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第第7章存货决策章存货决策现在学习的是第1页，共34页2学习重点学习重点 对影响存货决策的成本构成有一个基本的认识；对影响存货决策的成本构成有一个基本的认识；把握不同决策对存货成本构成的不同影响；把握不同决策对存货成本构成的不同影响；把握不同决策对存货成本构成的不同影响；把握不同决策对存货成本构成的不同影响；特殊情况下存货决策的应用程序和条件。特殊情况下存货决策的应用程序和条件。学习难点学习难点 存货模型的扩展应用，应在掌握其原理的基础上予以灵存货模型的扩展应用，应在掌握其原理的基础上予以灵活处理。活处理。零存货管理模式所体现的管理思想要有深入而透彻的理解。零存货管理模式所体现的管理思想要有深入而透彻的理解。零存货管理模式所体现的管理思想要有深入而透彻的理解。零存货管理模式所体现的管理思想要有深入而透彻的理解。现在学习的是第2页，共34页第七章第七章 存货决策存货决策 存货是企业在生产经营过程中为销售或耗用而储备的各种资产。对制造业企业，存货包括：原材料、委托加工材料、包装物、低值易耗品、在产品、产成品等。存货的功能 1、保证正常生产 2、满足批量销售 3、均衡生产，降低生产成本 4、避免以外事故对企业造成的损失现在学习的是第3页，共34页7.1 存货成本存货成本1、采购成本 买价买价买价买价 +采购费用采购费用采购费用采购费用 存货的采购成本的构成存货的采购成本的构成 包括运输费、包装费、保险费、仓储费、运输途中合理损耗、入库前的整理挑选费、税金等注意注意：存货的采购成本，在采购批量决策中一般属于无关成本无关成本；如果供应商采用“数数量量折折扣扣”等优惠办法，采购成本即为决策的相关成本相关成本。采购成本采购数量单位采购成本现在学习的是第4页，共34页2、订货成本订货成本固定订货成本变动订货成本随订货次数的变动作正比例变动的成本 为了维持一定的采购能力而发生的、各期金额比较稳定的成本决策相关成本决策相关成本 为订货而发生的各种成本，包括采购人员的工资、采购部门的一般经费（如办公费、水电费、折旧费等）和采购业务费（如差旅费、邮电费、检验费等）。现在学习的是第5页，共34页3、储存成本 储存成本固定储存成本变动储存成本总额大小取决于存货数量和储存时间的成本总额稳定，与储存存货数量和储存时间无关的成本决策相关成本决策相关成本 因储存存货而发生的各种成本，包括支付给储运部门的仓储费、存货占用资本应计的利息、保险费、损耗费、公司自设仓库的一切费用等。现在学习的是第6页，共34页4、缺货成本 由于存货数量不能及时满足生产和销售的需要而给公司带来的损失。缺货成本大多是机会成本。现在学习的是第7页，共34页7.2 7.2 经济订货批量的基本模型经济订货批量的基本模型 经济订货批量是指既能满足生产经营需要，又能使存货费用达到最低的一次采购批量。经济批量基本模型的假设条件 1、存货的年需要量和日耗量是固定不变的；2、订货到货物到达所间隔的时间是固定不变的，而且每批货物均一次全额到达；3、暂不考虑数量折扣的情况；4、不存在缺货情况。现在学习的是第8页，共34页9经济订购批量模型经济订购批量模型假设收入存货是每隔一段时间发生的，而存货耗用则是均匀发生的。时间0t1t2t3QQ/2储存量平均存货平均存货现在学习的是第9页，共34页 基本思想与存货决策相关的成本相关订货成本相关储存成本现金持有总成本现在学习的是第10页，共34页 存货决策的目的：找出使订货成本和储存成本合计数最低的订货批量，即经济订货批量。现在学习的是第11页，共34页 经济订货批量的基本模型推导及公式求导经济订货批量的计算公式：最低年成本合计（T*）的计算公式：现在学习的是第12页，共34页 【例例】假设某厂全年耗用A材料1200千克，每次订货成本10元，每千克材料的年储存成本0.6元。