锅炉结焦的原因分析及预防措施.docx
锅炉结焦的原因分析及预防措施（新编版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：姓名：日期：编号：AQ-SN-0285特种设备技术 | Special Equipment Technology 特种设备80防止超负荷运行要从给煤量、给水量、送引风量和控制调整燃 烧工况来进行。3. 3加强运行操作的调整一般要把炉膛出口温度维持在850950c （沸腾炉维持在750 800）,应做到以下三点：保持适当的过剩空气系数，合理使用一、二次风。若一次风 太大，火焰上升得很高，甚至直射后墙，会促使高温结焦。若二次 风使用得当，火焰中心下移，延长了烟气路线，可使炉膛出口温度 降低50至80。炉膛出口过剩空气系数推荐值为：链条炉1.2 1.35,抛煤机炉1.4,往复式推动炉排炉1.3,煤粉炉1.21.25, 沸腾炉1.05-1. 10给煤要均匀，在负荷变化较大或煤种变化时，应及时调整煤 层厚度。如链条炉燃用结焦性强的烟煤（灰分小），煤层厚度为80 120mm,炉排取快速，送风量较小。燃用结焦性较差的烟煤（灰分大）， 煤层厚度100140,炉排取中速，送风量较大。特种设备技术 | Special Equipment Technology 特种设备对于干煤应适当掺水，对于含硫化铁粘结性强的煤应及时打 焦清渣，对于灰分大的煤应适当增加清炉次数，对于管群、烟管或 烟室的堵灰应及时清理。3. 4堵漏风炉膛漏风，破坏了正常燃烧工况，造成火焰的充满度和搅拌混 合情况恶化，火焰中心升高或偏斜，会加速结焦的形成。解决的办 法是减少漏风量，使炉膛出口负压不致过大(链条炉为1015Pa,煤 粉炉为1530Pa)。锅炉各部位的漏风系数应控制在：炉膛0.1,炉 排0.15,过热器0.05,省煤器0.1,空气预热器0.1,除尘器0.05。3. 5煤要混合掺烧混合掺烧不同煤种，合理掌握煤块粒度及煤粉细度，特别是混 烧结焦性强和结焦性差的烟煤，是预防结焦、提高锅炉热效率的好 办法。4打焦注意事项打焦应注意以下几点：(1)要有足够数量的看火孔和打焦孔，位置和内扩角要适当。特种设备技术 | Special Equipment Technology 特种设备(2)打焦人员要佩带劳动防护用品，最好在锅炉负荷较低、燃烧 稳定时打焦，且炉膛负压应控制在5070Pa。燃烧不正常时，应禁 止打焦和除灰。(3)做好打焦吹灰记录。打焦吹灰时，不得开送风机或停引风机, 不得启动给煤设备和油枪。(4)加强吹灰工作。用手动空气枪头(压力为0. 6-0. 8MPa)吹灰。 对于炉膛内较硬的焦块，可采用0. 71. 5MP&水压打焦，使焦块破 裂脱落，但要防止直接喷到受热面或砖墙上。XXX图文设计本文档文字均可以自由修改特种设备技术 | Special Equipment Technology 特种设备锅炉结焦的原因分析及预防措施（新编版） 说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产 业。既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的 施工、服务和管理。可以下载修改后或直接打印使用。1刖B锅炉结焦是燃煤工业锅炉运行中比较普遍的现象。它会破坏正 常燃烧工况，减少锅炉出力，破坏正常水循环，造成爆管事故，严 重时还会使炉膛出口堵塞而被迫停炉。2结焦的原因2. 1煤质因素煤在燃烧时，其灰分熔融特性温度用变形温度tl、软化温度t2 和熔化温度t3数值表示。软化温度t2的高低是判断煤灰是否容易 结焦的主要指标。灰的成分不同，其熔点也不同。