现代设备管理的理论基础——系统工程.docx

现代设备管理的理论基础系统工程作者：李国良转贴自：本站原创点击数：38 更新时间：2008-6-27系统工程系统工程是一门研究总体与全局性的学科，用它处理具体问题时一般应遵循以下 三个主要原则：1 .整体性原则系统工程要求人们处理问题时首先着眼于系统整体，从全局 上、整体上去把握事物。不能对系统的各个局部考虑得很仔细，而却没有周密地 考虑系统的整体和全局；即使是处理局部性的问题，也要首先看到它是全局中的 一部分，要从全局出发来解决局部性的问题。这是从空间角度来理解系统的整体 性原则。其次，还有一个时间整体性的问题，这就是说，要着眼于系统的整个寿 命周期，要把系统的不同时间阶段联系起来看，不能只顾当前、忽视长远。要坚 持从系统的全过程来观察、处理问题。2 .综合性原则这条原则要求人们首先考虑系统目标的多样性和综合性，比 如工业企业的生产，既要注重高产更要重视优质和降低消耗，不能只顾一头；其 次，处理问题要全面、综合考虑所采取措施引起的多方面后果，比如发展现代工 业，既生产了空前丰富的现代产品，同时也带来了向周围环境排放“三废”，造 成污染以至危害人类生存的严重问题；再次，解决某一问题可以有多种方案，要 从实际出发全面分析比较，选择最优方案或者博采众长、综合使用。3 .科学性原则指要按科学规律办事，既要有严格的工作步骤和工作程序， 又要尽量做到定量分析，系统优化。系统工程(System Engineering)是国外40年代开始出现，近2030年逐渐 发展成熟的一门应用技术，已经广泛应用于国民经济、国防、人民生活等许多领 域。现代企业管理与现代设备管理的形成与发展，很大程度上得益于系统工程的 理论指导。系统工程是现代设备管理最主要的理论基础之一。所谓系统工程，就是按照系统科学的思想，应用控制论、信息论、运筹学等 理论，以信息技术为工具，用现代工程的方法去研究和管理系统的技术。或者说, 是组织管理系统的规划、研究、设计、制造、试验和使用的科学方法。(-)系统的基本特征1 .集合性指系统是由至少两个或两个以上可以互相区别的要素组成的一 个整体。从设备的构成看，如一台普通车床是由主轴箱、走刀箱、溜板箱、床身、 刀架以及电气箱等几大部件组成的一个整体，而各大部件都是可以互相区别的要 素。从设备管理来考察，如设备的规划、设计、制造、选购、安装调试、使用、 维修、改造、报废等环节组成了设备一生管理这个整体，这些环节又是可以相互 区别、各自具有独立工作内容的要素。2 .相关性指各要素之间具有不可分割的联系，彼此互相影响、互相制约。也就 是说，系统是由各组成要素按一定方式结合而成的。比如一台车床，如果把主轴 箱、走刀箱、床身等几大部件随便堆放在一起，不按一定的技术要求组合装配起 来，就不能构成一自车床，也不能完成车削零件的任务。设备管理中的不同环节 也是互相关联、彼此制约的。比如，设备使用不当就会增加维修的工作量。3 .目的性指整个系统具有一定的目标、功能。系统的目标可以是一个或几个。 设备的功能是为了生产合格的产品或提供良好的服务，如一台车床是用来车削零 件。设备管理同样也具有明确的目标。如果说是一个目标，那就是追求寿命周期 费用的经济性；如果说是两个目标，那就是追求寿命周期费用的经济性和不断提 高设备的综合效率；如果说是3个目标，则是设备的可靠性、维修性和经济性最 好。4 .动态性一个系统总是在一定的环境里存在和发展，它和环境之间进行着 物质、能量和信息的交换，并且由系统本身对这些物质、能量和信息进行转换、 加工。这种物质、能量与信息的流通、流动，是系统动态特征的一个方面。此外，任 何一个系统本身，总是处在从孕育、产生、发展、衰退直到消亡的变化过程之中, 这是系统动态特征的另一个方面。设备对外界输入的原材料、能量进行处理加工，变为产品向外输出。设备管 理的输人物是寿命周期费用，经过转换加工，输出物则为设备的综合效率（即产 品产量、质量、成本、交货期，生产的安全卫生，劳动者的积极性等）。