要求计算：（1）经济订货批量Q*（2）最低年成本T*（3）最佳订货次数A/Q*解析：现在学习的是第13页，共34页14 1 1、一次订货，边进边出情况下的决策、一次订货，边进边出情况下的决策前提条件：前提条件：前提条件：前提条件：一次订货后，陆续到达入库、陆续领用一次订货后，陆续到达入库、陆续领用一次订货后，陆续到达入库、陆续领用一次订货后，陆续到达入库、陆续领用基本原理：基本原理：存货边进边出，进库速度出库速度，存货边进边出，进库速度出库速度，存货边进边出，进库速度出库速度，存货边进边出，进库速度出库速度，存货的存储量订货批量（基本数学模型中的最高存储量）存货的存储量订货批量（基本数学模型中的最高存储量）存货的存储量订货批量（基本数学模型中的最高存储量）存货的存储量订货批量（基本数学模型中的最高存储量）时间时间存存储储量量最高存储量最高存储量平均存储量平均存储量0存货存储情况图存货存储情况图7.3 存货决策模型的扩展应用存货决策模型的扩展应用现在学习的是第14页，共34页7.3 存货决策模型的扩展应用存货决策模型的扩展应用 存货一次订货后陆续到达、陆续使用的情况下，最佳订货批量和最低年成本的计算公式为：最低年成本最低年成本最佳订货批量最佳订货批量Y：每日耗用存货数量X：每日到达存货数量1 1、存货陆续供应和使用情况下的订货批量决策、存货陆续供应和使用情况下的订货批量决策、存货陆续供应和使用情况下的订货批量决策、存货陆续供应和使用情况下的订货批量决策现在学习的是第15页，共34页【例例】某厂生产A产品，全年需要甲种原料3 600千克，每次订货成本为200元，每千克原料年储存成本为12元，订货后每日到货量为40千克，每日耗用量为10千克。要求：计算甲种原料经济订货批量和成本。解析：现在学习的是第16页，共34页2、存在商业折扣时经济订货批量的决策、存在商业折扣时经济订货批量的决策 经济订货批量的计算步骤：确定无商业折扣条件下的经济批量和存货相关总成本 加进不同批量的商业折扣差异因素，分别计算存货相关总成本 比较不同批量下的相关存货总成本，找出存货总成本最低的定货批量除了考虑订货成本和储存成本外，还应考虑采购成本。总成本年订货成本总成本年订货成本年年储存成本储存成本年年采购成本采购成本现在学习的是第17页，共34页 【例例】某公司全年需要甲零件1200件，每次订货成本为400元，每件年储存成本为6元，采购价格10元/件。供应商规定：每次购买数量达600件时，可给予2%的批量折扣，问应以多大批量订货?解析：计算没有数量折扣时的经济订货批量：如果公司不接受数量折扣，总成本为：计算接受折扣时(即订货批量为600件)的总成本 现在学习的是第18页，共34页19 练习练习练习练习某公司年需某公司年需A材料材料材料材料4000公斤，单价公斤，单价公斤，单价公斤，单价2020元，每次购买元，每次购买量达到量达到1000公斤，不到公斤，不到公斤，不到公斤，不到20002000公斤时，价格优惠公斤时，价格优惠1%1%，每次购，每次购买量达到买量达到20002000公斤时，价格优惠公斤时，价格优惠2%2%，每批进货费用，每批进货费用，每批进货费用，每批进货费用60元，元，单位储存成本单位储存成本3 3元。元。元。元。求：最佳订购量求：最佳订购量方案一：经济批量及相关总成本方案一：经济批量及相关总成本现在学习的是第19页，共34页20 练习练习 某公司年需某公司年需A A材料材料材料材料4000公斤，单价公斤，单价公斤，单价公斤，单价2020元，每次元，每次购买量达到购买量达到1000公斤，不到公斤，不到2000公斤时，价格优惠公斤时，价格优惠公斤时，价格优惠公斤时，价格优惠1%，每次购买量达到每次购买量达到每次购买量达到每次购买量达到2000公斤时，价格优惠公斤时，价格优惠2%，每批进货费，每批进货费，每批进货费，每批进货费用用用用6060元，单位储存成本元，单位储存成本元，单位储存成本元，单位储存成本3 3元。元。元。元。