掘进机液压系统的培训讲学.ppt

掘进机液压系统的n n 1 1劣质油质劣质油质劣质油质劣质油质 n n 2 2维护不当造成油液氧化杂质混入维护不当造成油液氧化杂质混入维护不当造成油液氧化杂质混入维护不当造成油液氧化杂质混入 n n n n 液油故障液油故障液油故障液油故障 3 3维护不当维护不当维护不当维护不当 造成的水侵入造成的水侵入造成的水侵入造成的水侵入n n n n 4 4空气污染空气污染空气污染空气污染n n n n 5 5其它油液的混入其它油液的混入其它油液的混入其它油液的混入n n 6 6维护不当造成的液压故障维护不当造成的液压故障维护不当造成的液压故障维护不当造成的液压故障 n n油液的质量油液的质量 （85%85%的液压故障是油液造成的液压故障是油液造成的液压故障是油液造成的液压故障是油液造成）n n（1 1）粘度）粘度）粘度）粘度n n（2 2）杂质含量）杂质含量）杂质含量）杂质含量n n（3 3）含水量）含水量）含水量）含水量n n（4 4）排气量）排气量）排气量）排气量n n（5 5）润滑性能）润滑性能）润滑性能）润滑性能掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析n n 优质油液的特性优质油液的特性n n因为品质好的液压油在抗乳化性、水解安因为品质好的液压油在抗乳化性、水解安定性、抗泡性、空气释放性等，都是影响定性、抗泡性、空气释放性等，都是影响系统工作稳定性的重要指标。而油液的黏系统工作稳定性的重要指标。而油液的黏度是保证液压系统处于最佳工作状态的必度是保证液压系统处于最佳工作状态的必要条件要条件。n n油液造成液压系统故障的主要因素：油液造成液压系统故障的主要因素：n n（1 1）低质量的油液）低质量的油液）低质量的油液）低质量的油液（包括在生油液）（包括在生油液）（包括在生油液）（包括在生油液）n n（2 2）保养不当造成油液的乳化）保养不当造成油液的乳化）保养不当造成油液的乳化）保养不当造成油液的乳化n n（3 3）保养不当造成油液中的含气量增加）保养不当造成油液中的含气量增加）保养不当造成油液中的含气量增加）保养不当造成油液中的含气量增加n n（4 4）拆检和清洗时不注意清洁和保护）拆检和清洗时不注意清洁和保护）拆检和清洗时不注意清洁和保护）拆检和清洗时不注意清洁和保护n n（5 5）长期不更换油液及液压附件）长期不更换油液及液压附件）长期不更换油液及液压附件）长期不更换油液及液压附件（如过滤器等）（如过滤器等）（如过滤器等）（如过滤器等）n n（6 6）其它油液的混入）其它油液的混入）其它油液的混入）其它油液的混入n n（7 7）油箱油位过低）油箱油位过低）油箱油位过低）油箱油位过低掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析 压力压力 负载决定压力负载决定压力掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析n n 压力分类压力分类n n（一）敏感压力（一）敏感压力（待命压力（待命压力（待命压力（待命压力2.52.53Mpa3Mpa）n n（二）工作压力（二）工作压力(根据地质情况根据地质情况根据地质情况根据地质情况)n n（三）系统最大压力（三）系统最大压力（25Mpa25Mpa）n n (四四)卸荷压力卸荷压力（27.5Mpa27.5Mpa）掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析n n EBZ132（标准）（标准）EBZ132（二代）（二代）n n行走回路行走回路行走回路行走回路 250.5 Mpa 250.5Mpa250.5 Mpa 250.5Mpan n执行元件执行元件执行元件执行元件 160 160。5Mpa 210.55Mpa 210.5（星轮多（星轮多（星轮多（星轮多1Mpa1Mpa）n nM4-12M4-12安全阀安全阀安全阀安全阀 27 27。5Mpa5Mpan n EBZ200（标准）（标准）EBZ200（二代）（二代）n n行走回路行走回路行走回路行走回路 250 250。5Mpa 2505Mpa 250。5MPA5MPAn n一运回路一运回路一运回路一运回路 230 230。5Mpa 2305Mpa 230。5Mpa5Mpan n星轮回路星轮回路星轮回路星轮回路 230 230。5Mpa 2505Mpa 250。