设备管理培训教材.ppt

訓練課程設備管理簡介 l設備管理的意義l設備管理的內容l現代設備的特點l設備管理的形式和發展l設備的磨損理論l設備的故障及發生規律l設備的合理使用一、設備管理的意義l1.直接影響企業管理的各個方面。如企業的計劃、交期、生產控制等。l2.直接關系到企業產品的產量和質量；l3.直接影響到制造成本的高低；l4.關系到安全生產和環境保護；l5.影響到企業資金的合理使用。二、設備管理的內容l1.設備：通常是指人類生產活動和其它活動中能起到工具作用的物體。l2.設備管理：是依據企業的生產經營目標，通過一系列的技術、經濟和組織措施，對設備壽命周期內的所有設備物質運動形態和價值運動形態進行的綜合管理工作。l3.設備壽命周期：指的是設備從規劃、購置、安裝、調試、使用、維修直到改造、更新及報廢全過程所經歷的全部時間。l4.設備管理的主要內容：分為前期管理和後期管理。l5.設備的前期管理包括如下內容：l （1）依據企業經營目標及生產需要制定企業設備規劃；l （2）選擇和購置所需設備，必要時組織設計和制造；l （3）組織安裝和調試即將投入運行的的設備。l6.設備的後期管理包括的主要內容有：l （1）對投入運行的設備正確、合理的使用；l （2）精心維護保養和及時檢修設備，保証設備正常運行；l （3）適時改造和更新設備。三、現代設備的特點l1.高速化：隨著市場競爭的加劇，生產周期的縮短，對設備加工的速度的要求越來越高；l2.連續化；l3.自動化；l4.電子化：數控化；l5.多能化：功能多而全；l6.精密化；l7.兩極化：大型復雜化和小型簡易化。四、設備管理的形式和發展l隨著工廠生產規模的擴大，設備在技術復雜程度、數量和種類方面的增加和提高，對設備維修的要求也越來越高，設備維修逐步發展成為一個獨立的工種。l1.事後修理時期l2.預防維修時期l3.設備綜合管理時期：l3.1.設備綜合管理是一種全過程的系統管理；l3.2.設備綜合管理是全方位的綜合管理；l3.3.設備綜合管理是一種全員參與的群眾性管理。五、設備的磨損理論l1.設備的磨損一般分為：有形磨損（物理磨損）與無形磨損（精神磨損）。l2.有形磨損：由於在設備使用過程中機器磨損所致的磨損。l2.1 運行中的設備在力的作用下，零部件發生磨損、振動和疲勞等現象，致使機器的實體產生磨損，這種叫第一種磨損；l2.2 設備在閒置過程中由於自然力的作用而腐蝕，或由於管理不善和缺乏必要的維護而喪失精度和工作能力，也都會使設備遭受有形磨損，這叫第二種磨損；l2.3 第一種磨損與使用時間和使用強度有關，第二種磨損在一定程度上與閒置時間和保管條件有關。l3.無形磨損：由於經濟或科學技術的原因而使原有設備貶值所致的磨損。l4.設備的磨損規律：磨合期正常使用期報廢期 六、設備的故障及其發生規律l1.故障：是指設備或其零部件在運行過程 中發生的喪失其規定功能的不正常現象。故障分為突發故障和漸發故障。l2.劣化：是指磨損造成的損耗、沖擊和疲勞等造成的損壞和變形、原材料的附著和塵埃等造成的污染，從而使設備的精度、效率和功能下降的現象。可分為：使用劣化、自然劣化和災害性劣化。l故障的發生規律:故障的發生規律磨合期正常使用期 報廢期設備故障的預防l設備故障以防為主，以修為輔l1.自然磨損所致l2.異常操作所致l3.非法改變其用途所致l4.超負荷所致l5.設計上潛在l6.缺乏必要的維護。l 可見設備的故障與“人為”關系密切，則預防首先就應從人入手。七、設備的合理利用l1.提高設備的利用程度：使設備在其壽命周期內發揮其最大的經濟效益。l1.1 提高設備的利用廣度：就是要充分利用設備可能的工作時間，不能讓設備閒置；l1.2 提高設備的利用強度：即要使設備在單位工作時間內生產出盡可能多的合格產品。l1.3 提高設備利用的合理性，須處理好四個關系：設備與加工對象的關系；設備與操作者的關系；設備能力與工作負荷的關系；使用與維護的關系。l2.保証設備的工作精度：l 2.1 表現為數量上的機器生產率；l 2.2 表現為質量上的加工精密度。l3.建立建全合理使用設備的規章制度：例如：憑証操作、定人定機、交接班制。“四項要求”（整齊、清潔、潤滑、安全）；五項紀律、三好（管好設備、用好設備、修好設備）、四會（會使用、會檢查、會維護、會排除故障）等。l4.設備點檢：l4.1 點是指被檢測的設備的關鍵部位；l4.2 點檢制是指按照一定規范或標準，通過直觀或檢測工具，對影響設備正常運行的一些關鍵部位的外觀、性能、狀態與精度進行制度化、規范化的檢測。