多联机专项方案.docx

6.10多联机施工安装工艺流程：（具体要求参照约克多联机安装、操作维护手册）6. 10. 1多联机室外机施工要求.室外机基础a.室外机基础采用混凝土基础。b.基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，高出地面150-200mmoc.基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。d.室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。6. 10. 1.2.室外机安装位置选择a.安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转 时产生振动对建筑结构产生的影响。b.机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。c.机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2nl内不应有 障碍物。d.机组周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。e.机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、 发射塔等电磁干扰源。6. 10. 1.3.室外机安装a.机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒。b.机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人 保管。C.室外机应摆放整齐，面板朝向一致。d.机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。e.同一行外机间距在20nlm以上，施工现场条件允许，考虑到散热效果和检修方便可适 当增大到200mmof.外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的 密封材料。6. 10. 1. 4.室外机汇总管、分歧管安装a.室外机汇总管、分支管应采用设备要求的合格产品，b.汇总管、分歧管的型号及流量应符合机组性能和设计要求。c.汇总管、分歧管保温使用设备要求的材料进行保温，以确保保温效果。6. 10. 2多联机室内机施工要求6. 10. 2. 1.室内机位置选择a.安装位置应能够承受内机的重量及运行时产生的振动。b.保证房间的气流组织均匀，不会产生死角。C.考虑冷媒配管配线最短，并方便连接。6. 10. 2. 2.室内机的安装高度卡式机、风管机风口离地面不应超过3米。6. 10. 2.3.室内机安装a.开箱检查机组有无损伤，随机附件和技术资料是否齐全，并有专人保管。b.吊装室内机吊架安装平稳、牢固，吊杆不应自由摆动。吊杆与托盘相连应采用双螺 母紧固，底部螺母加弹簧减振垫圈。6. 10. 2.4.室内机检修口a.室内机附近必须预留检修口，能够方便的进行电机、电脑板的拆卸维修。b.检修尺寸必须2400X400nini。6. 10. 2.5.空调风口a.风口安装考虑与装修配合，尽量保证风口在装饰面中心或对称。b.送回风口间距适中，太小易形成短路，应保证送回风口在同一房间，否则易形成气 流断路。c.风口固定螺丝不要固定在风口外表面，应尽量固定在风口侧面上。d.安装嵌入机面板不能用手直接转动或推拉导风板，防止导风板连接件脱落或损坏。6. 10. 2.6.室内机安装后检查a.检查室内机接水盘内是否有异物或脏堵，如有，予以清理。b.用手转动风机叶轮，是否有卡涩或异常声音，如有异常，及时维修。c.送电试运转，检查风机、水泵、电子膨胀阀、线控器、指示灯是否正常，如有异常， 联系厂家处理。6. 10. 3空调冷媒管路施工要求6. 10. 3. 1 .