机械维修员工个人工作总结（共3篇）.docx

机械维修员工个人工作总结（共3篇）第1篇：机械修理个人工作总结机械修理个人工作总结 这个月的工作亦如从前。不过有一个客户的修理让我记忆深刻。 这是一家做黄铜的客户。 EM 机床（ ），报修现象为机床加工偏位且乱走刀。电话沟通后得知为 X 轴间或偏位，且现象时好时坏。因客户离公司不远。我便拿上光检，步进电机，百分表到客户处看看先。到达客户处视察加工的废品，发觉偏位的地方为区域里的一个孤岛。在对孤岛的最终一次修边光刀时从孤岛中划过（ X 方向）。导致切掉一个角。我想状况可能是乱走刀。便没有打表检测机械精度。而是查看 X 轴光检，无问题。检查机床电控柜连接线。进入 JDTEST ，没发觉异样。进入 EN3D 空跑正常，精确校正原点也 OK 。 我想让客户加工文件看看。结果加工了一个文件后无异样。问客户此工件可否交货。客户说可以。再加工一个也 OK 。客户说问题肯定存在。我想也是。终归其设备已过保修期。服务是须要收费的。但找不出现象的话问题也不好解决。于是我让客户找个他认为最易出问题的文件加工。客户想了想说就加工那个废品文件吧！其实那废品文件面积较大，加工的话就意味着需奢侈一块铜板。我便说我再看一下吧。 EN3D 多次精校无问题。回原点正常。 JDTEST X 轴全程测试无异样。 X 轴回原点， YZ 回原点也没问题。信号测试无异样。一切正常！这样下去可不好办！想了想问题应当在 X 轴，且现象时有时无。不妨 X 方向多试几回。于是 DN3D 。第2篇：机械修理工个人总结机械修理工个人总结机械修理工个人总结在201X年10月我调到壳体二厂接着从事修理工作，在新的工作平台上起先了新的工作历程，在这里我不仅仅把我的修理工作做好，而且接触到了有关机械员的学问。例如各种设备报表，平安学问，设备备件的备库与安排。另外最重要的事起先着手设备的改造与消化，现在这边的德尔福六轴还有一台正在消化过程中，信任年底必能消化完。另外由于切镦机的设备消耗实在太大，公司新买的单冲我也正在主动参加调试中。到时公司将彻底摆脱切镦机高消耗高成本的不良生产环境。还有公司现在即将生产奥特莱特的螺杆，生产量将翻几番，螺杆设备必将很惊慌。所以现在我正在主动参加螺杆设备的调试与改造，为将来打好牢固的基矗另外我想对壳体厂的一些设备管理提出一点浅显的看法：一：众所周知“工欲善其事，必先利其器，要把产量和产品质量搞上去就必需把设备调整到最佳状态。而其中就有些设备存在这样或那样的问题，例如：德尔福整体螺杆机的送料压紧结构，是由操作面板上可以干脆限制的，操作工在调整设备的时候有时并不须要送料机构送料，这时操作工只要按一个按钮就可以了，操作简洁便利，又节约了时间和原材料。而安拓整体螺杆机上的送料机构却是机械方法，操作工调整的时候假如不须要送料的话还要跑到设备尾部松螺钉，调整好后又要紧螺钉，而换一次产品型号往往要调整好多次，这样以来就奢侈了好多时间，假如不松螺钉干脆调的话又很简单把模具压坏。真的是得不偿失。而设备上其实是有这一功能的，只是时间长了都不起作用了，所以只要加上类似德尔福设备的控件，就能为安拓设备节约大量调整时间和模具费用了。二：我们公司现在的修理体系是采纳集中修理体系，由修理部门负责全厂的设备维护，操作工不会帮修理工的忙，修理工更加不会帮操作工看床子。这种体系最易发生相互推诿现象，不能刚好处理出现的问题，影响修理效率。因此我们首先要做到的就是打破 “操作工只管操作，不管修理;修理工只管修理，不管操作”的习惯;而是应当引导大家做到：操作工不仅要主动打扫设备卫生更加要主动参与设备排故，把设备的点检、保养、润滑结合起来，实现清扫的同时，主动对设备进行检查维护以改善设备状况。因为大量的设备故障都是由于保养润滑工作没有做到位。例如：公司沈阳六轴设备又多，设备备件又贵(换一次主轴轴承就要几千块钱)。而沈阳六轴的运转基本上都是凸轮，齿轮之间的传动，备件磨损多，所以润滑工作尤其重要，因此建议在每次周末卫生的时候都要进行油路的清理，假如真的做到位的话，那我们的设备备件费用将大大的减低。三：建议可以建立设备台帐的计算机管理，就像随时打开计算机就能随时看到哪台设备当月生产的产品型号、数量、欠产量等。而设备台帐的计算机管理就是要做到中随机可以查阅公司全部设备的出厂编号、设备名称、设备型号、设备规格、生产厂商、投用时间、运用单位等，同时还可以随机查阅到每台设备的运用状态。