5Mpa5Mpan n执行原件执行原件执行原件执行原件 180 180。5Mpa 2205Mpa 220。5Mpa5Mpan n安全阀安全阀安全阀安全阀 27 27，5Mpa5Mpa掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析n n EBZ200H EBZ260H EBZ318Hn n行走行走行走行走n n星轮星轮星轮星轮 25 2500。5Mpa 5Mpa n n一运一运一运一运n n其它执行原件其它执行原件其它执行原件其它执行原件 25 2500。5Mpa 5Mpa n n （升降回转（升降回转（升降回转（升降回转22220 0。5Mpa5Mpa）n n安全阀安全阀安全阀安全阀 27 27。5Mpa 5Mpa 掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析n 流量流量n n 速度取决于流量速度取决于流量掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析n n EBZ132标准标准 EBZ132二代二代n n悬臂摆动悬臂摆动悬臂摆动悬臂摆动 211S 22 211S 221S1Sn n悬臂上升悬臂上升悬臂上升悬臂上升 23 231S 1S n n悬臂下降悬臂下降悬臂下降悬臂下降 171S 171S n n星轮转速星轮转速星轮转速星轮转速 3030转转转转/分分分分 n n一运转速一运转速一运转速一运转速 83r/min 90r/min 83r/min 90r/minn n行走速度行走速度行走速度行走速度 9 9。0m/min 80m/min 8。5m/min5m/min掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析n n EBZ200H EBZ260H EBZ318Hn n悬臂摆动悬臂摆动悬臂摆动悬臂摆动 281S 271S 291S 281S 271S 291Sn n悬臂上升悬臂上升悬臂上升悬臂上升 281S 261S 251S 281S 261S 251Sn n悬臂下降悬臂下降悬臂下降悬臂下降 181S 151S 151S 181S 151S 151Sn n星轮转速星轮转速星轮转速星轮转速 大于大于大于大于30rpm 30rpm n n一运转速一运转速一运转速一运转速 72r/min 75r/min 72r/min 75r/minn n行走速度行走速度行走速度行走速度 6 6。2m/min 62m/min 6。7m/min 67m/min 6。6m/min6m/min掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析n掘进机液压系统故障的判断分析掘进机液压系统故障的判断分析n 主系统压力主系统压力n n 执行机构压力执行机构压力n n 控制系统压力控制系统压力掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析n n主系统故障点主系统故障点n n（1）油箱）油箱n n（2）油泵）油泵n n（3）敏感压力阀）敏感压力阀n n（4）Ls供油及供油及Ls过滤器过滤器n n（5）联阀首联上的安全阀）联阀首联上的安全阀n n（6）回油过滤器）回油过滤器掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析n n执行机构的故障点执行机构的故障点n n（1 1）先导组件供油不畅及泄漏量增加）先导组件供油不畅及泄漏量增加）先导组件供油不畅及泄漏量增加）先导组件供油不畅及泄漏量增加n n（2 2）联阀换向阀芯滞涩及泄漏漏增加）联阀换向阀芯滞涩及泄漏漏增加）联阀换向阀芯滞涩及泄漏漏增加）联阀换向阀芯滞涩及泄漏漏增加n n（3 3）压力补偿器弹簧疲劳）压力补偿器弹簧疲劳）压力补偿器弹簧疲劳）压力补偿器弹簧疲劳n n（4 4）设备参数调节不当）设备参数调节不当）设备参数调节不当）设备参数调节不当n n（5 5）平衡阀损坏及调节不当）平衡阀损坏及调节不当）平衡阀损坏及调节不当）平衡阀损坏及调节不当n n（6 6）执行原件泄漏）执行原件泄漏）执行原件泄漏）执行原件泄漏掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析n n液压系统主系统与执行机构的判断液压系统主系统与执行机构的判断n n（1 1）主系统所控制的执行机构压力全部达不到参数。）