瓦斯爆炸事故典型案例分析.ppt

瓦斯爆炸典型事故案例分析瓦斯爆炸典型事故案例分析集贤煤矿安全技术培训中心集贤煤矿安全技术培训中心王贵喜王贵喜导语导语 在煤炭生产过程中，如果我们对安全稍有丝毫的疏忽，死神就会从天而降，一切美好的追求都会变成泡影。矿难是对生命的呼唤，对世人的警示，并以此告诫我们牢记事故教训，勿蹈覆辙，“把安全放在心上”，“把心放在安全上”铭刻在心，共享安全生产给自己，他人。让我们在血与火的呐喊中，在灵与肉的颤抖中，感受安全的重要和生命的宝贵，并从中吸取教训，得到警示。下面，就我省近几年发生的重特大瓦斯爆炸事故案例进行讲述，今天选择三个典型案例。一、黑龙江鹤岗新兴煤矿“11.21”瓦斯爆炸事故 2009年11月21日2时30分，黑龙江省龙煤集团鹤岗分公司 新兴煤矿发生特别重大瓦斯爆炸事故，造成108名矿工遇难，65人受伤，其中6人重伤。新兴煤矿简介;新兴煤矿为黑龙江龙煤集团有限公司下属煤矿，位于鹤岗市楼乡，原国有重点煤矿，属于高瓦斯矿井，开拓方式为斜井，矿井开采储量1920万吨们主要生产煤种为三分之一焦煤，核定生产能力145吨每年。2007年实际产煤145.93万吨。一、事故经过 2009年11月21日11时37分龙煤鹤岗分公司新兴煤矿调度室接到井下瓦斯报警提示，立即通知矿领导并组织井下人员撤离。2时30分，在113开拓队施工的三水平南二石门组15号探煤巷发生瓦斯事故，108人遇难。二、事故直接原因二、事故直接原因 事故直接原因是新兴煤矿在地质构造复杂的三水平南二石门15号煤层探煤巷，爆破作业诱发煤（岩）与瓦斯突出，突出的瓦斯逆流进入二段钢带机巷在二水平南大巷与新 鲜风流汇合，然后进入二水平南卸载巷附近区域，达到瓦斯爆炸界限，卸载巷电机车架线并线夹接头发生电火花引起瓦斯爆炸。三、事故的主要原因，井下施工的三水平探煤巷发生煤与瓦斯突出，引起风流逆向，突出的大量瓦斯进入二水平进风系统，迂火发生瓦斯爆炸，波及全矿井。事故暴漏出该企业采掘布置不合理，井下现场管理和劳动组织混乱，超强度组织生产，通风系统复杂，抗灾能力弱，应急预案不完善等问题，反映出企业安全生产责任不落实，隐患排查不认真，不彻底，是一起责任事故。四、事故教训1、要督促各类煤矿企业认真贯彻和严格执行“先抽后采，监测监控，以风定产”的瓦斯治理方针，严防瓦斯事故发生。2、要加强防治煤与瓦斯突出工作，严格落实两个“四位一体”综合防突措施，强化区域防突工作，加大治本力度，从源头上遏制煤与瓦斯突出事故。3、要全民加强煤矿特别是国有煤矿安全基础工作，学习推广“白国周班组管理法”，建立能有效推动班组建设不断加强的工作机制，促进强基固本，搞好煤矿全员、全过程，全方位安全管理。4、要进一步加大关闭整顿和安全监督监察力度，对防突措施不落实和落实不到位的矿井，要立即责令要停产整顿，限期整改，对整改无效，达不到规定标准的要坚决予以关闭。5、要切实加大对已关闭矿井，报废矿井，基建矿井及停产整顿矿井的巡查和监控力度，依法严厉打击非法行为，要对已取缔关闭矿井，死灰复燃和基建矿进行违规生产。二、二、11.2711.27特别重大煤仓爆炸事故特别重大煤仓爆炸事故 2005年11月27日21时22分，七台河分公司东风煤矿特别重大煤尘爆炸事故，造成171人死亡，伤48人，重伤6人，直接经济损失4293.1万元。一、东风煤矿简介：该矿原设计能力21万吨年，1985年进行矿井技术改造，改造后矿井生产能力为40万吨/年，但是始终没有达产，1993年经过进一步技术改造，能力达到45万吨每年，2005年经黑龙江经委批准，该矿生产能力为50万吨每年。