2023年中石油生产装置大检修安全管理规定.docx

2023年度生产装置大检修安全治理规定一、总则一）为加强对2023年度分公司生产装置大检修的HSE监视治理，标准各种检修行为， 保障人员的职业安康与安全，保护环境，确保生产装置正常运行和检修施工作业安全，特制 定本规定。（二）本规定适用于2023年度生产装置相关设备检修施工作业。（三）本规定所称检修是指对分公司生产装置及相关设备进展的检修理、撤除、停开车 的各类施工作业工程。二、一般规定（一）检修工程治理1 .每项装置检修工程，检修单位应建立健全企业安全生产责任制，要全面落实安全生 产主体责任，明确检修工作负责人和安全治理责任人，外单位施工队伍应建立安全治理制度，落 实安全责任制，明确责任人。2 .装置检修须制定专题方案，方案中应有具体的安全卫生防范保障措施内容。3 .装置检修对外托付施工的，施工单位应具有国家规定的相应资质证书，并在其资质 等级许可范围内开展检修施工业务。4 .在办理检修工程托付手续和签订工程施工合同时，应同时交待安全措施，并签订 HSE 责任协议书。5 .对待检修的装置要开展危害识别、风险评价和实施必要的把握措施。对安全风险程 度较高的检修工程或一些重大工程，须制订相应的安全技术措施（安全措施、扫线方案、盲 板位置、网络进度等），并应做到“五定”，即定施工方案、定作业人员、定安全措施、定工 程质量、定网络进度。6 .装置检修的各工程作业，须严格执行作业票或作业许可证（包括进出料、停开泵、 加拆盲板和施工、检修、动火、用电、动土、高处作业、进入受限空间、射线、探伤等票证） 制度和相应的安全技术标准。并依据安全制度和技术标准的要求制定适用于本单位的作业规定 和相应的票证，明确各作业、签发人员的职责及票证的有效性。（二）作业安全根本要求1 .装置检修单位须按检修施工方案中安全技术措施的要求，向全体施工作业人员进展 书面安全技术交底，特别要交待清楚安全措施和留意事项，并做好安全交底记录。2 .装置检修单位应对检修作业人员进展与作业内容相关的安全教育。凡二人以上作业， 须指定其中一人负责安全。特种作业人员应按国家规定，持证上岗。3 .检修作业人员必需严格执行有关安全保护规定，进入装置现场前，须穿戴好劳动安 全保护用品，并对检修作业所用工机具、防护用品脚手架、跳板、绳索、葫芦、行车、安 全行灯、行灯变压器、电焊机、绝缘鞋、绝缘手套、验电笔、防毒面具、防尘用品、安全帽、 安全带、安全网、消防器材等）安全牢靠性进展检查、确认。4 .有作业票证安全治理要求的，检修作业人员必需持相关作业票证方可进入装置现场 作业。5 .检修作业人员须到达“三懂三会一能”要求：懂本作业岗位的火灾危急性，懂火灾 的扑救方法，懂火灾的预防措施；会正确报警，会使用现有的消防器材等，会扑救初期火灾；能 正确使用现有的防护器具和急救器具。6 .动火、用电、动土、高处作业、进入受限空间、射线探伤等各类作业的监护人员必 需履行安全职责，对作业和完工现场进展全面检查（如：消灭火种、切断电源、清理障碍等， 并认真做好作业过程中的监护工作。（三）动火安全要求1 .装置检修动火作业实行动火作业许可证治理制度。动火作业必需持有效的动火作业 许可证。2 .严格执行“三不动火”原则，即没有经批准有效动火作业许可证的不动火、防火安 全措施不落实的不动火、没有动火监护人或动火监护人不在场的不动火。3 .在含有可燃介质的设备、容器、管道上动火，应承受插入盲板或撤除一段管道等安 全牢靠的隔绝方式确保与外部物料进展有效的安全隔绝，并经吹扫、清洗、置换等作业程序， 使可燃介质含量降低到安全动火作业允许范围之内。动火前必需对设备、容器、管道内可燃 介质作取样检测分析，动火持续时间较长或有可能发生工况变化的应定期进展检测分析，并 做好记录。可燃气体含量符合安全动火要求的检测报告是开具动火作业许可证的主要依据。4 .装置动火现场不得搭设毛竹架、雨布等易燃物，确有需要，须落实相应的保障措施。5 .高处动火作业应实行防止火花飞溅的遮挡措施，应对地沟、阀门井、下水井进展水 封封闭处理，对低层的设备、管道、阀门、仪表等应实行遮挡或封闭等保护措施。