求：最佳订购量求：最佳订购量方案二：每次进方案二：每次进1000公斤时的存货相关总成本公斤时的存货相关总成本现在学习的是第20页，共34页21 练习练习练习练习 某公司年需某公司年需某公司年需某公司年需A材料材料材料材料4000公斤，单价公斤，单价20元，每次元，每次购买量达到购买量达到1000公斤，不到公斤，不到20002000公斤时，价格优惠公斤时，价格优惠公斤时，价格优惠公斤时，价格优惠1%1%，每次购买量达到，每次购买量达到，每次购买量达到，每次购买量达到20002000公斤时，价格优惠公斤时，价格优惠公斤时，价格优惠公斤时，价格优惠2%2%，每批进货，每批进货费用费用60元，单位储存成本元，单位储存成本元，单位储存成本元，单位储存成本3元。元。求：最佳订购量求：最佳订购量方案三：每次进2000公斤时的存货相关总成本相关总成本：相关总成本：相关总成本：相关总成本：方案一为方案一为方案一为方案一为81 20081 200元，方案二为元，方案二为元，方案二为元，方案二为80 94080 940元，方案三为元，方案三为元，方案三为元，方案三为81 52081 520元。元。元。元。方案二总成本最低，方案二总成本最低，方案二总成本最低，方案二总成本最低，每次进每次进每次进每次进10001000公斤最佳公斤最佳公斤最佳公斤最佳.现在学习的是第21页，共34页3、缺乏详细成本资料时的决策、缺乏详细成本资料时的决策 在经济订货批量模型TC=QC/2+A/Q*P中，如果缺乏成本资料（C、P未知），则可以根据以下方法进行测算以降低成本。（1）A/Q不变，Q/2下降；（2）Q/2 不变，A/Q下降。现在学习的是第22页，共34页4、订单批量受限时的决策、订单批量受限时的决策 四、订单批量受限时的决策四、订单批量受限时的决策前提条件：前提条件：前提条件：前提条件：供应商只接受整数批量订单，如按打、百件、吨等。供应商只接受整数批量订单，如按打、百件、吨等。供应商只接受整数批量订单，如按打、百件、吨等。供应商只接受整数批量订单，如按打、百件、吨等。思路：思路：思路：思路：在基本经济批量模型在基本经济批量模型在基本经济批量模型在基本经济批量模型Q*Q*的两边确定两种允许的数量，计算各的两边确定两种允许的数量，计算各的两边确定两种允许的数量，计算各的两边确定两种允许的数量，计算各自年度成本总额来比较优劣。自年度成本总额来比较优劣。自年度成本总额来比较优劣。自年度成本总额来比较优劣。步骤：步骤：步骤：步骤：1）计算无订货限制的）计算无订货限制的Q*；2）检查限制批量）检查限制批量3）确定两个允许值）确定两个允许值4）比较相关总成本）比较相关总成本5）确定）确定Q*现在学习的是第23页，共34页5、存储量受限时的决策、存储量受限时的决策经济订购批量经济订购批量经济订购批量经济订购批量 现有最大存储量现有最大存储量现有最大存储量现有最大存储量 最佳经济订购批量就是该约束性因素，最佳经济订购批量就是该约束性因素，最佳经济订购批量就是该约束性因素，最佳经济订购批量就是该约束性因素，如图教材如图教材如图教材如图教材219219页图页图页图页图7-57-5存储量受限时的决策所示。存储量受限时的决策所示。存储量受限时的决策所示。存储量受限时的决策所示。当存储量含有约束性因素时，可通过其它方法（如启用新的库存、当存储量含有约束性因素时，可通过其它方法（如启用新的库存、当存储量含有约束性因素时，可通过其它方法（如启用新的库存、当存储量含有约束性因素时，可通过其它方法（如启用新的库存、建造新的仓库等）来增加存储量，以达到最佳存储量（经济订购批建造新的仓库等）来增加存储量，以达到最佳存储量（经济订购批建造新的仓库等）来增加存储量，以达到最佳存储量（经济订购批建造新的仓库等）来增加存储量，以达到最佳存储量（经济订购批量）的要求。但是这样做是不是在经济上合算？量）的要求。但是这样做是不是在经济上合算？量）的要求。但是这样做是不是在经济上合算？量）的要求。但是这样做是不是在经济上合算？