2005年1-10月实生产原煤43.7万吨，其中10月份生产5.26万吨，现有职工3444人。该矿采用斜井、立井混合开拓方式，共有5个井筒，矿井计划两个水平开采，3个采区，配有6个采煤工作面和15各掘进工作面。采煤方法走向长臂 退式采煤法，回采工艺为炮采，单体液压支柱支护，顶板管理为全部垮落法，掘进工作面为爆破掘进锚杆支护，矿井为双电源供电，主提升为深槽胶带斜井运输机，水平大巷运输采用10吨架线电机车三吨低卸式矿车运输。矿井通风方式为中央分裂抽出式，中央四个斜井入风，边界立井回风，矿井总入风量为6153立方米每分，总回风量为6390立方米每分。该矿为高瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量18.14m/t绝对瓦斯涌出量为22.28立方米每分，矿井安装有KJF2000型瓦斯监测系统。主要煤层的煤尘爆炸指数为32.3%-35.24%，煤尘具有强爆炸性。二、事故经过1、2005年11月27日21时22分，东风煤矿值班领导总工姜恒本，机电副总李德生和值班调度王德波听到巨响，随即停电，井上下通讯中断，立即赶赴井口现场，眼见皮带机房被摧毁，皮带斜井，井颈坍塌，主要通风机停止运转，防爆门被冲开，仅风设施被损坏。2、随后值班人员向公司调度汇报，通知所有矿领导。现场判断;井下发生了爆炸事故，并立即组织力量，进行事故抢险救灾。三、事故原因：（一）直接原因：经调查认定，这起事故发生的直接原因是违规放炮处理275皮带道主煤仓赌塞，导致煤仓给煤机垮落，煤仓内的煤炭突然倾出，带出大量煤尘并造成巷道内积尘飞扬达到爆破界限，放炮火焰引起煤尘爆炸。（二）间接原因1、东风煤矿防尘制度不落实，安全管理和劳动组织管理混乱，该矿长期违规放炮处理煤仓堵塞，各区队随意领取、储存火工品。安全检查、安全例会流于形式，领导跟班下井制度不落实，各区队擅自招用临时工，多时先上岗后办招工手续，不经过上岗培训。2、东风煤矿。没有认真贯彻国家有关规定，超能力生产，造成采掘失调，接续紧张。3、七台河分公司对东风煤矿存在的严重事故隐患监管不力，对东风煤矿长期存在安全生产和劳动组织管理混乱问题疏于管理，监督检查不力，对东风煤矿超能力生产造成采掘失调、接续紧张等问题未采取解决措施，对东风煤矿事故隐患整改情况 不跟踪落实，监管不力。4、龙煤集团对安全生产管理工作检查指导不到位，对下属单位未按照要求认真组织全面的事故隐患排查。5、黑龙江省龙煤集团对东风煤矿实施行业管理工作中，未能全面履行煤矿安全生产监督管理职责。6、黑龙江煤矿安全监察局佳合监察分局监察不到位，未能发现东风煤矿综合防治煤尘等方面长期存在的重大事故隐患，对东风煤矿未彻底排查重大事故隐患的行为督促整改不力。四、东风煤矿要加强安全管理。（一）建立健全安全生产责任制，坚决杜绝超能力、超强度、超定员生产：认真落实干部下井带班制度。强化井下考勤登记验身和矿灯发放管理。严格招工程序和加强用工管理，新招收的工人必须经过安全培训，取得相应的资质才能上岗。（二）东风煤矿要强化现场管理 加强矿井的隐患排查和治理工作，在煤仓、溜煤（矸）眼设置防止人员，物料坠入和煤、矸堵仓的设施，严格执行火工品领退制度，按照煤矿安全规程的有关规定进行爆破作业，在采用放炮方式处理，煤仓堵塞时，必须用取得煤矿矿用安全标志的刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。