欢迎来到淘文阁 - 分享文档赚钱的网站! | 帮助中心 好文档才是您的得力助手!
淘文阁 - 分享文档赚钱的网站
全部分类
  • 研究报告>
  • 管理文献>
  • 标准材料>
  • 技术资料>
  • 教育专区>
  • 应用文书>
  • 生活休闲>
  • 考试试题>
  • pptx模板>
  • 工商注册>
  • 期刊短文>
  • 图片设计>
  • ImageVerifierCode 换一换

    注塑机调试知识精.ppt

    • 资源ID:65059080       资源大小:3.74MB        全文页数:24页
    • 资源格式: PPT        下载积分:18金币
    快捷下载 游客一键下载
    会员登录下载
    微信登录下载
    三方登录下载: 微信开放平台登录   QQ登录  
    二维码
    微信扫一扫登录
    下载资源需要18金币
    邮箱/手机:
    温馨提示:
    快捷下载时,用户名和密码都是您填写的邮箱或者手机号,方便查询和重复下载(系统自动生成)。
    如填写123,账号就是123,密码也是123。
    支付方式: 支付宝    微信支付   
    验证码:   换一换

     
    账号:
    密码:
    验证码:   换一换
      忘记密码?
        
    友情提示
    2、PDF文件下载后,可能会被浏览器默认打开,此种情况可以点击浏览器菜单,保存网页到桌面,就可以正常下载了。
    3、本站不支持迅雷下载,请使用电脑自带的IE浏览器,或者360浏览器、谷歌浏览器下载即可。
    4、本站资源下载后的文档和图纸-无水印,预览文档经过压缩,下载后原文更清晰。
    5、试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓。