一般情况下计算方法及思路同上述方法，即首先计算无限制时的一般情况下计算方法及思路同上述方法，即首先计算无限制时的一般情况下计算方法及思路同上述方法，即首先计算无限制时的一般情况下计算方法及思路同上述方法，即首先计算无限制时的Q*Q*和和和和T*T*；然后对比不同方案的总成本，择优选择。；然后对比不同方案的总成本，择优选择。；然后对比不同方案的总成本，择优选择。；然后对比不同方案的总成本，择优选择。现在学习的是第24页，共34页25一、安全库存量与存货耗竭成本一、安全库存量与存货耗竭成本一、安全库存量与存货耗竭成本一、安全库存量与存货耗竭成本 在在在在存货耗用率存货耗用率存货耗用率存货耗用率和和和和采购间隔期采购间隔期稳定不变时，企业可以稳定不变时，企业可以及时发出订单，按经济订购批量订货，在原有存货耗及时发出订单，按经济订购批量订货，在原有存货耗尽之时，新的存货恰好入库，尽之时，新的存货恰好入库，如教材如教材221221页图页图7-6安全安全安全安全库存量库存量库存量库存量所示.时间时间存存储储量量正常耗用正常耗用7.4 不确定情况下的存货决策不确定情况下的存货决策现在学习的是第25页，共34页26 但如果但如果某项存货的耗用量某项存货的耗用量比预计要快，或比预计要快，或比预计要快，或比预计要快，或采购间隔采购间隔采购间隔采购间隔期期期期比预计期时间长，就有可能发生库存耗竭。两种比预计期时间长，就有可能发生库存耗竭。两种比预计期时间长，就有可能发生库存耗竭。两种比预计期时间长，就有可能发生库存耗竭。两种库存耗竭库存耗竭库存耗竭库存耗竭情况，如教材情况，如教材221页页,图图7-77-7、7-87-8所示。所示。所示。所示。时间时间过量耗用过量耗用时间时间存存储储量量存存储储量量到货误期到货误期现在学习的是第26页，共34页27安全库存量安全库存量是为了应付供应上发生不可预测情况时所必须的存货库是为了应付供应上发生不可预测情况时所必须的存货库存量。存量。最佳安全库存量考虑两项成本：最佳安全库存量考虑两项成本：储存成本：安全库存量储存成本：安全库存量单位储存成本单位储存成本库存耗竭成本：某项库存耗竭成本库存耗竭成本：某项库存耗竭成本每年安排的订购次数每年安排的订购次数一次一次订购的库存耗竭概率订购的库存耗竭概率安全库存量决策的目的在于确定多大的保险储备才能使储存成本和库安全库存量决策的目的在于确定多大的保险储备才能使储存成本和库存耗竭成本之和达到最低限度。存耗竭成本之和达到最低限度。现在学习的是第27页，共34页28二、安全库存量的确定方法二、安全库存量的确定方法二、安全库存量的确定方法二、安全库存量的确定方法（一）经验法（一）经验法（一）经验法（一）经验法 根据上限管理根据上限管理根据上限管理根据上限管理 安全库存量的上限安全库存量的上限安全库存量的上限安全库存量的上限=最长交货期最长交货期最长交货期最长交货期 最高每天用量最高每天用量最高每天用量最高每天用量-交货期正常天数交货期正常天数交货期正常天数交货期正常天数 平均每天用量平均每天用量平均每天用量平均每天用量（二）不连续的概率法（二）不连续的概率法（二）不连续的概率法（二）不连续的概率法安全库存量高安全库存量高安全库存量高安全库存量高:安全库存量储存成本安全库存量储存成本安全库存量储存成本安全库存量储存成本高高高高 缺货成本缺货成本缺货成本缺货成本低低低低安全库存量低安全库存量低安全库存量低安全库存量低:安全库存量储存成本安全库存量储存成本安全库存量储存成本安全库存量储存成本低低低低 缺货成本缺货成本缺货成本缺货成本高高高高最佳安全库存量：最佳安全库存量：最佳安全库存量：最佳安全库存量：安全库存量储存成本安全库存量储存成本安全库存量储存成本安全库存量储存成本+缺货成本缺货成本缺货成本缺货成本达到最低达到最低达到最低达到最低现在学习的是第28页，共34页 经济订货批量的模型推导及公式经济订货批量的计算公式：最低年成本合计（T*）的计算公式：安全库存量下的经济订购批量下的模型安全库存量下的经济订购批量下的模型现在学习的是第29页，共34页30三、再订货点的确定三、再订货点的确定时间时间存存储储量量提前期提前期订货周期订货周期订订货货点点订货订货订货订货订货订货 1.