6 .明火作业四周必需去除一切可燃物，作业四周制止排放任何可燃液体或可燃气体。8 .施工现场氧气瓶、乙焕瓶与明火间距保持10米以上，氧气瓶与乙焕瓶间距保持5米 以上，不得放在烈日下曝晒或接近火源。（四）电气和起重、吊装作业安全要求1 .检修作业现场要保证漏电开关、电缆、用电器具完好。2 .临时用电的配电器必需加装漏电保护器，其漏电保护的动作电流和动作时间必需满 足上下级协作要求。3 .移开工具、手持式电开工具应一机一闸一保护。4 .临时用电的单相和混用线路应承受五线制，不超负荷使用。5 .现场临时用电配电箱、盘要有防雨措施。电线的装、拆必需由电工负责作业。6 .放置在施工现场的临时用电箱应挂设“已送电”、“已停电”等标志牌。7 .电焊机接线要标准，电焊把线就近搭接在焊件上，把线及二次线绝缘必需完好，不 得将暴露地线搭接在装置、设备的框架上，不得穿过下水或在运行设备（管线）上搭接焊把线。8 .临时用电线路架空布线时，不得承受裸线，架空高度在装置区内不得低于2.5米， 穿越道路不得低于5米；横穿道路时要有牢靠的保护措施，严禁在树上或脚手架上架设临时 用电线路，严禁用金属丝绑扎，临时用电的电缆横穿大路路面的保护管应实行固定措施。9 .行灯电压不得超过36V,在特别潮湿的场所或塔、罐、槽等金属设备内作业的临时照 明灯电压不得超过12V,严禁使用碘鸨灯。10 .起重、吊装作业，须按安全技术标准严格执行。11 .载重车辆、25吨以上吊车进入现场，原则上只允许停在检修道上，严禁压坏地下设 施和堵塞消防通道。12 .对立体穿插作业、大型吊车作业现场，施工单位须制定牢靠的安全技术措施和方案。13 .严禁用生产设备、管道、构架及生产性构筑物做起重吊装锚点，与其它设备、容器、 管道、阀门、电线等保持确定的安全距离，以免造成碰撞、损坏。14 .脚手架材料和脚手架搭设须符合标准要求，经施工单位检查验收合格并挂有准许使 用的标识牌后，方可使用。在雨天脚手架作业时应实行有效的防滑措施。15 .高处作业人员应系用与作业内容相适应的安全带，安全带应系挂在施工作业上方的 结实构件上，安全带应高挂（系）低用。16 .制止高空抛扔物件、工具和杂物，工机具、材料、自行车和工业垃圾等物品要按指 定地点摆放。三、检修前的安全要求1 .装置停工后交付检修前，生产技术部应组织有关职能部门、相关单位对装置停工状 况进展检查确认。各检修单位安全负责人按停工和检修方案组织全面检查，并做好装置检修 前的各项安全预备工作。2 .装置现场下水井、地漏、明沟的清洗、封闭，必需做到“三定”（定人、定时、定 点检查。下水井井盖必需严密封闭，泵沟等应建立并保持有效的水封。3 .须对装置内电缆沟做出明显标志，制止载重车辆及吊车通行及停放。（二）装置检修前须切断进出装置物料，并退出装置区1 .应将物料全部回收到指定的容器内，不允许任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蚀物 料。2 .不得向大气或加热炉等设备容器中排放可燃、爆炸性气体。3 .易燃、易爆、有毒介质排放要严格执行国家工业卫生标准。4 .具有制冷特性介质的设备容器管线等设施，停工时要先退干净物料再泄压，防止产 生低温损坏设备。（三）检修装置须进展吹扫、清洗、置换合格1 .设备容器和管道的吹扫、清洗、置换要制定工艺方案，指定专人负责，有步骤地开 关阀门。2 .凡含有可燃、有毒、腐蚀性介质的设备、容器、管道，须进展彻底的吹扫、置换， 使内部不得含有残渣和余气，取样分析结果应符合安全技术要求。3 .置换过程中，应将各设备与管线上的阀全部翻开，保证蒸汽、氮气和水等介质的压 力和蒸塔、蒸罐时间，防止短路，确保不留死角。4 .吹扫置换过程中，应制止明火作业及车辆通行，以确保安全。5 .吹扫前应关闭液面计、压力表、压力变送器、安全阀，关严或脱开机泵的前后截止 阀及放空阀，防止杂质吹入泵体。应将换热器内的存水放尽，以防水击损坏设备。6 .