主系统所控制的执行机构压力全部达不到参数。）主系统所控制的执行机构压力全部达不到参数。）主系统所控制的执行机构压力全部达不到参数。n n 为主系统故障为主系统故障为主系统故障为主系统故障n n（2 2）主系统达到了压力参数而执行机构达不到压力。）主系统达到了压力参数而执行机构达不到压力。）主系统达到了压力参数而执行机构达不到压力。）主系统达到了压力参数而执行机构达不到压力。n n 为执行机构故障。为执行机构故障。为执行机构故障。为执行机构故障。掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析n n主液压系统的检查判断（外部）主液压系统的检查判断（外部）n n（1 1）油箱油位的检查。（必要时对油质及温度的）油箱油位的检查。（必要时对油质及温度的）油箱油位的检查。（必要时对油质及温度的）油箱油位的检查。（必要时对油质及温度的检查，检查，检查，检查，油箱及油泵的温差不得越过油箱及油泵的温差不得越过油箱及油泵的温差不得越过油箱及油泵的温差不得越过1515）n n（2 2）吸油管查看是否漏气。）吸油管查看是否漏气。）吸油管查看是否漏气。）吸油管查看是否漏气。n n（3 3）检查油泵是否有超温及噪声。）检查油泵是否有超温及噪声。）检查油泵是否有超温及噪声。）检查油泵是否有超温及噪声。n n（4 4）检查液压导管是否有泄漏。（如有高压过滤）检查液压导管是否有泄漏。（如有高压过滤）检查液压导管是否有泄漏。（如有高压过滤）检查液压导管是否有泄漏。（如有高压过滤器的设备同时要检查高压过滤器有无局部升温及器的设备同时要检查高压过滤器有无局部升温及器的设备同时要检查高压过滤器有无局部升温及器的设备同时要检查高压过滤器有无局部升温及轻微的颤动）轻微的颤动）轻微的颤动）轻微的颤动）n n（5 5）检查安全阀有无局部升温及噪声。）检查安全阀有无局部升温及噪声。）检查安全阀有无局部升温及噪声。）检查安全阀有无局部升温及噪声。液压主系统的简单检查液压主系统的简单检查（1 1）检查敏感压力阀）检查敏感压力阀）检查敏感压力阀）检查敏感压力阀LSLS口过滤器是否堵塞。口过滤器是否堵塞。口过滤器是否堵塞。口过滤器是否堵塞。（2 2）检查敏感压力阀的供油量。（如供油量较少要）检查敏感压力阀的供油量。（如供油量较少要）检查敏感压力阀的供油量。（如供油量较少要）检查敏感压力阀的供油量。（如供油量较少要查看联阀首联及查看联阀首联及查看联阀首联及查看联阀首联及LsLs导管是否爆管）导管是否爆管）导管是否爆管）导管是否爆管）（3 3）检查油泵泄油口是否泄漏量较大。）检查油泵泄油口是否泄漏量较大。）检查油泵泄油口是否泄漏量较大。）检查油泵泄油口是否泄漏量较大。（4 4）检查控制回油的泄漏量）检查控制回油的泄漏量）检查控制回油的泄漏量）检查控制回油的泄漏量掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析 用替换的方法来判断各液压原件的故障用替换的方法来判断各液压原件的故障（1 1）用替换）用替换）用替换）用替换LsLs导管的方法检查联阀首联的供油量。导管的方法检查联阀首联的供油量。导管的方法检查联阀首联的供油量。导管的方法检查联阀首联的供油量。（将两敏感压力阀（将两敏感压力阀（将两敏感压力阀（将两敏感压力阀LsLs导近对调，同时操纵两阀执行机构导近对调，同时操纵两阀执行机构导近对调，同时操纵两阀执行机构导近对调，同时操纵两阀执行机构查看压力的上升情况，如果工作正常的油泵不正常了，而查看压力的上升情况，如果工作正常的油泵不正常了，而查看压力的上升情况，如果工作正常的油泵不正常了，而查看压力的上升情况，如果工作正常的油泵不正常了，而不正常的油泵正常了，那么就是联阀首联的供油故障。反不正常的油泵正常了，那么就是联阀首联的供油故障。反不正常的油泵正常了，那么就是联阀首联的供油故障。反不正常的油泵正常了，那么就是联阀首联的供油故障。反之就是敏感压力阀和油泵故障。）之就是敏感压力阀和油泵故障。）之就是敏感压力阀和油泵故障。）之就是敏感压力阀和油泵故障。）（2 2）用作定量泵的方法来判断油泵故障还是敏感压力阀故）用作定量泵的方法来判断油泵故障还是敏感压力阀故）用作定量泵的方法来判断油泵故障还是敏感压力阀故）用作定量泵的方法来判断油泵故障还是敏感压力阀故障。障。障。障。（将联阀首联上的（将联阀首联上的（将联阀首联上的（将联阀首联上的MM口和首联上的口和首联上的口和首联上的口和首联上的LsLs口导管对调，口导管对调，口导管对调，口导管对调，就将变量泵变成定量泵。