订货周期订货周期 提前期：从提出订购申请至该存货正式收到所需时间提前期：从提出订购申请至该存货正式收到所需时间 两次订货的间隔天数。用两次订货的间隔天数。用 T0 表示表示 T0=360/N N =A/Q 【例例】某材料全年需要量某材料全年需要量3600件，件，P=10 C=0.8 Q=300(件件)N =3600/300=12(次次)T0=360/12=30 (天天)现在学习的是第30页，共34页31 2.2.再订购点再订购点再订购点再订购点再订购点：一次订货达到企业后，存货还剩余多少时必须进行下一次的再订购点：一次订货达到企业后，存货还剩余多少时必须进行下一次的再订购点：一次订货达到企业后，存货还剩余多少时必须进行下一次的再订购点：一次订货达到企业后，存货还剩余多少时必须进行下一次的订货，这个时候的存货量叫做再订货点。订货，这个时候的存货量叫做再订货点。订货，这个时候的存货量叫做再订货点。订货，这个时候的存货量叫做再订货点。影响因素：每日耗用量的大小；订货时间的长短影响因素：每日耗用量的大小；订货时间的长短影响因素：每日耗用量的大小；订货时间的长短影响因素：每日耗用量的大小；订货时间的长短再定购点再定购点再定购点再定购点 =采购间隔日数采购间隔日数采购间隔日数采购间隔日数 平均每日用量平均每日用量平均每日用量平均每日用量 +安全库存量安全库存量安全库存量安全库存量【例例例例7-137-13】某存货安全库存量某存货安全库存量某存货安全库存量某存货安全库存量200200件，采购提前期件，采购提前期件，采购提前期件，采购提前期1212天，年度耗用总量天，年度耗用总量天，年度耗用总量天，年度耗用总量1200012000件，按件，按件，按件，按300300个工作日计算。个工作日计算。个工作日计算。个工作日计算。订货点订货点订货点订货点=（12 12000/30012 12000/300）+200+200 =480+200 =680 =480+200 =680（件）（件）（件）（件）现在学习的是第31页，共34页32综合练习：综合练习：某企业年度需耗用A材料10万件，该项材料的耗用量基本保持均衡（年生产期为360天），但有时也会超过平均耗用量的10%。A材料年单位储存成本0.6元，采购单价1.6元，每次订货成本75元。按以往经验，材料采购每8天提出申请，需8天方可交货入库，最长需10天入库。1、计算该企业A材料的经济订货量和每年订购次数;2、计算该公司全年最佳订货及储存的总成本；计算该公司全年最佳订货及储存的总成本；3、计算该企业A材料的安全库存量和再订货点;4、计算年度A材料经济的订货成本和储存成本。现在学习的是第32页，共34页33答案：答案：1、经济订购量、经济订购量=全年订购次数全年订购次数=100000/5000=20（次）（次）2、最佳总成本、最佳总成本=3、平均每天正常耗用量、平均每天正常耗用量=100000/360=278(件件)预计每天最大耗用量预计每天最大耗用量=278*（1+10%）=306(件件)安全库存量安全库存量=10*306-8*278=836（件）（件）再订货点再订货点=8*278+836=3060（件）（件）4、订货成本、订货成本=20*75=1500（元）（元）储存成本储存成本=(5000/2)*0.6+836*0.6=2001.6(元元)现在学习的是第33页，共34页适时供应（适时供应（JIT）存货恰好在需要时取得并且投入流程的方法。适时供应思想能够使得生产准备成本最小，经济订货批量下降，存货占用资金量较低。实施途径：原材料：通过提高内部管理效率减少，同时，通过与可靠供应商的合作，对于降低原材料库存至关重要；在产品：通过提高内部物流管理效率可以达到目标；产成品：将受到客户满意程度的影响，适销对路，必然减少库存。现在学习的是第34页，共34页