发电机系统大修技术方案.docx

发电机系统大修技术方案1开工前的准备工作确认1.1人员培训1）参加大修的人员已经经过现场安规考试；2）参加大修人员经过安全和技术交底；1. 2安全预防措施1）办理工作票，工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。2）确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。3）现场安全隔离措施做好、脚手架应经检合格4）所用脚手架准备齐全，清点清楚；5）脚手架搭设完毕，必须经过检验合格后，投入使用；6）工作场地周围清扫干净。1.3作业区1）工作现场照明充足，通风良好。附近有电源。2）工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备；出、入口设置合理，警示明 显。3）作业区信息牌悬挂规范。4）大修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。1.4工器具1）所有的工具准备齐全、清点清楚2）试验仪器已准备齐全，并且经过校验合格，贴有标签，清点清楚；3）所用专用工具准备齐全，清点清楚：4）所用普通工具准备齐全，清点清楚；5）工器具已按计划准备齐全，满足使用。大修所需工器具表：工具名称型号数量序号吸尘器220V、 1000W1台吹吸风机220V、 600W1台扳手200mm2把力矩扳手力矩值(N m) 01001套盘柜专用工具2套电线轴220V带漏电保护器1个手电筒4把电工组合工具32件2套开口扳手17-194把毛刷1寸、2寸各2把胶皮5mm2m2记号笔1个压力泵一台压力表10M两块万用表FULK一块1.5材料和备品备件准备1）所用的材料和备品备件及消耗材料已准备齐全，满足使用。2）备品备件准备齐全，清点清楚；3）所用消耗材料准备齐全，清点清楚；工作所需备品备件表名 称规格型号单位云母带与实际型号相符卷6工作所需消耗性材料表名 称规格型号单位数量导电膏kg1工业酒精瓶4白棉布m21带电清洗剂(SS25)kg3塑料布宽1IDm5绝缘塑料带黄、绿、红盘各3黑胶布盘3螺栓与实际规格相符套102修前检查2. 1工作票措施核实；检查工作票所载的安全措施是否齐全；工作票所载的安全措施，是否全部落实；2. 2检查设备发变组及励磁系统是否带电按工作票要求检查发电机出线、发电机励磁系统及PT已经隔离，并且已做 好相应措施；相应的其他安全措施已做，已核实完。2. 3检查以前运行中的缺陷情况，修理之后重点检查以前运行中的缺陷已整理完毕；修理之后重点检查工程已确定。3发电机热态试验及气体置换3.1发电机拆封母软联接拆开发电机出线及中性点各相软联接，将螺丝和软连接妥善保管。拆时不得损伤接触面，用白布带系牢工具，以免落下砸坏瓷瓶。3. 2进行热态试验，符合电力设备交接和预防性试验规程3. 3发电机气体置换准备充足氮气，一般情况下数量为75瓶。置换前必化须化验氮气瓶中氮气 纯度，标准为99. 5%以上，一般抽样验45瓶，如果在抽样化验中发现有不合 格瓶，应对所有氮气瓶进行化验，分出不合格瓶，用合格氮气进行置换，化验 人员应提供化验单，置换负责人拿到化验单方可进行置换。氮气纯度不得小于97. 5%,水份的含量按重量计不得大于0. K,并不得含 有腐蚀性的杂质。3.4 在发电机周围及下部和气体控制站周围多处悬挂“氢气危险、禁止明 火”的警告牌。3.5 置换氢气时应停止一切明火作业，并不得把任何火种带入机房内，严 禁在机房内吸烟。现场应备有足够的消防器材，如二氧化碳、干粉1211灭火器等。3.6 检查来氢阀门确已关闭严密。与运行联系，开发电机排氢阀门开始排 氢，排氢速度要缓慢均匀。3 . 7机内氢压降至0. 05MPa时开始充氮气，要求氮气纯度不得小于97.5%。4 .8在充氮过程中注意检查调整密封油压，翻开各死角门排气，然后关闭。3. 