如果系统升压那么故障点就在敏就将变量泵变成定量泵。如果系统升压那么故障点就在敏就将变量泵变成定量泵。如果系统升压那么故障点就在敏就将变量泵变成定量泵。如果系统升压那么故障点就在敏感压力感压力感压力感压力 阀上，如果还不升压那么就是油泵故障。）阀上，如果还不升压那么就是油泵故障。）阀上，如果还不升压那么就是油泵故障。）阀上，如果还不升压那么就是油泵故障。）（3 3）二代机可直接调换敏感压力阀来检查。）二代机可直接调换敏感压力阀来检查。）二代机可直接调换敏感压力阀来检查。）二代机可直接调换敏感压力阀来检查。掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析（4 4）用拆开操纵台下方的回油十字接头来判断是两联阀还）用拆开操纵台下方的回油十字接头来判断是两联阀还）用拆开操纵台下方的回油十字接头来判断是两联阀还）用拆开操纵台下方的回油十字接头来判断是两联阀还是先导阀泄漏。（一般的情况下控制油路泄漏较大时先导是先导阀泄漏。（一般的情况下控制油路泄漏较大时先导是先导阀泄漏。（一般的情况下控制油路泄漏较大时先导是先导阀泄漏。（一般的情况下控制油路泄漏较大时先导手柄有反弹力。）手柄有反弹力。）手柄有反弹力。）手柄有反弹力。）（5 5）安全阀的检查除了要调整、清洗，必要时还要拆下）安全阀的检查除了要调整、清洗，必要时还要拆下）安全阀的检查除了要调整、清洗，必要时还要拆下）安全阀的检查除了要调整、清洗，必要时还要拆下T T口口口口检查安全阀是否回油。检查安全阀是否回油。检查安全阀是否回油。检查安全阀是否回油。（6 6）对于闭式液压系统的设备还要注重补油系统的检查。）对于闭式液压系统的设备还要注重补油系统的检查。）对于闭式液压系统的设备还要注重补油系统的检查。）对于闭式液压系统的设备还要注重补油系统的检查。（7 7）液压系统在排故过程中还要考虑到气温。一般的情况）液压系统在排故过程中还要考虑到气温。一般的情况）液压系统在排故过程中还要考虑到气温。一般的情况）液压系统在排故过程中还要考虑到气温。一般的情况下液压系统的工作温度不能低于下液压系统的工作温度不能低于下液压系统的工作温度不能低于下液压系统的工作温度不能低于1515。（8 8）压力表显示压力很大而执行原件的动作很慢要考虑到）压力表显示压力很大而执行原件的动作很慢要考虑到）压力表显示压力很大而执行原件的动作很慢要考虑到）压力表显示压力很大而执行原件的动作很慢要考虑到回油油路是否堵塞。过滤器油芯是否该更换。回油油路是否堵塞。过滤器油芯是否该更换。回油油路是否堵塞。过滤器油芯是否该更换。回油油路是否堵塞。过滤器油芯是否该更换。掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析 液压系统执行原件的检查方法液压系统执行原件的检查方法（一）某一执行原件无动作或动作：（一）某一执行原件无动作或动作：（一）某一执行原件无动作或动作：（一）某一执行原件无动作或动作：（1 1）联阀换向阀阀芯滞涩）联阀换向阀阀芯滞涩）联阀换向阀阀芯滞涩）联阀换向阀阀芯滞涩 (一般情况下采用手摸导管就能一般情况下采用手摸导管就能一般情况下采用手摸导管就能一般情况下采用手摸导管就能感受到压力。还可以根据查看压力表的执行原件速度来判感受到压力。还可以根据查看压力表的执行原件速度来判感受到压力。还可以根据查看压力表的执行原件速度来判感受到压力。还可以根据查看压力表的执行原件速度来判断，压力增大而速度减慢。断，压力增大而速度减慢。断，压力增大而速度减慢。断，压力增大而速度减慢。)（2 2）平衡阀调整不当。弹簧疲劳。阀芯损坏。）平衡阀调整不当。弹簧疲劳。阀芯损坏。）平衡阀调整不当。弹簧疲劳。阀芯损坏。）平衡阀调整不当。弹簧疲劳。阀芯损坏。（3 3）执行原件泄漏。）执行原件泄漏。）执行原件泄漏。）执行原件泄漏。以上两种故障判断可用替换平衡阀的方法来认定。如更换以上两种故障判断可用替换平衡阀的方法来认定。如更换以上两种故障判断可用替换平衡阀的方法来认定。如更换以上两种故障判断可用替换平衡阀的方法来认定。如更换平衡阀后设备工作正常那么可认定是平衡阀故障。反之为平衡阀后设备工作正常那么可认定是平衡阀故障。反之为平衡阀后设备工作正常那么可认定是平衡阀故障。反之为平衡阀后设备工作正常那么可认定是平衡阀故障。反之为执行原件故障。执行原件故障。执行原件故障。执行原件故障。掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析 其它原因造成的液压故障其它原因造成的液压故障（1 1）油液高温：）油液高温：）油液高温：）油液高温：油液郛化。油质内含气量增高。油泵泄漏。安全阀油液郛化。油质内含气量增高。油泵泄漏。安全阀油液郛化。油质内含气量增高。油泵泄漏。安全阀油液郛化。油质内含气量增高。油泵泄漏。安全阀 调整不当或弹簧疲劳。调整不当或弹簧疲劳。调整不当或弹簧疲劳。调整不当或弹簧疲劳。（2 2）执行原件爬行：）执行原件爬行：）执行原件爬行：）执行原件爬行：一般情况下爬行大都由气塞造成的。由于空气有可一般情况下爬行大都由气塞造成的。由于空气有可一般情况下爬行大都由气塞造成的。由于空气有可一般情况下爬行大都由气塞造成的。由于空气有可 压缩性就造成了执行原件的爬行。压缩性就造成了执行原件的爬行。压缩性就造成了执行原件的爬行。压缩性就造成了执行原件的爬行。（3 3）回油路的堵塞：）回油路的堵塞：）回油路的堵塞：）回油路的堵塞：背压增高，执行原件速度减慢而压力增高。背压增高，执行原件速度减慢而压力增高。背压增高，执行原件速度减慢而压力增高。背压增高，执行原件速度减慢而压力增高。掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析n 掘进机液压原件构造掘进机液压原件构造掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析液压油泵的故障分析液压油泵的故障分析敏感压力阀的故障分析敏感压力阀的故障分析敏感压力阀的故障分析敏感压力阀的故障分析（）五联阀减压阀压力偏低（）五联阀减压阀压力偏低（）五联阀减压阀压力偏低（）五联阀减压阀压力偏低（）先导油管漏油（）先导油管漏油（）先导油管漏油（）先导油管漏油（）敏感压力阀口过滤器堵塞（）敏感压力阀口过滤器堵塞（）敏感压力阀口过滤器堵塞（）敏感压力阀口过滤器堵塞（）敏感阀活塞滞涩及泄漏（）敏感阀活塞滞涩及泄漏（）敏感阀活塞滞涩及泄漏（）敏感阀活塞滞涩及泄漏（）斜盘调解活塞卡涩（）斜盘调解活塞卡涩（）斜盘调解活塞卡涩（）斜盘调解活塞卡涩（）调整量偏高或偏低（）调整量偏高或偏低（）调整量偏高或偏低（）调整量偏高或偏低内曲线马达的工作原理内曲线马达的内部结构掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析德国力士乐公司德国力士乐公司 A2FM A2FM型柱塞式斜轴马达型柱塞式斜轴马达 油缸的故障与分析油缸的故障与分析掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析掘进机液压系统故障分析n 掘进机液压系统故障案例掘进机液压系统故障案例 故障案例（一）故障案例（一）故障案例（一）故障案例（一）故障现象故障现象故障现象故障现象该设备为该设备为该设备为该设备为J8J8，液压系统为闭势系统。全部为派克控，液压系统为闭势系统。全部为派克控，液压系统为闭势系统。全部为派克控，液压系统为闭势系统。全部为派克控制元件。升井大修试车。当时厂房气温为制元件。升井大修试车。当时厂房气温为制元件。升井大修试车。当时厂房气温为制元件。升井大修试车。当时厂房气温为-25-25左左左左右。设备起动后无压力，开车一段时间后压力正常。右。设备起动后无压力，开车一段时间后压力正常。右。设备起动后无压力，开车一段时间后压力正常。右。设备起动后无压力，开车一段时间后压力正常。但试车但试车但试车但试车2020分钟后压力消失，只有待命压力。执行元分钟后压力消失，只有待命压力。执行元分钟后压力消失，只有待命压力。执行元分钟后压力消失，只有待命压力。执行元件无反映。先导手柄反弹力较大。件无反映。先导手柄反弹力较大。件无反映。先导手柄反弹力较大。件无反映。先导手柄反弹力较大。故障分析故障分析：（：（：（：（1 1）大修设备在厂房气温较低，造成油液的冷）大修设备在厂房气温较低，造成油液的冷）大修设备在厂房气温较低，造成油液的冷）大修设备在厂房气温较低，造成油液的冷凝现象。凝现象。凝现象。凝现象。（2 2）安全阀调制过低。）安全阀调制过低。）安全阀调制过低。）安全阀调制过低。（3 3）LSLS敏感压力阀调整不当及阀芯滞涩。敏感压力阀调整不当及阀芯滞涩。敏感压力阀调整不当及阀芯滞涩。敏感压力阀调整不当及阀芯滞涩。（4 4）由于天气太冷造成油液冷凝，使控制回油）由于天气太冷造成油液冷凝，使控制回油）由于天气太冷造成油液冷凝，使控制回油）由于天气太冷造成油液冷凝，使控制回油不畅。