在解除机床各类故障时，要求修理人员填写“设备修理及故障解除登记表”，对所解除的各类故障的缘由、解除方法、运用备件等进行登记，解除时间、责任人、操作人员认可等都要仔细填写和签名，就像现在公司搞的管理一样。而不是简洁的设备修理记录。这不但是对修理人员的一种考核，也是对年末进行故障统计，找出规律的重要依据。这对我们刚好总结机床的修理阅历和对故障分类，数据统计，并为今后备件订购和修理总结阅历带来极大帮助。附送：机械修理顶岗实习报告机械修理顶岗实习报告1.正文正文的内容正文由概述、主体和总结三部分组成，正文字数不少于3000字。概述概述部分简要介绍实习单位基本状况、实习岗位、实习任务的完成状况等内容，字数在300字以上。主体主体部分主要是介绍实习过程做了些什么事、实习的体会，包括个人完成的主要工作和取得的成果，思想和业务上的收获和体会，自己的实习看法、遵守纪律的状况。它是学生实习成果的展示和表述，是整个顶岗实习过程的再现，本部分占顶岗实习报告的大部分篇幅。这部分内容要求思路清楚，合乎逻辑，内容务求客观、科学、完备，要尽量让事实和数据说话。用文字不简单说明白或说起来比较繁琐的，可应用表或图来陈述，字数要求在201X字以上。总结总结是实习过程的总体结论和建议，主要回答“得到了什么”、“还有哪些不足”、“今后将要怎么做”。它是顶岗实习成果的归纳和总结，以及对学校开设课程的建议，实习单位对人才素养的要求，自己存在的差距，将来的职业规划等。撰写总结时应留意：明确、精炼、完整、精确、措辞严密，不模糊其词。结论要一分为二，一方面包括实习成果，另一方面就是值得改进的地方。2.致谢致谢是对实习单位供应实习实训指导的领导、师傅、同事及相关人员的一种感谢。文档内容小四，宋体或仿宋体;行间距倍行距;段落首行缩进2个字符;插图与图表应进行编号。毕业论文一，我国数控系统的发展史1.我国从1958年起，由一批科研院所，高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发。由于受到当时国产电子元器件水平低，部门经济等的制约，未能取得较大的发展。2.在改革开放后，我国数控技术才逐步取得实质性的发展。经过“六五"(81-85年)的引进国外技术，“七五”(8690年)的消化汲取和“八五”(91一-95年)国家组织的科技攻关，才使得我国的数控技术有了质的飞跃，当时通过国家攻关验收和鉴定的产品包括北京珠峰公司的中华I型，华中数控公司的华中I型和沈阳高档数控国家工程探讨中心的蓝天I型，以及其他通过“国家机床质量监督测试中心”测试合格的国产数控系统如南京四开公司的产品。3.我国数控机床制造业在80年头曾有过高速发展的阶段，很多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在90年头初期面临国家经济由安排性经济向市场经济转移调整，经验了几年最困难的萧条时期，那时生产实力降到50%，库存超过4个月。从1995年“九五”以后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤其是在1999年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场一派旺盛。三，数控车的工艺与工装削阅读：133数控车床加工的工艺与一般车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成全部车削工序，因而应留意以下几个方面。1.合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些确定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必定是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深干脆引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产朝气械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会削减1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在微小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。