（三）东风煤矿要加强井下粉尘防治工作，健全防尘防治制度，制定综合防尘措施，落实防尘责任，必须完善防尘系统，确保正常运行，井下煤仓放煤口，溜煤眼，运输机转载点和卸载点，必须安设喷雾装置或防尘器，杜绝打干眼。（四）七台河分公司要加强对个下属煤矿企业的安全生产检查指导工作，督促下属煤矿企业制定并落实各项规章制度和操作规程，对检查中发现的问题要认真督促有关煤矿企业整改落实，强化对下属煤矿企业的技术指导，科学地制定生产计划和核定煤矿生产能力。（五）龙煤集团要强化煤矿企业的基础工作，建立健全安全生产责任，严格煤矿安全管理人员的准入制度，建立和落实矿井隐患实施分级管理，定期排查治理和报告制度，加大对煤矿企业的安全投入，提高矿井防灾、抗灾能力。（六）黑龙江省煤矿企业的所有进风井都安设采暖设施，并确保能够正常使用，达到煤矿安全规程第102条规定；进风井以下的空气温度在2摄氏度以上。确保井下能够落实正常的撤水消尘。（七）黑龙江省人民政府及其有关部门要树立科学发展观，按照以人为本，建设和谐社会的要求，认真贯彻落实国务院关于进一步加强安全生产工作的决定和国务院第81次常务会议精神，教学内容，建立健全煤矿安全生产监管体制，进一步明确各职能部门的具体职责，加大煤矿安全专项整治工作力度，加强煤矿安全监督管理。三、鸡西矿业集团公司城子河煤矿三、鸡西矿业集团公司城子河煤矿瓦斯煤尘爆炸事故 “620”620”特大瓦斯事故原因教训反思特大瓦斯事故原因教训反思 2002年6月20日9时45分，鸡西矿业集团公司城子河煤矿西二采区发生一起特大瓦斯爆炸事故。事故灾害波及西二采区两个采煤，四个掘进。摧毁21道通风设施，破坏了西二采区通风系统。造成124人死亡，24人受伤，直接损失984.8094万元。这起事故是我国建国以来死亡人数位居第四，造成一名厅级领导、四名县团级干部因公殉职井下的全国空前特大矿难。一、事故发生的主要原因 城子河煤矿属高沼气矿井,瓦斯爆炸发生在3B层全煤下山风道距拉门点146米处。经充分调查和技术鉴定，认定这起事故主要原因为：1、局扇停风造成停工煤巷瓦斯积聚。外包队工人误送电导致潜水泵开关（插销开关虚插失爆）产生电弧火花，引起瓦斯爆炸。在爆炸火焰传播过程中，运输巷道和145采煤工作面部分煤尘和被摧毁的盲巷密闭内瓦斯参予了爆炸。增加了爆炸破坏威力。2、外包队安全管理混乱，严重以包代管。灾区现场外包队人员遇难32人。外包队入井即无正式的用工合，也没有经过正规安全培训，又没有效的安全管理制度，井下作业各自为政、无统一的安全监督管理。3、井下事故区域接送电管理混乱。外包队作业停电、送电无报告，无审批，外包队无专职电工，不懂供电知识的临时工经常随意接电，随意停送电。风电闭锁，瓦斯电闭锁随意短接或甩掉。4、重点瓦斯掘进面（全煤巷道）密闭启封复用后没有重新制定并落实可靠的通风安全措施。此煤巷事故前定为重点瓦斯工作面，回风流CH4浓度0.7%，瓦斯绝对量达到1.12m3/分，应继续按重点瓦斯面管理，落实“三专两闭锁”等专门通风安全措施。5、隔爆和安全防护器材投入不齐全。灾区现场勘察发现3B层生产系统原有4处临时通风设施，质量不合格，3B层和24、25层之间石门没安设隔爆设施；灾区内二个采煤，三掘进及外包作业人员均没佩带自救器，班组长没带便携式瓦斯报警器，造成灾害波及范围扩大，人员伤亡增加。6、电钳监测工素质低，无证上岗。承包队三名机电检修工不懂风电闭锁，瓦斯电闭锁怎么联接，没经过岗前培训。瓦斯监测室无专职执机员，没有超限报告。监测系统显示瓦斯限40分钟无人观察，无人报告。检修工兼微机员一小时内观察一次瓦斯监测记录，问他瓦斯超限为什么不报告，检修工说岗位责任制没规定。