机电专业实习报告12篇 机电一体化顶岗实习报告范文.docx

机电专业实习报告12篇 机电一体化顶岗实习报告范文下面是我共享的机电专业实习报告12篇 机电一体化顶岗实习报告范文，供大家品鉴。机电专业实习报告1实习单位名称：精密机械有限公司实习单位地址：省市区工业区实 习 时 间：20xx年01月30日20xx年6月30日一、实习企业概况精密机械有限公司，是以零部件加工、设计、开发为一体的新行企业，公司成立于20xx年，注册资金1000万元，占地面积150亩，拥有厂房36000平方米，年销售额超过5000万元；专业从事各类国标、非标自动化设备、治具、零部件及流水线的设计、研发、生产和制造；公司现有员工150人，其中专业设计开发人员40余人，具有一支素养高、设计开发实力强、管理阅历丰富的具有很强战斗力的团队。公司本着“客户至上、诚恳守信、质量第一、务实创新”的经营理念，凭借领先的技术开发实力和精湛的制造实力，已形成了肯定规模，建立了完善的质量保证体系，拥有了稳定的客户群。公司不仅汇合了一批高尖端的机器设备，而且培育了一批敢于创新、严谨精干的专业技术人才，始终保持公司的技术力气处于行业的领先水平。二、实习主要内容刚过了元旦我就一个人提着行囊就踏上南下的火车，走上了为期五个月的实习生崖，在拥挤的人才市场我选择了一家和自己的专业对口企业，起先吧我学习了三年的文化学问予以付出行动。实习期间，通过操作数控轴铣床，加工中心，数控车床。数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标记，数控车床和数控铣床是数字程序限制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内运用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，限制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标记之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，也是一个企业综合实力的体现。以下是在实习期间对CNC加工中心机床的了解和相识1、 加工中心的基本组成基础部分：由床身，床身，立柱和工作台等组成，它们主要承受加工中心的静载荷以及在加工时产生的切屑负载，因此必需有足够的刚度。这些大件可以是铸铁件，也可以是焊接而成的钢结构件，它们是加工中心中体积和重量最大的部件。主轴部件：由主轴箱，主轴电动机，主轴和主轴轴承等零件组成。主轴的启、停和变速等均由数控系统限制，并通过装在主轴上的刀具参加切屑运动，是切屑加工功率输出的部件。数控系统：由CNC装置，可编程限制器，伺服驱动装置以及操作面板等组成。它是执行依次限制动作和完成加工过程的限制中心。自动换刀系统由刀库、机械手等部件组成。当须要换刀时，数控系统发出指令，由机械手（或通过其他方式）将刀具从刀库中取出装入主轴孔中。协助装置：包括涡滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和检测系统等部分。这些装置虽然不干脆参加切屑运动，但对加工中心的加工效率、加工精度和牢靠性起着保障作用，因此，也是加工中心中不行缺少的部分。2、适合用加工中心加工的主要零件类别箱体类零件：箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有腔型，在长、宽、高，方向有肯定比例的零件。这类零件在机床、汽车、飞机制造等行业用的较多。箱体零件一般都须要进行多工位及平面加工，公差要求较高，特殊是形位公差要求较为严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、攻丝等工序，费用高加工周期长，须要多次装夹、找正，在一般机床上加工难度大，工装套数多，加工时必需频繁地更换刀具，工艺难以制定，更重要的时精度难于保证。困难曲面：困难曲面在机械制造业，特殊是航天航空工业中占有特别重要的地位。困难曲面采纳一般机加工方法是难以甚至无妨完成的。在我国，传统的方法是采纳精密铸造，可想而知其精度是极低的。困难曲面类零件如：各种叶轮，导风车，球面，各种曲面成型模具，螺旋桨以及水下航行器的推动器，以及一些其他形态的自由曲面。这些零件均可用加工中心进行加工。异形件：异形件是外形不规则的零件，大都须要点、线、面多工位混合加工。异形件的刚性一般较差，夹压易变形，难以限制，加工精度也难以保证甚至某些零件的加工部位用一般机床难以完成。用加工中心时应采纳合理的工艺措施，一次或二次装夹，利用加工中心多工位点、线、面混合加工的特点，完成躲到工序或全部工序内容。盘、套、板类零件：带有键槽或径向孔，或端面有分布的孔系，曲面的盘套或轴类零件，如带法兰的轴套，带键槽或方头的轴类零件等，还有具有较多孔加工的板类零件，如各种电机盖等。特别加工：在娴熟驾驭了加工中心的功能后，协作肯定的工装和专用工具，利用加工中心可完成一些特别工艺工作，如在金属表面上刻字、刻线、刻图案；在加工中心的主轴上装上高频电火花电源，可对金属表面进行线扫描表面淬火。3、加工中心零件的装夹和刀具的选用定位基准的选择：在加工中心加工时，零件的定位仍遵循六点定位原则。同时，还应特殊留意一下几点：进行多工位加工时，定位基准的选择应考虑能完成尽可能多的加工内容，即便于各个表面都能被加工的定位方式。例如，对于箱体零件，尽可能采纳一面两销的组合定位方式。当零件的定位基准与设计基准难以重合时，应仔细分析装配样图明确该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与这几基准间的尺寸精度要求，确保加工精度。编程原点与零件定位基准可以不重合，但两者间必需要有确定的集合关系。编程原点的选择主要考虑便于编程和测量。夹具的选用：在加工中心上，夹具的任务不仅是装夹零件，而且要以定位基准为参考基准，确定零件的加工原点。因此，定位基准要精确牢靠。零件的夹紧在考虑夹紧方案时，应保证夹紧牢靠，并尽量削减夹紧变形。刀具的选择：加工中心对刀具的基本要求是：良好的切屑性能：能承受高速切屑和强力切屑并且性能稳定；较高的精度：刀具的精度指刀具的形态精度和刀具与装卡装置的位置精度；配备完善的工具系统：满意多刀连续加工的要求。如何从编程和操作两个方面避开数控加工的事故：固定的进退刀模式。每把刀从换刀点以G0模式运动到进刀点，进刀点应在X、Z两个方向离工件有肯定的距离，太远太近都不行。太远会增加G01进给的空行程，造成加工效率低；太近会增加平安隐患。进刀时（从起刀点到加工起先点）必需以G01方式进刀，退刀时必需以G01方式退到退刀点（退到点离工件有肯定的平安距离）后再以G00方式运动。