轴承失效判断及分.ppt

轴承失效判断及分析轴承失效判断及分析污染污染 轴承是精密零件，如果轴承轴承是精密零件，如果轴承及润滑脂受到污染，将无法有效运及润滑脂受到污染，将无法有效运行。此外，由于已经注有润滑脂的行。此外，由于已经注有润滑脂的免维护密封轴承只占所有使用轴承免维护密封轴承只占所有使用轴承中的一小部分，所以所有提前失效中的一小部分，所以所有提前失效的轴承中至少有的轴承中至少有14%是由于污染问是由于污染问题造成的。现在已经题造成的。现在已经 拥有卓越的轴拥有卓越的轴承制造和设计能力，可以为各种恶承制造和设计能力，可以为各种恶劣的工作环境提供密封解决方案。劣的工作环境提供密封解决方案。疲劳疲劳如果机器出现过载、使用或维护不如果机器出现过载、使用或维护不当，轴承都会受到影响，导致提前当，轴承都会受到影响，导致提前失效的轴承中有失效的轴承中有34%是由于疲劳引是由于疲劳引起的。由于轴承在维护不当或应力起的。由于轴承在维护不当或应力过大时会发出过大时会发出“提前警告提前警告”，可以，可以用在线状态监控设备进行检测和分用在线状态监控设备进行检测和分析，因此突然的或计划外的失效是析，因此突然的或计划外的失效是可以避免的。可以避免的。对设备的定期检修，运转检查及外围零件更换时被拆卸下来的轴承进行检查，以次判断可否再次使用或使用情况的好于坏。要仔细调查和记录被拆下来的轴承和外观情况，为了弄清和调查润滑剂的剩余量，取样以后，要很好地清洗一下轴承。轴承检查轴承检查 其次检查滚道面，滚动面和配合面的状况以及保持架的磨损状态等有无损伤和异常情况。判断轴承可否再次使用，要在考虑轴承损伤的程度，机器性能、重要性、运行条件、检查周期等以后再来决定。检查结果，如果发现轴承有损伤和异常情况时，在下一节的内容查明原因，制定对策。另外，检查结果，如果有下面几种缺陷的话，轴承就不能再用了，需要更换新的轴承 内外圈、滚动体、保持架其中任何一个有裂纹和出碎片的。内外圈、滚动体、保持架其中任何一个有裂纹和出碎片的。内外圈、滚动体其中任何一个有剥离的。内外圈、滚动体其中任何一个有剥离的。滚道面、挡边、滚动体有显著卡伤的。滚道面、挡边、滚动体有显著卡伤的。保持架的磨损严重或铆钉松动厉害保持架的磨损严重或铆钉松动厉害滚道面、滚动体生锈和有伤痕的。滚道面、滚动体生锈和有伤痕的。滚动面、滚动体上有显著压痕和打痕的。滚动面、滚动体上有显著压痕和打痕的。内圈内径面或外圈外径上有蠕变的。内圈内径面或外圈外径上有蠕变的。过热变色厉害的。过热变色厉害的。润滑脂密封轴承的密封圈和防尘盖破损来严重的。润滑脂密封轴承的密封圈和防尘盖破损来严重的。运行轨迹与加载荷的方法运行轨迹与加载荷的方法 轴承一转动、内圈与外圈的滚道面，由于与滚动体是滚动接触，轴承一转动、内圈与外圈的滚道面，由于与滚动体是滚动接触，因而运行轨迹为暗面，运行轨迹附在滚道面上不属于异常，由此便可因而运行轨迹为暗面，运行轨迹附在滚道面上不属于异常，由此便可得知负载条件，所以在拆下轴承的情况下，请严加注意和观察滚道面得知负载条件，所以在拆下轴承的情况下，请严加注意和观察滚道面的运行轨迹。的运行轨迹。如果仔细观察运行轨迹的话，则会得知只负担径向载荷，承受如果仔细观察运行轨迹的话，则会得知只负担径向载荷，承受大的轴向载荷，承受力矩载荷，或在轴承箱上有极端刚性不均等。可大的轴向载荷，承受力矩载荷，或在轴承箱上有极端刚性不均等。可以检查对轴承是否加上了意外的载荷和安装误差是否过大等，并成为以检查对轴承是否加上了意外的载荷和安装误差是否过大等，并成为追究轴承损坏原因的线索。出深沟球轴承在不同的负载条件下生产的追究轴承损坏原因的线索。出深沟球轴承在不同的负载条件下生产的运行轨迹。运行轨迹。运行及运行及检检修中修中检查检查 建建议议采用采用专业专业的的设备设备 轴承在承受载荷旋转轴承在承受载荷旋转时，内圈、外圈的滚道面或时，内圈、外圈的滚道面或滚动体面由于滚动疲劳而呈滚动体面由于滚动疲劳而呈现鱼鳞状的剥离现象。现鱼鳞状的剥离现象。剥离损伤现象及原因剥离损伤现象及原因向心角基向心角基础础球球轴轴承的内圈承的内圈沿沿滚滚道面的半周道面的半周产产剥离剥离原因是由于切削液的侵入造成原因是由于切削液的侵入造成润润滑不滑不良良 剥离剥离剥离剥离剥离剥离剥离剥离剥离剥离卡伤 裂纹和裂缝 损伤损伤状状态态 原因原因 措施措施所谓裂纹是指滚道轮或所谓裂纹是指滚道轮或滚动体产生裂纹损伤。滚动体产生裂纹损伤。