施工前的准备工作a.施工前应检查各管段的管径、管长是否超出规定值，参照约克多联设计手册2011-3 相关技术数据。b.冷媒铜管内部应保持清洁，在施工前可用氮气吹洗，两端应封口，防止灰尘或异物进 入管内。c.冷媒铜管在施工前应确认无变形、压痕、折扁、损伤等情况，否则不得使用。6. 10. 3. 2.冷媒管支吊架安装a.冷媒管一般气、液管并排敷设，冷媒管安装时支吊架的间距应符合以下规定，支吊架 间距以液管直径大小来确定。液管配管直径mm15.88及以下15.8825. 421. 75以上支吊架间距m11.52b.吊杆直径根据冷媒管直径大小选择8或10圆钢（镀锌丝杆），支架选择40X40X4或30X30X3角钢制作，支吊架应做好防腐刷两遍防锈漆。6. 10. 3. 3.穿墙孔制作a.管道安装时穿墙应加设套管，且不得以套管作为管路支撑，墙内不允许有焊点。b.套管与冷媒管间隙用耐火的柔性材料密实填充，套管与墙体间用水泥沙浆封堵。C.穿墙孔应有向室外的坡度，防止雨水进入室内。6. 10. 3. 4.分歧管安装a.检查分歧管型号，确认型号和流量符合空调性能和设计要求。b.分歧管可以水平安装也可以垂直安装，水平安装两分歧管支管必须在同一水平面上, 不能在同一竖直面上。c.铜管弯头距分歧管的距离应在0.5米以上，两分歧管间距应在1米以上。d.冷媒管与分歧管管径不同时，应调整分歧管侧的管径，用割刀切割。6. 10. 3. 5.冷媒管路安装a.冷媒管路施工应保持管内干燥，应尽量避免在雨天进行冷媒管路施工。b.铜管的切割应使用割刀，不允许使用钢锯，切割时，铜管向下倾斜，防止铜屑等进 入管内。c.冷媒管焊接应采用承插钎焊连接，承插的扩口方向应迎介质流向，其插接深度为： 6. 4中 19. 1 为 15mm； 22. 2 31. 8 为 20mm； 38. 144. 5 为 25mni。d.喇叭口连接时，内外表面喷涂冷冻油，保持密封和避免管道发生扭曲。e.冷媒管焊接时焊条一般使用磷铜焊条或低银焊条，不使用助焊剂。f.冷媒管焊接过程中必须进行充氮保护，充氮压力为0. 02Mpao充氮保护施工方法为， 从一端充入氮气，其他开口堵住，氮气必须流经焊接处，从另一开口处流出。g.冷媒管焊接时应采用立焊或俯焊，尽量避免仰焊，防止烫伤或因焊接质量难以保证 造成泄露。h.冷媒管与电子膨胀阀焊接时，应对阀体采取降温保护措施，防止焊接时高温造成阀 体损坏。1 .冷媒管与室内机焊接时,卡式机、风管机等机型应将气管、液管的温度传感器拔下， 防止高温损坏温度传感器。重新接入时，仔细核对气、液管传感器，防止接反；对电线、电 器元件、外壳等易燃、易损部位采取保护措施，防止焊接时造成损坏。J.冷媒管路施工时，注意不要进水，系统进水后会造成毛细管或电子膨胀阀堵塞（冰 堵），冷媒被水解产生“酸”铁/铜侵蚀，又因冷冻油反作用产生异物晶体（笼形化合物）。k.冷媒液管安装不能有局部向上凸起，以免形成气囊；气管安装时不能有局部向下凹 陷，以免形成液囊，如果出现时，应将冷媒管调直。支吊架安装6.10. 4.1.支吊架安装按风管的中心线对称安装，吊杆进行安全可靠的固定，焊接后 的部位应刷油漆。6.10. 4. 2.立管管卡安装时，应先把最上面的管卡固定好，自上而下。6.10. 4. 3.风管较长，安装成排支架时，先把两端安好，以两端的支架为基准，中间 各支架用拉线法进行安装。6. 10. 4. 4.支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口距离不宜小 于 200mmo6. 10. 5冷凝水管施工要求6. 10. 5. 1.冷凝水管连接a.室内机与冷凝水管应用透明胶管连接，长度W300n）m,胶管用吼箍固定，不能用铁丝 绑扎，不能作为找平、找正的异径连接管使用。b.水平支管与水平干管连接时，应尽量从水平干管的上部连接，如水平连接易使冷凝水 产生回流。两水平支管不能直接对接，而应错开一定距离。C.