不畅。不畅。不畅。故障排除：故障排除：（1 1）将油泵空转给油液加温，加温后压力不上升，）将油泵空转给油液加温，加温后压力不上升，）将油泵空转给油液加温，加温后压力不上升，）将油泵空转给油液加温，加温后压力不上升，推先导手柄只有一个星轮转动。安全阀有噪声，推先导手柄只有一个星轮转动。安全阀有噪声，推先导手柄只有一个星轮转动。安全阀有噪声，推先导手柄只有一个星轮转动。安全阀有噪声，T T管有发热现象。将安全阀清洗后调整压力，设备正管有发热现象。将安全阀清洗后调整压力，设备正管有发热现象。将安全阀清洗后调整压力，设备正管有发热现象。将安全阀清洗后调整压力，设备正常。但试车队常。但试车队常。但试车队常。但试车队20203030分钟后压力消失，执行元件无分钟后压力消失，执行元件无分钟后压力消失，执行元件无分钟后压力消失，执行元件无动作。动作。动作。动作。（2 2）检查）检查）检查）检查LSLS供油及供油及供油及供油及LSLS过滤器，未发现故障，油路过滤器，未发现故障，油路过滤器，未发现故障，油路过滤器，未发现故障，油路畅通。畅通。畅通。畅通。来自先导回油冷油源来自小五联阀的热油源来自大五联阀的热油源回油箱n n（3）检查控制元件，发现两联阀阀面温度为45，而先导阀温为2。5。手柄反向弹力较大。分析可能是控制回油不畅通造成。拆开先导手柄回油管十字接着处。先导回油管喷出气体后，流出大量的气泡和冷凝油液。先导手柄反向弹力消失。设备压力及操纵正常。但接上回油导管后，由于先导阀太冷。一时无法升温，又出现先前故障。为了现场验收顺利。将先导回油管直接做到油箱回油集油块上。故障排除。排故体会排故体会：（1）由于天气太冷，造成了先导油路的回油不畅通。油液凝结在先导阀中使流量减少，而先导阀供油量较少使先导阀升温困难。导致换向阀两端操纵压力渐渐平衡，阀芯回到中立位置压力消失。（2）先导油管出现的大量气泡，是由于油液的特性造成的。空气由液体中溢出有两个条件，一是低温，二是负压。先导系统的气泡造成了油路的堵塞，使油液流动减慢，当流到十字回油接着时，由于两阀回油回油升温快，流量压力都增高，堵塞了气泡的流动，使先导阀无回油，先导手柄反弹力增加。排故案例（二）排故案例（二）故障现象：故障现象：设备132乍机身。系统无压力。更换油泵后压力正常但开车27小时后系统失压。后更换五联阀压力又正常，开车24小时后又失压。故障分析故障分析：由于油泵和五联阀都是新更换的出现问题的可能性不大。如果出现问题原因是（1）油质问题，油液被污染。（2）系统压力调制不当。（3）LS导管泄漏。故障排除故障排除：（1）检查油液，油液为壳牌，油质清洁，无气泡现象。（2）检查LS导管及LS过滤器无泄漏和堵塞现象。（3）通过对维护人员对设备近期性况的了解，由于生产任务紧，操作工人认为设备速度慢。无力。调整了恒功率。有时最大压力为了38Mpa。通过对情况的了解。故障可断定为安全阀。更换安全阀弹簧，将恒功率调回原来工作状态，故障排除。压力正常。排故体会排故体会：该故障为矿方过量调整恒功率阀造成的。因为安全阀保护压力为27。5Mpa，每当压力升高时安全阀就会溢流。长期溢流就会造成安全阀弹簧疲劳，使阀芯处于常开位置，所以阀芯无噪声，温度上升慢。排故障案例（三）排故障案例（三）n n故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：n n大五联阀所控制的执行元件无动作。大五联阀所控制的执行元件无动作。n n故障分析故障分析故障分析故障分析：n n（1 1）油泵泄漏不供压。）油泵泄漏不供压。n n（2 2）敏感压力阀卡滞。）敏感压力阀卡滞。n n（3 3）五联阀首联安全阀设制低，）五联阀首联安全阀设制低，LsLs无无n n返馈。返馈。n n故障排除：故障排除：故障排除：故障排除：n n（1 1）起动设备，油泵无噪声。无待命）起动设备，油泵无噪声。无待命n n压力。压力。n n（2 2）打开油泵泄油口无泄油现象。检）打开油泵泄油口无泄油现象。检n n查查LsLs供油量发现供油量发现LsLs供油正常，但敏感压供油正常，但敏感压n n力阀力阀LsLs口往处喷油。说明敏感压力阀阀口往处喷油。说明敏感压力阀阀n n芯磨损严重，更换敏感压力阀，设备芯磨损严重，更换敏感压力阀，设备正常正常 排故案例（四）排故案例（四）排故案例（四）排故案例（四）故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：左行走向前无动作，而向后着正常左行走向前无动作，而向后着正常故障分析：故障分析：故障分析：故障分析：（1 1）五联阀单向卡死。）