要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水击，确保吹扫、置换质量。（四）盲板的加、拆治理1 .必需指定专人负责，统一治理。2 .须按检修施工方案中的盲板流程图，执行加、拆盲板作业。3 .力口、拆盲板要编号登记，防止漏堵漏拆。4 .盲板的厚度必需符合工艺压力等级的要求。5 .与运行的设备、管道及系统相连处，须加盲板隔离，并做好明显标识。6 .对槽、罐、塔、管线等设备容器内存留易燃、易爆、有毒有害介质的，其出入口或 与设备连接处应加装盲板，并挂上警示牌。四、检修期间的安全要求（一）装置检修施工期间各级安全负责人、专（兼职安全人员必需到装置现场进展安 全巡回检查监视。重点部位要进展安全旁站检查监视，对各个作业环节进呈现场检查确认， 使之处于安全受控状态。二）对装置现场固定式报警仪探头，要进展妥当保护。三对存有易燃、易爆物料容器、设备、管线等施工作业时，须使用防爆如：木、 铜质等无火花）工具，严禁用铁器敲击、碰撞。四翻开设备人孔时，应使其内部温度、压力降到符合安全要求，并从上而下依次翻 开。在翻开底部人孔时，应先翻开最底部放料排渣阀门，待确认内部没有残存物料时方可进 展作业，要防止堵塞现象。人孔盖在松动之前，严禁把螺丝全部拆开。在拆卸设备之前，须 经相关人员检查、确认后，才允许拆开，以防残压伤人。五）制止使用汽油或挥发性溶剂洗刷机具、配件、车辆和洗手、洗工作服。严禁将可 燃污液、有毒有害物质排入下水道、明沟和地面。（六）对损坏、撤除的栏杆、平台处，须加临时防护措施，施工完后应恢复原样。七）检修现场设备拆卸后放开的管口应留意保护，严防异物落入，要有严密结实的封 堵安全措施。八遇有特别状况，如物料泄漏、设施损坏等，应停顿一切施工作业，并实行相应的 应急措施。九进入装置检修作业的机动车辆和施工机械，必需按规定办理相关手续（特别通行 证），车辆安全阻火设施齐全，符合国家标准，按指定路线限速行驶，按指定位置停放。五、检修完成交付开车安全要求（一生产指挥中心经理是开车方案的组织者，对装置安全开车全面负责。装置开车前， 应组织有关职能部门、相关单位对装置进展全面系统地开车前检查，并签字确认。二）确保装置全部检修工程已完工，尾项和存在问题已整改落实，并得到验证确认。（三）已对岗位人员进展上岗培训和安全交底工作，并经考试合格。（四）装置内通信、通道、通风、梯子、平台栏杆、照明和消防器具等一切安全和劳动 保护设施已处于备用、完好状态。（五）安全阀、压力表、报警仪和静电接地、连接件及静电消退器等设备安全附件完好、进 入投用状态。六装置吹扫置换、贯穿、试压、试漏和气密性试验合格，安全装置调试复位，机、 泵等传动设备须完成单机试运，每一步骤都应严格依据规定程序进展。未经过试压、验收的 设备、管道、仪表等不能投入生产，以确保设备安全投运。七）确认各塔、容器的人孔封闭和隔离盲板拆装、单向阀的方向正确。催化剂、吸附 剂等装填完毕。八凡需要投用的设备、容器、管道，必需到达安全使用条件，各铭牌证件齐全。（九）进料前，确认水、汽、风、电进装置，投用全部仪表及把握点进展核对，对现场 全部把握阀进开放关信号确认，保证全部把握阀均正常使用。十现场下水井、地漏、明沟必需保持通畅，并做到定人、定时、定点检查。明沟、 平台、设备、管线外表的油污、物料必需冲洗干净，避开开车过程中消灭意外。（十一）保持消防通道、疏散通道畅通，不得在疏散通道上安装栅栏、堆放物品、摆放 施工机具等，全部障碍物已清理。（十二）开车场地严禁存放爆炸物，从严把握危急化学品和有毒有害物资的贮存，遇有 紧急排放、泄漏、事故处理等特别状况，应马上停顿作业。（十三）装置开车后，按开车方案进出装置物料。承受易燃易爆物料的密闭设备和管道， 在承受物料前必需按工艺要求进展置换，分析确认合格后，方可再引开车介质。（十四）承受物料时应缓慢进展，留意排凝，防止消灭冲击或水击现象。承受蒸汽时要 先预热、放水，渐渐升温升压。（十五）引易燃易爆物料时，严格把握动火作业、车辆通行。十六）装置开车应做到不跑、不冒、不窜、不漏，不随地排放余气、残渣和化学品。 垃圾废物料等应集中堆放、处理。