生产车间年度总结3篇(车间生产年终工作总结).docx

生产车间年度总结3篇(车间生产年终工作总结)在平常的工作中，每个人都应当努力成为更好的自己，通过写总结可以解决大部分的问题，那么相关的工作总结该如何写呢？下面是我共享的生产车间年度总结3篇(车间生产年终工作总结)，供大家赏析。生产车间年度总结1年终总结报告对于我们公司来说，2023年是特别艰难的一年，一方面因为市场大环境影响，导致石油套管市场萎靡，订单没有，另一方面因为我们的认证资质问题，导致年初有加工任务而无法进行加工。随着认证的顺当通过，2023年年底，最终迎来了大无缝的热处理加工合同，尽管还面临着这样或者那样的困难，但是，只要全体员工全力以赴，阳光，就在前面。在这一年中，设备部门面临着人员少、人员流淌大、设备改造多等等的困难，设备部门尽最大的努力完成了公司的任务，全部的付出和汗水有目共睹，大家的努力没有白白付出，基本确定了修理班组的骨干力气，一些年轻员工也在实践中能挑起大梁，成为主力。年初大幅度调整车丝线，使之能与大无缝所加工N80车丝任务的要求相匹配。随后是热处理生产线为了认证的试生产，再接着是热处理加工任务的正式生产。在年初的车丝线调整中，面临着拧接机、水压机参数不符合大无缝要求的问题，而因为尾款问题，个别厂家又不协作，水压机行走机构由于设计缺陷，导致行走机构横轴故障多发，严峻影响生产进度，大家开会研讨，确定方案，厂家不协作，我们再接着去开发其他厂家，对设备的整体系统进行改造，而水压机行走机构的设计的缺陷我们研发了新的油缸推动式行走方式，大大削减了该处的故障发生率。一个一个的润滑点核对落实，历经三个月，出台了车丝、热处理两条生产线的设备润滑表，是我们的设备润滑有据可依，设备台帐有帐可查，点检到位。而唯一希望的就是努力没有白做，各部门能根据设备润滑表所规定的，定期、定点的对设备进行润滑。而在随后进行的热处理生产线生产当中，由于设备闲置达四年之久，再加上从安装完毕没有进行过长时间的试车生产，员工的操作水平和应急实力参次不齐，热处理生产线起先生产时事故频发，设备部门没有进行一味的堵漏，而是追根溯源，查找故障的根源，和生产部门一起进行改造、加装、修理、点检相结合的方法，一步一步的把设备调整到最佳生产状态。探伤工位始终把产量上不去归结与设备问题，在10月11月两个月，设备部门又攻克了探伤工位提出的诸多改造问题，其中包括：探伤机棍轮定位、探伤机水源内循环改为外循环，回水干脆进入浊循环系统，探伤机气源改造、液压改造、节拍缩短时间等等，最终攻克各个难题，使得现在探伤机工位在单工位生产时可以实现液压、气动独立工作，11m的石油套管探伤节拍有原来的122S下降到85S,单工位作业能源消耗降低150KW/H。在12月份又对热处理系统的液压系统进行了整体清理换油工作，对三个液压站进行了油品更换和置换，对有隐患的泵、阀进行了修复或者更换，以保证以后的生产能正常进行。随后的生产中故障点又出现在内喷三角阀上，一系列的分析、查找、重复的故障，找厂家，联系设备的生产厂家，确定全部工艺和参数，最终确定故障缘由，尽管目前该处仍在带病作业，但是找出了问题的根本所在。在设备备件一旦到达之后，就会绽开彻底的修复，从根本上消退隐患。设备部门人员少，在一些重大设备事故出现后，全部设备修理人员没有计较加班加点的问题，都能主动的加班加点，不计酬劳，以最快速度复原生产为己任。这不仅仅是不计酬劳的问题，更是员工的工作主动性和主观意识的问题。在平常工作中，有意的给年轻员工一些任务，逐步的培育他们的主观能动性，使他们能在工作中成长，使之能挑起大梁，一批技术、实力、协调性、工作主动性俱佳的年轻员工逐步脱颖而出，成长起来，能胜任修理的工作并能班组长的工作。总的来说，设备部门在这一年中有过辛苦，有过过错，有过委屈，有过付出，同时也有着收获，在平常的工作中，设备部门的主观性和主动性，在我们公司来说，可以说是数一数二。