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    生产车间实习心得体会2022.docx

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    生产车间实习心得体会2022.docx

    生产车间实习心得体会2022在工作的过程中,会有许多收获,在收获的同时有什么心得感悟呢?下面是由我为大家整理的“生产车间实习心得体会20××,仅供参考,欢迎大家阅读。生产车间实习心得体会20××一这段的实习是我从学生时代迈入社会的过渡的过程,使我感受颇深。兴来到生产科实习,实习前我对“生产科名词生疏,在的带着下,怀着忐忑和兴奋的心情来到生产科办公室,与生产科的每位工作人员了介绍。初到生产科,有管工带我生产科的工作流程及各分队的运行状况,每天要做生产日报,每周要做周报,每月要做月报。日报使我具体地到有xx、xx、xx、xx、xx、xx五个工区,每个工区是由几个分队组成每个分队每天的工作状况。前几天日报由管工,各工区发来的日报问题或有疑问,管工就会或电话与工区人沟通,达成意见后即可日报,我只需要多看,多问,多思索。在管工的带着下我很快了状态,并且开始由我尝试着独立日报,次做日报我特别不自信,期间遇到问题,管工都会耐烦地与我讲解,一段的学习,我在管工的下可以独立日报了,使我信念大增。周报如此,但月报还需的工作阅历才能为。的工作生产科的各位都为我做了介绍,还需要学习才能度过我的学生时代。在整个实习过程中,我每天都有新的体会,最终总结了四点;要有不懈的精神。要勤劳,任劳任怨。要虚心学习,不耻下问。要确立的,并端正的。才能地。融洽,工作人员之间关系都很不错,我平常话不多,但我却能感受到特别欢迎我并且对我。在的环境下实习使我心情愉悦,工作充满激情和活力。我会珍惜这次难得的实习机会,搞好人际关系,学习技能学问,为我将来的进展打下的基础。生产车间实习心得体会20××二这一周在周五之前始终在管件车间的仓门组实习,周五进行车间内小组轮班实习,我被分到了管件车间的下料组。对于将近三星期的仓门车间实习,我学到了许多车间技能,同时也有许多心理体会。在仓门车间,我主要是跟着仓门骨架与门面粘接工序的郭师傅,我从一开始对车间工作的生疏,到如今可以独立完成一些工作。初入车间,我从观看师傅的工作开始学习,渐渐的师傅教我往骨架上贴胶带,虽然是很简洁的事情,但要贴得匀称、效率高,就需要不断的练习,亲自接触,才能做到。大部分时间我和小组的另一名同事是在帮助搬仓门,主要是由于有些工序的师傅只有一位,他要一个人完成仓门上工作台完成工序仓门下工作台的工作,这样的工作方式会严重加大员工的工作量,而且影响工作效率,而我们就帮师傅搬仓门,削减他们的工作量。虽然搬运的工作会很累,但是却提供了到各个工位观看学习的机会,同时这也是一个熟识车间工作流程和跟员工师傅沟通的好机会。如焊接工位,虽然由于其危急性,师傅不允许我们参加,但是我们却可以通过观看得知一个仓门需要焊接那些部位来确保其坚固性。经过一两周的熟识,车间师傅们对我们也比较熟识了,常常会教我们做一些其他工作,如骨架上打孔、骨架上抽芯铆钉的安装等,师傅们不仅教我们怎么做,而且还会教我们一些技巧,令工作效率提高且省力。这一周由于要进行下一批订单的下料,所以这星期便跟着陈师傅下料,学习了下料切割机的运用。这一周的工作不是太多,所以我有空实际操作之前未曾亲自操作过的小型机械,如打磨、抛光、打孔、切割等,对一些机械的操作有了肯定的了解。在车间内的学习让我受益匪浅,学到了许多有用的技能,同时也有了许多体会。在车间内,我认为要多看多学多做,这样才会学到真实的东西,最重要的是跟师傅们多加沟通沟通,与他们打成一片,这样才能有更多学习机会。这段时间的学习肯定会有助于之后的车间学习、工作。生产车间实习心得体会20××三白驹过隙,转瞬来到xx有限公司已经半年有余,在这半年里感受颇多,收获也颇多。与刚毕业时相比,我由一个不谙世事的愣头青渐渐的成长为一个职业人,不敢妄谈成熟,但在心态上,自我感觉得到了极大的提升,工作上也有了很大的进步。刚毕业时,怀着满腔热忱,但心里想的只是大干一场,前途光明什么的,却没有思索怎么去投入工作,怎么去实现理想,怎么去适应社会。结果可想而知,面对工作,是茫然和无措。我开始思索,开始思索如何让所学变为所用,开始思索如何发挥自己的优势,如何弥补自己的缺乏。作为一个工业设计的毕业生,我起初只把自己局限在外观造型上,忽视产品的结构和工艺,经过两个多月的车间实习和讨论所的培训,我了解到搞工程运输车辆,结构和工艺是不容忽视的,因为外观遇到的现实问题是加工工艺的局限,本钱的约束,结构的可行性,在车间由护顶架后腿的压模成型,我知道一条曲线是不能仅仅追求美,更要去兼顾加工的难易程度。自此,我开始去领悟设计,带着“镣铐跳舞,我盼望靠着自己的努力在机械与艺术之间架起一座桥。工作的半年是理论联系实际,学习技能的过程,也是良好工作作风的一个积累。对待工作要一丝不苟,严谨认真。机械加工,一点误差就会造成干预的后果,因此,设计时,尺寸要考虑加工误差,焊接变形等,在实践中积累阅历。还有,无论大事小事,我都要求自己仔细完成,这是对自己的修炼,我信任,对自己负责就是收获!