换刀点设定模块化。换刀点的设定关系到加工的效率和平安问题。换刀点设的太远，刀具从换刀点运动到进刀点的时间就会加长，降低了加工效率；若太近，在换刀时就可能会和工件发生干涉，造成刀具、工件及机床的损坏。程序的规范化：调试方面，程序数据输入错误，程序错误养成规范的调试动作把G0速度选择开关打在F0挡上，让刀具以较慢的速度靠近工件，否则，假如刀具的刀偏值有误的话，刀具从换刀点以G0方式极快地运动到进刀点时，可能会与工件发生剧烈的碰撞，让操作者无所适从，来不及解除险情；反之即使刀偏值有误，我们也有充裕的时间来调整。在调试时，必需使机床处于单步执行状态。操作者在机床执行一个语句后，必需再次检查下一语句的正确性和合理性，并做出相应调整。机床在运动时，操作者必需时刻视察屏幕上刀具坐标的改变和程序中的运动重点坐标与刀具实际运动坐标是否一样。调试过程中，操作者可将一只手放在循环起先按钮上，另一只手放在循环保持按钮边，以便在紧急时刻能刚好停止程序的执行。另外时刻记住紧急按钮的位置，以便时常之需。在这期间我了解了产品的加工的工艺品，数控铣床，加工中心，数控车床的操作我都能根据作业指导书的要求加工工件；最辛苦的是操作数控铣床和加工中心，数控铣床的危急性最高，先要驾驭开数控铣床的基本要领，然后根据作业指导书要求操作。期间要对工件的放置进行检查，确保工件完全放到位，然后我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工件的编程方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、量具、夹具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，驾驭主要机械加工方法。并在了解、熟识和驾驭肯定的机械加工基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我的机床操作实力，使我的技术更上一层楼。对于现在来说数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标记，数控车床和数控铣床是数字程序限制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内运用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，限制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标记之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。培育和熬炼了我的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守车间纪律、遵守平安 操作规则，提高了我的整体综合素养。机械加工实习对我的工程素养和工程实力的培育起着综合训练的作用，使我不但要驾驭各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我学习各工种的基本工艺学问、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手实力的训练，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的实力。在整个加工过程中，公司对我们的纪律要求特别严格，制订了诸多的平安规则，同时加强日常习惯培育，比如，清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对我的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。在实际加工当中工程担当，技术员将我加工不良的产品的错误分析给我看并帮我改正，使我们对自己的产品质量有明确相识，对于提高我的质量意识观念有肯定作用。在实习期间我有很深的感受，很感谢学校和公司能给我供应这个实习的机会，让我体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，现在所学的学问和感受会使我终生难忘。虽然生产中脏了点累了点，但这些都无所谓，重要的是我有了收获、也有了成果。在生产中，组长，和技术员的热忱、严谨精神让我很兴奋，他们总是不耐其烦地帮我指导和查找操作中的错误，并帮助我改正错误，尽自己最大的努力产品做得更好更完备，有时他会不耐其烦地给我演示操作过程，如何限制质量，直到我真正清晰。这种精神更是我值得我学习的地方。我觉得机械加工实习对我自己来说特别有意义，特别实在。它给我的生活添上了精彩的一笔。它让我贴近技术工人的生活，让我增长了的专业学问，让我相识到自己的特长与不足。实践是真理的检验标准，通过机械加工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我个人的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将会有很大的影响。三、实习总结几个月的实习结束了，短短的半个月让我对数控系统有了更全面的相识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们娴熟驾驭了数控程序的编程和数控加工操作，收获颇多。例如：通过这次次实习我们了解了现代机械制造业的生产方式和工艺过程，熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及所用主要设备的工作原理和典型结构，工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础和操作技能过程中，培育提高和加强了我们的实践实力、创新意识和创新实力。这次实习让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们坚毅不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念和强化遵守劳动纪律，遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性；提高了我们的整体综合素养。在整个实习过程中，老师对我们的.纪律要求特别严格，制定了学生实习守则，同时加强清理机床场地，遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。