设备管理的科学性和先进性.docx

设备管理的科学性和先进性传统电厂设备的检查主要是运行人员的巡检和检修人员的二五检查（一小 时左右），这种管理先法导致的结果是走马观花，一般情况下只能检查出设备 的跑冒滴漏和设备的故障，形成事后维护琳现状，很难实现设备预防维护。而 点检定修制是对设备定人、定点、定期的检查、分析、改进和提高的；r程, 这种管理方法更加科学、更加先进，采用数据说话、标准作业，趋势分析，； 巫过点检定渗数据积索，分析出设备零部件失效的规律，不断总结经验.改进 和完善技术标准，使设备故障牛期发现，最短时间内消除，从而保证设备的故 障率降低（做到耗损性故障在故障前消除、周期性故障在快到周期时消除，从 而减少设备缺陷的发生）。在这举几个实例来说明点检定修的科学性和先进性。例如：我公司一次风机为前弯式离心风机，采用入口挡板调节，一次风机 正常运行时轴瓦振动在0. 0 10-0. 0 2 mm,经过点检和定修，我们发 现该风机的振动和叶片裂纹存在着一定的规律，振动如突然升高0. 0 1 mm, 即变为0. 0 2 - 0. 0 3 mm，风机叶片肯定出现裂纹，若采用以往的管理, 这种故障和规律很难发现。第一，1 5 0 0 r pm转速的机械轴瓦振动0 . 0 3 mm以下是优良标准，不会对该设备安排停机检查；第二，如果没有每天的 设备点检所积累的大量振动数据，我们也不会发现今天振动为什么会突然升高 0.01 mm；第三，如果没有每天下午对点检数据的分析，也不会发现这么 微小的变化；第四，如果没有安排利用后夜停一台风机进行检查也不会发现叶 片开裂，只能等叶轮开裂飞车才能发现；第五，通过几次点检定修的经验我们 将一次风机振动突升0 . 01 mm做为定修的标准。从五次定修结果看每次都 很准确，而且裂纹扩展由过去4 0 0 mm长，控制在1 0 0二以内，从而达到 设备的预控管理。下面说一反面的例子，我公司3号炉甲送风机油泵（马达）长达3年未进 行过检修（3年中安排过2次小修），在今年发现油泵突然不打油，备用泵联 启，运行中安排一次定修，经解体检查发现，油泵与马达联接对轮己磨损，失 去了联接，形成了电机转，油泵不转，油泵突然不打油的现象。对这一事件公 司开了分析会，认为锅炉点检员没能掌握对轮的橡胶套的磨损规律和寿命周期，出现了耗损性的缺陷，是点检定修工作没有做好的表现，通过举一反三逐台安排送风机油泵解体点检，发现橡胶套出现磨损的周期是运行1 0 0 0 0n 1 5 0 0 0小时左右，将运行8 0 0 0 - 1 0 0 0 0小时做为叉型橡胶套联轴器的定修周期，以达到减少设备缺陷，又不过修的目的。