生产车间实习心得体会20××四本次实习我们主要是学习两钠硝酸钠、亚硝酸钠生产车间的化工流程。在这实习的时间里,我收获了许多的东西,这些都是我在学校里和课本上找不到的,如今我们即将踏入社会,这些实践性的东西对我们来说是至关重要的,它让我们脱离了书生的稚气,增加了对社会的感性认识、对学问的更深入的了解。在以前的头脑中,我认为的工作都是很美妙的,我想企业和工厂应当都是挺美丽、挺大起的。如今不都是在讲环保、讲生态化吗,将来的工作环境确定是干净秀丽的,工作应当也是好玩轻松的。我就是怀着这种向往到了我们的实习工厂。一下车我就傻眼了,天哪!这个地方处处都是刺鼻的气味,第一天由工厂领导带我们参观了生产线、工人师傅给我们进行了入厂安全讲座。第二天我们就正式进入车间参与生产。我们四人一组,每个车间的师傅负责带我们生产学习,如今的化工厂自动化程度比较高,工人劳动相对比较轻松,但是一般一个岗位一班就一个人,一班的时间是8个小时,也就是说,工人师傅要一个人在一个岗位上一呆就是八个小时。一开始我们都觉得不行思议,对于我们来说,在学校里有丰富多彩的娱乐活动和同学伴侣,这八个小时单调的工作不可思议,但是随着与工人师傅共同工作的时间久了才知道自己的想法是多么的稚嫩,我们如今吃穿不愁,但是真正到了社会上,首先我们的自己养活自己!然后的为家庭担起相应的责任!我们必需靠自己的劳动来实现这些!这时我们就不会觉得这八个小时是多么的漫长了,因为这八个小时的背后是我们劳动换来的收获。在实习时的工作学习同时让我认识到社会是残酷的,没有文化、没有本事、懒散,就注定你永久是社会的最底层!但同时社会又是美妙的,只要你肯干、有进取心,它就会给你回报、让你得到自己想要的!总之,虽然实习的时间很短,但对我来说,收获是很大的。我会更加珍惜我的学习,并且用实习的心得时时激励自己!生产车间实习心得体会20××五在焊装车间的见习已经一个多月了。实习期间,在车间领导的正确支配下,在班组长和全体班组员工的悉心关心下,顺利地进入到了实习角色,并取得了肯定的心得。x月x号去报到,第二天培训专员就带我们到车体一厂观摩两天。刚开始一进去车间,就被这种恶劣的工作环境给吓到。当时心里在想着,要不要打退堂鼓。在旁边又同一批一起进来的同学埋怨着。后来冷静想了下,既然来了就好好干上一场,就当是磨练下自己的意志力。也还是有收获的。过了第二天,跟我同一批进来的女生全都当了逃兵,就剩下我一个女生,心又开始动摇了。可冷静思索下来竟然别人都能生存下去我照样也可以。观摩两天结束,我们又接着培训。公司就给我们支配安全培训和生产培训,主要说:安全培训是在生产中留意安全,工作前穿好工作服带好工作帽,检查全部工具是否齐备,有无损坏,观看四周环境并熟识工作环境。生产培训是在生产中留意安全和焊接的质量。依据领导的支配,我还是比较幸运被分到车体二厂,比一厂的环境优越了很多。根据工段的支配,我在焊装侧围xx工位见习。第一天的工作,跟着生产线的师傅学习工作操作。当第一次站在岗位时,觉得什么不懂,都是靠师傅的指导,握着焊枪,第一感觉就是太重了,还有那看似很美很浪漫实习岗位工作的顺序:,必需要戴安全帽,长袖工作服,护腕,眼睛,劳保鞋。生产前,第一要填写设备点检表格,设备点检主要包括焊枪是否操作敏捷和焊渣,;平衡器是否操作敏捷;电器元件是否破损;气管水管是否破损等等。随着汽车工业的进展,汽车车身焊装生产线也在渐渐向全自动化方向进展,为了赶上国际水平,在提高产 量的同时,要求努力提高汽车制造质量。众所周知,实现自动化的前提是零部件的制造精度要很高,盼望焊接变形最小,焊接部位外观要清爽,故要求焊接技术越来越高。我国面临加入wTo的机遇和挑战,焊接方面新技术的推广应用对汽车工业的品牌提升有着极其重要的作用。本次实习中我学会了焊接,奠定对以后在工作有肯定的了解,让我毕业后,在社会上比较好找工作。如今的汽车工业中有许多部分都是用焊接完成,学会了焊接技术也让我在这次实习中受益匪浅,很感谢学校能摧荐我们这次实习的公司,在以后的工作中,我要努力学习,争取学更多的技术,为以后的工作奠定肯定的基础。每次的实习我都会有不一样的体会,我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的适应社会,才能更好的适应生活!通过这次的实习,使我对焊接技能有了更深入的理解和运用。在实习过程中要不怕苦、不怕累,努力克服在焊接实习过程中遇到的困难,当我克服困难完成一件作品时,那种欢乐是来自内心最深处的。我信任通过自己的不断努力我的明天肯定会更加美妙!而且经过这段时间后,我给了自己一些新目标,充分认识到还有哪些地方缺乏,明确了改良的方向和方法。在这次实习中不但学习到了许多学问,并且带给了我许多问题去思索,去引导我下一步的学习。我们要毕业了,我们要珍惜这次的实习机会,学习更多的技术。在汽修的专业里,只要我们肯学,没有学不会的技术,在以后的工作里,我们都要努力学习和奋斗!加油!本文来源:网络收集与整理,如有侵权,请联系作者删除,谢谢!第10页 共10页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页

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