在课堂上学习电子数控专业大部分是理论学问，所以我很珍惜这次实习机会，仔细的听老师的讲解和介绍，视察每一个机械的构造和零件，以及学习它的好用方法，和理论学问相结合，才能理解更透彻。在这次实习之前我们先参观了数控机床。首先我们按班次依次进车间参观，然后上课的老师给我们介绍一下参观时应当留意哪些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后，我们在老师的教育下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必需学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们须要的产品。在编写好程序是否符合要求和标准，最终接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步的。近年来，随着计算机技术的发展，数字限制技术已经广泛应用于工业限制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量、高精度、高成品率、高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的一般车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。近年来，我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的运用、修理、维护人员在全国各工业城市都特别紧缺，再加上数控加工人员从业面特别广，我们机电一体化专业也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业实力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清晰、更明白、更真实地学习数控技术，三月我们在学校进行了为期三周的数控实习，经过三周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控学问和技术。还没起先学习数控的时候，我曾在网上搜寻相关学问，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作限制的技术。它所限制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依靠于数据载体和二进制形式数据运算的出现。现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采纳计算机实现数字程序限制的技术。这种技术用计算按事先存贮的限制程序来执行对设备的限制功能。由于采纳计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据存贮、处理、运算、逻辑推断等各种限制机能的实现均可通过计算机软件来完成。随着我国由制造大国向制造强国迈进，机械制造行业技术人员对驾驭数控技术的要求越来越迫切。国家提出振兴我国装备制造业的战略方针，也对培育新世纪的数控人才提出了更高的要求。当前，在人才需求方面，除须要具有数控技术基本学问和实力的高素养人才，即数控编程、数控设备操作及其修理人员。而大部分制造企业在这方面的人才严峻不足，所以在这种状况下我选择了学习数控机床。时间如流水，三周时间转瞬即逝，在实习过程中，老师耐性地给我们讲解数控软件上每个指令的运用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也主动仔细地对待，仔细完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要的图案零件，效果还不错。机电专业实习报告2学 号： 1003110220 _姓 名： 张瀟霄 _专业班级： 机电一体化2班系 部： 机电工程系 _实习单位： 厦门松下电子信息有限公司实习岗位： 品质管理 _指导老师： 吴晓莉 _实习日期： 20xx年11月至20xx年4月自动化生产线在现代工业中的应用实习报告实习单位名称：厦门松下电子信息有限公司顶岗实习时间：20xx年11月-20xx年4月一、综述20xx年11月，咸宁的天气起先变得阴冷，淅淅沥沥的小雨始终下个不停，像极了我们这群10级即将离校实习学子的心情，原来冬天过后便会是春天，但是当自己第一次把脚迈进社会时，不免还是感到丝丝胆怯，特殊是像我这样没有选择和大部分同学一起实习的“落单者”， 更是不敢去面对。可该面对的总要面对，于是揣着一颗忐忑的心来到了联系到的厦门松下电子信息有限公司进行实习。厦门松下电子信息有限公司是日本松下电器产业株式会社在厦门设立的一家独资企业。公司成立于1993年10月，总投资额4300万美元，注册资本1450万美元。公司位于厦门市火炬高技术产业开发区，主要生产经营数码相机、音响、映像产品和相关产品及其零部件，公司的生产线自动化程度比较高。二、实习过程来到公司的第一天，并不是下第一线学习，而是将我和最近一批新员工进行集体培训。一个讲师，一张ppt放映大屏，像极了学校的一切，只是自己的身份已从学生变成了实习员工。讲师动情的讲了企业的企业文化，也许状况，提及最多的便是注意平安防范，当然，生命无价，这是我学到的第一课。其次天，在了解我的相关状况后，将我分到了品质管理部，这个部门主要是在生产线的相关环节，运用一些测量工具对线上产品进行品质的检测，以使产品达到标准要求。班长将我们一起分到这个部门的几个人带到了工厂的车间转了一圈，大致给我们讲了我们将会在工厂的某个岗位。我以为这样就该上岗了，没想到进入车间后，还是学习，各个部门的班长以及特地负责培训的讲师又给我们培训了一个星期左右，才将我分到一条流水上。在正式上流水线操作时，有一个做了几年的老员工作为我的“师傅”指导我，这位“师傅”是中专毕业，广西人。在那条线上的检测岗位，工序都比较简洁，主要是拿高压电极，气压测试来检测产品的负荷实力以及承压实力，还有便是用游标卡尺测试产品规格等等工作，加之师傅的热忱，所以很快上手。流水线的工作就是这样，日复一日的重复，间或也会换班到其他岗位，但工作内容都大同小异。假如在这样的环境中，你不去仔细思索，你的全部一切都会在这种每天重复几千遍的动作中被磨平，所以我仔细的想了想我来企业的目的，主要是将自己的理论学问用实践充溢，将自己的见识扩展，顺便将自己的意志磨砺一番。所以在这一模一样的日子里，我将我思维的点放在了那条恒久不停的流水线上，结合自己机电一体化专业的特点，我选择了探讨“自动化生产线在现代工业中的应用”这个问题，而经过一番探讨后发觉，自动化生产线在现代工业中的应用状况事实上取决于自动化产品在生产线的装配。