箍一验收待 浇。2）梁筋绑扎画主次梁箍筋线一按间距摆放箍筋一穿主梁底筋一穿次梁底筋 f将底筋与箍筋固定f穿主梁架力筋f与箍筋绑扎f穿次梁架力筋 一与箍筋绑扎一绑扎垫块、预留、预埋一隐蔽验收。3）板筋绑扎清扫模板一画钢筋间距线一扎板筋一预留预埋及垫块一检查验 收。（3）钢筋绑扎1）柱筋绑扎现场很搅拌点> 施工楼层面> 浇筑税的施工点。（4）碎的浇筑顺序楼层内竖向方向的施工顺序：每i楼层竖向方向内施工时仅留 设一道水平施工缝，即第一次浇筑构造柱，第二次浇筑梁板。楼层内水平方向上的施工顺序，以伸缩缝为界划分为两段流水 施工。每一施工段内梁板碎一次连续浇筑。浇筑总体顺序如下：构造柱一施工缝处理一梁柱节点一梁板结构浇筑。二）技术准备1、碎原材料（砂、厂、水泥）应严格按计划取样并由专职试验 员送检，碎以试配配合比为准绳，再根据现场砂、石含水率适当调 整配合比，以保证碎强度28d到达设计要求，水泥应为大厂水泥， 并具有出厂合格证。2、现场设专职机械员，维护性运输和搅拌机械，随时观察上料 和碎材料情况。3、碎浇筑前润湿模板，清理建筑垃圾，校正模板的位置，以及 对施工缝进行处理。三）施工缝的留设和处理1、水平施工缝留设位置构造柱：水平施工缝留设在圈梁下口 5cm处。2、施工缝处理时间应通过实验室确定碎的早期强度，以确定碎到达L2N/mni2的时 间，以便按施工缝处理后组织浇筑碎。3、施工缝处理要点施工缝处应有先清除水泥薄膜及松动的石子，以及软弱碎层, 并用水冲洗干净，充分润湿，不得有积水，碎浇筑前，先在施工缝 处下料50100mm,按同等级碎配合比配制的水泥砂浆，然后再浇碎。 施工缝处碎应细致捣实，使新旧碎结合紧密。四）混凝土浇筑和振捣的一般要求1、浇筑性时分层分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点, 钢筋疏密尺寸，一般分层高度为振捣器作用局部1.25倍，最大不超 过 500mm。2、采用插入式振捣器振捣时，应快插慢拨，插点要均匀排列, 逐点移动，不得漏振，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一 般为300400mni）,振捣上一层时应插入下层50mm,以消除两层间 的接缝。假设有用外表振动器（或称平板振动器），其移动间距应能保 证振动器的平板覆盖已振实局部的边缘。3、浇筑险应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短, 并应在前层碎初凝前，将次层碎浇筑完毕。间歇的最长时间应按所 用水泥品种及碎凝结条件确定，一般不超过2h,应按施工缝处理。4、浇筑性时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋 等有无移动，变形或堵塞情况，发现情况立即停止浇灌，并应在已 浇筑的碎初凝前修正完好。五）主要现浇构件碎浇筑方法1、构造柱的混凝土浇筑构造柱浇筑前底部先浇筑100mm厚与碎配合比相同的水泥砂浆, 构造柱碎浇筑时1,应分层下料振捣。每层下料厚度500mm。并适当 控制性浇筑速度，以减少新浇碎对模板的侧压力。本工程构造柱一 次浇筑高度超过3m时，采取柱模板中部侧面开设门子洞下料。2、梁、板混凝土浇筑（1）梁砂浇筑时，至少分二层下料，碎浇筑由两端开始向中间 进行，浇筑时用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进， 每层均应振实后再下料。（2）浇筑板时，其佐虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂 直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查碎厚度，振捣完毕后用木模 子抹平。六）碎养护碎浇筑完毕后，应在12小时内对碎加以覆盖浇水养护，浇水次 数应能保持碎有足够的润湿状态，养护期一般不少于7天。七）碎质量保证措施1、碎浇筑过程中，要注意保证钢筋保护层厚度。碎振捣要密实， 并按规范要求分层分部位取样做试块，并进行早期试压，以确定模 板的拆模时间和对碎进行质量控制。2、碎浇筑进程中，设专人负责检查模板，支撑钢筋绑扎情况, 并进行加固维修。3、根据气候条件的变化，及时测量砂石的含水率，并根据测试 结果及时调整施工配合比用水量。4、浇筑构造柱碎前，应先在底脚填以50100mm厚的与碎成分 相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生碎离析现象，当浇筑高度超过3nl 时，应采用开下料口使碎顺利下落。在基础或楼板面放出柱边线和轴线，校正并调直预埋插筋、 柱、梁、板交接处增设箍筋和定位筋，并相互点焊牢固，防止柱筋 根部位移。柱主筋与箍筋绑扎垂直，四角及箍筋与主筋交点处必须绑扎 牢固，平直段长度及绑扎均符合抗震设防要求。柱筋保护层垫块及对拉螺杆应按要求绑扎固定在钢筋骨架上, 以保证柱截面及柱主筋保护层厚度。柱与墙体连接处，根据设计预埋墙体拉结筋预埋件。假设柱身柱顶有预埋铁件时，根据设计规格固定好预埋铁件， 经反复校核无误后钢筋定位点焊，防止铁件位移。2）梁筋绑扎梁箍采用封闭箍，并做成135°弯钩，平直段长度为10d,绑 扎时先画线后摆放箍筋，梁端第一个箍筋应设置在距离梁柱，节点 边缘50mm处，并在规定区段内加密。当长短跨梁相交时，短跨筋设置在外皮，主次梁相交时，次 梁筋设置在主梁筋之上。梁底筋纵向接长在支座两侧1/3躇度范围内，架力纵筋选择 在跨中1/3跨范围内接长。凡梁下部为双排筋者，设“25钢筋作定位筋，间距1500mm, 长度L二梁宽-两边保护层。混凝土保护层采用花岗石垫块控制。3）板筋绑扎板底部筋短跨筋置下排，长跨筋置上排，板面筋短跨筋置外 侧，长跨筋置内侧，当板底与梁底标高相同时，板下部筋应置于梁 筋下部纵筋上。板上部筋在跨中1/2左右搭接，下部筋在支座内接长。