QP-09B0 生产过程控制程序.docx

1目的确保产品生产过程处于受控状态，保证产品质量，符合顾客要求。2适用范围适用于公司所有产品生产全过程的控制。3职责3. 1营业部3.L1负责顾客提供的样品、图纸、原材料、技术文件等顾客财产的接收，并与顾客联系协商有关事 宜。图纸，技术文件转工程部文控保存。样品等由其他相关部门合理储存。负责生产通知单的制作和下发。3.2生产部3. 2.1负责根据产品的特性要求，按日生产计划表，使用适宜的机器设备，合理安排生产，搞好生 产现场的管理。3. 2.2负责产品生产全过程中的产品标识、检验状态标识，产品防护及不合格品的控制。3.2. 3负责生产所需的机器设备（包括辅助工具），模具、检治具设备的管理，监督设备的日常维护和 保养，必要时进行测量。3. 2. 4负责对产品实施放行（包括产品内部各工序的放行）和产品交付后维护，经品检员检验合格后, 产品应及时放行，直到放行到顾客处；当交付后的产品出现异常时，应及时的采用合理的方式 对产品进行维护。3. 3工程部负责工艺文件制作和发放、图纸复制和发放，以及解决生产中的工艺技术问题。3.4计划部负责制定日生产计划表及对生产作出合理计划安排。3. 5物控部保证物料的及时供应。4. 6品质部负责产品生产全过程的质量控制。5. 7工模部负责按客户图纸要求设计和制作模具。6. 8采购部按要求采购适用物料。3. 9管理部按要求保障设备的完好状态，确保公司生产能力。4程序1生产前准备4. 1. 1编制生产计划a）营业部根据合同评审的交货期编制生产通知单，经营业部经理批准后，下发到工程部和计划部。b）计划部根据生产通知单编制生产计划指令单，经计划经理审批后，下发到生产部门。c）工程部按生产通知单要求把相应的工艺文件发到计划部。d）若合同的交货期变更，则相应的生产计划也应及时予以修改，并下发到各相关部门。e）对于急单，由营业部直接下达形成文字的工作指示，计划部据此对生产计划进行临时调整。7. 1.2物料准备a）计划部根据客户订单的要求及库存物料情况，提出物料采购计划，交采购部采购。b）采购申请需经计划部经理审核，总经理批准后，交采购员实施采购，保证生产所需。7.1. 3其它准备活动3.1工程部制定工艺流程及相关作业指导书。4. 管理部按设备管理控制程序的要求，保持生产设备状态良好。4.1. 3. 3对操作者进行必要的培训，使其能够胜任所从事的工作。4.2. 3.4所使用的模具、检治具及样板应经过鉴定批准。4.3. 3. 5所有物料需经检验合格后方可入库或投入下一工序。工模部按模具设计控制程序和模具制造过程管理规定，提供合格、适用的模具。4.2生产过程控制生产部根据生产计划的要求，合理安排生产流程（人员、生产设备、模具、时间、流向等），保 证生产的顺利进行。4.2.1 2.2操作者严格按相应的作业文件（设备操作指导、作业指导书等）进行操作，主管进行相应的监 督。4.2.2 操作者加工的首件必须经PQC检验合格后才能进行后续加工；批量生产的零件自检合格后，填 写报检单经组长确认后送PQC品管室检验。经检验不合格的产品按（不良品返工作业指导书）进行 返工或返修处理。4. 2. 4操作过程中，操作者应：a）经常进行自检，以减少不合格品的出现。b）每天对设备进行保养，填定设备日常保养记录；发现设备有异常时，应立即向组长报告，及时 予以维修。c）发现模具及检治具有问题或可能有问题时，应立即停止作业，向上级报告，等问题解决后方可继 续生产。d）对模具及检治具进行适当的维护（如喷油、表面清洁等）。e）发现材料有疑问时，应向上级或巡检人员报告，予以及时处理。4. 2.5品质部检验员在生产过程中，按产品监视和测量控制程序的要求进行检验，当发现品质异 常时，有权要求停止生产，待问题解决后再继续生产。4.2. 6已加工零件的转序：工序转序单必须经PQC签字确认后才能转序。转序过程中应保护好产品, 防止划伤、碰伤、摔伤、变形等现象的发生。4. 2. 7过程中出现的不合格品，按不合格品控制程序的要求执行。4. 2.8操作者应经常清洁，清扫，保持工作场所的整洁。4. 3顾客财产的管理物控部负责顾客提供的产品或材料的贮存、保管，存放时应划区域与其他物品区开，并在物品 标识牌上注明客户的名称和物品的名称、规格、编号等。4. 3.2当顾客财产发生丢失、损坏或发现不适用的情况，必须加以记录，并及时向顾客报告。4.4 产品标识和可追溯性控制原材料及生产中的物料，包括合格品和不合格品，均应用合格品标签、不合格品标签或物料标 签作好标识，保证物料规格、型号、数量无误，以便区分、跟踪和追溯。4.5 产品的防护5.1物品贮存要保持其标识明确清楚，在规定的区域内摆放整齐。通道应保持通畅，空间合理，以 免运货时碰撞倒塌。1. 5. 2物品的储存环境必须保持清洁、通风、干燥和安全，并做好防潮、防腐蚀等工作。4. 5. 3装卸和搬运物品时应先确定装卸和搬运方法以及摆放方式，作业时应遵照规定搬运 到指定的区域。5. 5. 4物品在装车时，应作相应的包装防护，防止运输过程中产品挤压变形，被雨淋湿以及丢失等。6. 5.5搬运在制品和成品时，应先了解其特性，核实标识与实物是否一致，做到无标识、数量不符、 手续不齐的在制品和成品不转序，并在作业时保留其标识，将其放在相应的区域内。5相关文件设备管理控制程序产品监视和测量控制程序不合格品控制程序模具设计控制程序模具制造过程管理规定不良品返工作业指导书6质量记录生产通知单设备日常保养记录报检单工序转序单合格品标签不合格品标签物料标签编写/日期审核/日期批准/日期