实习探讨方向及认知通过阅读一些参考资料，我得知，所谓自动化生产线，是产品生产过程所经过的路途，即从原材料进入生产现场起先，经过加工、运输、装配、检验等一些列生产生产线活动所构成的路途。狭义的生产线是根据对象原则组织起来，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即根据产品专业化原则，配备生产某种产品（零、部件）所须要的各种设备和各工种的工人，负责完成某种产品（零、部件）的全部制造工作，对相同的劳动对象进行不同工艺的加工。详细的讲，自动化生产线是一种运用限制理论、仪器仪表、计算机和其他信息技术，对工业生产过程实现检测、限制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保平安等目的综合性高技术，包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。结合自身所学学问以及查阅资料，我得到了一下三点认知。认知1.自动化系统结构目前，工业自动化系统通常分为5级：企业管理级、生产管理级、过程限制级、设备限制级和检测驱动级。前两级管理级涉及的高新技术主要是计算机技术、软件技术、网络技术和信息技术；过程限制级涉及的高新技术主要是智能限制技术和工程方法；这次探讨的是设备限制级和检测驱动级，它们涉及的高新技术主要是三电一体化技术、现场总线技术和新器件沟通数字调速技术，正是本专业学问的一次认知。（1）过程限制过程限制系统不仅能有效和牢靠地完成各种限制任务，覆盖常规dcs / plc的全部功能以外，它还能实现“随意地点的限制”，即用户能够把限制功能下装到现场设备或系统中执行。随意地点的限制是工厂网络结构与ff现场总线技术相结合的产物。对于一些基本的限制回路来说，把限制功能下装到现场变送器或阀门中执行，既能加快回路信号响应，改善调整品质，又能减轻限制系统负担，使其完成较困难的优化限制等任务，同时，增加了系统的分散度，提高了系统牢靠性。（2）设备管理工厂网络另一项重要功能是ams设备管理实力。ams的主要功能是对过程中，运行的现场设备进行在线的监测和诊断。它不仅包括变送器、阀门、分析仪器和其它现场仪表，还包括一些旋转设备，如泵和电机。经过管理软件的处理，hart或ff现场总线设备中的大量信息，如标定日期和步骤，组成材质、状态诊断等，能够被用来对设备进行组态和标定；自动存档；刚好诊断和预料潜在的故障。全部这些任务都不需到环境恶劣或危急的现场，只需在限制室，维护车间或网络的随意节点上即可轻松完成。（3）集成的模块软件在工厂网络结构中，集成的模块软件把过程和设备自身的大量信息转化为有用的学问和推断对运行和维护人员来说，不必陷入到繁杂的数据之中，而是得到直观、高效的分析，提示和推断。这一点在ams设备管理软件中体现得优为明显，从而极大地提高工作效率。软件的模块化结构同时意味着用户可以依据须要敏捷、便利地应用软件。而且这些软件都是基于windows的，具有相同设备的外观和感受，削减了许多运用和驾驭所需的时间和费用。认知2.工业自动化系统组成工业限制系统指对工业生产过程及其机电设备、工艺装备进行测量与限制的自动化技术工具(包括自动测量仪表、限制装置)的总称。工业自动化系统以构成的软、硬件可分类为：自动化设备、仪器仪表与测量设备、自动化软件、传动设备、计算机硬件、通信网络等。（1）自动化设备：包括可编程序限制器（plc）、传感器、编码器、人机界面、开关、断路器、按钮、接触器、继电器等工业电器及设备；（2）仪器仪表与测量设备：包括压力仪器仪表、温度仪器仪表、流量仪器仪表、物位仪器仪表、阀门等设备；（3）自动化软件：包括计算机协助设计与制造系统（cad/cam）、工业限制软件、网络应用软件、数据库软件、数据分析软件等；（4）传动设备：包括调速器、伺服系统、运动限制、电源系统、马达等；（5）计算机硬件：包括嵌入式计算机、工业计算机、工业限制计算机等；（6）通信网络：网络交换机、视频监视设备、通信连接器、网桥等。 认知3.我国工业自动化市场特点我国工控及自动化产业涉及电力、电子、计算机、人工智能、通讯、机电等诸多领域，属综合学科产业。具备如下特点：（1）应用广泛：遍及冶金、石油、化工、纺织、造纸、机械、机床、汽车、航空航天、楼宇、环境工程等全部工业及民用领域。（2）市场巨大：20xx年我国工控机市场规模为170207亿元人民币，如将传动产品、流体限制产品、传感器、仪器仪表、自动化软件产品及楼宇、环保机电专业实习报告3实习过程，有助于高校生之间发扬团结互助的精神，如：男同学帮助女同学、动手实力强的同学帮助动手实力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增加了同学间的友情。一、实习目的最终等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急迫地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满意于课堂教学，尽管从同学挚友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件欢乐的事情。蓦然回首，转瞬为期一周的铣工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手实力。而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵! 我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的学问与我铣工实习过程中的留意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担忧又激烈。担忧的是，假如那飞转的机器隆隆声让人胆战心惊和那鲜红的铁花四处飞溅的发出刺眼的的光线令人纷繁芜杂;激烈的是，等待了将近一年的铣工实习就要起先了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们学问水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在铣工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺学问、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合实力的训练及进行思想品德和素养的培育与锻练。