在接下来的一年中，希望各部门能做到协作到位，纵观2023年，虽然市场萎靡，生产任务不满，但是这并不行怕，终归市场在回暖，尤其是石油套管市场，作为能源型市场，冷迹了多年后应当到了市场需求期，而在年末我们公司又迎来了大无缝的热处理加工任务，这些都是给人信念，使我们公司向好的方向发展的势头。可怕的是现在公司所面临的问题，干活时各部门各自为战、有令不行、有禁不止、一些职能部门不能完善自己的工作、工作起来推三阻四、无论任何问题首先想到的是推卸责任、人心不稳、工人心情波动。公司缺乏相应的各方面的应急机制。作为一个生产加工型企业，首先要解决的是人的问题，好的企业必需具备强大的团队凝合力，各部门协调有力，协作默契，有问题反应灵敏，领导层敢于担当责任，工人心情稳定，战斗力强，令行禁止。管理规范化、人性化，在一些细枝末节上能体现出公司的关切。反观我们公司，开会时没有人就问题本质去解剖实质性的东西，都在费尽心机的推卸责任，须要协作时推三阻四，不能完成哪怕是自己部门分内的工作，领导层的肩头担当不起任何责任。大部分工人要在年底辞职。怎么解决这些问题，须要领导层坐下来抽丝剥茧的细致考虑了，首先要解决的工人的辞职问题，这不是一朝一夕的问题，工资低只是诸多因素的诱因而已，真正的是工人看不到希望，认为公司有活也干不了，其次是一些细枝末节的问题，有些东西须要形成文件，落实到位，各职能部门联手，做好工作。再有就是各部门的自身问题，上层领导的职业素养干脆关系着下面的人，在这里，诚心希望各部门主管人员，担起自己应当担的，扛起自己的那面旗帜，哪怕是错了，能错的有缘由，能有所担当。希望新的一年在公司各位老总的带动下，公司能朝着一个好的方向迈步，在管理上能有所突破，涅磐重生，走出逆境，走向一个美妙的将来，使德诺能发展、壮大。生产车间年度总结22023工作总结-生产部2023年转瞬间已过去，过去一年生产车间待完善的问题及建议总结如下：1.人员配置、管理方面：2023车间员工流失严峻，如：钣金车间的数冲、电焊、磷化、空箱组装工序及电气车间铜排加工、一次安装工序的员工因多种因素造成作业人员流失，在过去一年，车间多个岗位长时间短缺作业人员而又无法刚好补充，严峻影响正常生产支配，造成生产工单无法按期完成交货或影响下一道工序的生产进度。为确保生产工单尽快完成，常常从办公室抽调人员下去车间或外请人员来公司帮助完成工单，生产及车间几位主管也长时间下去车间相关工序顶岗作业，甚至出现一个主管顶岗34个岗位。为确保新员工尽快熟识操作技能，常常在现场组织新员工进行技能培训，在日常上班时间严抓员工劳动纪律，不定期组织相关班组人员进行现场分析问题并提出解决方案，确保各项订单能顺当完成。平安生产方面2023年生产车间未发生严峻的工伤事故这是值得大家点赞的。2.设备、设施、工具、模具的运用和管理方面：2023年生产部对车间现有设备、工具、模具都做了全面的检查、检修工作，对相关岗位的员工进行一对一的设备操作培训，并对设备保养要求作了具体讲解，设备运用和保养责任到人，在日常工作中生产部不定期地检查，发觉异样状况刚好处理，过去一年未出现因人为保养失当而发生设备事故，确保了各项生产订单按时顺当地完成。但因车间许多设备、工具、模具运用多年已进入中修或大修期状态，例如：数控冲床、一般冲床、焊机、吊车、手动叉车、磷化池、污水处理设施等，具体内容见（2023年工作安排）。车间运用的5部（6台）吊车原来是外发给专业维保公司做修理、保养的，因原合作的维保公司不再续约，2023年1月份起先换了一家新的维保公司，但只签约维保2部5吨吊车，另外3部（4台）2吨吊车由生产部自行支配检修工作，生产部的设备检修工作任务相应加大。