用户要依据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择运用的切削速度。最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是志向的条件。然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸改变、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，须要依据实际状况进行探讨。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采纳冷却剂或选用刚性好的刀刃。2.合理选择刀具1)粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满意粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。2)精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。3)为削减换刀时间和便利对刀，应尽量采纳机夹刀和机夹刀片。3.合理选择夹具1)尽量选用通用夹具装夹工件，避开采纳专用夹具;2)零件定位基准重合，以削减定位误差。4.确定加工路途加工路途是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。1)应能保证加工精度和表面粗糙要求;2)应尽量缩短加工路途，削减刀具空行程时间。5.加工路途与加工余量的联系目前，在数控车床还未达到普及运用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特殊是含有锻、铸硬皮层的余量支配在一般车床上加工。如必需用数控车床加工时，则需留意程序的敏捷支配。6.夹具安装要点目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，如图1。液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。四，进行有效合理的车削加工阅读：102有效节约加工时间Index公司的G200车削中心集成化加工单元具有模块化、大功率双主轴、四轴联动的功能，从而使加工时间进一步缩短。与其他借助于工作轴进行装夹的概念相反，该产品运用集成智能加工单元可以使工件自动装夹到位并进行加工。换言之，自动装夹时，不会影响另一主轴的加工，这一特点可以缩短大约10%的加工时间。此外，四轴加工特别快速，可以同时有两把刀具进行加工。当机床是成对投入运用的时候，效率的提高更为明显。也就是说，常规车削和硬车可以并行设置两台机床。常规车削和硬车之间的不同点仅仅在于刀架和集中恒温冷却液系统。但与常规加工不同的是：常规加工可用两个刀架和一个尾架进行加工;而硬车时只能运用一个刀架。在两种类型的机床上都可进行干式硬加工，只是工艺方案的制造者须要细心设计平衡的节拍时间，而Index机床供应的模块结构使其具有更强的敏捷性。以高精度提高生产率随着生产效率的不断提高，用户对于精度也提出了很高的要求。采纳G200车削中心进行加工时，冷启动后最多须要加工4个工件，就可以达到±6mm的公差。加工过程中，精度通常保持在2mm。所以Index公司供应给客户的是高精度、高效率的完整方案，而供应这种高精度的方案，须要细心选择主轴、轴承等功能部件。G200车削中心在德国宝马Landshut公司汽车制造厂的应用中取得了良好的效果。该厂不仅生产发动机，而且还生产由轻金属铸造而成的零部件、车内塑料装饰件和转向轴。质量监督人员认为，其加工精度特别精确：连续公差带为±15mm，轴承座公差为±。此外，加工的万向节运用了Index公司全自动智能加工单元。首批的两台车削中心用来进行工件打号之前的预加工，加工后进行在线测量，然后通过传送带送出进行滚齿、清洗和淬火处理。