5 .适应性指系统通过信息反馈，能够进行调整以适应外界环境的变化。设 备和设备管理也都具有这样的特征。由上述可知，设备和设备管理都具备系统的五个基本特征，我们完全可以运 用系统工程的观点和方法来分析、解决设备管理中的各种问题。应用系统工程的理论和方法促进现代设备管理的形成与发展，集中表现在以下几 个方面：1.设备管理必须立足于企业全局企业的生产经营管理包括计划管理、生产 管理、技术管理、质量管理、财务管理、物资管理、劳动管理以及设备管理等许 多方面的内容，设备管理只是其中的一个组成部分，是企业管理大系统中的一个 子系统。从系统工程的整体性原则出发，在开展设备管理的时候，必须首先立足 于企业管理的全局，自觉地坚持设备管理为企业的生产经营服务、为企业的长远 发展服务。如果离开企业管理的全局来孤立地处理设备管理问题，就会失去设备 管理的依据，必然难以得到企业的理解和支持，也就无法搞好设备管理工作。2,设备管理需要企业整体的支持既然企业管理系统中包含着生产、质量、 财务、设备等诸多管理干系统，按照系统工程的综合性原则，企业管理系统的目 标也具有多样性和综合性。就是说，企业在追求产量、利润的同时，也必须讲求 质量、注重设备完好与技术水平的提高，保护和发展企业的生产力。一个优秀的 企业家绝不会忽视设备管理这一重要环节。设备管理子系统与生产、技术、质量、财务等管理子系统是密切相关的，要搞好企业的设备管理，就需要按照系统工程的原理，对与设备管理工作关系密切 的部门建立横向联系，加强协调配合，开展综合管理。3 .设备综合管理要对设备的一生进行管理从系统工程的时间整体性原则出 发来看待设备管理，就必须摒弃过去那种只把设备管理局限在维修管理阶段的狭 隘观念，而应把设备管理的范围扩展到从设计制造到使用报废的全过程，确立把 设备的一生（寿命周期）作为一个整体来进行综合管理的新观念，这是现代设备 最基本的管理思想。对设备实行全过程管理，可以有效地克服传统管理中“两个脱节”的弊端即 设备前半生与后半生管理脱节；后半生各个环节之间脱节。设备的前半生与后半生是以设备实体的诞生为界来划分的。从规划、设计到制造 完成属于设备的前半生；从选型购置、安装调试、使用维修到改造、报废属后半 生。传统的设备管理形成设备研制单位只管设计制造，设备使用单位只管使用维 修，两者互相脱节。其结果，研制单位造出的设备并不完全符合使用要求，而使 用单位改造革新设备的成功经验也不能为研制单位吸取，以致使用单位的设备积 压浪费，研制单位依然维持原样生产，技术水平停滞不前。从系统工程的观点来 考察，设备的前半生与后半生是设备管理系统中相互依存、相互制约的两个子系 统，存在着不可分割的内在联系。为了实现设备管理系统的总目标一一获得经济 的寿命周期费用和最好的设备综合效率，前半生与后半生管理这两个子系统应当 密切联系、协调配合。设备后半生的管理包括选型、购置、使用、维修、改造、报废等诸多环节，它们 之间同样存在相互依存、相互制约的内在联系。4 .设备综合管理是从工程技术、经济财务、组织管理3个方面进行管理的 综合对设备实行全过程管理，是设备管理系统时间整体性的客观要求。此外，设 备管理系统还存在空间整体性的问题。设备是科学技术的载体,现代设备的新技术含量正日益增加。从技术角度看, 现代设备本身是机械、电子、电气、仪表、化工等多门技术的综合，技术管理是 设备管理的基础。从经济角度看，设备是有形的固定资产，从设计制造、使用维 修到改造更新，每一阶段都有费用发生，涉及价值形态的管理。以经济的寿命周 期费用获得最佳的设备综合效率，是设备管理的核心。对设备一生进行的技术、 经济管理，始终离不开人的参与，只有依靠有效的组织管理，才能充分调动人的 积极性，从而充分发挥设备效能，取得最好的设备投资效益。因此组织管理是实 现设备管理目标的有效手段。这三个侧面，从空间上构成了对于设备系统的整体 性管理。