二、事故的教训与反思 城子河煤矿“620”特大瓦斯爆炸事故充分暴露出井下生产采区安全管理的严重漏洞，特别是在用工管理、供电和瓦斯监测管理等方面存在严重的薄弱环节。事故隐患加三违多层面的严重性确 实令人触目惊心！通过深入调查，也暴露出导致这起事故的隐患险情难以彻底消除的深层次根源，安全有死角，措施不落实。痛定思痛的反思这起事故，我们应该吸取的主要教训有：1、160米全煤停工巷何以停风42分钟？事故前在停工状态时供风量160m3/分，回风瓦斯浓度0.7%，绝对瓦斯涌出量1.12m3/分。这仍然是一处不容忽视的重点面和高瓦斯源!根据矿井瓦斯监测系统主机存储资料证实，该停工巷距拉门口往里15米处设有监测探头，探头监测数据显示：到9点45分，探头位置瓦斯浓度已达到3.51%，此时停工巷内爆炸源位置瓦斯浓度达到7.2%左右。据专家测算停风42分巷道可积存瓦斯47.04m3，加原始积聚瓦斯量7.06m3。160米长停风煤巷内累新积存瓦斯量可达到54.1m3。这是一只多么凶恶的，随时可伤人的“气老虎”，如能及早发现并及时报警采取有效补救治理措施，这起事故或许还是可以避免的!但经事故现场勘查，井下瓦斯监控系统没起作用!断电报警仪器没起作用!安全、瓦检“岗、网、哨”均没起作用！监测执机员和井 下瓦检员没向矿调度和矿领导报告，错过了补救时机。2、失爆开关何以产生引爆弧光火花？发生事故的停工巷道不存在爆破火源、机械碰撞、岩石冒落摩擦火花和其他吸烟火源。排水巷爆源中心潜水泵插销开关处于虚接失爆状态，供风局扇和潜水泵动力开关联锁断开并且瓦斯电闭锁没接。在这种情况下，工人启动联锁开关，经水泵开关送电，必然要产生引爆电弧火花!假如此水泵供电已实现瓦斯与电闭锁，虽然煤巷内瓦斯积聚超限，但水泵插销开关送不上电，其实这次事故也可以避免!假如已经知道风电、瓦斯电“两闭锁”都不起作用，但送电前先检查瓦斯，只要瓦斯浓度不超1再送电，悲剧也不会发!假如误送电的工人是一名懂电懂风的专业人员，送电前先检查瓦斯，瓦斯浓度3以上，请救护队排放，3以下由井区领导指挥排放瓦斯；2以下瓦检员先送风排瓦斯，待瓦斯浓度降至1以下再送电，这起全省空前矿难也会烟消云散!众所周知，采掘巷道停风都存在瓦 斯和其他气体积聚的危险隐患；都存在先检查后“分级、限量、卸流”排放瓦斯措施兑规操作和技术监管问题。这里值得反思和警醒的是，这些事关矿井安危的重大隐患突发时谁来发现，谁来处理，谁来诊治？如果超前落实了岗位责任或及时彻底消除了这类隐患，这起举国震惊的特大瓦斯爆炸事故也许就避免了!3、何以煤尘飞扬参与了瓦斯爆炸？事故发生地点的3B层煤属于有煤尘爆炸性煤层，煤尘爆炸指数为34.82%。事故后救护队和专家组现场勘查发现：在145采煤工作面上巷口，超前单体支柱，工作面上部综采支架、下巷腰巷入口等多处有典型的堆角状高温过火煤尘结焦。证明煤尘不但参予了爆炸，而且增加爆炸破坏威力。爆炸时有煤尘飞扬参与爆炸，爆炸前必然综合防尘存在死角和积尘隐患。反映出日常井下防尘薄弱，综采支柱上、皮带运输巷道有煤尘沉积，防尘监管不严，对煤尘浓度超标没有检测制度，对防尘措施效果没有评价手段。4、外包队安全管理何以如此混乱？外包队的入井合同只是矿领导 的口头协议！外包工队进入发生事故的采区与本矿采掘队组混杂作业，没有统一有效的安全管理。外包队入井承包工作面，通风、供电、检修、考勤无统一正规的安全监管。井下随意停送电、随意停风、随意甩掉三专两闭锁，造成瓦斯积聚，又不能及早彻底处理。对这种严重“三违”现象，有关领导均有目共睹，原因归结于“招工难”，“开资难”和“吃饭难”，这是绝对说不过去的。