板的底部钢筋伸入支座梁中，应220d且不小于200mm,短跨 钢筋置下排，长跨钢筋置上排。板面钢筋：短跨置上网外侧，长跨 钢筋置上网内侧。板筋采用八字扣绑扎，双向板交点处全部绑扎，单向板除外 围两根筋的交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板筋保护层用花岗石垫块，间距1000mm绑扎，梅花形布置, 当板筋为双层筋时，增加6 12钢筋马凳，绑扎间距与垫块相同。根据设计，板上有预埋铁件时应预埋好铁件，效核无误后用 钢筋作夹具，点焊在板筋上固定。板筋定位:楼板下层筋扎完，上下层筋之间用<1> 12钢筋马凳， 纵横间距1000mm,高度为板厚减去上层筋及保护层，板筋必须划线 绑扎。（4）预埋件定位焊接固定：预埋件应焊在钢筋上，焊接时，应将预埋件外露面 紧贴模板，其锚固筋应与钢筋焊接。如锚筋偏小或偏短，可另增设 附加筋焊接。（5）钢筋连接1）电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊二种接头形式。帮条焊帮条焊适用于HRB335级钢筋的接头，帮条采用与主筋同级别、 同直径的钢筋制作，其操作要点如下：A、先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm,主筋 间隙留25mm。B、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条 一侧拉出灭弧。C、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以 增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。D、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%15%。E、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双 面焊加大一倍。搭接焊搭接焊适用于HRB335级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋 搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余那么与 帮条焊工艺基本相同。竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热浆钢筋端部熔化, 然后施加压力使钢筋焊合。A、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过 程是不间断的连续操作过程。a、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧， 焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多， 形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐 烧平。b、“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使 钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的开头和熔化层，待钢 筋深化量到达规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属, 完成焊接过程。B、电渣压力焊施焊工艺a、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上 下钢筋安装时，中心线要一致。b、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放 在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使 接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。c、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再 装上焊剂盒，并往焊剂盒装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊 剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。d、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的 同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数， 计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在4050V之间，造 渣通电时间约占整个焊接过程所用电时间的3/4oe、电渣过程：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同 时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上 钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送钢筋，直至“电渣过程”结束电 渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊 接过程所需时间的l/4of、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结 束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。