煤中的硫化铁、 氧化亚铁、氧化钾和氧化钠含量大时，灰熔点低，就容易结焦；煤 中的氧化硅、氧化铝含量大时，灰熔点高，就不易结焦。煤的灰熔 点一般在12501500C （高于锅炉炉膛受热面的设计温度），而有些特种设备技术 | Special Equipment Technology 特种设备煤的灰熔点则低于1100,燃用了这种煤非常容易结成焦块。2. 2设计、安装原因炉膛容积大小或锅炉超负荷运行，造成炉膛热负荷过高；辐射 受热面布置较少，水冷壁管间距过大，吸热量小；炉膛出口烟气温 度选得太高；炉膛出口流通截面狭窄，火焰中心位置太高。这些都 会成为锅炉在运行中产生结焦的原因。2. 3操作使用如果送引风量太大，进行强化燃烧，炉温超过煤灰粘结温度时, 会形成高温结焦。如果配风不当，煤不完全燃烧，会产生大量一氧 化碳及氢等气体，使灰中熔点较高的三氧化二铁还原成熔点很低的 氧化铁，降低了灰熔点（可能降低300350）。这时，虽然炉膛出 口烟温低于煤灰的软化温度t2,但仍会形成剧烈的结焦。沸腾燃烧 锅炉比较容易出现“低温结焦”就是这个缘故。2. 4清渣打焦打焦清渣不及时，把灰渣和红火混在一起，会加剧焦渣形成。3防止和消除结焦的措施特种设备技术 | Special Equipment Technology 特种设备3. 1改进炉膛结构改进炉膛结构的目的是要控制炉膛容积大小和烟温，防止结焦 通常要将炉膛出口烟温控制在煤灰变形温度tl以下50100,最 好在9001000C。要控制炉膛出口烟温，就要选取适当的炉排热负 荷和炉膛热负荷。具体作法见表1、表2。表1燃烧设备手烧炉链条炉推动炉排炉抛煤机炉沸腾炉炉排面积m21.51.80. 9-1. 11. 1-1. 3特种设备技术 I Special Equipment Technology 特种设备0. 9-1. 10.30.4炉排热负荷(kj/m2. h) X10320002500200037002800330033004400800012500表2燃烧设备链条炉抛煤机炉其它层燃炉煤粉炉沸腾炉特种设备技术 | Special Equipment Technology 特种设备炉膛容积m33454. 53455. 53. 5炉膛容积热负荷(kj/m3. h) X10380012008001000800100057080033006500(包括悬浮段)炉膛容积热负荷的高低还取决于炉膛内水冷壁布置的多少。水冷壁太少，炉膛容积热负荷过高，就会严重结焦。特别是炉膛出口特种设备技术 | Special Equipment Technology 特种设备的捕渣管不要布置得太密，否则容易挂渣堵死。降低炉膛热负荷和烟温的措施是改进炉膛结构。如将拱石旋里 的暗管改为明管或拆除部分卫燃带；炉膛两侧增加水冷壁或防焦联 箱；以及煤粉炉适当加高炉膛，增大炉膛容积，改进燃烧器喷粉角 度等。3. 2防止超负荷运行超负荷运行会引起结焦。对于裕量较大的风机来说，超负荷时 就要较大幅度调大风量，提高送引风和二次风风速及烟速，增加过 剩空气量。这种强化燃烧的结果使火焰偏高，烟气里携带大量熔融 状态的煤粒煤灰粘结在炉膛出口捕渣管上，此处平均温度很快高于 灰熔点，形成结焦。例如，本市某厂一台SHL型10t/h链条炉，在 燃用一种结焦性较强的煤种时，由于锅炉负荷不同而引起燃烧工况 及热效率的变化，见表3。表3锅炉负荷t/h特种设备技术 | Special Equipment Technology 特种设备运行时间h炉膛出口温度炉膛结焦情况锅炉效率%11. 32980结焦严重72102930特种设备技术 | Special Equipment Technology 特种设备结焦轻759. 22880结焦轻微7882830不结焦8172750不结焦