五联阀单向卡死。（2 2）先导一则供油不足及爆管。）先导一则供油不足及爆管。（3 3）行走马达总成内梭阀卡涩。）行走马达总成内梭阀卡涩。故障排除：故障排除：故障排除：故障排除：开车检查操纵行走，发现向后行走开车检查操纵行走，发现向后行走工作压力正常。向前行走马达有微工作压力正常。向前行走马达有微动后压力上升到最大压力。手摸行动后压力上升到最大压力。手摸行走导管有膨胀和跳越感。说明五联走导管有膨胀和跳越感。说明五联阀和先导供油没有问题。故障因在阀和先导供油没有问题。故障因在行走马达总成的梭阀上。更换马达。行走马达总成的梭阀上。更换马达。排故体会排故体会排故体会排故体会：该设备的故障原因是由于使用了该设备的故障原因是由于使用了劣质油液造成的阀芯磨损。从原劣质油液造成的阀芯磨损。从原理图上看。由于油液的污染造成理图上看。由于油液的污染造成了待命压力阀芯及壳体磨损，阀了待命压力阀芯及壳体磨损，阀芯损后，油液从阀体与阀芯溢到芯损后，油液从阀体与阀芯溢到调腔使调腔使LsLs出现喷油现象。在设备出现喷油现象。在设备正常工作中，正常工作中，LsLs油来油也会通过油来油也会通过阀芯溢到回油腔。在降低调整腔阀芯溢到回油腔。在降低调整腔压力的同时。也阻止了斜盘调整压力的同时。也阻止了斜盘调整的油缸的回油。这样就会使斜盘的油缸的回油。这样就会使斜盘调整油缸处在最大位置。所以大调整油缸处在最大位置。所以大五联阀操纵无压力。无动作。五联阀操纵无压力。无动作。n n排故体会：排故体会：排故体会：排故体会：n n从行走原理图上分析：下图的红色部位为故障点。但如果行走减压阀泄从行走原理图上分析：下图的红色部位为故障点。但如果行走减压阀泄n n漏，哪么系统不会建立起太高的压力。只有刹车梭阀卡滞在一边的位置漏，哪么系统不会建立起太高的压力。只有刹车梭阀卡滞在一边的位置n n时才会出现故障发生的现象。因为当梭阀卡在前进的位置时，前进来油时才会出现故障发生的现象。因为当梭阀卡在前进的位置时，前进来油n n被梭阀堵塞，刹车无压力，刹车片打不开，行走不动作，系统压力就会被梭阀堵塞，刹车无压力，刹车片打不开，行走不动作，系统压力就会n n达到最大。达到最大。A Bn n 排故案例（五）n n故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：n n星轮操纵有正转无反转。（哈威阀）星轮操纵有正转无反转。（哈威阀）故障分析：故障分析：故障分析：故障分析：n n（1 1）先导手柄反向卡涩无油源。）先导手柄反向卡涩无油源。n n（2 2）换向阀芯故障。）换向阀芯故障。n n故障排除：故障排除：故障排除：故障排除：n n（1 1）检查先导油源正常。）检查先导油源正常。n n（2 2）拆开换向阀圆盖端弹簧及固定）拆开换向阀圆盖端弹簧及固定n n螺栓正常，抽下阀芯无拉伤现象。阀螺栓正常，抽下阀芯无拉伤现象。阀n n芯灵活，无卡涩。拆下方块端检查固芯灵活，无卡涩。拆下方块端检查固n n定销轴析断。更换阀片。设备正常。定销轴析断。更换阀片。设备正常。故障点故障点n n排故体会：排故体会：排故体会：排故体会：n n哈威阀与力士乐派克在设计上有所不同，哈威阀的复位弹簧在阀芯的哈威阀与力士乐派克在设计上有所不同，哈威阀的复位弹簧在阀芯的n n圆腔端。弹簧一端靠在阀体一端，另一端靠在圆盖里端。此位置为阀圆腔端。弹簧一端靠在阀体一端，另一端靠在圆盖里端。此位置为阀n n的中立位置。当前腔来油时，通过阀芯移动压缩弹簧打开油路。而反的中立位置。当前腔来油时，通过阀芯移动压缩弹簧打开油路。而反n n向腔来油时在弹簧塞的作用下压缩弹簧推动阀芯上的小轴杆打开反向向腔来油时在弹簧塞的作用下压缩弹簧推动阀芯上的小轴杆打开反向n n油路。在阀芯的下部有一些小孔，它的作用是当油液进入时产生向上油路。在阀芯的下部有一些小孔，它的作用是当油液进入时产生向上n n的浮力，以防阀芯卡涩。在方块体下部有一长约的浮力，以防阀芯卡涩。在方块体下部有一长约40mm40mm的销轴，它插的销轴，它插n n入阀芯，它的作用是起到定位作用。以防阀芯转动。该故障就是因销入阀芯，它的作用是起到定位作用。以防阀芯转动。该故障就是因销n n拆断造成的阀芯卡涩现象。拆断造成的阀芯卡涩现象。