3车间员工的计件薪酬方面：因公司所做产品都是依据客户图纸要求订做的，每个客户订做的产品都有各自的特别性和不规则性，且批量加工同样规格产品的机会特少，所以近两年来我们公司车间作业员工的工资水平始终处在中等水平，与同行业公司员工的工资水平相比也没多大的优势，因为其它厂大多数是计时的，与我们公司计件作业员工的劳动强度相比较，其它公司员工的工作强度比我们公司员工的工作强度小许多。2023年因市场物价的上涨和市场作业人员短缺的影响及其它因素，造成员工经济压力不断加大，在新的一年里假如在肯定期间内得不到合理的工资收入，有肯定工作实力的员工可能会找寻新的工作岗位。我们这种五金、电器行业基本上是依据客户要求加工的，中、小规模的公司，在无批量加工的状况下，想上标准化机械手生产也较难、且投入资金会较多，目前都是靠人手来完成相关工作，因许多来广东的外务人员都返回当地工作，造成人才市场上的作业人员短缺，特别工作岗位有肯定技能的人员在同行业中竞争会越来越大。春节后车间需增补一批作业用协助工具和夹具，不断提高车间工人的生产效率，才能相应提高员工的工资收入，我们公司管理层也应想方法尽快作出一些有效措施留住相关特别岗位作业人员，好的员工辞职离开公司后就很难找回来了，希望公司全体管理人员共同协力想方法，在新的一年能解决这个重大难题。4生产现场管理方面：经过不断完善，生产现场管理工作有明显的变更，车间各工序存放的报废品或不能正常运用的物料都能刚好清理，对现场在制品都能合理分类摆放，确保了生产现场的地面整齐，通道畅通。上班纪律方面，每周五早上车间员工例会上都会提示员工遵守公司相关规章制度，在日常工作中发觉个别员工违反公司相关规定时会刚好阻挡并提示员工正确的做法，确保作业员工按章作业，顺当完成各项生产任务。节约材料、边尾料利用方面，从材料领用单严格审核起先限制到车间员工优先利用边尾料（钢板、粉末、铜排导线等）再领用整料方式来限制材料的运用，在确保满意运用要求的状况下尽量削减钢板、粉末、铜排、导线等材料的运用量，合理利用库存剩余物料，过去一年车间各工序员工始终在坚持做好此项工作。车间地面因不断下沉，许多地方出现凹凸相差大，严峻影响各工序的物料摆放和平安生产，过去一年，车间出现多次因地面不平转运车上的物料倒下来的现象，建议公司尽快处理地面不平问题，确保车间的平安生产。5车间各工序产品质量限制方面：去年因车间多个岗位员工离职，补充进来的新员工阅历不足，技术部设计人员的变动、首检工作无做好等因素，2023年下半年起先，生产过程中常常出现做错的现象，甚至有些不合格的工件始终流到空箱组装工序才被发觉。新的一年对技术部设计人员、车间各岗位作业员工及车间质检员应作相对应的培训，仔细做好技术图纸的审核、车间各工序的首件检验及质检人员把好质量关，刚好发觉存在问题并处理，坚决杜绝不合格品始终流到最终一道工序才被发觉的现象，新的一年生产部组织员工做好这项工作外，还需技术、质检部门人员协作才能将这项工作做得更好。6.部门之间沟通方面：今年订单量较多的状况下，电器车间提前做好相关打算工作，基本能按时、顺当地完成各项订单，生产部在日常工作中发觉原材料供应不刚好能主动与相关部门协商，每天主动了解原材料何时能到位、何时要支配出货等,在材料到齐至出货日期中间，车间主管都能合理调动支配人员作业，确保了各项订单按时顺当地完成。在售后、仓库人员不足的状况下生产车间能主动支配人员帮助完成相关工作。2023年生产部在各部门的帮助下不断持续改进，工人的作业水平比上一年有大幅提高希望在新的一年做得更好。生产部2023-1-16生产车间年度总结32023车间生产总结模板一、本工作内容（一）生产概况1.生产时间2.产量状况3.人员状况4设备状况（二）平安管理状况1.生产平安管理2.职业健康管理（三）质量管理状况二、现状分析（一）生产状况分析（二）设备状况分析（三）管理状况分析三、下一工作目标、工作安排（一）目标及工作安排（二）目标及工作安排（三）平安管理目标及工作安排四、对公司管理内容的建议