铣工实习是培育学生实践实力的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生，院的学生的必修课，特别重要的也特殊有铣工实习又是我们的一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加醒悟地相识到肩负的责任。通过老师的讲解。我最终明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!” 铣工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。 铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。二、详细内容本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是依据设计零件图纸用铣床(加工零件的设备)进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。铣工的操作要求如下：1 、 铣台要放在便于工作和光线相宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证平安。2 、 运用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要常常检查，发觉损坏不得运用，须要修好再用。3 、 台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。4 、 运用电动工具时，要有绝缘爱护和平安接地措施。运用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。5 、 毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证平安，便于取放，并避开碰伤已加工的表面。6 、 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件肯定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。7 、 运用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。铣工的实习目的：1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。3.熟识铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简洁分度进行的加工。4.在铣床上正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。以上是铣工的基本学问，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本学问的巩固之处。接下来说说我的实习经验了。1. 第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应留意的事项，然后老师具体介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，具体介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。2.练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简洁的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成果。3.由于我们刚起先是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只惋惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手足够。最终，在我们的同心协力下，一个个合格的工件顺当“诞生”。4.其次天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和运用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就起先我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们到处当心，每一个操作都当心翼翼，结果有的工件还不合格，或许是刀具的缘由吧!5.平面、沟槽的联系已告一段落，我们也起先了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，最终顺当通过测试。6.第三天实习，难度更大了，原来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。三、阅历总结1.通过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的实力;已达到实习目的。2.铣床的操作简洁易学，但操作过程中也不行松懈，以防止事故的发生。3.我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。4.了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。5.铣工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对铣工实习的重要意义有了更深层次的相识，而且提高了我们的实践动手实力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的学问。6. 我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特殊长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就肯定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完备一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。机电专业实习报告4一、实习目的最终等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急迫地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满意于课堂教学，尽管从同学挚友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件欢乐的事情。