    注塑机调试知识精.ppt

    注塑机调试知识注塑机调试知识第1页,本讲稿共24页注塑机动作简介注塑机动作简介注塑机信号与模具动作注塑机信号与模具动作注塑工艺中的模具保护基础知识注塑工艺中的模具保护基础知识注塑工艺调试标准化流程注塑工艺调试标准化流程注塑工艺与模具的关系注塑工艺与模具的关系如何辨别产品缺陷中的模具因素与工艺因素如何辨别产品缺陷中的模具因素与工艺因素模具验收中的注意事项模具验收中的注意事项课程内容课程内容先进注塑成型基础知识先进注塑成型基础知识第2页,本讲稿共24页注塑机动作简介注塑机动作简介较复杂的注塑流程较复杂的注塑流程关安全门关安全门(中子进)(中子进)合模合模 (中子进)(中子进)(射台进)射台进)(热流道针阀打开(热流道针阀打开)注射注射(热流道针阀关闭(热流道针阀关闭)熔胶熔胶 (射台退)(射台退)冷却冷却 (中子退)(中子退)开模开模(中子退)(中子退)开门开门 顶出顶出 取件取件 顶退顶退第3页,本讲稿共24页注塑机动作简介注塑机动作简介注塑机的组成系统注塑机的组成系统n一、机械系统一、机械系统n二、电气系统二、电气系统n三、液压系统三、液压系统n四、操作系统四、操作系统1.锁模机构2.射胶机构1.头板(定模板)2.二板(动模板)3.尾板4.拉杆5.顶出机构6.机架7.调模机构8.机铰1.机架2.熔胶筒3.射胶机构4.熔胶机构5.供料系统1.操作面板2.主电箱3.加热温控系统4.输入输出系统1.油泵(能源装置)2.控制阀(控制调节机构)3.油缸、液压马达(执行机构)4.油箱,滤油器,油管(辅助元件)1.温度2.压力3.速度4.时间1.干燥料斗2.上料机3.冷水机4.模温机5.气辅机6.拌料机7.破碎机第4页,本讲稿共24页注塑机动作简介注塑机动作简介注塑机的主要动作注塑机的主要动作关模关模慢启动减少设备冲击,延长使用寿命快速锁模降低周期,降低成本低压保护保护模具,防止模具压伤高压锁模,锁紧模具,提供大于注射及保压的压力,保证成型开模开模高压低速开模,防止拉伤(拉前模),保护设备减少冲击快速开模降低周期,降低成本低压低速开模,减少设备冲击,延长使用寿命第5页,本讲稿共24页注塑机动作简介注塑机动作简介注塑机的主要动作注塑机的主要动作中子1 进 动作位置 时间 动作时间 行程 退 动作位置 时间 动作时间 行程中子2 进 动作位置 时间 动作时间 行程 退 动作位置 时间 动作时间 行程中子3 进 动作位置 时间 动作时间 行程 退 动作位置 时间 动作时间 行程第6页,本讲稿共24页中子设定的原则中子设定的原则1、首要了解中子的动作顺序,是合模前动作还是合模中途或者合模后动作,是否与顶出系统干涉。2、中子动作压力尽量小以保证中子顺利动作即可,中子动作速度要适中,太快对模具产生撞击,太慢影响周期。3、中子保持压力与注射压力有关,防止中子在注射时被压回。4、中子油路换向阀老化导致注射时中子被压回,也可采用单向阀避免。5、多油缸同时动作要注意油路的串联方向,不要接反,否则会出现卡死或撞模。6、中子接反,可以更换油管或电磁阀。7、为了保护模具安全,要接限位,以防撞模。中子使用的场合中子使用的场合1、侧抽芯 如侧边孔2、辅助顶出托模及复位 如模具与设备顶出孔干涉,在顶出板上下加油缸;顶出不能完全复位,用油缸强制复位;顶出出现在前模的场合。3、使用油缸设计的螺丝孔注塑机动作简介注塑机动作简介注塑机的主要动作注塑机的主要动作第7页,本讲稿共24页注塑机动作简介注塑机动作简介注塑机的主要动作注塑机的主要动作第8页,本讲稿共24页注塑机动作简介注塑机动作简介注塑机的主要动作注塑机的主要动作第9页,本讲稿共24页注塑机动作简介注塑机动作简介注塑机的主要动作注塑机的主要动作第10页,本讲稿共24页注塑机动作简介注塑机动作简介注塑机的主要动作注塑机的主要动作第11页,本讲稿共24页注塑机信号与模具动作注塑机信号与模具动作模具中的主要动作模具中的主要动作合模动作斜滑块动作抽芯(油缸)动作针阀浇口动作(热流道针阀浇口模具)电加热动作(电热模)运水动作(蒸汽模)吹压缩空气动作(开模吹气/顶出吹气)吹氮气动作(气辅模)模具动作中常用的注塑机信号模具动作中常用的注塑机信号开模信号/关模信号射出开始信号储料始/终射退终信号.注塑机的每一个动作的开始和结束都有一个信号,模具或辅机与之连接的信号只能是动作的开始注塑机的每一个动作的开始和结束都有一个信号,模具或辅机与之连接的信号只能是动作的开始点和结束点。点和结束点。第12页,本讲稿共24页注塑工艺中的模具保护基础知识注塑工艺中的模具保护基础知识开关模低压保护保护模具,防止模具压伤。导柱或滑块位置要适压适速高压锁模压力由小到大调整,以防压伤模具。高压低速开模,防止产品拉伤(拉前模)、粘模。顶出(托模)/顶退(托退)顶出一段慢速防止粘模顶出二段适速减少模具撞击,降低生产周期顶退二段慢速减少对模具的撞击限位开关(顶针限位,中子限位,其它限位)注意检查限位开关的灵敏度,信号的连接及动作顺序,防止撞模射出射出前检查材料是否分解,以防粘模射出中注意压力速度的控制,防止涨模、大披风、镶针顶针断等问题开机调试前几模把保压去掉,以防打保后粘模或涨模座台进座台进前模具必须锁模防止将模具撞下来座台进要慢速防止将浇口套撞坏第13页,本讲稿共24页注塑工艺调试标准化流程注塑工艺调试标准化流程设定料温确认材料确认模具状态装模检查顶出检查中子查询工艺参数表得到订单信息检查运水调整顶出调整开关模调整储料位置及射退调整射出调整冷却时间检查料温空射检查材料空射检查材料储料检查是否需要脱模剂合模座台进半自动生产工艺微调首件确认第14页,本讲稿共24页注塑工艺与模具的关系注塑工艺与模具的关系影响操作的主要模具问题影响操作的主要模具问题断水口粘模拉伤、拉裂取件或取水口困难顶针退不到位模具烧死影响工艺的主要模具问题影响工艺的主要模具问题浇口位置、大小、形状、长短排气运水效果(冷却效果)壁厚、深度、胶位的急剧变化 好的模具可以用最简单的工艺调试出符合产品外观、尺寸、性能等质量要求的合格产品。最普通的工艺是指一段中低速防气纹,二段中快速防缺料,三段中慢速防飞边,四段慢速防困气;锁模力尽量小(80bar以内)第15页,本讲稿共24页如何辨别产品缺陷中的模具因素与工艺因素如何辨别产品缺陷中的模具因素与工艺因素飞边缩水粘模拉伤缺料困气水花银丝第16页,本讲稿共24页模具验收中的注意事项模具验收中的注意事项第17页,本讲稿共24页先进注塑成型基础知识先进注塑成型基础知识热流道针阀浇口模具热流道针阀浇口模具第18页,本讲稿共24页第19页,本讲稿共24页先进注塑成型基础知识先进注塑成型基础知识气辅模气辅模第20页,本讲稿共24页先进注塑成型基础知识先进注塑成型基础知识蒸汽模蒸汽模第21页,本讲稿共24页先进注塑成型基础知识先进注塑成型基础知识电热模电热模电加热,水冷却第22页,本讲稿共24页先进注塑成型基础知识先进注塑成型基础知识双色注塑双色注塑第23页,本讲稿共24页第一射成型第一射成型公模互公模互换换取第一射料取第一射料头头第二射成型第二射成型产品产品成型步骤成型步骤先进注塑成型基础知识先进注塑成型基础知识双色注塑双色注塑第24页,本讲稿共24页

    注意事项

    本文(注塑机调试知识精.ppt)为本站会员(石***)主动上传,淘文阁 - 分享文档赚钱的网站仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知淘文阁 - 分享文档赚钱的网站(点击联系客服),我们立即给予删除!

    温馨提示:如果因为网速或其他原因下载失败请重新下载,重复下载不扣分。




    关于淘文阁 - 版权申诉 - 用户使用规则 - 积分规则 - 联系我们

    本站为文档C TO C交易模式,本站只提供存储空间、用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。本站仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知淘文阁网,我们立即给予删除!客服QQ:136780468 微信:18945177775 电话:18904686070

    工信部备案号:黑ICP备15003705号 © 2020-2023 www.taowenge.com 淘文阁 

    收起
    展开