最终一道工序中，采纳了 一、程序首句妙用G00的技巧目前我们所接触到的教科书及数控车削方面的技术书籍，程序首句均为建立工件坐标系，即以G50XZ作为程序首句。依据该指令，可设定一个坐标系，使刀具的某一点在此坐标系中的坐标值为(XZ)(本文工件坐标系原点均设定在工件右端面)。采纳这种方法编写程序，对刀后，必需将刀移动到G50设定的既定位置方能进行加工，找准该位置的过程如下。1.对刀后，装夹好工件毛坯;2.主轴正转，手轮基准刀平工件右端面A;轴不动，沿X轴释放刀具至C点，输入G50Z0，电脑记忆该点;4.程序录入方式，输入G01W-8F50，将工件车削出一台阶;轴不动，沿Z轴释放刀具至C点，停车测量车削出的工件台阶直径，输入G50X，电脑记忆该点;6.程序录入方式下，输入G00XZ，刀具运行至编程指定的程序原点，再输入G50XZ，电脑记忆该程序原点。上述步骤中，步骤6即刀具定位在XZ处至关重要，否则，工件坐标系就会被修改，无法正常加工工件。有过加工阅历的人都知道，上述将刀具定位到XZ处的过程繁琐，一旦出现意外，X或Z轴无伺服，跟踪出错，断电等状况发生，系统只能重启，重启后系统失去对G50设定的工件坐标值的记忆，“复位、回零运行”不再起作用，需重新将刀具运行至XZ位置并重设G50。假如是批量生产，加工完一件后，回G50起点接着加工下一件，在操作过程中稍有失误，就可能修改工件坐标系。鉴于上述程序首句运用G50建立工件坐标系的种种弊端，笔者想方法将工件坐标系固定在机床上，将程序首句G50XZ改为G00XZ后，问题迎刃而解。其操作过程只需采纳上述找G50过程的前五步，即完成步骤1、2、3、4、5后，将刀具运行至平安位置，调出程序，按自动运行即可。即使发生断电等意外状况，重启系统后，在编辑方式下将光标移至能平安加工又不影响工件加工进程的程序段，按自动运行方式接着加工即可。上述程序首句用G00代替G50的实质是将工件坐标系固定在机床上，不再囿于G50XZ程序原点的限制，不变更工件坐标系，操作简洁，牢靠性强，收到了意想不到的效果。中国金属加工在线二、限制尺寸精度的技巧1.修改刀补值保证尺寸精度由于 序编制保证尺寸精度a.肯定编程保证尺寸精度编程有肯定编程和相对编程。相对编程是指在加工轮廓曲线上，各线段的终点位置以该线段起点为坐标原点而确定的坐标系。也就是说，相对编程的坐标原点常常在变换，连续位移时必定产生累积误差，肯定编程是在加工的全过程中，均有相对统一的基准点，即坐标原点，故累积误差较相对编程小。数控车削工件时，工件径向尺寸的精度一般比轴向尺寸精度高，故在编写程序时，径向尺寸最好采纳肯定编程，考虑到加工及编写程序的便利，轴向尺寸常采纳相对编程，但对于重要的轴向尺寸，最好采纳肯定编程。b.数值换算保证尺寸精度许多状况下，图样上的尺寸基准与编程所需的尺寸基准不一样，故应先将图样上的基准尺寸换算为编程坐标系中的尺寸。如图2b中，除尺寸外，其余均属干脆按图2a标注尺寸经换算后而得到的编程尺寸。其中，、16mm及三个尺寸为分别取两极限尺寸平均值后得到的编程尺寸。4.修改程序和刀补限制尺寸数控加工中，我们常常遇到这样一种现象：程序自动运行后，停车测量，发觉工件尺寸达不到要求，尺寸改变无规律。如用1号外圆刀加工图3所示工件，经粗加工和半精加工后停车测量，各轴段径向尺寸如下：、及。对此，笔者采纳修改程序和刀补的方法进行补救，方法如下：a.修改程序原程序中的X30不变，X23改为，X16改为，这样一来，各轴段均有超出名义尺寸的统一公差;b.改刀补在1号刀刀补001处输入。经过上述程序和刀补双管齐下的修改后，再调用精车程序，工件尺寸一般都能得到有效的保证。数控车削加工是基于数控程序的自动化加工方式，实际加工中，操作者只有具备较强的程序指令运用实力和丰富的实践技能，方能编制出高质量的加工程序，加工出高质量的工件。六，数控机床故障解除方法及其留意事项由于常常参与修理任务，有些修理阅历，现结合有关理论方面的阐述，在以下列出，希望抛砖引玉。一、故障解除方法 (1)初始化复位法：一般状况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存贮区由于掉电，拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必需对系统进行初始化清除，清除前应留意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法解除，则进行硬件诊断。