蓦然回首，转瞬为期一周的铣工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐！因为我们在学到了作为一名铣工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手实力。铣工实习是培育学生实践实力的有效途径。又是我们工科类高校生的必修课。铣工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。二、详细内容本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是依据设计零件图纸用铣床（加工零件的设备）进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。铣工的操作要求如下：1、铣台要放在便于工作和光线相宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证平安。2、运用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要常常检查，发觉损坏不得运用，须要修好再用。3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。4、运用电动工具时，要有绝缘爱护和平安接地措施。运用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证平安，便于取放，并避开碰伤已加工的表面。6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件肯定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让x对准工作台槽。7、运用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等x时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。铣工的实习目的：1了解铣削加工的工艺特点及加工范围。2了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用x和附件的大致结构与用途。3熟识铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简洁分度进行的加工。4在铣床上正确平安工件、x并完成对平面、沟槽等的铣削。以上是铣工的基本学问，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本学问的巩固之处。接下来说说我的实习经验了。1第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应留意的事项，然后老师具体介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，具体介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。2练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简洁的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成果。3由于我们刚起先是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只惋惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手足够。最终，在我们的同心协力下，一个个合格的工件顺当“诞生”。三、实习心得在实习期间我有很深的感受，很感谢学校能给我们供应这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。在实习过程中，我真的明白了很多，很多在学校驾驭不到的东西，我特别幸运我能得到那么有效的实习。现在我的工作已经找好了，毕业后就要去参与工作了，干脆由校内走进单位，由于之前我实习的已经很精彩了，我信任在新的工作岗位上，我能够做的更好。实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。铣工实习更让我深深地体会到人生的意义世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！机电专业实习报告5一、实习时间：20xx.1.220xx.1.11二、实习地点：三、指导老师：刘老师四、实习目的：通过二个星期的电子实习，对绘制原理图PCB图打印曝光显影腐蚀钻孔焊接门铃电路工作原理等有了一个基本的了解，对制作元器件收音机的装机与调试有肯定的感性和理性相识，打好了日后学习计算机硬件基础。同时实习使我获得了收音机的实际生产学问和装配技能，培育了我理论联系实际的实力，提高了我分析问题和解决问题的实力，增加了独立工作的实力。1、熟识手工焊锡常用工具的运用及其维护与修理。2、基本驾驭手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简洁电子产品的安装与焊接。熟识电子产品的安装工艺的生产流程。3、熟识印制电路板设计的步骤和方法，熟识手工制作印制电板的工艺流程，能够依据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。4、熟识常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其运用范围，能查阅有关的电子器件图书。5、能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够娴熟运用一般万用表。6、了解电子产品的焊接、调试与修理方法。五、实习内容：1、用protel绘制作品的原理图、PCB图打印曝光2、显影腐蚀钻孔焊接门铃电路测试验收3、收音机的焊接组装测试与验收4、实习结束，写实习报告六、焊接依次与分辨测量分辨测量：学会了怎样利用色环来读电阻，然后用万用表来验证读数和实际状况是否一样，再将电阻别在纸上，标上数据，以提高下一步的焊接速度；学会了怎样测量二极管及怎样分辨二极管的“+”，“”极，学会了怎样利用万用表测量三极管的放大倍数，怎样分辨三极管的