地基基础施工技术交底记录.docx

技术交底记录年 月 日1工程名称XXXXXXXXXl：程分部工程地基基础分项工程名称独立基础施交底内容：一、施工准备1、浇筑混凝土垫层或换灰土回填前要检查基底土质是否与设计要求一致；基坑的深度， 基底截面尺寸是否满足设计要求。2、基底应夯实并应报监理再通知检测部门进行基底土质现场进行钎探试验，其结果满 足设计要求后方能进行下道工序施工。3、对换填灰土应分层夯实，其分层厚度在300mm以内，换填完成后应报监理，再通知 检测部门做换填土现场回填灰土密实度检测，测试结果满足设计要求后再进行下道 工序施工。4、基础钢筋安装完成后，和基坑回填土前需报监理进行隐蔽验收。符合要求后才能进 行下道工序施工。5、所使用的钢筋、混凝土原材料必须要有物理性能或化学性能实验报告，且应符合规 范要求后才能进场使用。二、工艺流程基底清理玲灰土换填玲混凝土垫层玲放线玲钢筋绑扎好清理玲模板安装玲清理好钢 筋模板隐蔽验收-混凝土浇筑玲混凝土振捣、找平玲混凝土养护好拆模。三、质量要求1、模板安装(1)模板面要有隔离剂。接缝无漏浆现象。(2)混凝土浇筑前对模板湿水，模板内无垃圾、积水。(3)允许偏差值：底模外表标高：±5mm,轴线位置5mm；截面内部尺寸：±10mm,相邻两板高底差：2mm。2、钢筋制作安装(1)钢筋品种、规格、数量、位置等应符合设计要求。（2）钢筋应平直，无损伤，外表无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（3）钢筋安装位置的允许偏差值：绑扎钢筋网：长宽±10mm,网眼尺寸±20；受力钢筋：间距±10mm,排距±5mm；保护层厚度：钢筋弯起点位置：20mm。3、混凝土浇筑（1）浇筑的混凝土应无露筋、蜂窝、孔洞、缺棱角等缺陷。（2）现浇混凝土拆模后的允许偏差值：轴线位置：15mm,标高：±10mm；截面尺寸：±8mm 5mm,外表平整度：8mm。四、操作工艺1、模板安装（1）放线：根据图纸尺寸和现场的轴线桩位，拉交叉线投点到基坑内，然后，再分尺 弹出不同平面尺寸的基础边线和柱位线。（2）模板外围按所弹墨线外移20mm钉制压脚板，当基础截面高度小于600mm时， 外立模反面可横向钉制木方，大于600mm时需竖向钉制木方，间距350450mm, 然后在木方上横向钉制木方或钢管，做平衡受力杠杆，斜支撑撑在其上，防止模 板爆模变形。（3）在坑边打木桩，靠桩内侧横放木模或木方做斜支顶受力点，如斜支撑受力点大于 60°需在土堆上做支顶，并应将土坡面铲平，先加垫大块模板，再在模板上竖向放 置木方，将斜支撑的受力点钉在木方。（如图）（4）基础周边模安装固定后，在模板上分出轴线中心线，并以轴线点为标准分出柱筋 固定夹板的钉制位置（需减出保护层厚度），然后钉制夹板，同时也做为模板对拉 加固板，如基础截面尺寸较大，还需在角部加钉三角斜拉模板，以防止模板拼缝 处爆模。（5）混凝土浇完其强度大于1.2MPa后才能撤除模板，模板撤除时应注意:不能用手搬 拉钢筋；不能用撬棍以混凝土边角做支点撤除模板；模板撤除后应及时将模板、 木方运离基坑，给土方回填创造条件。2、钢筋制作安装（1）钢筋半成品的制作要严格按图纸和规范要求进行加工，其型号、形状、尺寸、外 观质量进行检查、挂牌、分类堆放整齐。（2）用墨斗在基底上按设计间距弹出钢筋摆放线和柱位线，钢筋离模板、梁板边端头 5cm起开始分尺。（3）在同一型号的钢筋无设计要求时，先铺长向钢筋，再铺短向钢筋；钢筋交叉点必 须全部满扎，且绑扎采用八字扣或交错变换方向绑扎，以保证钢筋网（笼）不扭动, 不移位。