n n 排故案例（六）排故案例（六）n n故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：n n设备开机后工作一段时间后，显示温度保护。但停车一段时间后又工作正设备开机后工作一段时间后，显示温度保护。但停车一段时间后又工作正常。常。n n故障分析故障分析故障分析故障分析：n n（1 1）温控线断路。温控器损坏。）温控线断路。温控器损坏。n n（2 2）电机温度过高。）电机温度过高。n n（3 3）无供水或水量较小。）无供水或水量较小。n n故障排除：故障排除：故障排除：故障排除：n n在检查电机时发现电机温度过高在检查电机时发现电机温度过高n n打开电机进水口发现电机内无冷打开电机进水口发现电机内无冷n n却水而进水口水量正常检查却水而进水口水量正常检查n n电机回水口发现三通阀进水口接电机回水口发现三通阀进水口接n n反调整进水口后设备正常反调整进水口后设备正常电机来水向后方引水外喷雾n n排故体会：排故体会：排故体会：排故体会：n n该设备是掘进下坡巷，不使用内外喷雾。因不使用内外喷雾便将该设备是掘进下坡巷，不使用内外喷雾。因不使用内外喷雾便将水通过导管引到上坡。因导管从机身右侧引出。所以将三通阀调水通过导管引到上坡。因导管从机身右侧引出。所以将三通阀调换了方向。在不用喷雾但还要给电机冷却，就将手柄搬到中间位换了方向。在不用喷雾但还要给电机冷却，就将手柄搬到中间位置，这样就使电机出回水被堵。电机启动后由于电机温度升高，置，这样就使电机出回水被堵。电机启动后由于电机温度升高，产生水蒸气，冷却水在蒸气的做用下被压出电机，电机无水冷却，产生水蒸气，冷却水在蒸气的做用下被压出电机，电机无水冷却，温控器报警。当电机停车后，由于电机温度下降，压力降低，水温控器报警。当电机停车后，由于电机温度下降，压力降低，水又回到电机电机温度迅速下降。冷却水进入电机后，电机得到冷又回到电机电机温度迅速下降。冷却水进入电机后，电机得到冷却，温度下降在次起动电机就能正常开车。却，温度下降在次起动电机就能正常开车。排故案例（七）排故案例（七）n n故障现象：故障现象：故障现象：故障现象：n n该设备是该设备是132132乍机身。半闭式系统。设备乍机身。半闭式系统。设备n n开机以后工作正常。但油泵高压管路高速开机以后工作正常。但油泵高压管路高速n n跳动。工作半小时后各执行元件速度降低。跳动。工作半小时后各执行元件速度降低。2Mpa 2Mpan n故障分析：故障分析：故障分析：故障分析：n n（1 1）油泵回油管路漏气。及油泵内有空气。）油泵回油管路漏气。及油泵内有空气。n n（2 2）补油泵损坏。）补油泵损坏。n n（3 3）溢流阀设制太低。）溢流阀设制太低。n n（4 4）单向溢流阀损坏及弹簧疲劳。）单向溢流阀损坏及弹簧疲劳。n n故障排除：故障排除：故障排除：故障排除：n n（1 1）打开油泵泄油口放油。检查回油管路）打开油泵泄油口放油。检查回油管路 5bar 5barn n无泄漏。无泄漏。n n（2 2）检查溢流阀及单向阀工作正常，但补油）检查溢流阀及单向阀工作正常，但补油n n压力偏低。调整无效。压力偏低。调整无效。n n nn Mn n（3 3）使用溢流阀检查补油泵压力。当溢流阀调节到）使用溢流阀检查补油泵压力。当溢流阀调节到4 bar4 barn n时，系统溢流，当调节到时，系统溢流，当调节到6 bar6 bar时补溢流阀断油。证明补油时补溢流阀断油。证明补油n n泵压力因为泵压力因为5 bar5 bar左右。达不到系统要求，更换补油齿轮泵。左右。达不到系统要求，更换补油齿轮泵。n n设备正常。设备正常。n n排故体会：排故体会：排故体会：排故体会：n n从原理图分析，该故障是因为主油泵吸空造成的油管震动。从原理图分析，该故障是因为主油泵吸空造成的油管震动。造成造成n n吸空的原因主要是由于补油泵供油不足，在补油泵供油不足吸空的原因主要是由于补油泵供油不足，在补油泵供油不足的情的情n n况下，回油系统的压力就会下降到况下，回油系统的压力就会下降到5 bar5 bar以下。油泵泵口就会以下。油泵泵口就会n n产生负压使差装阀打开，向主泵供油。供油时断时续就产生产生负压使差装阀打开，向主泵供油。供油时断时续就产生油管油管n n的脉动现象。同时也会造成了油泵分油盘的磨损。的脉动现象。同时也会造成了油泵分油盘的磨损。排故案例（八）排故案例（八）故障现象故障现象：油泵高温，已烧毁三台油泵。故障分析故障分析：（1）油质较差。（2）设备有困油现象。（3）压力调整过高，造成油泵内泄。（4）油泵出现气蚀现象。故障排除故障排除：