9置换一小时后，取样化验，当氮气纯度在98%以上为合格，停止充氮气, 关闭各阀门。置换用氮气瓶应摆放整齐，不堵塞通道，待收回。停密封油泵， 从油水别离器中放掉密封油。工作负责人必须确认置换合格后方可进入下一步 工作。系统外观检查，设备完好整洁，发电机本体定子、转子、滑环、发电机氢油水系统正常4发电机反冲洗4.1应在发电机不带负荷和水路系统未动前立即进行，否那么将会使线棒和 引线水路的污垢干固，影响反冲洗效果。4. 2联系机检清理定子冷却水滤网，应清理干净。4. 3通知运行（汽机）开始进行反冲洗操作。4.4反冲洗每2小时倒换1次，不应间断，反冲前后要做好记录，反冲洗 时间不得少于48h,反洗后的流量应大于或等于反冲洗前流量，否那么要提高压力 再次反冲洗，直到流量合格。4. 5联系机检再次清理定子冷却水滤网。以上工作完毕后，应将反洗系统阀门恢复到正常运行状态。5撤除发电机刷架隔音罩撤除发电机刷架隔音罩，吊至大修位，检查各部螺栓无遗漏。6吊除刷架及底座吊除刷架及底座，在刷架地脚用画针画出底板上的位置记号。起吊时，刷 握切勿碰触滑环，或将电刷卡在刷握内，必须看准上下及左右间隙。7发电机定子绕组的检查7. 1检查端部绝缘支架螺栓有无松动。1 .2检查绕组端部及支承绑扎部是否油垢，如有油垢，应用竹签清除油污, 并用干净的白布浸以四氯化碳擦净。7 . 3检查线棒绝缘盒及附近的绝缘是否有膨胀现象。7. 4检查极相组连接，并联引线、主引线的绝缘是否有损伤、起皱、膨胀、过热现象，是否有漏水现象。7.5 检查静子绕组端部渐伸线局部的支架、绑环、防震环、斜型垫条、间 隔垫块、槽口垫块、走形材料及绑绳，有无松动、变形、断股、移位现象。7.6 检查聚四氯乙烯绝缘管有无裂纹、磨损及变质现象，如有应更换新管 及经退火的紫铜锥形垫圈。8发电机定子流量试验7.7 将各线棒的汽端出水绝缘引水管至出水汇流管的接头全部拆开，在接 头上接一专用乳胶软管，用金属夹夹紧。8. 2开起内冷水泵，使水压稳定保持在额定值。8.5 逐个将软管金属夹松开，将线棒中的水注入有刻度的透明塑料桶中， 用秒表计时，时间严格控制在1分钟或30秒，每个支路流量要做好记录。8.6 待各支路的流量试验做完后要详细进行比拟，其流量的相互差不应超 过平均值的20%,与前次流量试验比拟亦不应超过20%,如超过标准应查明原因, 进行处理。直至流量合格。8.7 试验后停下内冷水泵，拆掉软管，更换绝缘引水管至汇流管接头的锥 形铜垫，锥形铜垫需经退火处理，做好记录工作，端部绕组的流量试验同上。8.8 定子流量试验也可在不拆软管情况下进行，用超声波流量仪进行测试。9、发电机定子水压试验9.1 将发电机定子绕组进出水汇流管的母管法兰松开。9. 2在出水侧打死堵板，进水法兰处装水压机。9.5 翻开发电机定子内冷水排空门，从进水汇水管法兰处向定子绕组内注 水，直至水从内冷水排空门溢出关闭。用水压机向定子绕组内继续注水，待压 力至0. 75Mpa时停止。定子水压试验0. 75Mpa 8h,检查各部无渗漏。9.6 检查线棒各接头绝缘，引水管接头，并联引至软联结上部接头和极相 组连接的接头，仔细检查无渗漏现象。9.7 出线局部水压试验方法同上，应对主引线接头、套管接头及绝缘引水 管接头、进出汇流管接头等进行详细检查，无渗漏水现象。以上试验合格后，各部均应恢复至运行状态。10发电机检查10.1 通知试验人员对端部的手包绝缘进行局部试验。10.2 对发电机定子及各部测温原件直流电阻、绝缘电阻的测量，定子绕组 在无存水、干燥后接近工作温度时，其对地和相间绝缘电阻应与5MQ （用 2500V兆欧表测量），各电阻检温计冷态绝缘电阻应1MQ （用250V摇表测）。10.3 汇水管绝缘电阻的测量，无存水时用1KV摇表测21MQ,通水时2 30KQ11发电机的验收大修过程中，在每一大修工序结束后由大修负责人向班组、电检分公司、 生产部提出阶段验收申请，各单位签字认可方可开始下道工序。12办理收工手续大修交待退工作票进行质量分析、评价