高静压风管机冷凝水管必须做“U”形弯，水封高度应在25nlm以上，嵌入机提升管高 度（从接水盘算起）应V500nini,距离内机200nini内向上返弯。6. 10. 5. 2冷凝水管支吊架制作安装a.冷凝水管支吊架间距应符合下表要求：支架间距（m）DN15DN20DX25DN32DN40DN50金属材质1.52. 02.52. 53. 03. 5b.冷凝水管支吊架根据管径大小选用8、10圆钢（镀锌丝杆）或30X30X3、40X40X4角钢制作。支吊架应做防腐刷两边防锈漆。6. 10. 5. 3冷凝水管安装a.冷凝水管使用镀锌钢管管材。b.冷凝水管支管接入干管时，应从上部接入或以45度角接入。c.冷凝水管两根支管相对接入干管时，应错开200以上。不得相对连接后，再接入干管。d.冷凝水管应保证1/100坡度。e.冷凝水管汇总管排放时，最好有回水弯，防止异味进入室内。f.冷凝水管穿墙时应加设套管，套管与管子之间用耐火的柔性材料密实填充。6. 10. 6防腐与保温施工要求6. 10. 7. 1 防腐a.除锈去污：(1)人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净， 并保持清洁干燥。(2)清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。b.涂漆施工要点：(1)涂漆施工环境温度宜在5度以上，相对湿度在85%以下。(2)空气中无煤烟、灰尘、和水汽，室外涂漆遇雨雾时应停止施工。(3)油漆必须是有效保质期的合格产品。(4)上一遍油漆表面干燥后再刷下一遍油漆。c.涂漆的主要方式有：(1)手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂。(2)机械喷涂：工具为喷枪，以压缩空气为动力，漆流应和喷漆面垂直，喷漆施工时， 喷嘴的移动应均匀。d.涂漆施工程序：(1)第一层防锈漆直接涂在工件表面上，起防锈作用；第二层面漆涂刷应精细，使工 件获得要求的色彩。(2) 一般防锈漆应涂两道，每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥。如发现不平、 皱皮、流挂、露底时须进行修补或重新涂刷。6. 10. 7.2.冷凝水管保温a.冷凝水管保温采用橡塑管壳9mm厚。b.先进行无接头处保温，接头处待充水试验后进行保温。c.橡塑保温时接缝涂胶应均匀，密封胶带密封严密，纵横接缝应错开。6. 10. 7. 3.冷媒管路保温a.冷媒管路保温材料采用橡塑管壳，汇总管、分歧管应用随机附带的保温材料进行保 温。b.冷媒管保温先进行无接头处，接头处待气密性试验后再进行保温。c.冷媒管气管、液管应分别保温，不可将二者包在一起进行保温处理。d.橡塑保温接头使用专用胶水粘接。保温涂胶水时要涂刷均匀，等待胶水干后，不粘 手再进行粘贴，接头处不能有裂缝，接缝处用橡塑胶带密封。e.保温材料表面要平整清洁，不能有损坏现象。f.室外及室内裸露不隐蔽的冷媒管道要用包扎带包扎，以利于美观也可以用做保护层。g.冷媒管穿墙时要加设套管，防止穿管时损坏保温层。h.冷媒管支架严禁产生“冷桥”，在支吊架上加设防腐垫木。1 .冷媒管直径中6.425.4,保温材料厚度235nlln；冷媒管直径28. 638. 1,保 温材料厚度三35nlln。6.10. 8多联机系统调试要求6. 10. 8. 1冷媒管路吹污a.冷媒管吹污必须使用氮气，不允许用其他气体代替。b.冷媒系统管路长且分支管路多，应分段进行吹污，吹污时所有阀门（除安全阀外） 处于开启状态以保证吹污效果。排污口选择在系统最低处。c.将氮气瓶通过减压阀与冷媒管一端相连，向系统充0.50.6Mpa的氮气，另一端用 手或其他材料堵住，压力升高到无法抵住时，快速放开，反复多次，可将杂物清理干净。e.迅速放开管口时，应注意操作安全，防止吹出的污物伤人。f.系统检查可用白布放置在排污口 300500nlm处观察5分钟，无污物则认为合格。g.