如果继续使用的话，也如果继续使用的话，也将包括裂纹发展的裂缝将包括裂纹发展的裂缝 过大过盈量。过大过盈量。过大载荷，冲击载荷。过大载荷，冲击载荷。剥离有所发展。剥离有所发展。由于滚道轮与安装构件由于滚道轮与安装构件的接触而产生的发热和的接触而产生的发热和微振磨损。微振磨损。蠕变造成的发热。蠕变造成的发热。锥轴的锥角不良。锥轴的锥角不良。轴的圆柱度不良。轴的圆柱度不良。轴台阶的圆角半径比轴轴台阶的圆角半径比轴承倒角大而造成与轴承承倒角大而造成与轴承倒角的干扰。倒角的干扰。过盈量适当。过盈量适当。检查载荷条件。检查载荷条件。改善安装方法。改善安装方法。轴的形状要适当。轴的形状要适当。保持架的损伤 损伤状态损伤状态 原因原因 措施措施保持架的损伤有保持架保持架的损伤有保持架的变形，折损，磨损等。的变形，折损，磨损等。柱的折损。柱的折损。端面部的变形。端面部的变形。凹处面的磨损。凹处面的磨损。导向面的磨损。导向面的磨损。安装不良（轴承的非直安装不良（轴承的非直线性）。线性）。使用不良。使用不良。力矩载荷大。力矩载荷大。冲击，振动大。冲击，振动大。转速过大，急加减速。转速过大，急加减速。润滑不良。润滑不良。温度上升。温度上升。检查安装方法。检查安装方法。检查载荷，旋转及温度检查载荷，旋转及温度条件。条件。降低振动。降低振动。纠正保持架的选择。纠正保持架的选择。改变润滑剂和润滑方法。改变润滑剂和润滑方法。压痕和磨损 损伤状态损伤状态 原因原因 措施措施咬入了金属小粉末，咬入了金属小粉末，异物等的时候，在滚异物等的时候，在滚道面或转动面上产生道面或转动面上产生的凹痕。的凹痕。由于安装等时受到冲由于安装等时受到冲击，在滚动体的间距击，在滚动体的间距间隔上形成了凹面间隔上形成了凹面（布氏硬度压痕）。（布氏硬度压痕）。金属粉末等的异物咬入。金属粉末等的异物咬入。组装时或运输过程中受组装时或运输过程中受到的冲击载荷过大。到的冲击载荷过大。冲击轴套。冲击轴套。改善密封装置。改善密封装置。过滤润滑油。过滤润滑油。改善组装及使用方法改善组装及使用方法 损伤状态损伤状态 原因原因 措施措施所谓磨损蚀由于摩擦而所谓磨损蚀由于摩擦而造成滚道面或滚动面，造成滚道面或滚动面，滚子端面，轴环面及保滚子端面，轴环面及保持架的凹面等磨损。持架的凹面等磨损。异物侵入，生锈电蚀引异物侵入，生锈电蚀引起的发展。起的发展。润滑不良。润滑不良。由于滚动体的不规则运由于滚动体的不规则运动而造成的打滑。动而造成的打滑。改善密封装置。改善密封装置。清洗轴承箱。清洗轴承箱。充分过滤润滑油。充分过滤润滑油。检查润滑剂及润滑方法。检查润滑剂及润滑方法。防止非直线性防止非直线性。梨皮状点和微振磨损 损伤状态损伤状态 原因原因 措施措施由于两个接触面间相对由于两个接触面间相对反复微小华东而产生的反复微小华东而产生的磨损在滚道面和滚动体磨损在滚道面和滚动体的接触部分上产生。的接触部分上产生。由于发生红褐色和黑色由于发生红褐色和黑色磨损粉末，因而页称微磨损粉末，因而页称微振磨损腐蚀。振磨损腐蚀。润滑不良。润滑不良。小振幅的摇摆运动。小振幅的摇摆运动。过盈量不足。过盈量不足。使用适当的润滑剂。使用适当的润滑剂。加预压。加预压。检查过盈量。检查过盈量。向配合面上涂润滑剂。向配合面上涂润滑剂。假性布氏假性布氏压压痕和痕和电蚀电蚀损伤状态损伤状态 在微振期间，在滚动体和滚道轮的接触部分由于振动和摇动在微振期间，在滚动体和滚道轮的接触部分由于振动和摇动造成磨损有所发展，产生累似布氏压痕的印痕。造成磨损有所发展，产生累似布氏压痕的印痕。原因原因 在运输过程中等轴承在停转时的振动和摆动。在运输过程中等轴承在停转时的振动和摆动。振幅小的摆动运动。振幅小的摆动运动。润滑不良。润滑不良。措施措施 运输过程中咬对轴和轴承箱加以固定。运输过程中咬对轴和轴承箱加以固定。运输时对内圈和外圈要分开包装。运输时对内圈和外圈要分开包装。加上预压减轻振动。加上预压减轻振动。使用适当的润滑剂。使用适当的润滑剂。电腐蚀蠕蠕变变 变色和烧伤变色和烧伤生生锈锈腐腐蚀蚀 轴轴承的生承的生锈锈和腐和腐蚀蚀有有滚滚道道轮轮、滚动滚动体体表面的坑状表面的坑状锈锈、全、全面生面生锈锈及腐及腐蚀蚀。水、腐水、腐蚀蚀性物性物质质（漆、煤气等）的侵（漆、煤气等）的侵入。入。润润滑滑剂剂不合适。不合适。由于水蒸气的凝由于水蒸气的凝结结而附有水滴。而附有水滴。高温多湿高温多湿时时停停转转。运运输过输过程重防程重防锈锈不良。不良。保管状保管状态态不合适。不合适。使用不合适。使用不合适。安装安装伤伤痕痕