（4）如果属上下双层网筋，在先绑完下一层网筋后必须先设马凳筋再绑上层筋，马凳 筋间距以0.81.0m为宜。（5）基础钢筋绑完后进行垫块的码放，垫块厚度需符合设计要求，垫放间距以 0.81.0m 为宜。（6）基础柱钢筋的绑扎:柱脚筋应向外呈90°摆放绑扎（或点焊）;基础混凝土内箍筋设置 二道，其位置是:下面设置在柱脚筋弯折处以上5 cm处，上面一道设置在基础混凝 土面以下5 cm处；柱筋在基础以上应按图纸要求错开驳接位。（7）浇完混凝土后，柱筋外表的水泥浆应及时用水清理；及时复查调整柱筋的位置和 保护层的厚度。3、混凝土浇筑（1）浇筑混凝土前应对模板、钢筋安装质量进行验收，在每次浇混凝土前24h填写"混 凝土浇灌申请书报监理单位审批。（2）浇筑前用水湿润模板，冲净基底内的泥浆清理坑内垃圾，抽干坑内积水后再进行 浇筑混凝土。(3)如基础高度超出500mm混凝土应分层振捣且应连续性浇筑，振捣时其振捣棒应 插入下层混凝土 5 cm以消除接缝和冷缝。(4)混凝土出料口或泵口自由倾落高度不得超过2m,如超过必须采用溜槽或其它措 施。(5)插入式振动器应快插慢拨，振动均匀排列逐点移动，不得遗漏，移动间距不大于 振动棒作用半径的1.5倍(一般为300400mm)o(6)浇捣混凝土时要派人经常观察模板、钢筋有无位移现象，发现问题立即暂停浇筑, 应协其出现问题的工班在混凝土初混前修整和处理完成。(7)混凝土上外露钢筋外表的水泥浆应及时用水清理干净。(8)混凝土浇完后，应在12小时内开始浇水养护，养护日期一般不小于7天，每日 以混凝土面湿润为养护淋水标准。五、应注意的问题1、钢筋工程(1)钢筋加工前应进行除锈处理；钢筋切断时应无马蹄形或翘曲现象；加工时弯曲部 位不得有裂纹；箍筋两端应做成135°,末端平直长度取10d。(2)弯曲成型的钢筋，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸偏差不超过±10mm,弯起钢筋 弯折位置偏差不超过±20mm。(3)绑扎前应核对料单是否与图纸相符，绑扎时应核对钢筋是否与料单、图纸吻合, 确定无误后再开始施工。(4)12以下钢筋可采用20#扎丝双股绑扎，14以上钢筋须采用22#扎丝双股绑扎。(5)浇混凝土时派专人跟踪，检查钢筋有无移位，保护层垫块是否振掉，发现问题及 时整改且应在混凝土初凝前完成。2、模板工程(1)模板的拼缝必须小于1mm,且必须用胶膜粘贴密封。(2)压脚板边上的缝要用水泥砂浆填缝刮满后再安装模板。(3)斜支撑与地面的水平角度不能大于45。(4)模板安装的材料和支撑要有足够的刚度、强度和稳定性，不能使用有缺陷的材料; 模板外表应清洁，无污垢和水泥浆，反复使用应及时清理。(5)模板安装完后，剩余模板应及时清走，为混凝土浇筑提供条件。（6）使用撤除后的模板应取出钉子，整齐平整的分类堆放，防止爆晒，零碎和有朝天 钉的板及时清离施工现场，集中堆放一处。（7）浇捣混凝土时派专人跟踪模板，检查模板有未变形和支撑松脱，并进行修正。3、混凝土工程（1）混凝土浇筑时，应严格控制坍落度，如混凝土出现离折现象应及时进行二次搅拌。（2）洒落到地上的混凝土应小心清理，不能将带泥的混凝土铲到基础内一同振捣。（3）每次浇筑混凝土时必须现场取样制作试件。（4）对因振捣或其它原因拆模后出现的混凝土外表蜂窝、麻面、狗洞等质量问题应及 时上报，不能自行处理，隐瞒质量问题。（5）混凝土外表的浇水养护不能断断续续，应派专人每天连续性湿水，以保证混凝土 外表处于湿润状态的养护中。交底人接收人