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中国电机行业发展现状、发展机遇及行业发展趋势分析    一、中国电机行业现状分析    电机是工业领域的动力之源。通过电和磁的相互作用，实现电能和动能之间的相互转换。狭义的电机主要是指电动机，广义上来说可以包括电动机和发电机。电机在全球工业自动化市场中占据着举足轻重的地位，广泛应用于冶金、电力、石化、煤炭、矿山、建材、造纸、市政、水利、造船、港口装卸等领域。    中国电机行业历经数十年发展取得了巨大进步，但行业仍然存在不少问题。我国中小型电机基本系列产品产量占的比例偏大，高技术含量、高附加值产品品种少、产量小。基本系列产品生产厂家多、产量大，形成互相抢占市场压价竞争局面。    电机主要分为发电机和电动机。2018年中国电机行业出现大面积的亏损和利润暴跌，新能源汽车的补贴退坡是企业利润下滑的重要因素。数据显示，2018年我国发电机组（发电设备）累计产量10600.5万千瓦，比上年累计下降9.3%。2016-2018年中国发电机组产量    电机板块2018年实现营业收入372.44亿元，同比增长0.35%；实现归母净利润-27.15亿元，同比下降201.89%，销售毛利率为23.09%。2019年一季度，电机板块实现营业收入93.53亿元，同比增长12.84%；实现归母净利润5.35亿元，同比下降了1.77个百分点，销售毛利率为23.14%，行业整体销售毛利率目前基本维持窄幅波动。    电机板块近一年以来的营业收入表现出现了增速下降的情况，归母净利润方面甚至出现了大幅度的亏损，盈利能力下降降低了板块的整体利润，新领域拓展是板块内公司提振业绩的主要方向，未来，看好此板块将融入新能源汽车供应链而实现重新增长。近几年电机板块营业收入及营业收入增速近几年电机板块归母净利润及归母净利润增速电机行业销售毛利率（单位：%）    在一系列市场因素的影响下，我国大部分电机企业利润空间被进一步压缩。在成本高居不下，环保监管进一步加强的背景下，高效节能电机是电机产业发展的必然方向。在此前发布的工业节能“十三五”规划和“十三五”节能环保产业发展规划中明确将电机系统节能列入重点节能九大工程，更明确提出示范推广稀土永磁无铁芯电机、电动机用铸铜转子技术等高效节能电机技术和设备。    高效节能电机产业链上游是铜、铝、硅钢、永磁材料等原材料供应商，下游是渠道销售商、高效电机应用厂商等。巨大的市场需求空间将使产业链上下游都围绕“电机高效化、节能化”进行一定调整，上游供给结构将发生调整，高效电机专用原材料和零部件生产方面具有优势的企业将收获更多的市场份额和更高的收益率。随着高效电机的规模化量产，其供给量将放大、成本和价格相对降低，下游厂商也将更广泛地采用高效电机对原有产品进行升级。    二、全球电机行业发展前景预测    由于引入了严格的用电标准且电价上涨，全球范围内对高效节能电机的需求正在不断上升，下游市场驱动系统产量不断上升也增加了对电机的需求。此外，设计和制造过程中严谨的标准，以提高电机的效率，鼓励全球厂商开发高效节能电机。电机的需求趋势正稳步从标准效率电机转向高能效电机，然而，对高效节能电机好处缺乏认识且初始购买成本高正掏高效节能电机的成长。    预测，全球工业电机市场正得以恢复，在未来5年，全球工业电机市场有望以7%-7.5%的年综合增长率发展，预计在2020年将突破8000亿美元，至2023年达到9500亿美元。全球工业电机行业市场规模预测    三、电机行业的发展机遇    1、源汽车带动永磁电机发展    近年来，在国家大力提倡发展新能源汽车的政策支持下，整个新能源汽车行业呈现出蓬勃发展的态势。电机在新能源汽车领域中的应用技术越来越成熟。在目前新能源汽车领域，永磁同步电机被广泛使用，稀土永磁材料是驱动电机的首选材料，可以大幅减轻电机重量、缩小电机尺寸、提高工作效率。组建上下游合作机制，有利于打通新能源整车、驱动电机和稀土永磁材料等产业间发展梗阻，实现全产业链互利共赢。    2、节能    高效节能是整个电机行业的发展趋势。近几年我国政府工作的重点内容是节能减排，其中，工业节能是节能减排工作的重中之重，而电机系统节能又是工业节能重要的内容。    3、能制造服务    “中国制造2025”提出了很多发展方向，主要方向是推进智能化、精细化、绿色化、服务化、品牌化等，由此提升制造业的附加值。在促进传统产业转型升级的同时，新技术、新业态、新产品等方面的发展至关重要。中国在包括互联网、大数据、人工智能、共享经济等领域的发展潜力非常大，近些年发展也比较快。这是最近几年中国经济逐步企稳回升的一个重要因素。    二、电机行业发展趋势分析-智能电机    对传统电机来说，其控制中心（CMCC）根据需控制电机的数目，由多个电机控制单元MCC构成。每个MCC包括了断路器、接触器、热继电器、电机起动器、变频器、监视器等设备。这些设备通过大量的硬件接线与检测仪表相连，由仪表工现场抄表，再由控制工作人员查看收集到的电机运行参数，决定下一步对电机的操作，最后将操作指令发送到MCC中进行执行。    由于现代工业生产的信息化、自动化程度越来越高，传统的电机控制中心已经不能满足用户对电机的控制和保护要求。随着工业驱动控制领域与大数据平台发展融合而产生了新型的电机系统，称之为智能电机。它集成了电机的运动、诊断、保护、控制、通讯等功能，可实现电机系统的自我诊断、自我保护、自我调速、远程控制等功能。进一步，如果将大数据技术和云计算技术相结合，可以实现对电机的故障和寿命的提前预测，对电机能效的自适应管理等，从而准确的契合了高效节能和智能制造的发展方向。    随着我国装备制造业向高、精、尖方向发展及工业化、信息化两化融合，智能电机的发展将成为必然的趋势。