这里监管失察的教训必须认真记取!5、通风安全防护设施何以不齐不全？发生事故的3B层和事故波及的24号层之间180米，煤层间石门内没安设隔爆设施；145综采附近存在4道临时通风设施，特别是入井人员全部没有佩带自救器，班组长和电钳工没有配带便携式瓦斯报警器，导致抗灾能力减弱和灾情伤亡扩大。事故暴露出的安全欠账是最近煤矿经济困难造成的结果。但这些监测仪器方面的小欠帐只要矿领导重视，是完全可以能及早的彻底解决。6、604遇险工人何以安全逃生？瓦斯爆炸发生后由于西二采区整 个通风系统和通风设施均已破坏，604掘进队5名工人和一名瓦检员听到一声闷响，接着大量飞灰和黑烟滚滚涌来。面对突发的灾难惊慌失措的工人都想冒险逃生！但瓦检员张殿福制止了他们，并引导他们向工作面里部撤退，关闭矿灯、采取自救待援措施。等待30分钟后，全风压系统逐渐恢复，604掘进巷道内，爆炸黑烟逐渐稀少，瓦检员带领工人用湿毛巾捂嘴快速撤出灾区。创造了险中逃生的成功范例。假如当时没有瓦检员引导外包工人撤回工作面自救，暂避一氧化碳高峰，而是顶着黑烟往外瞎跑，那么面对一氧化碳浓度高的灾区环境，大家都会中途中毒，大难难逃!因此可以说：这次灾区成功逃生，瓦检员功不可没。张殿福的名字应写入鸡西矿区的采矿安全史册!四、瓦斯爆炸特点四、瓦斯爆炸特点一、一、根据多年对煤矿瓦斯爆炸事故统计分析，可以发现有如下特点 瓦斯爆炸多为特大事故，造成的损失巨大。就我省近年来的几起爆炸事故来说，鸡西、鹤岗、七台河的 三起事故最为典型。鸡西矿业集团公司城子河煤矿西二采区发生一起特大瓦斯爆炸事故。事故灾害波及西二采区两个采煤，四个掘进。摧毁21道通风设施，破坏了西二采区通风系统。造成124人死亡，24人受伤，直接损失984.8094万元。这起事故是我国建国以来死亡人数位居第四，造成一名厅级领导、四名县团级干部因公殉职井下的全省空前特大矿难。鹤岗新兴煤矿09年11.21发生特别重大瓦斯爆炸事故，造成108名矿工遇难，65人受伤，其中6人重伤。2005年11月27日21时22分，七台河分公司东风煤矿特别重大煤尘爆炸事故，造成171人死亡，伤48人，重伤6人，直接经济损失4293.1万元。事故地点多发生在采煤与掘进工作面：采煤与掘进工作面，通风是最困难的，就拿掘进来说，是采用局扇压入式通风，局扇出口风量为180立方米每分，通过风带损失到工作面只能剩几十方风，掘进工作的瓦斯都积聚在掘进顶部或架棚子的顶部。瓦斯气体空气轻，只占空气的一半，瓦斯都漂浮在空气的上部，靠全井的负压往外代，很难稀释棚顶及空顶的那部分瓦斯。采煤的瓦斯最容易积聚的地方是采煤上巷与采空区的上隅角，一般情况下，在这里积聚的瓦斯很难排出，所以说发生瓦斯爆炸事故在采掘工作面的最容易发生。瓦斯爆炸造成的破坏波及范围大，破坏力极强瓦斯爆炸产生强烈的爆炸震动响声，震耳欲聋，爆炸产生压力冲击波可达到812个大气压。可以摧毁沿途的所有设施、物料，产生高温可达到1650摄氏度到2950摄氏度，还有什么不能点燃，考着的，人能在这种环境中幸免吗？瞬间，氧气燃烧后变成一氧化碳，使人窒息。多为火花引爆 瓦斯爆炸多为井下放炮产生火花，特别是放糊炮或放炮不加炮泥打筒最为严重。我们的第一个案例中引起瓦斯爆炸的火源就是放糊炮产生火花所引爆，其次是电器设备不完好，产生漏电、明火接头，以及短路产生电弧火花。高瓦斯矿井、低瓦斯矿井均有发生 高瓦斯矿井最容易是产生瓦斯积聚；甚至瓦斯爆炸，通过管得当，搞好监测监控可以避免瓦斯爆炸事故的发生。低瓦斯矿井不重视 瓦斯管理，忽视瓦斯的监测监控，不加强矿井通风，非常容易造成瓦斯爆炸事故，如今年初以来，鸡西和双鸭山的几起矿井瓦斯爆炸都是低瓦斯矿井发生的。瓦斯爆炸多发生在乡镇煤矿 因为乡镇煤矿不搞瓦斯监测、监控，根本对瓦斯管理不投入，即使是这方面投入也是应付检查，不做实质性操作，虽然安装了瓦斯监测、监控系统，但在其实际开采区域却没有瓦斯传感器，靠侥幸，最终还是造成瓦斯事故。五、事故原因分析 首先说发生瓦斯爆炸事故是由很多原因造成的，但总的来说分为客观原因和主观原因两种。主观原因就是瓦斯积聚和引爆火源的存在：客观原因是与自然条件，安全技术手段，安全装备水平，安全意识和管理水平等有关，发生瓦斯爆炸事故往往就是以上原因相互作用所导致的。大家都知道，通常情况下，瓦斯浓度达到5%-16%最有爆炸可能，火源在650-750之间最有点燃瓦斯的温度，氧气在12%可以引起瓦斯爆炸，这三要素缺一不可。1.瓦斯积聚的存在：煤矿井下造成瓦斯积聚的原因很多，但主要有通风系统不合理和局部通风管理不善是瓦斯积聚的主要原因。如05年34起特大瓦斯爆炸事故中，有22起主要是因通风系统不合理，存在风流短路，多次串联和循环风，造成供凤地点风量不足，而引起瓦斯积聚；有9起主要是因局部通风机安装位置不当，风筒末延伸到供风点或脱落起供风点有效风量不足而造成瓦斯积聚；有一起是盲巷积聚的瓦斯被引爆。下面我们要介绍的第一个案例就是通风不好，几次串联，供风点风量不足造成瓦斯在采空区内积聚。2.引爆火源的存在 煤矿井下引爆瓦斯的火源有爆破火花电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等，但放炮和电器设备产生的火花是瓦斯爆炸事故的主要火源。如05年34起特大瓦斯爆炸事故中，有16起是由放炮产生的火花引爆的；有15起事故是由电器设备及电源线火花引爆的。3.煤矿开采条件差:我国煤矿井下开采条件普通较差，特别是南方煤矿，据统计，2000年全国国有重点煤矿共有580处矿井进行了瓦斯等级鉴定，其中高瓦斯矿井160处，低瓦斯矿井298处，煤与瓦斯突出矿井122处，有自然发火矿井372处，有煤尘爆炸危险矿井427处。4.装备不足，管理不落实。矿井安全装备配置不足，“先抽后采”、监测监控、以凤定产”方针未得到完全落实。如05年发生的34起特大瓦斯事故中，有的矿井没有安装瓦斯监控系统或运行不正常，有的矿井虽安装了瓦斯监控系统，但因传染器数量不足，安装位置不对，线路存在故障，显示器不显示数据等问题，不能有效发挥其应有的作用。此外乡镇煤矿发生的特大瓦斯事故都没有装备瓦斯抽放系统或抽放系统不能有效运行，监控系统也不能有效发挥作用。5.管理水平低 许多事故分析发现，违章操作或管理不当而造成了一些本可避免的事故，但未引起重视最终酿成特大瓦斯爆炸事故。因此，管理水平和职工的安全意识对于煤矿的长期安全生产起到了举足轻重的作用。6.企业技术管理薄弱 一些煤矿企业由于采煤方法落后，矿井采掘布置不合理，通风系统不完善，此外，作业规程编制不符合实际，针对性不强，给安全生产带来了严重隐患。结束语结束语 以上三起案例都是我们矿工血淋淋的教训，失去他们的那一刻场景叫人看到是撕心裂肺，触目惊心，其实我们煤矿的每一个案例都会流淌出我们员工的鲜血甚至失去他们的宝贵生命，都会造成他们的家庭支离破碎，给企业也造成巨大损失，更使他们的爱人失去了丈夫，他们的孩子失去了父亲，为了使我们大家能够真正的家庭幸福，请员工家属和我们培训中心一起协起手来宣传好安全工作，配合我们搞好安全培训，让我们把安全放在心上，把心放在安全上，再也不要让我们的员工违章作业了，只有安全生产了，才能使我们大家真正的家庭幸福、快乐。