多棱彩印模切作业指导书(共2页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上安庆市多棱彩印有限责任公司模切作业指导书及质量标准1.目的规范作业程序，保证安全有效地模切符合质量要求的产品。依据质量标准对产品进行检验。2.适用范围模切。3.作业程序3.1每天上班前必须对模切机进行加油、润滑工作，加油要认真、全面，不能遗漏。同时要观察油眼有无堵塞现象，一旦发现，应予以疏通。  3.2认真阅读施工单，正确理解工单要求 ，在开机前应对施工单的要正确理解，查处来样、工单是否齐全、一致。  3.3新模切板按样品或图纸核对模切板，检查模切版的质量，模切版是否按工单的要求的结构、尺寸、色位制作，压痕线、刀线、是否弯曲变形，刀口的锋利情况。先手工敲打出小样核对，确定符合要求时方可装版。3.4对施工单上的要求，不能完全理解时，应向班长、车间主任询问清楚，不得凭主观臆断进行生产。  3.5刚开机时，应观察机器有无异常反应，如有异常响声、异常动作等情况，应立即停机检查。  3.6检查机器设备的开关，制动等部件是否灵活、可靠。 3.7查看需要模切的产品有没有准备到位，如果没有到位应向班长反映，并协助班长做好搬运工作。 查看模切版、底版是否准备就绪，并对其质量进行检查。  3.8模切版安装。模切版安装时， 清除底版上一切杂物，以免损伤模版。要注意方向不能搞错，模切版一定要松紧适度，以防模版松落，造成损失和事故。模版位置以居中为佳。新版打刀口，注意哪里能打，哪里不能打，刀口不要过大。3.9制作模切底模，先测量好刀模板上压痕线的长度，按照测量的长度裁断压痕条模，把定位吸条的弹性开口卡套在压痕线上，撕去保护胶贴，将模切板装机，然后开动模切机一次，压痕条模即定位在底模钢板上。再撕去定位胶条，压痕条模定位完成。把底摸钢板重新装好，并在需要处粘上海棉，开动模切机便可进行模切操作。3.10压力调整。压力调整的时候，要注意由轻到重，缓缓进行，切不可一次将压力调整过大。大约有八成穿时，就不能再动压力了，要在底版上垫压力，使它刚刚达到切穿为止。  3.11按模切样的要求固定好针位，针位固定一定要牢固，不能有松动，否则模切出的产品会位置不一。  3.12开始生产时，检查尺寸与样品是否符合，模切外观要求刀口光洁、无毛边、不粘连，压痕位置准确、挺直饱满、折叠不爆裂（色）、模切误差0.5，每200张自检一次。3.13生产过程中的首样签样，2万张以下的产品，由组长签样。2万张-10万张的产品组长签样后由车间主任再签样。3.14对上道工序的产品质量进行检查。如发现问题应立即向班长反映，在问题没有得到解决时有权停止生产。有几种纸张混放一起，要进行分开堆放，并注上标记，向组长反映，等候处理。3.15对产品质量进行分类登记，统计出合格品、不良品、废品数量。进行分类处理，并在工艺流程卡上注明其品质与数量。3.16模切过程，应高度集中注意力，不得分神。3.17操作机台过程中，手要保持干燥，并严禁带手套作业。4.质量标准4.1模切尺寸、位置、图案文字内容与样稿或样品一致，尺寸偏差瓦楞箱1mm，其它纸盒0.5mm。4.2压痕线深浅目视为纸张厚度的2/3到3/4之间，180度折两次无掉墨及爆墨现象，盒子成型方正，无偏斜，糊盒位点齿线背面以似穿非穿为准；盒底成型后4个角漏缝2mm，小药盒1mm，打铆钉位对齐偏差0.5mm。4.3模切刀口光洁，不弯曲，无明显毛刺。4.4压痕线与图文间距最低不得低于1mm。专心-专注-专业