(2)参数更改，程序更正法：系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采纳系统的块搜寻功能进行检查，改正全部错误，以确保其正常运行。(3)调整，最佳化调整法：调整是一种最简洁易行的方法。通过对电位计的调整，修正系统故障。如某厂修理中，其系统显示器画面混乱，经调整后正常。如在某厂，其主轴在启动和制动时发生皮带打滑，缘由是其主轴负载转矩大，而驱动装置的斜升时间设定过小，经调整后正常。最佳化调整是系统地对伺服驱动系统与被拖动的机械系统实现最佳匹配的综合调整方法，其方法很简洁，用一台多线记录仪或具有存贮功能的双踪示波器，分别视察指令和速度反馈或电流反馈的响应关系。通过调整速度调整器的比例系数和积分时间，来使伺服系统达到即有较高的动态响应特性，而又不振荡的最佳工作状态。在现场没有示波器或记录仪的状况下，依据阅历，即调整使电机起振，然后向反向渐渐调整，直到消退震荡即可。(4)备件替换法：用好的备件替换诊断出坏的线路板，并做相应的初始化启动，使机床快速投入正常运转，然后将坏板修理或返修，这是目前最常用的排故方法。(5)改善电源质量法：目前一般采纳稳压电源，来改善电源波动。对于高频干扰可以采纳电容滤波法，通过这些预防性措施来削减电源板的故障。(6)修理信息跟踪法：一些大的制造公司依据实际工作中由于设计缺陷造成的偶然故障，不断修改和完善系统软件或硬件。这些修改以修理信息的形式不断供应给修理人员。以此做为故障解除的依据，可正确彻底地解除故障。二、修理中应留意的事项(1)从整机上取出某块线路板时，应留意记录其相对应的位置，连接的电缆号，对于固定安装的线路板，还应按前后取下相应的压接部件及螺钉作记录。拆卸下的压件及螺钉应放在特地的盒内，以免丢失，装配后，盒内的东西应全部用上，否则装配不完整。(2)电烙铁应放在顺手的前方，远离修理线路板。烙铁头应作适当的修整，以适应集成电路的焊接，并避开焊接时碰伤别的元器件。(3)测量线路间的阻值时，应断电源，测阻值时应红黑表笔互换测量两次，以阻值大的为参考值。(4)线路板上大多刷有阻焊膜，因此测量时应找到相应的焊点作为测试点，不要铲除焊膜，有的板子全部刷有绝缘层，则只有在焊点处用刀片刮开绝缘层。(5)不应随意切断印刷线路。有的修理人员具有肯定的家电修理阅历，习惯断线检查，但数控设备上的线路板大多是双面金属孔板或多层孔化板，印刷线路细而密，一旦切断不易焊接，且切线时易切断相邻的线，再则有的点，在切断某一根线时，并不能使其和线路脱离，须要同时切断几根线才行。(6)不应随意拆换元器件。有的修理人员在没有确定故障元件的状况下只是凭感觉那一个元件坏了，就马上拆换，这样误判率较高，拆下的元件人为损坏率也较高。(7)拆卸元件时应运用吸锡器及吸锡绳，切忌硬取。同一焊盘不应长时间加热及重复拆卸，以免损坏焊盘。(8)更换新的器件，其引脚应作适当的处理，焊接中不应运用酸性焊油。(9)记录线路上的开关，跳线位置，不应随意变更。进行两极以上的比照检查时，或互换元器件时留意标记各板上的元件，以免错乱，致使好板亦不能工作。(10)查清线路板的电源配置及种类，依据检查的须要，可分别供电或全部供电。应留意高压，有的线路板干脆接入高压，或板内有高压发生器，需适当绝缘，操作时应特殊留意。最终，我觉得：修理不行墨守陈规，生搬理论的东西，肯定要结合当时当地的实际状况，开阔思路，逐步分析，逐个解除，直至找到真正的故障缘由。综上所述，数控技术的发展是与现代计算机技术、电子技术发展同步的，同时也是依据生产发展的须要而发展的。现在数控技术已经成熟，发展将更深更广更快。将来的CNC系统将会使机械更好用，更便宜。第3篇：机械修理工作总结机械修理工作总结(精选多篇)新环境、新机遇、新发展2023年，是我国经济复苏的一年，是交通改革的关键一年，这一年，由于国家实行燃油税，取消了马路养路费，对马路建设的投资降低了，工程量削减了，我们科室依据形势的发展，在修理工作中制订了相应的机械修理保养方案，在保证机械修理质量的状况下，突出以节约为主，大大降低了修理支出。在马路标牌的制作生产中，一方面主动拓展市场，另一方面大力降低制作修理成本。