冷媒管焊接过程中如管内铜氧化膜产生的过多，可用清洗的方法进行处理，清洗采 用无水酒精或四氯化碳，无水酒精易挥发、吸水，最好采用四氯化碳清洗。6. 10. 8. 2气密性试验a.气密性试验使用氮气，不允许用其他气体代替。b.气密性试验应在不连接室外机情况下进行，否则易使外机截止阀因关闭不严，造成 氮气泄漏到外机系统中，污染制冷剂。c.加入氮气时，从高低压两侧同时进行，加压分三阶段进行，先加至0.5Mpa,检查有 无泄漏，如果没有大的泄漏点，五分钟后在加至L5Mpa,检查有无漏点，无泄漏，将压力升 至 4.lMpaoe.用肥皂水对焊口和喇叭口逐个检查，如有泄漏，会有气泡冒出。f.检查完毕，记录当时的温度和压力，放置24小时，压力无下降为准。g.如压力24小时降低0.03Mpa以上，又查不出明显的漏点，则应分段检查，逐步缩小 漏点的范围。h.如果系统有漏点并处理完毕后，应重新加压至2. 5Mpa,并放置24小时再观察。1 .气密试验合格后，如系统暂不调试，应将管道压力控制在0.5Mpa左右。6. 10. 8. 3真空泵选择a.多联机系统由于管路较长，为提高排空速度，选用三50L/S的真空泵。b.真空泵应能使系统真空度达到-755mmHg以下。c.为防止润滑油逆流进入冷媒系统中，应采用带有电子单向阀的真空泵。6. 10. 8.4真空干燥a.抽真空应从高低压两侧同时进行，从任何一侧都无法达到满意的真空度。b.将双头压力表接在气管和液管截止阀的维修口上，运行2小时以上，真空度应能达 到-755mniHg以下，如达不到，则系统有泄漏点或有水分。c.向系统加入少许冷媒气体，使系统压力达到OKg/ cn?以上，继续抽空2小时，使 系统的真空度达到一755mniHg以下。6. 10. 8. 5真空保持试验关闭表阀使系统在-755mmHg真空下保持1小时，以真空表指针不上升为合格，如真 空度上升则有泄漏点或水分。6. 10. 8. 6冷媒添加a.追加冷媒应在真空干燥完成后或制冷运转时进行。b.将冷媒钢瓶、双头压力表通过软管依次连接在室外机的高、低压阀上,打开钢瓶阀， 将管内的空气赶出。c.添加冷媒必须使用磅秤或电子秤，称重定量加氟，严禁按I、U（电流、电压）或经 验估计值加注。d.添加冷媒应根据液管直径和长度经计算后确定，冷媒应以液态方式充注。e.冬季室外温度较低，添加冷媒时可以用温水把钢瓶加热来加快添加速度。f.加注完毕后，对阀门部位进行检漏，防止冷媒泄漏，并将添加量填写记录7. 10. 8. 7调试前准备工作a.配电连接是否正确牢固可靠，开关容量线径是否符合规范要求。b.外机接地电阻W4欧姆，用500V兆欧表检查对地绝缘电阻2兆2MQOc.电源电压、相序是否符合规范要求。用万用表测量电源电压，应在额定电压±10% 内，控制线连接正确牢固可靠。e.对照施工图纸检查冷媒配管连接是否正确，管径及分歧管型号是否与图纸相对应, 检查喇叭口连接是否良好。f.对照图纸检查信号线系统，连接是否正确，线径及线色是否与图纸相对应。g.冷凝水管坡度是否正确，是否做过排水试验，保温是否全部完成。h.设备与冷媒管、冷凝水管软接是否保温，保温无缝隙。1 .确认添加冷媒是否定量加氟。L高压截止阀、低压截止阀、均油阀是否全部打开。m.设备通信地址是否已经设置完成，有无重复设定。n.确认内机电脑板拨码开关、跨接线的设置是否正确。6. 10. 8.8设备供电a,接通室外机电源，开机运转前，必须保证机组预热6小时以上。b.室内机通电，检查外机数码管、内机线控器或遥控器是否正常。c.外机检测内机台数与实际是否一致。6. 10. 8.9系统调试a.系统调试分制冷试运转和制热试运转。b,开机运转，设定风速为高速，运转半小时以上，记录运转电流、高压压力、低压压力、排气管温度、吸入管温度、频率等参数。c.制冷运行时，内机送回风温差100C以上；制热运行时，内机送回风温差 140C以上为正常。d.室内机可自动或手动设定地址，可根据实际情况确定。e.与甲方人员一起检查空调效果，如出现故障，参照维修手册故障代码