g、卸出焊剂，撤除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将 料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应 烘。焙干燥后，可重复使用。h、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查 不合格的接头，应切除重焊。（6）钢筋的连接方式及连接位置。1）钢筋绑扎接头设计有要求的，首先符合设计要求，设计无要 求的，按照混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002有关 规定执行。2）水平钢筋20以下（不含20）采用闪光焊接头或绑扎接头 连接，20以上采用剥肋滚轧直螺纹连接。同一连接区段内的纵向 受拉钢筋绑扎搭接接头以下图3）竖向钢筋14 （含14）以上采用竖焊接头，小于中14钢筋 采用绑扎连接。4）钢筋接头不宜设置在构件受拉区，梁的下部钢筋跨中1/3处 和上部钢筋支座1/3范围内不应有钢筋接头。5）底板钢筋搭接，焊接接头位置，上部钢筋可在梁内，下部钢 筋在跨间1/3处。6）梁钢筋锚固、焊接位置：上部钢筋可在胎间1/3内；下部钢 筋可在柱内。7）柱筋搭接、对焊位置应错开，同一截面处不能超过50%。当 单边柱筋根数28根，该柱应分三层对接。二、模板工程1、主要施工方法（1）竖向结构模板主要施工要点1）测量定位放线时将柱、墙边线弹在基层上，再沿柱边线安装模板，并采取临时稳固措施（如采用钉子将模板之间和模板与木材 之间连接起来等）。2）在制作模板以前绘制出详细的模板拼装图和制作大样图用来 指导模板的制作和安装工作。3）根据现场实际情况和施工方案的要求在柱模板上用电钻开对 拉螺杆的穿孔，并安装对拉螺杆及其套管。对拉螺杆的套管布置间 距为500X500见方预埋管，用巾12螺杆两面用双排钢管加山形扣紧 固，梁高500mm以上在中间设套管安对拉螺杆，600mni一根。混凝 土浇灌时拌和物单位时间供应数量等现场实际情况来计算确定。4）安装模板支撑体系并同步校正模板的垂直度、平整度阴阳角 角度、复核模板标高特征值（柱顶、梁柱节点部位等处的标高）。5）模板的主要技术参数复核确认无误以后，检查验收模板质量 并作好相关记录。（2）梁板结构模板主要施工要点1）测量定位放线时将梁边线弹在基层上，再采用吊线锤将梁边 线引测到支模脚手架上并沿梁边线位置安装梁或楼板模板。2）在制作模板以前绘制出详细的模板拼装图和制作大样图用来 指导模板的制作和安装工作。3）采用6 48X3. 5钢管和铸铁扣件根据弹线位置搭设满堂支模 架，脚手架的立杆间距以后再根据梁板结构设计尺寸和现场实际情 况来计算确定。4）根据梁设计尺寸和现场实际情况，在高度尺寸大于500 mm的 梁侧模板之间上用电钻开对拉螺杆的穿孔，并安装对拉螺杆及其套 管（请参见下页图）。对拉螺杆的布置间距等技术指标在中标以后再 根据设计图纸要求的尺寸、混凝土浇灌时拌和物单位时间供应数量 等现场实际情况来计算确定。2、模板安装本卷须知（1）柱墙模板安装前需检查钢筋，钢筋保护垫块，办理好隐蔽 验收，有防雷接地引线的还需作好记录。（2）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支 模。（3）支摸时要拉水平、竖向通线，并对该层竖向总垂直度进行 控制校正，以保证模板水平、竖向位置准确。（4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，设计时应考 虑其本身重量、施工荷载、混凝土浇捣时侧向压力和振捣荷载，以 保证模板及支架有足够承载能力和刚度。（5）梁、柱模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时, 梁、墙上口宽度尺寸。（6）梁、板跨度大于或等于4nl时，模板中间应起拱，起拱高 度：框架梁为全跨的0.2%,次梁为全跨的0.1%。（7）楼梯踏步模板放样、安装时应注意考虑装修层厚度。（8）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要及时 校正好。（9）严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密，混凝土浇捣前， 将木模板浇水湿润，使其膨胀挤紧拼缝。（10）模板内侧均匀涂刷脱模剂，涂刷层不宜过厚。（11）为防止漏浆，柱墙模板校正加固完毕后，在模板根部外侧抹1-2CM厚，宽5CM左右砂浆封堵空隙。（12）墙、柱根部的拐角及梁、柱接头处预留清扫孔，模板内垃圾清除完毕后及时将清扫孔处封模。3、模板的撤除（1）承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架模板荷 载时，应与结构同条件养护的试块到达所规定的强度后方可拆模。（2）承受上部荷载的模板；对多层和高度需几层结构连续支模 或拆模后，结构上承受施工荷载过大时，下层结构的承重模板必须 在与结构同条件养护的混凝土试块到达100%设计强度时方能撤除。 假设施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。（3）梁侧模在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板受 损坏后方可拆模。（4）柱模的撤除时间待混凝土终凝24小时后撤除。（5）撤除梁板支撑、模板时，必须严格按照下述撤除顺序进行， 严禁擅自随意撤除。三、混凝土工程一）施工安排1、施.机械安排（1 ）碎采取场内集中搅拌,碎搅拌点由4台强制式搅拌机组成， 机械主要性能如下：分项机械名称配料时间电动机功率 台班产量JZC-30 3min 12kW 21m3（2）材料的垂直运输机械采用2台塔吊。（3）现场碎制备的工艺流程