取得了较好的经济效益。这一年，我们机械修理科取得了肯定的成果，这与各级领导的正确领导和各科室、施工项目部的大力帮助是密不行分的，也是修理科各位同志共同努力的结果，下面为修理科09年完成的主要工作：1、思想工作不放松，平安工作时时抓我们平常注意学习党的各项方针政策，加强时事政治的学习。理论联系实际，消化汲取后并运用到工作中去，使本科室职工时时刻刻增加危机感，责任感。正确相识对待经济低潮和交通改革带来的困难，认为这只是短暂的，只是改革发展长征路上的一个小的波折，前途是光明的。在工作中时刻提高平安意识，把平安放在第一位，没有平安就没有效益，就没有和谐社会和和谐家庭。常常性的召开平安生产会议，灌输平安思想，定期检查工作设备和修理操作流程，把担心全的因数歼灭在萌芽中。2、保证修理质量，提高服务意识在修理资金比较困难的状况下，保证修理质量不降低，做到把有限的的资金用到刀刃上，在春季进行的工程机械集中修理中，依据机械运用状况，结合工作小时及进行的性能鉴定，制订出一套具体的修理安排，经报领导批准后，对每一台机械进行修理保养，尽可能的复原机械的各项性能，确保各工地对机械的运用需求。同时加强服务意识，对于各工地机械出现的故障，我们克服修理人员少、技术力气薄弱的困难，刚好调度修理工进行修理。做到小故障不过夜，重要机械出现的故障加班加点的进行修理，如无特别状况，当天就可修理好。3、技术挖潜，节约增效为了提高机械的经济效益，为单位节约更多的资金，我们本着不枉花一分钱的思想，对故障部件进行仔细分析鉴定，能用的坚决不弃，能修复的则修复再用。在机械数量增加，物价上扬，修理成本增高的状况下，我们连续三年使修理支出不升反降。09年修理支出只有42万左右。4、科学化管理，数据化决策为了提高机械的运用率，提高修理效益，我们进一步完善了技术档案，具体记录了机械的运行、修理保养等各项数据，可以时刻跟踪每一台机械的机械性能状况，对于合理运用调配供应技术支持。完善了机械的单车核算，在月底将每台机械修理的详细项目及数据作出具体记录，增加了爱车敬业的主动性，为领导的决策供应科学的依据。一改以往阅历化决策的习惯，用科学的数据来进行修理决策。5、端正工作看法，提高技术水平定期不定期的对修理人员进行思想教化，端正其工作看法，提高工作的主动性。为提高机械的修理保养水平，我们常常性对修理人员进行技术培训，结合运用状况，学习各项新技术，重点学习了柴油机的共轨喷射和单体泵技术。6、建立新的车间，改善修理条件由于我处生产场地转移到养护中心，依据领导指示，我们协作施工单位对拆下旧车间的进行了利用改造，重新设计了图纸，把原车间有三间改造成五间，加大了采光面积，加宽了车间门，加长了行车轨道，改进了修理地沟，墙板全部采纳了保温材料等，大大改善了修理条件。完成了新车间的建设。7、科学合理安排时间，制作马路标记标牌在保证正常的修理工作状况下，全年我们在京台高速、红荷旅游线及各工地等生产安装标牌30余块，实现产值元。尤其是在年初，我们接到在京台高速上设置了四块*4米的超大旅游标牌任务后，在钟主任的领导下，克服技术上的困难，到大型标牌厂去取经，在没有现成图纸的状况下，依据国标，自己完成了各项设计，采纳胶辊贴底膜新方法，基本消退了返工，节约了反光膜，提高了贴膜效率。平安顺当的完成了生产安装，按期保质保量的完成了任务。以上是我们修理科2023年主要完成的工作，但成果与缺点并存，还有很多不足之处，希望领导和同志们指责指正。2023年，我处生产部分即将搬迁到新的高标准的工作场所，工作环境将大大改善，随着国家经济进一步复苏和交通体制改革的深化，我处也将面临新的发展机遇，我们也主动行动起来，改进自己的思想和工作方法，以平安、节约、发展为核心，制定出初步安排，主要内容如下：1、完成工程机械上的上一年度未完的保养修理。在施工中，保证工地机械出现的故障能够刚好解除，并加强机械的保养工作。2、加强修理人员的管理，尤其是平安方面的教化。提高修理技术水平。3、进一步增加节约意识，降耗增效，以人为本，把修理支出进一步降低。4、协作工地和其他科室搞好机械的运用、调度及核算工作。5、完成领导交付的各项任务。聚沙成塔，握指成拳，积水成流机械修理科2023年2月25日门窗公司机械修理工工作总结4s修理员工个人工作总结修理工个人工作总结修理人员个人工作总结模版修理员个人工作总结范文