果汁产品HACCP计划确认记录表范本.docx

HACCP计划确认记录表HACCP计划名称：XX果汁HACCP计划确认人员：人员1、人员2、（食品安全小组成员）确认 类型口首次实施前变更实施前变更内容：工艺流程、设备变更对食品安全有潜在影响的什么因素，发生哪些变化：工艺流程、设备因素的变化，是否引入新的危害：无确认日期：20XX年XX月XX日序号确认项目确认记录1识别出的显著危害是 什么微生物性危害：致病菌2识别显著危害的依据采用危害分析，依据危害发生的严重性和可能性的乘积，量化评分得出3CCP是什么杀菌4CCP的设置依据采用CCP判断树5CCP的控制措施通过控制果汁的杀菌温度和杀菌时间6CCP控制措施的制定 依据在罐头工业中，中酸性食品和低酸性食品的分界线是PH=4.6。这主要取决于梭状肉毒杆菌的生长习 性。梭状肉毒杆菌后A、B、C、D、E、F六种类型，食品中（包括果汁）常见的有A、B、E二种，其中 A、B型芽抱的耐酸、耐热性较E型强，它们在适宜条件下发芽生长时能产生致命的毒素，对人致死 率可达65%（戴克Dack, 1956） o罐内（包括无菌袋内）的缺氧条件对它们的生长繁殖颇为适宜，因此罐 头杀菌是以破坏它们的芽胞为最低要求。PH值低于4.6时梭状肉毒杆菌的生长就受到限制不会产生 外毒素。参照罐头工业手册，杀菌有两个互相制约的因素，一个是温度，另一个是时间，用于杀菌时分别 叫热力致死温度和热力致死时间。罐头杀菌对微生物的控制目标并不是医学上所指的无菌，而是商业 无菌。为达到商业无菌，在此选择杀菌温度和杀菌时间（体现在流量上）组合作为关键限值的载体。7CCP的关键限值杀菌温度90100,时间:24分钟8CCP关键限值的制定 依据参照罐头工业手册（罐臧工艺、综合利用与包装第三分册，罐头工业手册编写组编写，轻工业出 版社1986年5月第一版第四次印刷）第245页对果汁杀菌方法记述“果汁经脱气均质后，迅速泵入瞬 间杀菌器（管式或板式），快速加热致果汁温度达到90以上，维持几秒至几十秒，及时灌装密封， 倒罐13分钟后快速冷却至37左右”，结合品质要求，经实验确定。9CCP监控方法和频率专人监控：温度数字显示仪（自动控制）、计时器（自动控制）；用自动记录仪连续跟踪记录；岗位 人员每10分钟手动记录1次10出现偏离的纠正措施瞬间超过操作限值的，由操作人员调节到正常值；对偏离关键限值的，产品作好标识，隔离，按纠 偏行动（计划）控制程序处理11验证的方式和频率每天核查杀菌工位原始记录；每月核查杀菌温度自动记录数据；温度计每周内校、每年外校；计 时器每半年内校、每年外校；每批次产品进行微生物检验12 CCP数据的记录方式用自动记录仪连续记录；岗位人员约每10分钟手工记录1次;确认结论：工艺流程变更，设备变更，这些因素变化，没有引入新的危害，显著危害没有改变，HACCP计划能有效控制识别出的危害 因素，满足食品安全控制要求。记录人/日期：审核人/口期: